煤矿机电设备检修管理制度

机电设备运行、保养、维护检修制度坚持执行设备的维护保养及预防检修相结合的检修制度，踊跃推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向开展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证我矿生产的正常有序进展。一、设备的日常检修〔除法定假日〕1、设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：00—12：00。2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进展。3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。4、运用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进展日常润滑工作，主要设备的润滑必需专人负责。5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、主提升机。6、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、修理、保养时间。假设发觉设备故障在2小时内无法解除的，应刚好向上级部门汇报，组织力气进展检修。设备运用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进展罚款。二、设备的定期检修〔月检〕1、设备定期检修准备的内容及检查时间依据以下几个方面确定：〔1〕、《煤矿平安规程》规定的定期检查内容和试验内容；〔2〕、依据设备制造厂家设备运用说明书规定的定期检修内容；〔3〕、依据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发觉的问题；〔4〕、上次检修发觉的问题，在做好充分准备的根底上而列入本次检修的。2、设备定期检修准备由运用单位供应，机电部审核，列入月检修准备。检修单位制定检修的工程、时间、平安措施、平安负责人及参及人员等，报有关部门审批后，方可执行。3、设备定期检修准备的完成状况及检修质量由机电部进展考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产运用一周以上、机械设备要保证连续正常运用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备运用单位或修理单位按影响生产时间200元/小时进展罚款。〔时间按当班影响生产时间累加计算〕三、设备的停产检修1、各设备运用单位应对设备精度、性能进展测定，发觉效能降低或精度降低，应进展调整或列入停产检修准备。2、停产检修应集中力气解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种平安爱惜装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作准备。准备内容应包括检修工程、时间、平安措施、平安负责人及参及人员等并报有关部门审批前方可执行。3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并遵照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内〔不少于三个月〕发生影响正常生产的现象对运用单位或修理单位按影响生产时间300元/小时进展罚款。〔时间按当班影响生产时间累加计算〕附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建立的不断深化，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带效劳年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井平安生产缔造有利条件，特制定此方法：〔一〕、详细要求1、各转动部位必需按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必需装侧护网，且装设坚实；3、皮带机必需在有人员常常跨越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合爱惜装置和平安设施必需按要求配备齐全，确保有效运用。5、顺槽皮带必需装综合爱惜装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、等爱惜动作灵敏牢靠。6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵敏；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵敏且不及浮煤磨擦；10、各转载部位必需装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；12、皮带机尾必需固定坚实无摇摆，非地锚固定的机尾必需运用戗尾装置且设置坚实；13、依据须要必需装设清扫器，且清扫器铁构造不得及皮带磨擦；14、各转载处必需设挡煤装置，且坚实不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。17、凡安装皮带的巷道必需铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。