油缸缸筒加工工艺

油缸缸筒加工工艺一、缸筒1、下料：下料尺寸按工艺图确定。2、在普通车床上（卧式）1500mm80mm，深度车圆为止。3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面3.2um锥度15°。最后平工件卡盘侧端面。要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀0.01至同一圆周：镗刀尺寸调整为ΦD；导向块ΦD0.03；支承键调整至0.02~0.03mm2mm（S＝0.4~0.5m/rV＝40m/min，切削液量调整至最大。5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整0.01为ΦD；导向块ΦD0.03；支承键调整至比半精镗导向套内径大~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块2mm（注：ΦD。半精镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min0.4~0.5mm6.3um，为浮动镗提供条件。6、浮动镗：冲洗干净内孔污渍，更换精镗导向镗，用千分尺调S＝。切削液量调整至一般。加工后3.2um7S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量调整至最小（单泵，退刀时调整切削液量至最大。8、检查缸筒尺寸精度及内表面粗造度。9、按缸筒成品图长度尺寸加工缸筒。附：一、刀具1YM054YT798YW22、浮动镗刀选用焊接式刀片，牌号YG8、ZK10UF3、刀具刃磨方式：工具磨、规范角度刃磨。4、刀具角度：粗镗刀主偏角Kr＝40°~41°负偏角Kr′＝29°~31°前角γ＝8°~10° 后角α＝6°~8°0 0刃倾角λs＝0°~2°如下图所示：精镗刀：主偏角Kr＝40°~41° 负偏角Kr′＝29°~31°前角γ＝10°~12° 后角α＝6°~8°0 0刃倾角λs＝0°~2°如下图所示： 浮动镗刀：主偏角Kr＝1.5°~2.5° 前角

＝10°~12°0后角α＝6°~8°0如下图所示：0.01mm/100mm。二、切削液55405经必须过滤后方可使用，以保证滚压切削液清洁度。三、滚压注意事项1、滚压前用浮动镗刀精加工，保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量以及孔的几何尺寸精度。232现象。4、滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R压头快速退回。1、滚压中途不准停车或改变切削用量，滚压中不允许有间断现象。2、连续工作3~4切削液清洁及进油量。3、滚压头与工件中心必须保持很好的同轴度。滚压头使用说明书滚压加工是一种对工件表面进行光整和强化的加工工艺方法，它是利用滚压工具在常温下对零件表面进行挤压，使其发生塑性变形，将其微观不平度熨光压平，从而提高加工表面光洁度和硬度。本滚压头采用圆锥形滚压柱，且圆锥滚柱的锥角大于心轴的锥-0.5~+0.5mm。当滚压头从工滚压后工件表面粗造度可达 Ra0.1~Ra0.5，表面硬度可提20%~25%，冷硬深度可达2mm左右。滚压头的使用12、滚压前将滚压头工作尺寸预调到比加工直径大0.08~0.25mm左右（孔径扩涨量大小与工件材质、热处理状态有关，初次调整后应。34、滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R头快速退回。5、滚压中途不准停车或改变切削规范，润滑液不允许有间断现象。67、推荐滚压工艺参数Ra3.2u