生产设施管理制度

生产设施管理制度1目的：1.1为了加强生产设施安全管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，有效监控特种设备的安全监察和管理、制订本安全管理制度。2适用范围：2.1本制度适用于本公司的生产设备、安全设施、特种设备的管理。3职责：3.1车间、检修部门负责本制度的实施。3.2安全、技术部门负责本制度的实施和管理。3.3检修部门、财务部门负责特种设备采购的安全资质审核。4管理内容：4.1设备的规划、选购设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。特种设备的选购，设备必须是持有生产许可证和安全认可证的厂家产品。进设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。4.2建立设备管理档案对新购设备及调入设备及时建立档案。建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任制。收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。4.3设备的安全使用和维修设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可持证上岗操作。严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。制定设备安全技术性能定期检验制度，对设备定期检验，根据设备的安全性能和技术参数进行检修，确保设备运行过程的安全。使用的设备必须安装完整的和符合国家标准的安全防护装置与相应的安全设施。4.4设备安全事故及设备安全事故报告和处理设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：Q一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在50元以下。@重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在51元至5元Q特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在5元以上。设备安全事故报告和处理Q一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。Q重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，查清事故责任。Q对各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。Q对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重、责任大小，分别给予处分或经济处罚。4.5特种设备管理特种设备应建立特种设备安全技术档案。特种设备必须办理申报并按期进行检验。所有的定期检验都应有法定检验机构的检验报告。特种设备其安全附件、附属仪表需按规定定期校验、检修，并建立相关仪表的台帐。特种设备的采购新购特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监测检验证明等文件。新购特种设备的制造单位，应当是经特种设备安全监督管理部门许可的企业。新增特种设备应执行注册登记制度。在投入使用前，使用单位必须持法定检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记，并将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上，方可投入正式使用。特种设备的定期检验在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。使用单位必须按期向所在地的法定检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验标志超过有效期的特种设备不得使用。所有的定期检验都应有法定检验机构出具的检验报告。特种的设备使用在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时向主管部门反映进行处理。特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备应建立操作规程和相关的安全岗位责任制。特种设备的档案：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。特种设备运行故障和事故记录。4.6安全设施管理规定公司的安全设施包括：1）检测设施的压力计、温度计、液位计、流量计等仪表以及可燃气体、有毒有害气体、氧气检测等报警仪器；2）防护设施的防护罩、防护屏、电器过载保护设施、防静电设施、防雷设施、防暑降温设施、通风除尘排毒设施、传动设备安全锁闭设施、防护栏（网）、个体防护器材、安全标志或标识等。3）泄压设施的安全阀、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。4）紧急处理设施的紧急切断/投用电源、紧急切断阀、紧急排放及紧急吸收设施、紧急冷却、紧急通入惰性气体、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统。5）防止火灾蔓延设施的阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤等。6）灭火设施的自动水喷淋设施、消火栓、泡沫灭火设施、蒸气灭火设施，高压水枪和水炮、消防水管网等。7）紧急个体处理的洗眼器、喷淋器；应急照明等。8）应急救援设施的应急救援工程抢险装备、应急救援现场医疗抢救装备。安全设施在投入使用前，应对操作人员、设备修理人员或其他相关人员进行安全培训。操作人员应当熟悉安全设施的主要功能，正确使用，并做好日常检查和维护。操作人员发现安全设施损坏或有其他故障，应及时报告主管部门；影响设备安全运行或影响人身安全的，应停止运转设备，并悬挂安全警示标志。车间和职能部门应分别根据安全设施具体情况，建立重点监控的安全设施台帐，并相应制定安全设施定置图；但所有在用的安全防护设施均应落实专人负责维护保养。安全设施与设备设施相同管理。安全设施的维修、检修应编入设备的检修计划中。车间在安排设备检修的同时，必须同时安排安全设施检修，确保同时投入生产使用。在用的生产设施，其安全设施应齐全完好，不得随意拆除、挪用或弃置不用。因维修设备需要临时拆下安全设施的，应制订临时安全措施，并在设备修复后，及时恢复安全设施；如果当班作业不能完成时，应悬挂安全警示标志。安全设施需要更换时，应选用同样的规格和型号；选用不同型号或规格的，其安全性能不得低于原安全设施的安全性能。安全设施改造或更换为不同型号的，必须经使用（车间）、设备、技术、安全部门共同确认后