预制箱梁质量控制措施

预制箱梁质量控制措施施工技术方案1、施工准备2底座制:对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95%以上,底座采C25砼20cm厚，1。2米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm,在两端加厚段上下放两层ф12钢筋网片，在台座预制时，预留螺栓孔 ,备用穿对拉螺栓。台座两侧为了防止漏浆，采用L50mm×50mm×5mm角钢包边,并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴，不漏浆。底座台面上铺5mm厚钢板，底座之间设4.5米通道以便于施工.2、预制小箱梁质量标准项次1项次123检查项目梁长度梁顶面宽规定值或允许偏差符合标准+5，-10+30梁底面宽+204梁高度+105梁顶板厚度梁底板厚度+5,0+5，0梁腹板厚度+5,06平整度57预埋件、预留孔位置53、小箱梁预制日期,做好施工台帐。、模板制作13mm5mm②、内模采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。③、模板加固:外模：模板底部设有1体支好后，拉小线检查顺直度,检查其倾斜度是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各部尺寸等均应符合标准要求.220、钢筋制作0.5机械损伤及由于大气而产生锈蚀和表面破损.②钢筋的制作严格按《公路桥涵施工技术规范进行钢筋按图纸所示的大样进行制作没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘筋采用冷拉方法调直 .Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，所有箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于图示尺寸.③、焊接和搭接：按照图纸设计的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径＜12mm，5d，10d，Ⅱ502、5060.8d0.4d，确保焊接质量.④、钢筋安装:严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎.先主筋后箍筋，钢筋间距均匀,受影响。注意事项:①、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋适当调整位置。②、预埋钢筋在安装时要对应布置,以防遗漏.③、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置.3、波纹管PVC4、预应力砼的浇筑①、浇筑前要检查的关键工作首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁,是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度,以防混淆，在制作过程中设置必要的标示，确保制作正确。确认各部位的预埋件,如防撞护栏、横隔板、伸缩缝、泄水孔、端跨梁底钢板等预埋尺寸及位置符合设计要求。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合,不得平移或转动。检查管道定位，端模板与侧模紧密贴合。模板准备到位检查好断面尺寸,并注意截面变化位置。②、砼浇筑工艺然后借助龙门吊吊起吊斗进行浇筑砼。305030cm5cm3cm1。5③、施工要点aC50初凝时间以及施工温度情况.b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。c防止震裂漏浆。d、腹板部分的砼浇筑到高于振动半径后再开机振动,两头锚下钢筋较密,振动器间距加密，边浇筑边振动。e30使底板砼超厚。f、模板安装坚固,整体性好.g、拉毛：为使现浇砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁顶面必须拉毛，严防顶板滞留油污。h、养护待砼初凝后用土工布覆盖。洒水养护，视天气情况而定,一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天，砼强度达到2.5MPa前，不得受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。④、拆模75、张拉张拉人员必须持证上岗，张拉前进行校泵，各项指标合格后，方可进行张拉。100%7和空洞，必要时采取弥补措施。60t30cm，并用蓬布覆盖，防止锈蚀。钢绞线下料时，应根据设计提供的有效长度和工作长度并结合实际对钢绞线进行下料,下料时用砂轮机切断，两端预留施工长度130cm.张拉前将钢绞线按束同时穿入波纹管中,钢绞线穿束时,把端部捆绑牢固并用砂轮机打磨圆滑.张拉时要注意检测梁的起拱度，绘出变化曲线并与理论计算值进行比较，若正负误差超过20％，应停止施工，查明原因，征得监理工程师的同意,方可继续施工。预应力钢束张拉时，以张拉力控制，以伸长值进行校核，实际伸长值误差控制在±6％以内，否则停止张拉,查找原因再采取措施加以调整,方可继续张拉。钢绞线张拉顺序，箱梁根据受力特点及设计要求，箱梁预应力张拉采取对称平衡的方法,按设计编号依次张拉。6、预应力孔道灌浆及封锚预应力张拉完毕后应及时灌浆；压浆钱,须将孔道清洗洁净、湿润,如