典型液压传动系统()资料

典型液压传动系统()资料第一页，编辑于星期六：十二点五十一分。阅读液压传动系统图主要考虑以下几点：

了解设备的功用、工作循环和对液压系统动作和性能的要求；初读液压系统图，了解系统有那些元件组成，并按执行元件数将其分解成若干个子系统，如主系统、进给系统等；逐步分析各个子系统，看其有那些基本回路组成以及各元件的功用。

第二页，编辑于星期六：十二点五十一分。按执行元件的工作循环和动作要求，参照电磁铁动作表，分析实现每步动作的进、回油路。分析系统之间的联系以及这些联系是如何实现的，如互锁、同步、顺序动作等。

最后归纳系统特点，加深对系统的理解。第三页，编辑于星期六：十二点五十一分。1.概述4.4.1M1432A型万能外圆磨床液压系统对工作台往复运动性能的要求是：（1）较宽的调速范围（2）自动换向（3）换向精度高（4）换向过程中工作台在两端要能够短时间停留（5）工作台可作微量抖动第四页，编辑于星期六：十二点五十一分。2.M1432A型万能外圆磨床的液压系统第五页，编辑于星期六：十二点五十一分。工作台的往复运动第六页，编辑于星期六：十二点五十一分。

工作台右移控制油路：进油路：液压泵→滤油器→先导阀（6、8）→I1→换向阀左端回油路：换向阀右端→先导阀（9、15）→油箱

使主换向阀阀心右移

第七页，编辑于星期六：十二点五十一分。主油路：进油路：液压泵→换向阀（1、2）→液压缸右腔→换向阀（1、1）→开停阀右位→互锁缸（手摇工作台不起作用）回油路：液压缸左腔→换向阀（3、5）→先导阀（5、16）→开停阀右位→节流→油箱。

使工作台右移第八页，编辑于星期六：十二点五十一分。

工作台左移控制油路：进油路：液压泵→滤油器→先导阀（7、9）→I2→换向阀右端回油路：换向阀左端→先导阀（8、14）→油箱

完成主换向阀阀心左移第九页，编辑于星期六：十二点五十一分。主油路：

进油路：液压泵→换向阀（1、3）→液压缸左腔→换向阀（1、1）→开停阀右位→互锁缸（手摇工作台不起作用）回油路：液压缸右腔→换向阀（2、4）→先导阀（4、16）→开停阀右位→节流→油箱。

完成工作台左移第十页，编辑于星期六：十二点五十一分。

工作台停止

当开停阀左位时，油泵向液压缸供油油路1被开停阀左位截止，工作台停止运动，而液压缸两腔连通（2、3）工作台停止运动。这时，互锁缸的油经开停阀流回油箱，其活塞复位，可手摇工作台调整工件的加工位置。第十一页，编辑于星期六：十二点五十一分。工作台的换向第十二页，编辑于星期六：十二点五十一分。

制动阶段第十三页，编辑于星期六：十二点五十一分。控制油路：进油路：液压泵→滤油器→先导阀（7、9）→I2→换向阀右端→左抖动缸回油路：换向阀左端（10）→先导阀（8、14）→油箱→右抖动缸→油箱完成换向阀第一次快跳及先导阀快跳第十四页，编辑于星期六：十二点五十一分。主油路：

进油路：液压泵→换向阀（1、2）→液压缸右腔→换向阀（1、3）→液压缸左腔→换向阀（1、1）→开停阀右位→互锁缸（手摇工作台不起作用）使工作台停止运动第十五页，编辑于星期六：十二点五十一分。

工作台停留第十六页，编辑于星期六：十二点五十一分。控制油路：回油路：换向阀左端→L1→油路10→先导阀（8、14）→油箱第十七页，编辑于星期六：十二点五十一分。

反向起动第十八页，编辑于星期六：十二点五十一分。砂轮架的快进快退第十九页，编辑于星期六：十二点五十一分。砂轮架的周期进给运动第二十页，编辑于星期六：十二点五十一分。进给阀控制油路：

进油路：液压泵→滤油器→先导阀（7、9）→L3→进给阀左端回油路：进给阀右端→I4→先导阀（8、10）→油箱使进给阀右移，先接通a1、b，后接通b、a2第二十一页，编辑于星期六：十二点五十一分。进给缸油路：进油路：液压泵→先导阀（7、9）→选择阀（9、a1）→进给阀（a1、b）→进给缸回油路：进给缸→进给阀（b、a2）→选择（a2、8）→先导阀（8、14）→油箱先进给缸左移，实现左进给一次，后进给缸右移复位第二十二页，编辑于星期六：十二点五十一分。工作台手动、液动互锁第二十三页，编辑于星期六：十二点五十一分。尾座顶尖的伸缩运动第二十四页，编辑于星期六：十二点五十一分。机床的润滑第二十五页，编辑于星期六：十二点五十一分。压力测量第二十六页，编辑于星期六：十二点五十一分。系统的特点该液压系统采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证了工作台往复运动速度相等，且占地面积小。采用了机动先导阀和液动换向阀组成的行程制动式机、液换向回路，并且液动换向阀的第一次快跳、慢速移动、第二次快跳和先导阀的快跳，使工作台换向平稳，换向位置精度高。由于设置抖动缸，可以实现工作台的高频抖动，适用于切入磨削。采用了结构简单的节流阀控制的回油路节流调速回路，功率损失小，这对调速范围不大，负载较小且稳定的磨床来说是合适的，并且回油形背压，使工作台运动平稳。该系统采用了机-电-液联合控制，实现了多种运动间的联动、互锁，自动化程度高。第二十七页，编辑于星期六：十二点五十一分。1.概述加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具的数控机床，可在一次装夹中完成钻、扩、铰、镗、铣、锪、螺纹加工及测量等多道工序。目前，在加工中心中大多数采用了液压传动技术，主要完成机床的各种辅助动作。4.4.2加工中心液压系统第二十八页，编辑于星期六：十二点五十一分。2.工作原理第二十九页，编辑于星期六：十二点五十一分。（1）液压源第三十页，编辑于星期六：十二点五十一分。（2）液压平衡装置第三十一页，编辑于星期六：十二点五十一分。（3）主轴变速回路第三十二页，编辑于星期六：十二点五十一分。（4）换刀回路第三十三页，编辑于星期六：十二点五十一分。（5）NC旋转工作台回路第三十四页，编辑于星期六：十二点五十一分。（6）刀库选刀、装刀回路第三十五页，编辑于星期六：十二点五十一分。三、特点

在加工中心中，液压系统所承担的动作需要的力较小，主要负载是运动部件的摩擦力和起动时的惯性力，因此，一般采用压力在1OMPa以下的中低压系统．流量一般在30L/min以下。加工中心在自动循环过程中，各个阶段流量需求量变化很大。并要求压力基本恒定。采用限压式变量泵和蓄能器组成的液压源，可以减小能量损失和系统发热，提高机床的加工精度。加工中心的主轴刀具需要的夹紧力较大，而液压系统其它部分需要的压力较低，且受主轴结构的限制，不宜选用结构较大的液压缸。采用增压缸可以满足主轴刀具对夹紧力的要求，且节约设备费用。第三十六页，编辑于星期六：十二点五十一分。在齿轮变速箱中,采用液压缸驱动滑移齿轮来实现两级变速，可以扩大伺服电动机驱动的主轴的调速范围加工中心的主轴、垂直滑板、变速箱、主电动机等联成一