注射工艺培训课程

注射工艺梁俊庭-7-124/25/20231注射工艺培训课程第1页加料熔融塑化施压注射充模冷却开模取件注射成型过程4/25/20232注射工艺培训课程第2页

生产周期快适应性强生产效率高易于自动化特点注塑车间4/25/20233注射工艺培训课程第3页实例?4/25/20234注射工艺培训课程第4页4/25/20235注射工艺培训课程第5页电木电机壳4/25/20236注射工艺培训课程第6页塑化方式分1注塑设备4/25/20237注射工艺培训课程第7页1-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分1注塑设备4/25/20238注射工艺培训课程第8页优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，轻易实现自动操作。缺点：模具安装和嵌件安放比较麻烦；占地面积较大。适用：大、中、小型注射机。1注塑设备4/25/20239注射工艺培训课程第9页1-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分注塑设备4/25/202310注射工艺培训课程第10页FT-2100注塑机SZL-63注塑机优点：占地面积小，模具拆装方便，嵌件易于安放。缺点：顶出不易实现自动化；机身较高，稳定性差，加料维修不便。适用：注射量在60cm3以下小型注射机。

1注塑设备4/25/202311注射工艺培训课程第11页1-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分1注塑设备4/25/202312注射工艺培训课程第12页优缺点：介于卧式和立式之间。

适用：加工中心部分不允许有浇口痕迹制品。1注塑设备4/25/202313注射工艺培训课程第13页注射机加工能力主要用注射量合模力参数表示可分为超小型、小型、中型、大型、超大型注射机按加工能力分类液压式机械式液压－机械式1注塑设备手动半自动全自动按传动分类按操作方式分4/25/202314注射工艺培训课程第14页注射机注射系统（塑化、注射）锁模系统（开启、闭合模具）模具（赋予塑料形状和尺寸）1注塑设备4/25/202315注射工艺培训课程第15页作用:使塑料塑化和均化，并在很高压力和较快速度下，经过螺杆或柱塞推挤将熔料注射人模具。

注射系统

1注塑设备4/25/202316注射工艺培训课程第16页1.加料计量装置ZJ系列塑料自动加料机

定容加料(volumetricfeed)定重加料(weightfeed)

固定容积加料固定重量加料料斗1注塑设备计量方式4/25/202317注射工艺培训课程第17页1注塑设备2.料筒料筒外部配有加热装置，普通将料筒为2～6个加热区，使能分段加热和控制。柱塞式注射机料筒容量为最大注射量４～８倍螺杆式注射机料筒容量只需要最大注射量２～３倍耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀4/25/202318注射工艺培训课程第18页3.柱塞和分流梭作用:将注射油缸压力传递到塑料上,并以较快速度将一定量熔料注射入模具内。作用:使料筒内塑料分散为薄层并均匀流过料筒和分流梭组成通道，加紧热传递，提升了塑化能力，改进了塑化质量。1注塑设备柱塞分流梭4/25/202319注射工艺培训课程第19页4.螺杆作用:对塑料进行输送、压实、塑化和施压。1注塑设备螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入塑料卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化。熔融塑料不停地在螺杆顶部与喷嘴之间积存，而螺杆本身受熔料压力而迟缓后移，当积存熔料到达一次注射量时，螺杆停顿转动。注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使它注入模具。4/25/202320注射工艺培训课程第20页将熔融物料定容定压地送入模具。Ⅰ加料段Ⅱ压缩段Ⅲ计量段（均化段）将料斗供给物料送往压缩段，塑料在移动过程中普通保持固体状态，因为受热而部分熔化。压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中空气。1注塑设备4/25/202321注射工艺培训课程第21页④螺杆螺槽深度偏大，借以提升生产效率。①螺杆旋转运动和轴向运动，所以有效长度是改变。③螺杆长径比和压缩比较小，普通L/D=16-20，压缩比2-2.5。②因为有轴向位移，注射螺杆加料段较长，压缩段、计量段较短。§6.1注塑设备注射螺杆特点4/25/202322注射工艺培训课程第22页对粘度低塑料

对粘度高塑料

螺杆头部结构旋转时，沿螺槽前进熔体将止逆环推向前方，熔料沿着止逆环与螺杆头间隙进入料筒前端。注射时，因为料筒前端熔料压力升高，止逆环被压向后退而与螺杆端面密合，从而预防物料回流。惯用锥形尖头，锥角普通为20°～30°1注塑设备4/25/202323注射工艺培训课程第23页

5.喷嘴作用：保持较高注射压力,塑料受到更大剪切，使用物料深入塑化。

直通式自锁式杠杆针阀式连接料筒和模具桥梁1注塑设备4/25/202324注射工艺培训课程第24页短式直通喷嘴：短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部普通不设加热装置。喷嘴较短，伸进定模板孔中长度受到很大限制，所以所用模具主流道应较长直通式喷嘴适用：加工高粘度塑料，加工低粘度塑料时，则会产生流涎现象。为了滤掉熔料中固体杂质，喷嘴中也可加设过滤网。延伸型直通喷嘴：延长了喷嘴长度，能够进行加热，故不易形成冷料1注塑设备4/25/202325注射工艺培训课程第25页依靠弹簧弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。注射时,阀芯受熔料高压而被顶开，熔料注射到模腔中。注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。自锁式喷嘴优点：能有效地杜绝注射低粘度塑料时“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。缺点:结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小；为使闭锁可靠，使用寿命长，最好选取高温弹簧。1注塑设备4/25/202326注射工艺培训课程第26页注射过程中对喷嘴通道实施暂时启闭用外在液压系统经过杠杆来控制联动机构启闭阀芯可依据需要而使操纵液压系统准确及时地开启阀芯杠杆针阀式喷嘴优点：使用方便，自锁可靠，压力损失小，计量准确等。它不使用弹簧，没有更换弹簧之虑。缺点：结构较复杂。

