品管知识专题知识专家讲座

品管知识培训海边人品管知识专题知识专家讲座第1页质量？一组固有特征满足要求程度。管理management指挥和控制组织协调活动质量管理qualitymanagement在质量方面指挥和控制组织协调活动质量方针qualitypolicy由组织最高管理者正式公布该组织总质量宗旨和方向过程process一组将输入转化为输出相互关联或相互作用活动产品product过程服务结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合）食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第2页第一节品管（质量管理）发展史

第一阶段：操作者质量管理18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，所以产品好坏也就由同一人来处理第二阶段：领班质量管理19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班监督之下，由领班来负责每一个作业员质量第三价段：检验员质量管理（成品检验阶段）一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有一个领班除了要管理大量工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专员来负责产品检验第四阶段：统计质量管理(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌结果，SPC使用是近代质量管理突飞猛进最主要原因第五价段：全方面质量管理（TotalQualityManagement/ControlTQM）全方面质量管理是把以往质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质确保及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制订了质量管理体系标准ISO9000系列标准。品管知识专题知识专家讲座第3页戴明循环图又称PDCA循环计划（PLAN）执行（DO）检验（CHECK）改进办法（ACTION）第二节质量管理方法和理论介绍品管七工具（旧）检验表散布图特征要因图直方图管制图层析图柏拉图品管七工具（新）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭头图法优适法朱兰三步曲：评定实际品质表现比较实际表现与品质标有差异则打取行动填补

质理管理中主要人物泰勒－提出科学管理休哈特－提出统计过程控制理论道奇、罗明－统计抽样检验方法戴明－提出质量改进观点朱兰、费根堡姆－提出全方面质量管理菲利浦、克罗斯比－提出“零缺点”概念品管知识专题知识专家讲座第4页品管组织管理关键点：应有文件化品管组织和隶属关系品管内部人员职责分工（职位说明书）文件化品管权限－如原料，半成品，成品放行权等培训计划和培训执行统计内部奖惩制度，与工资挂钩产品质量数据搜集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩第三节品管职责与权限主要职责：进料检验－原料，辅料，包装物料等过程监控－人（含管理）、机、料、法、环成品检验－人员，时机，依据，权限监视测量装置校准与管理品质确保能力－质量体系建立和推进品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，统计客户投诉相关过程管理－原因分析，纠正办法，程序化样品管理食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第5页品管主要岗位体系推进和考评原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）品管员－过程监控和监督，客户投诉处理与跟踪质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样化验员－化验室检测标准化管理员－标准起草、立案，三层文件起草、修订，计量器具管理发货监装员第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第6页进料管理：1、检验标准是否明确2、流程是否清楚3、抽样方法是否正确4、有没有定时对供给商进行现场评定5、供给商品质情况是否定时进行了统计6、供给商产品品质异常有没有及时与其沟通7、是否有明确供给商考评方法8、供给商连续出现质量问题是否有对应处理方法9、供给商产品质量进行改进后有没有及时跟踪10、因供给商原材料质量问题造成损失责任负担方法有没有得到要求11、进料检验组人员素质是否到达要求12、进料检验汇报是否清楚，并得到合理保留13、原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来同意14、紧急放行是否明确，由谁同意15、原材料不合格品是否有明确处置方式16、要求退回供给产品是否及时退回第三节品管职责与权限品管知识专题知识专家讲座第7页过程管理－人员

1过程检验和监控人员配置是否合理2过程检验和监控人员素质是否到达要求3过程检验和监控力度能否到达企业预防产品出现不合格品需要4过程产品出现不合格品怎样处置5产品出现不合格时信息是否得到及时传递6产品出现不合格品原因由谁来分析7过程所利用统计技术是否能满足企业需要8过程检验和监控人员与各车间沟通怎样，是否形成产品质量是制造出来，而不是检验出来理念9产品订单特殊要求是否能及时传递到过程监控人员第三节品管职责与权限品管知识专题知识专家讲座第8页过程管理－文件和标准

1有没有作业指导书且完整、完善2有没有过程检验标准且完整、完善3有没有明确过程检验流程及质量控制点4有没有过程检验统计/监督监控统计且真实可行5有没有文件化过程异常处理程序6半成品放行权有没有明确要求7有没有文件化过程检验状态标准及区分，且有效执行8有没有相关品责问题及统计分析

