和申品质管理

品管部品管部一、品管部组织架构图——适合于大企业IQC——进货品管IPQC——制程品管FQC——成品品管QA——品质稽查OQC——出货品管QST——品质体系小组

、品管部组织架构图——适合于小企业QC包括IPQC、FQC的职能QA包括OQC、QST、实验室的职能三、品质部工作流程图IN——IQC——制造过程（IPQC）——FQC——QA（实验）——QC四、品质保证方法1、 品质部的的最终目的就是实现品质的保证2、 IPQC进货品管对采购货品进行抽样检查贵重的全检，3、 对生产中的反纳不良品按PPM（PPM一般是主机厂对供应商产品质量提出一个合格率要求，PPM代表的合格率为百万分之几，一个PPM就是百万分之一）进行统计4、 品质异常时发出CAR（纠正措施要求单）给供应商，要求纠正；IPQC制程品管进行巡检，使用查核表确认过程参数，品质异常时发出CAR；

5、QA利用抽样检查6、OQC选用抽样检查检查出货文件、产品包装、标识状态、交货目的地、产品数量、批号、规格五、品质保证的意义：1、降低品质成本、提高利润2、提高公司形象3、提高产品可靠度六、纠正措施追踪表编号临时对策编号临时对策长期实施时期效果实施日期对策验证人追踪记录效果效果日期/人品质骄人，人不骄七、 持续改进品质PDC/SA圈P计划 D做/实施 C检查/S学习A措施八、 品质部工作台帐担当检讨确认N0.问题点名称通报编号主要内容责任单位发生时间原因对策验证效果追踪备注

九、IPQC查核表IPQC查核表日期：检杳车间查核表编号：生产产品主要检查依据：N0.工位号查核项目批准各时段的检查结果措施备注123456特别事项记录：担当：检杳：批准：十、IPQC处理制程异常过程：IPQC——过程异常一一果断处理一一杜绝继续制造不良品，杜绝浪费资源（先关机再通报、先纠正再作业、先制止再操作、先符合再完成）——反馈通报

]^一、FQC检验报告：FQC检验报告日期：产品名称：型号：检查数量：生产部门：批号：不良数量：工位名称：批量：不良率：N0.检验不良项目不良品产生时间记录合计123456总计：检验事项记录：检杳员：检讨：确认：十二、QA品质稽查：1、首件确认——稽查制程是否合格2、 产品抽检——稽查批量成品是否合格3、 末件对比——稽查批量品质是否保持

A、首件确认申请/判定表首件确认申请/判定表编号：品名申请人型号申请日期批号申请时间批量申请部门确认项目：区分N1N2N3N4N5外观状态功能状态内部检查部品规格部品布局其他确认承认：检杳员完成时间承认人确认结果：B、首件确认检查表品名批号确认时间型号批量申请部门类别项目标准N1N2N3N4N5外观状态功能状态内部检查部品规格品名批号确认时间部品布局其他判定检杳员：确认结果：完成时间：备注：十三、CAR——纠正措施要求1、 整批产品被抽检拒收2、 抽检中发现重要不良3、 首件确认中发现重要不良4、 末件对比中发现重要不良5、 12CAR发到生产部34发到生产部工程技术部纠正措施要求（CAR）单日期：T0：FORM：日期：时间：地点：问题名称：现场状态：问题描述：签名：原因分析：签名：对策措施：签名：对策结果验证：签名：C、 QA代表顾客D、 QA管理的样板——以用途不同分：1、 标准样板——在批量生产过程中抽取的代表产品质量水准并符合要求的产品2、 组装样板——制造产品时提供的具有代表产品标准组装状态的示范作用产品3、 性能样板——制造产品时提供的具有代表产品标准性能状态的示范作用产品4、 限度样板——检验产品时提供的具有代表产品最低接收界限的示范作用产品5、 顾客样板——企业提供给顾客为了取得其认可的产品/顾客提供给企业的标准产品6、 良品样板——提供给QC人员用于识别检验工序工程状态的合格产品7、 不良品样板——提供给QC人员用于识别检验工程状态的不合格的产品E、 样板管理程序：QA工程师——选取样件（随机或特选）——认可样件（取得主管机构的认可并签名）——标识样板（参见样板卡）——采取保管措施（专柜保存或指定位置保存）——建立履历表（参见表单格式）——定期确认（一般是年度确认）F、 样板卡样板（SAMPLE）卡品名编号初认日期型号担当批准人标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板NG样板定期确认记录：G、样板履历表样板履历表'品名：编号：保存位置：型号：担当：初认日期：批准人：项目名称主要内容担当日期备注