〔二〕、考核方法1、转动部位无防护装置的缺一惩处责任者50元，罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但担忧装的，罚责任者50元；3、在有人员常常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，队组1000元；4、皮带机必需按规定装设综合爱惜，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元；钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元；8、各类支承滚筒每发觉一次不转，罚队长50元，包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；10、发觉有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发觉一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发觉一次罚队长、机电队长各50元，集体300元；12、皮带清扫器的铁构造如及皮带磨擦，发觉一次罚包机者50元；13、各挡煤装置，发觉不坚实或漏煤现象紧要者，罚机电队长50元，包机者50元；14、主滚筒胶层磨损紧要露出钢筒必需刚好更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元，集体500元；15、信号装置保持正常运用，否那么罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料，否那么发觉一次罚队长200元，责任者200元。〔一〕、检修准备表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1皮带完好状况更换皮带m。钉皮带接头处。2各滚筒轴承运行状况各滚筒轴承注油kg3拖棍运行状况更换坏拖棍个调整个4液力联轴器液力联轴器注油kg5电气局部清理煤尘电气局部清理煤尘6各部位螺栓紧固状况紧固个更换个7清扫器是否齐全，清扫器及输送带的距离是否不大于2～3㎜，并有足够的压力，接触长度是否在85‰以上安装个调整个8通讯、信号是否牢靠□牢靠□不行靠〔修复个通讯装置〕9皮带综保是否齐全牢靠10张紧机构钢丝绳磨损状况11机架联接状况，机头、机尾固定状况备注：每班皮带维护员及当班皮带司机必需在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；要求各队每月上报检修记录；依据实际状况本矿每年择期组织中修、大修。〔二〕、检修期间的平安措施1．开关柜必需停电，并悬挂“制止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看管。2．皮带机主滚筒必需上锁，并有专人监护。3．硫化接头时，必需遵照硫化技术标准的要求进展，确保接头的硫化质量。4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。5．断带后，皮带巷要制止行人，预防跑带。6．更换拖棍及硫接头不能同时进展，防止跑带造成事故。7．各局部注油时，防止带入杂物。8．清理电气局部时，要在停电的状态下进展。附件二主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、遵照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发觉问题立刻向有关领导汇报并刚好处理,确保提升绞车平安正常运行。2、检修工每天至少进展一次全面的检查及维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对平安限制系统和保险装置局部遵照“完好标准”要求调整、安装运用。3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、凹凸开关柜等各部件检查一次,发觉问题刚好处理。5、检修工每天对钢丝绳、天轮进展一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股状况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。发觉问题刚好报告并换绳。6、提升绞车司机要遵照规定手续进展交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行状况和留意事项,接班人对电气、机械局部进展检查，发觉问题立刻向调度室及机电科报告。7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做及工作无关的事情。8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。9、出现以下状况时应刚好请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。缘由未查清,隐患故障未解除不准盲目开车。10、谨慎填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。二、检修准备表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1钢丝绳完好状况2闸瓦磨损状况闸瓦调整3液压站、减速器、联轴器、油泵油量状况及运行状况4变频柜、操作台各仪表5电气局部清理煤尘电气局部清理煤尘6各部位螺栓紧固状况紧固个更换个7电机运行状况8通讯、信号是否牢靠□牢靠□不行靠〔修复个通讯装置〕9绞车后备综保是否齐全牢靠10各仪表状况备注：每班绞车检修员及当班司机必需在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；要求机运队各每月上报检修记录；依据实际状况本矿每年择期组织中修、大修。附件三主扇管理修理制度l、依据《煤矿规程》规定，煤矿必需安装主扇，确保井下通风平安，主扇司机应通过培训持证上岗。