第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第9页成品管理

1成品是否有明确检验标准2成品检验（含化验员）人员素质能否到达对应要求3成品检验抽样是否合理4每一客户/订单特殊要求是否都准确无误地传递到相关人员5有没有文件化要求成品标识方法及确定执行6有没有有效预防成品漏检方法7有没有文件化要求成品异常处理程序，如处理方法，同意权限8成品检验结果由谁同意9成品是否能够尤其放行，如能够尤其放行应到达怎样程度才可尤其放行，审批权限是否得到明确要求10成品检验汇报是否清楚，保留是否合理，能否经过成品检验汇报追溯到对应生产组、批号、日期及主要原材料等11有没有发货监装统计且统计完整12库存积压产品出厂前是否进行重新检验确认第三节品管职责与权限品管知识专题知识专家讲座第10页监视和测量装置管理

1计量/检测没备是否形成台账统一管理，台帐是否实施动态管理，定时更新2各质量检验流程有没有明确要求所使用仪器名称3计量/检测设备准确度能否到达测量使用要求4计量/检测设备能否追溯到国家基准或国际基准5计量/检测设备是否按要求定时进行校验（外/内）6计量设备使用状态标识是否明确7计量设备所使用环境是否到达其设备本身要求环境条件8复杂计量设备是否形成操作指导书指导员工怎样操作9检测设备有没有定时保养且建档

第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第11页质量确保－体系推进和考评1有没有建立完整质量管理体系(从设计一出货一服务)2整体管理架构是否完整，各级管理职能是否明确3是否以文件形式要求质量目标且为员工所了解及各部门执行4各相关单位有没有对质量统计搜集、发放、借阅等进行管制5产品生产过程中各产品状态有没有标识并有追溯性6客户埋怨处置是否及时，有没有对客户进行客户满意度调查7有没有对体系运行情况进行定时考评和改进第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第12页质量确保－品质计划

1生产前有没有完善品质计划（作业指导书/加工工艺/质量统计/卫生确保办法/质量控制点确定），尤其对特殊产品有没有尤其要求2客户要求有没有被相关质量管理人员知道3各相关人员有没有岗位培训，且考试经过方可上岗，有没有对应统计4是否对可能发觉异常进行分析识别，并采取预防办法5企业有没有有利于质量提升5S、QC等活动6包括产品更改，有没有书面联络，并做对应品质再检验确认且有对应统计7品质控制各阶段能否确保没有漏检发生，有没有对应方法或程序支持第三节品管职责与权限品管知识专题知识专家讲座第13页质量确保－制度、文件及其它

1内部奖罚制度是否明确2各员工工作职责是否明确3各种工作流程是否做出合理明确要求4本部门能否得到技术文件最新版本5文件保留是否安全可靠，便于索引与使用，并能预防错用文件6员工是否进行了适当培训，确保其胜任本岗位工作7企业上级文件与思想是否及时向下传达8与其它部门是否建立了良好沟通

第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第14页客户投诉

1每一次客户投诉是否以最快速度回复，并尽可能让用户满意2客户投诉处理流程及由谁来处理是否得到要求3客户投诉回复内容是否适当，由谁同意4每次客户投诉是否均采取了对应原因分析，并作了必要纠正和预防办法，并标准化5客户投诉是否进行定时统计和分析6交货方面是否按时，有没有交货投诉

第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第15页实物样品（或图片）

1当不便用文字表示或用文字表示不清楚时，有没有形成实物样品2实物样品是否分为合格程度样品与不合格程度样品，让员工明确判断标准3实物样品是否定时确认和更新4进料、制造过程、成品各过程中是否都有便于参考实物样品5实物样品保留是否合理，使其不易变质

第三节品管职责与权限食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第16页第四节相关知识品质确保内部质量确保向全部者保向员工确保向最高管理者确保外部质量确保向用户确保向认证机构确保向社会确保三现：现物：不良品实物现实状况：不良品形状现场：发生不良地方5M1E：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）食品伙伴网交流资料品管知识专题知识专家讲座第17页5W2H1S：What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为何在那里做？为何在那时做？为何那样做？为何有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：怎样做？怎样去做？怎样做好？没有其它方法吗？没有其它该做？怎样浪费？HowMuch：成本多少Safety：风险性多大？有没有保障办法？有没有安全隐患？第四节相关知识品管知识专题知识专家讲座第18页ECN：工程更改通知单（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委员会（MaterialReviewBoard）BOM：物料清单（BILLOFMATERIAL）CPA：纠正及预防办法（Correct&PreventAction）AQL：允收水准（ACCEPTQUALITYLEVEL）TQM：全方面质理管理（TOTALQUALITYMANAGEMENT）

IQC：进料品质控制（IncommingQualityControl）IPQC或IPC：制程品质控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品质控制(FinalQualityControl)OQC：出货物质管