60系列组合钢模板施工工艺与质量控制

60系列组合钢模板施工其次项目经理部李兵兵费洪伟摘要石景山区重聚园住宅小区6#楼在地下室墙体模板施工中采纳了60系列组合钢模板施工工艺，并对习惯做法进行了大胆改良，协作项目部的严格管理，保证了混凝土质量，效果明显。关键词60系列钢模板拉片支撑改良管理质量限制一、工程概况：石景山区重聚园住宅小区位于石景山区八宝山南路西侧，北临京广铁路，南临北重西厂，为一幢地上16层、地下2层板式高层住宅楼，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。本工程地下2层为人防层，层高3300，顶板板厚400，墙体混凝土浇筑高度2930。地下一层为设备层，层高2800，设备层顶板厚200，墙体混凝土浇筑高度2620。内墙厚度200、250，外墙厚度300，局部墙体厚度600，地下1、2层墙体厚度局部变截面。二、施工方案的选择：针对本工程的特点，结合以往的施工阅历，地下墙体模板可以考虑实行如下几种方案：木制定型大模板、全钢定型大模板和组合小钢模板。此三种方案都具有各自显明的特点。木制定型大模板：前期加工任务较为繁重。地下1、2层各划分为两个流水段，户型均有所不同，周转率很低且不相宜地上结构施工运用，地下1、2层墙体混凝土浇筑高度不同，模板投入运用之后还需进行大量调整工作，无法满意施工进度要求。另外模板整体刚度较差，施工质量限制有肯定难度。全钢定型大模板：同木制定型大模板特点类似，前期投入很大，但施工质量能够得到较好的保证。组合钢模板：有30系列和60系列两种方案，60系列混凝土观感质量较好、施工效率也较30系列有所提高，但施工工艺方面仍须要进一步完善。以上是相关方案在技术方面的主要不同点，在施工成本方面，也有很大差异，见下表：序号模板选择种类材料用量（m2）运用周期（d）单价（元）材料费/租费（元）施工便利质量效果其它1木制定型大模板460046211600一般一般2全钢定型大模板4600402.25414000较好很好330系列组合钢模板3400平均约300.1515300一般一般塔吊可推迟安装60天节约费用76000元460系列组合钢模板3800平均约400.2538000较好较好经过以上几方面的综合考虑，确定采纳60系列组合钢模板，为了尽可能的提高该工艺的施工质量水平，在保证施工平安的前提下，我们对该工艺进行了大胆的改良，力争将组合钢模板施工质量推上一个新台阶。三、施工方案的制定：1.材料的选用：模板主要采纳60系列组合钢模板，协助以少量30、20、15、10模板。墙体截面限制采纳1.5mm钢板与Φ10钢筋焊制的拉片。水平、竖向背楞采纳Ф48钢管。门窗洞口模板加工钢制定型模板，设备预留洞加工木制定型模板。2.排模：排模尽量采纳60模板，在墙体阴阳角部位协助以30、20、15、10等小尺寸模板以满意排模要求。水平模板板缝不考虑错缝，以提高混凝土成型观感质量。3.模板的加固：模板水平背楞采纳Ф48单钢管，间距300。竖向背楞采纳Ф48双钢管，间距600。斜支撑设置4道，支撑于竖向背楞上，以保证模板整体刚度。四、模板的受力计算：墙体模板安装之前，我们依据以往的施工阅历先初步确定了主要受力构件的布置方式，并对此进行了受力验算。拉片：拉杆采纳Ф10钢筋，钢板采纳1.5mm厚钢板，焊缝长度不小于20mm；背楞：第一道背楞为水平背楞采纳Ф48单钢管，间距300，其次道背楞采纳Ф48双钢管，间距600。支撑：模板支撑设置4道，内墙均采纳对顶的方式。在内墙间搭设钢管架子并与地锚固定，支撑钢管干脆连接在钢管架子上，以免支撑钢管失稳。1.混凝土最大侧压力计算：F=0.22γCt0β1β2υ1/2=0.22×25×(200/15+15)×1×0.85×2.51/2=49.3kN/m2F新浇筑混凝土最大侧压力（kN/m2）γC混凝土的重力密度（kN/m3）t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）取t0=200/(T+15)计算β1外加剂影响修正系数取1.0β2混凝土坍落度影响修正系数取0.85υ混凝土浇筑速度（m/h）取2.5m/hF=γCH=25×3.3=82.5kN/m2有效压头高度h=F/γC=49.3/25=1.972m取最小值F=49.3kN/m22.拉片受力计算：拉片采纳Ф10钢筋与1.5mm钢板焊接，钢筋与钢板焊接处采纳双面焊，有效焊缝长度取20mm。2.1钢筋拉杆受力验算：P=F×A=49.3×0.3×0.6=8.874kNσ=N/An=8.874×103/(3.14×25)=113.04<[σ]=215N/mm2故钢筋拉杆的强度满意运用要求。2.2钢板与钢筋焊缝强度验算：ftw=160N/mm2τf=N/helw=8.874×103/0.7×10×20=63.38N/mm2<ftw故焊缝强度满意运用要求。3.背楞验算：竖向背楞的设置间距取钢模板宽度60cm，按连续钢楞计算。