SMT生产车间管理制度

SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间全部人员进入车间必需穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不行挽起。工作调配由线长以上干部依据工作的须要来确定人员位置，任何人员不行有挑剔工作的行为，（特别状况除外，但需经主管级人员确认）。作业人员必需依据作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特别技术作业必需经主管级人员确认后方可执行。车间员工上班必需提前5分钟到岗，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争吵线长及主管进行处理。各小组人员必需每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，有各组线长支配。公共区域由各小组轮番值日。5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚担当一次全车间公共区域的卫生值日，依据不合格程度扣小组5—10分。进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。工作需主动。车间设备都是珍贵物品，必需做到平安生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，运用设备时必需当心谨慎，严禁野蛮操作。车间全部作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发觉违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请运用车间电话，但严禁在电话中闲聊扯皮。全部在SMT车间上班的员工，必需严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲闲聊、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告指责后屡教不改者坚决予以辞退或惩罚。员工吃饭时，全部作业人员一率按规定将机器暂停。SMT车间的全部员工，不得以见挚友，接人、想休息、有事等不合理的，模糊其辞的理由请假，如有特别缘由必需说明事由，请病假者需供应医生证明获批准后方可请假。员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有看法或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后争论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将罚款及辞退。员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格依据公司规定进行指纹打卡操作禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。员工必需听从合理工作支配，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管吩咐或工作安排。现场人员必需妥当保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。员工必需依据生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）奢侈现象。严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。严禁在现场打架、聚众闹事。二、现场平安制度1.现场应做好平安宣扬教化，平安防范保障工作。2.员工必需时刻谨记“平安第一”观念，时刻留意人身平安，设备平安，对于平安规定必需无条件听从。3.员工必需驾驭本岗位平安操作规范，熟识设备性能特点，按操作规程作业。4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，削减事故隐患，发觉设备异样应马上上报修理。5.保养、修理设备时，必需挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲乏、不醒悟状态下工作，不得在现场游戏、逗闹。无紧靠急状况，禁止在车间现场跑动。7.员工须熟识消防器材的位置和驾驭其运用方法，熟识平安门位置和疏散和路途。8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。9.留意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。10.设备、管道消毒时，留意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。11.员工须熟识紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥当处理，刚好上报。12.工作时员工应时刻留意防止撞伤、触伤、卷带等损害。13.车间现场地面应时刻保持清洁，随时留意滑倒。14.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。15.严禁将生产器具未按规定挪为他用。16.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、平安通道须时刻保持畅通。三、卫生制度1、每天必需做好5S才可下班。2、公关区域1周一次。3、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。4、现场必需常常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。5、必需对作业责任区域内卫生负责，刚好对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。7、设备应做定期清洁，平安门禁放开，机器底部物应定期清理。8、工具运用及摆放整齐或指定位置。9、生产作业过程中支配内不用的原物料应刚好清理整顿。10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必需刚好整理清除。四、品质制度1、QC不仅要检查元件焊接状况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确状况，例如：IC的方向、有无欠料。2、贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应当依照有方向部品更换表进行更换，然后由技术员确认。技术员确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。3、生产过程贴片机须要更换物料时，由操作员进行更换，然后由技术员或QC进行确认，双方必需填写部品更