1注塑设备4/25/202327注射工艺培训课程第27页熔融粘度高，热稳定性差塑料，宜选取流道阻力小，剪切作用比较小大口径直通式喷嘴；熔融粘度低塑料，为预防“流涎”现象，宜选取带有加热装置自锁式或杠杆针阀式喷嘴为好；喷嘴型式选择依据加工塑料性能和成型制品特点形状复杂薄壁制品选取小孔径，射程远喷嘴；厚壁制品最好选取大孔径、补缩作用大喷嘴。1注塑设备4/25/202328注射工艺培训课程第28页6.加压和驱动装置推进柱塞或螺杆对塑料施加压力，使柱塞或螺杆完成往复运动，进行注射动力源有液压力和机械力两种

使螺杆旋转运动，完成预塑化惯用有单速交流电机和液压马达两种加压装置驱动装置1注塑设备4/25/202329注射工艺培训课程第29页注射成型工艺过程注射机分类加料计量装置料筒柱塞和分流梭螺杆喷嘴加压和驱动装置1注塑设备注射系统4/25/202330注射工艺培训课程第30页1.1定义:有机单机经过聚合反应而成高聚物为主要成份，并在加工成型某阶段可流动成型材料。（注：弹性材料也可流动成型，但不认为是塑料）1.2组成

树脂塑料抗氧剂着色剂添加剂润滑剂增塑剂其它功效助剂1.3按用途分类通用塑料：普通指产量大、用途广、价廉塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛等塑料。塑料工程塑料：普通指含有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀性，在各类工程中用作结构材料如PA、POM、ABS、PC等特种塑料：普通指含有特种功效（如耐热、自润滑等），可应用于特殊要求塑料，如氟塑料、有机硅塑料等。2塑料4/25/202331注射工艺培训课程第31页2塑料-----判别法塑料名称燃烧难易离火后火焰状态塑料改变情况气味有机玻璃易继续燃烧浅蓝，顶端白熔化，起泡强烈花果味聚氯乙烯难离火即熄黄、下端绿，有白烟软化刺激性酸味聚苯乙烯易继续燃烧橙黄、有浓黑烟碳束软化起泡苯乙烯单体味ABS易继续燃烧黄色，有黑烟软化烧焦特殊气味聚乙烯易继续燃烧上黄下蓝熔融滴落石蜡味聚丙烯易继续燃烧上黄下蓝、有黑烟熔融滴落石油味聚酰胺慢慢燃烧慢慢熄灭蓝色、上黄熔融滴落、起泡羊毛、指甲烧焦味聚甲醛易继续燃烧上黄下蓝熔融滴落强烈甲醛味、鱼腥臭聚碳酸酯慢慢燃烧慢慢熄灭黄，黑烟碳束熔融，起泡特殊气味、花果腐臭聚酯易继续燃烧黄色黑烟稍微膨胀，有时开裂苯乙烯味酚醛树脂难自熄黄色开裂，色加深浓甲醛味4/25/202332注射工艺培训课程第32页2塑料----产品质量五大原因

产品为何会产生质量问题呢？值得我们深思！分析产品缺点时必须建立一定逻辑思维，框定好范围后经分析再逐步排除…

影响原因:1、原材料（助剂、添加剂、色粉）2、注塑机性能或故障3、注塑成型工艺参数4、模具（模具设计是否合理、损坏及模温）5、周围环境及操作人员手法4/25/202333注射工艺培训课程第33页塑料产品---常见缺点产生原因制品注塑时会产生各种缺点，如黑点、气泡、烧焦、气纹、接合缝、披锋、颜色不均(混色)、哑色、变形、缩水、色差、欠注、发白、光泽度不够、尺寸不稳定、应力纹、空隙、杂色杂料、发脆、透明度不够、裂纹、扩散波纹、喷射纹、水迹纹、银丝斑纹等…下面详细分析!(一)缩水产生原因：1、同种材料但不一样型号其缩水率不一样2、模温偏高3、保压压力偏小与时间不足4、熔料温度过高5、模具结构，模具排气不良或有尖角(二)尺寸不稳定产生原因：1、注塑机不稳定性，造成射胶压力与速度多变2、模温及环境温度3、模具强度不足4、回用料与新料配比不妥(三)色差产生原因：1、背压及塑化压力不够，胶料塑化不佳2、料温过高或过低3、色粉质量及配比不妥4、模温过高或过低5、螺杆磨损，塑化效果不好4/25/202334注射工艺培训课程第34页(四)气纹

产生原因：1、喷嘴温度过低或与模具机咀配合不好2、材料烘干未达标3、注塑速度在某一位置处过快或过慢4、塑料原料中助剂挥发5、模温过高或过低6、浇道或浇口尺寸小7、模具型腔（型芯）内有水分或油渍(五)喷射纹（中心式浇口较多见）产生原因：1、注射速度及压力过大2、材料温度偏高，流动性太好3、浇道或浇口尺寸小，位置及浇口形状设置不合理(六)气泡产生原因：1、材料未烘干，内有水分2、材料过热分解及助剂挥发3、某段注射速度过快，