q=F×a=49.3×0.6=29.58N/mmq均布荷载（N/mm）F混凝土侧压力a竖向背楞间距Mmax=qb2/8=F×a×b2/10=29.58×3002/10σmax=Mmax/W=266.22×103/4.49×103=59.29N/mm2<[σ]=215N/mm2故强度符合要求。挠度验算：ωmax=qb4/150EI=29.58×3004/150×2.1×105×44176=0.17mm<[ω]=3mm。同理，竖向背楞阅历算也符合强度要求，挠度也在允许范围内。五、主要施工方法：1.工艺流程：施工打算→安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→装拉片→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收2.施工打算：对钢模板进行细致选择，合格的方可人工搬运至作业面。模板涂刷水性脱模剂。拉片采纳1.5mm钢板和Ф10钢筋焊接，焊接时采纳30*30*3角钢加工模具以保证成型尺寸。在墙体边线上按角模尺寸做好标记，以便模板安装就位精确，同时也避开了角模偏转的状况发生。3.安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采纳定型钢模板。钢筋绑扎到位后刚好安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。4.模板、拉片安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则刚好订正。拉片随模板安装时就位，拉片设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300，考虑究竟层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并依据角模标记线从角模部位起先排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采纳方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一样，并依据模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用Ф12短钢筋插坚固定。模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。5.安装水平背楞：水平背楞采纳单钢管，竖向间距300。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。6.安装竖向背楞：竖向背楞采纳双钢管，水平间距同模板尺寸。为避开由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定坚固。其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定坚固。同时细致检查其余模板孔安装的“U”形卡的坚固程度。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上匀称设置方木4道，采纳8#铁丝绑扎坚固。7.安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避开漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。8.施工缝处理：施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设40*5mm浅槽，并沿线粘贴海绵条。合模之后该部位的模板采纳穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避开该部位混凝土错台、漏浆。六、质量限制管理：1.依据现场施工人员的工作任务区划分组成现场质量管理小组，小组成员24名，项目部12人、施工队12人，由小组成员该组的材料，技术和质量进行全面负责，刚好发觉问题刚好解决，小组成员坚持在施工现场办公，从模板清理、模板的选择、刷脱模剂、粘贴海绵条、拉片安装、合模、模板支撑、模板垂直度、平整度、坚固性检查、施工缝处理、混凝土浇筑、模板拆除等逐道工序进行检查。2.分项工程施工之前先在工作面以外进行样板墙施工，项目部技术室组织召开“技术交底会”，样板墙模板拆除之后召开“质量分析会”，使该分项施工的各个环节出现的问题都能得到刚好解决。在钢模板施工的初期阶段，每天均组织召开专题短会一次，将有可能拖延进度的人为因素、技术因素降至最低限度。3.在墙体混凝土浇筑施工过程中，始终保证各小组有至少两名管理人员现场跟班作业，在工作面上刚好解决问题、杜绝隐患，保证混凝土成型质量。同时也将工作面上的成品爱护问题落实到位。4.每次墙体模板拆除之后，各小组均亲自检查，并针对实际问题召开质量分析会，切实做到每次会议都要发觉问题、解决问题，每次浇筑的混凝土质量均有所提