2、主扇一旦安装调试后，不得随意变动。

3、主扇应定期保养、防腐。

4、主扇应设专人守护，确保主扇平安。

5、主扇司机应照实记录其运行状况，一旦发觉异样应火速报告矿领导。

6、主扇一旦起动之后属连续运行工作状态，不得随意停顿，如在特别状况下需停顿，司机凭矿长签署的文字依据。检修准备表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1进风道及机壳中有无杂物2各连接件是否齐全坚实3润滑部位油量状况油量状况及运行状况4风门有无漏风现象5电气局部清理煤尘电气局部清理煤尘6各仪表是否齐全完好、指示精确7电机运行状况8通讯、信号是否牢靠□牢靠□不行靠〔修复个通讯装置〕9冬季防冻状况备注：每班巡检人员及当班主扇司机必需在班前检查完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视工作；要求巡检人员及主扇司机每月上报巡检记录；依据实际状况本矿每年择期组织中修、大修。符件四掘进机管理修理制度掘进机的平安运用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。二、正常操作：〔一〕：开机前的检查：1、首先检查四周的平安状况，并且留意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。2、要定期检查各注油点油量是否相宜，油量是否清洁。3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。更要充分留意不要被掘进机压住或卷入履带内。5、全部机械，电气系统工袒露局部是否都有护罩，是否平安牢靠，经以上检查确认平安无误后，方可开机。〔二〕正式运行前的准备工作：1、开机前，必需先提前发出警告，翻开照明灯，确保机器四周的紧急区无人前方可起动电机。2、电机空载运行3分钟，留意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异样现象。〔三〕正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，幸免由于误操作而造成事故。3、非特别状况下，尽量不要频繁点动电机。4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认平安后再起动开车。6、截割煤时必需进展洒水，应将截割头外洒水的阀门翻开，确保有洒水时方可截割。7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必需单一操作。在司机确定变更掘进机的作业方向时事先要提示在工作范围内的全部人员留意。8、更换截齿时，必需切断掘进机电气限制回路开关，切断掘进机供电电源开关。9、当油温开到70℃以上时，应停顿运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温超过硬40℃时，应停顿运行检查温升缘由。断电前必需要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无紧急的位置上。掘进机修理工作业操作规程修理时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。要严格桉照技术要求，对机器进展润滑、维护保养，不得改修理前必需谨慎检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域平安。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。变注油规定和换油周期。带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。严格遵照规定对机器进展“四检”〔班检、日检、旬检、月检〕和维护保养工作。润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量相宜，并有牢靠的防水、防尘措施。液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需遵照运用修理说明规定的程序进展修理并将其调整到规定的压力值。机器要在井下平安地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，制止开盖加油。需用专用工具拆装修理的零部件，必需运用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉零部件。．留意破损、接头渗漏应刚好更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。全部液压元件的进出油口必需带防尘帽〔盖〕，接口不能损坏和进入杂物、更换液压元件应保证接口清洁、螺纹联接时应留意运用相宜的拧紧力矩、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进展,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖〔帽〕,再造册登记入库保管、紧固螺钉〔栓〕必需规定程序进展并遵照规定力矩拧紧。接受防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加爱惜。电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要良好。隔爆面要严加爱惜，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。电机的运转和温度、闭锁信号装置、平安爱惜装置均应正常和完好。在机器下进展检修时，除保证机器操作阀在确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。机器在中、大修理时，应按规定更换轴承、密封、油管等。设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应完整、齐全、紧因，入线口密封良好。严格遵照规定的内容对掘进机进展日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须常常进展维护及保养。应常常检查和试验各系统的爱惜和监控元件，确保正常工作。修理工作完毕后，应对掘进机进展全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用。清理好机器外表，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥当保管。修理人员应将机器存在问题及修理状况向司机和有关人员交待清楚，并做好修理记录，存档备查。检修准备表〔日检〕序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割头：1、如有截齿磨损、损坏。2、检查齿座有无裂纹及磨损。更换新截齿2减速机：1、检查有无异样振动和音响。2、通过油位计检查油量。3、检查有无异样温升现象。4、螺栓类有无松动显现。3行走部：1、履带的张紧程度是否正常。2、履带板有无损坏。3、履带销是否脱落□是□否张紧处□是□否更换片□是□否更换根4铲板部:1、星轮的转动是否正常。2、星轮的磨损状况。3、紧固件是否有松动现象。□是□否□是□否紧固处5第一运输机：1、链条的张紧程度是否相宜。2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。3、从动轮的回转是否正常。□是□否调整处□是□否6水系统：1、清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。2、检查齿轮泵工作泵是否正常。3、检查减压阀是否正常。□是□否□是□否7配管类：如有漏油处，应充分紧固街头或更换O型圈。8油箱油量：如油量不够，应加油。9油箱的油温：油冷却器进口册的水量足够，应保证冷却效果70℃以下。10油泵：1、油泵是否异样音响。2、油泵是否异样温升现象。□是□否□是□否11液压马达：1、液压马达是否异样音响。2、液压马达是否异样温升现象。□是□否□是□否12换向阀：1、操纵手柄的操作位置是否正确。2、是否有漏油现象。□是□否□是□否备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。

检修准备表〔周检〕序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割头：1、修补截割头的耐磨焊道。2、更换磨损的截齿。2截割减速机：螺栓类是否有松动。□是□否紧固处3铲板部：1、检查驱动装置的密封。2、检查轴承的油量。4本体部：1、回转轴承紧固螺栓是否有松动现象。2、机架的紧固螺栓是否有松动现象。□是□否紧固处□是□否紧固处5行走部：1、检查履带板。2、检查张紧装置的动作状况。3、调整履带的张紧程度。张紧处调整处6行走减速机：换油7第一运输机：1、检查链轮的磨损。2、检查溜槽底板的磨损及修补。3、检查刮板的磨损。4、检查从动轮及加油。8喷雾部：1、调整减压阀的压力。2、清洗过滤器及喷嘴。9液压系统：检查液压电机联轴器。10油缸：缸盖是否松动。□是□否11电气局部：1、电源电缆有无损伤。2、紧固各部螺栓。□是□否修复处备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在每周末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；要求检修员及司机每月上报检修记录。