十四、OQC——出货品管出货检验报告日期：品名牌号型号定单号MIL-STD-105DLEVEL：I口 II□ III口批号/量检杳数AQL抽样数接收数拒收数检杳结果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱数MAMI抽取箱号记录：检验问题点记录：产品号问题点说明备注CRIMAMI馐附件状态装箱及出货标记确认：项目规格检查结果数量备注每箱装 只产品说明事项：检查员： 批准人：十五、QE——品质工程1、 制定品质目录2、 制定品质改善计划3、 制定品质审核计划4、 品质管理促进、推动计划5、 品管人员培训计划6、 供应商指导计划7、 品管设施配置计划8、 品管用仪器设备强制维护、清洁、点检计划十六、QC七大手法1、 层别法——分类法、分组法、分层法2、 柏拉图3、 特性要因图4、 散布图5、 直方图6、 控制图7、 查核表A、 关联图法B、 KJ（亲和图）法C、 系统图法D、 矩阵图法E、 矩阵数据分析法F、 PDPC（过程、决策、程序、图）法G、 矢线图法1、层别法——分类法、分组法、分层法、产品区、^别分、、、产品A产品B产品C合计产量性能不良数外观不良数总不良数不良率直通率直通率的要求是一次就需要做好，不可以修理的产品合格率

2柏拉图——重点管理法、排列图法或主次分析图法选择项目，分析问题次序不良不良数比例累积不菱玄累积比例备注1脱漆3036.59%3036.59%:上划伤2328.05%5364.63%3脏污1315.85%6680.49%4低波67.32%72 187.80%脱漆划伤脏污低波杂音其他不良内容 •4、特性要因图应用方法A、 确定项目，即需要解决的问题是什么B、 从MIE（MAN人、Machine机器、Material料、Method方法、Environment环境等）的五大方面分析原因，C、 展开确定的原因，绘制图表D、 筛选主要原因（可以结合柏拉图法）E、 针对主要原因优先采取措施F、 确认实施措施的效果5、散布图——相关图压强P2温度0T1压强P2温度0T1反应一种趋势6、直方图——柱状图7、控制图法：UCL上控线LCL下控线CL中心线8、 查核法——调查表、检查表应用方法A、 明确要查核的项目以及具体的要求B、 依据查核项目和相关要求的性质设计表单C、 实施查核，记录结果到表单上，D、 分析和总结记录的查核结果E、 针对结果实施改进常用的查核表有点检型和记录型两大类F、 点检用查检表——只记录结果的是与否或好与坏G、 记录用查检表——用于收集计量或计数资料十七、产品审核计划制定因素1、 新开发的产吕在初次批量生产进行中最少每个系列审核一次，2、 正常批量生产的产品最少每个系列每年度审核一次3、 遭到顾客抱怨、投诉等问题频繁的产品最少每个系列每半年审核一次4、 遭到顾客退货的产品在下次批量生产前最少每个系列审核一次十八、产品审核内容1、包装状态、防护作用、功能检查、外观检查、尺寸检查、标签标志；产品审核计划表日期：re冃”审核月别IBS1月2月3月•0•（产品被计划被进行审核）0已执行了产品审核2、 产品审核组成员QE工程师、QST主任、工程技术人员、市场部人员、开发部人员、外部专家；3、 审核流程跟供应商产品审核一样，4、 审核报告十九、品质体系小组1、构成品质体系的要素：体系制度文件化、管理构架标准化、动作方式程序化

QMS 质量管理体系2、内部审核实施流程制定审核计划（年度审核计划/审核实施计划）——通知被审部门（提前一周时间）——拟定审核小组（选派审核员、指定审核组长）——召开审前会议（了解审核日程、明确任务分工）—开始实施审核（光临审核场所）——召开首次会议（审方和被审方会谈、澄清问题）——实施文件、现场审核（检查、确认、寻找证据）——识别不符合项目（重大、轻微、观察）——建立审核结论报告（汇总审核结果）——召开末次会议（宣布审核结果）——要求采取对策（改进）——对策措施追踪、验证（确认改进效果）——审核结案（完成、总结并评价）二十、推广QCC（品管圈）、全员品管1、QCC的工作方法：A、5W