检修准备表〔半年检〕序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1截割减速机：1、分解检查内部。2、换油。3、加注电机黄干油。2铲板部：1、修补星轮的磨损部位。2、检查产班上改版的磨损。3行走部：1、拆卸检查张紧装置。2、检查滑动摩擦板。4液压系统：1、更换液压油〔运用初期一个月〕2、更换滤芯〔运用初期一个月〕5油缸：1、检查密封。2、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。6电气局部：1、检查电机的绝缘阻抗。2、检查限制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。3、电机轴承加注黄干油。备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在每半年末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；要求检修员及司机每半年末上报检修记录。

检修准备表〔年检〕序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1行走减速机：换油备注：每班检修员及当班掘进机司机必需在年末检修完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；要求检修员及司机每年末上报检修记录。井下排水设备检修及管理制度检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管理和平安生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必需高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。详细要求1、各潜水排污泵运转正常；2、检查各水泵电机接线端子是否坚实、检测电机运转是否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进展一次大检修，应当由熟悉水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关外表必需清洁；4、水泵机组有无振动及异样响声；5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大量积累淤泥；7、水仓外围的护栏完整；8、水仓旁边不得有杂物阻碍水泵工作畅通；9、各阀门开关位置要正常；10、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应当正常；11、检查全部管道阀门的防锈爱惜是否完好，必要时做油漆大保养，更换已腐蚀及老化的密封件和不能接着运用的管道；12、电机接线盒有无发热现象；13、检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电；14、联轴节填料松紧状况，解除不正常的漏水现象；15、密封环磨损状况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀状况，密封填料，必要时更换或修理。二、检修准备表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1水泵排水量是否正常□是□否修复处2水泵电机接线端子是否坚实□是□否修复处3水泵机组有无振动及异样响声□是□否修复处4检查水泵机械润滑5定期对水泵做耐压试验6水仓内是否有泥积累□是□否清理处淤泥7水闸门位置是否正常□是□否校正处8阀门、管道有无漏水□是□否修理处备注：每班排水员必需在交接班后检查完毕，并做好记录；本矿机电部负责监视并参及检修工作；由检修员逐日上报检修记录。空压机维护检修制度1.1必需常常留意空压机油池中的润滑油量，应保持在规定范围内，加油时，必需使其充分沉淀并进展过滤。1.2必需常常留意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力。空压机的排气温度180℃，润滑油的温度70℃，空压机Ⅰ级排气压力为0.18±0.02MPa，Ⅱ级排气压力为0.70±0.02MPa，润滑压力油为0.1～0.3MPa。1.3留意视察一、二级压力表的清洁，每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢灰尘，钢丝滤芯用热苏打水清洗冲洗干净，并浸油防锈，滤芯破损或污垢紧要不易去除时那么需更新。每200小时拆开减荷阀清洗一次，并加润滑油。1.4每运转8小时，必需排放储气罐的污油水一次，每月对储气罐进展一次清洗。运用一年后，用1.2MPa的压力试水压，保压10分钟后，不允许有渗漏现象，然后放水吹干。1.5每运转200小时清洗一次油滤清器发觉滤芯破损应刚好跟换，定期清洗油池内的赃物及杂质，每500小时过滤或更换一次润滑油。1.6随时解除个连接局部的松动现象及管路的渗漏，但必需停机后进展解除。1.7每500小时清洗一次中间冷却器。1.8忌用煤油或汽油清洗油池。1.9每100小时检查一次吸、排气阀的状况，阀片、弹簧几阀连接螺栓等的如有损坏或不良时，必需更换或去除阀组应当每200小时清洗一次。2.1每运转200小时应检查一次连杆瓦间隙并予以调整，保证规定的间隙。2.2压力调整阀必需定期专人校验。2.3以上检查和检修记录必需有记录。二、检修准备表序号检修内容检修结果检修单位人数负责人日期1检查空压