炼钢厂各岗位安全操作规程

目录28149_WPSOffice_Level1炼钢厂各岗位安全操作规程 220385_WPSOffice_Level1第一章转炉车间 220385_WPSOffice_Level2一、炼钢工安全操作规程 23742_WPSOffice_Level2二、摇炉工安全操作规程 411259_WPSOffice_Level2三、出钢工安全操作规程 610711_WPSOffice_Level2四、合金工安全操作规程 716284_WPSOffice_Level2五、炉前工安全操作规程 823732_WPSOffice_Level2六、巡检工安全操作规程 91253_WPSOffice_Level2七、装铁工安全操作规程 1032209_WPSOffice_Level2八、炉下工安全操作规程 1111971_WPSOffice_Level2九、皮带工安全操作规程 1114398_WPSOffice_Level2十、准备工安全操作规程 1314473_WPSOffice_Level2十一、炉前煤气回收安全操作规程 1319551_WPSOffice_Level2十二、滑板工安全操作规程 1420971_WPSOffice_Level2十三、指车工通用安全操作规程 1516525_WPSOffice_Level2十四、清渣工（中包工）安全操作规程 1528550_WPSOffice_Level2十五、LF精炼工安全操作规程 1618420_WPSOffice_Level2十六、LF精炼助手岗位安全操作规程 1719659_WPSOffice_Level2十七、叉车工安全操作规程 193742_WPSOffice_Level1第二章连铸车间 216479_WPSOffice_Level2（一）大包工安全操作规程 2121084_WPSOffice_Level2（二）拉钢工安全操作规程 2331838_WPSOffice_Level2（三）拉矫工安全操作规程 2511276_WPSOffice_Level2（四）一操工安全操作规程 2719543_WPSOffice_Level2（五）二操工安全操作规程 2829731_WPSOffice_Level2（六）精整工安全操作规程 2924229_WPSOffice_Level2（七）中包工安全操作规程 2917823_WPSOffice_Level2（八）结晶器修理工安全操作规程 3011259_WPSOffice_Level1第四章机电车间 3130881_WPSOffice_Level2一、钳工安全操作规程 3121885_WPSOffice_Level2二、电工安全操作规程 335174_WPSOffice_Level2三、仪表工安全操作规程 3529523_WPSOffice_Level2四、天车工安全操作规程 3629328_WPSOffice_Level2五、汽化工安全操作规程 385065_WPSOffice_Level2六、静电除尘岗位工安全操作规程 4013632_WPSOffice_Level2七、水泵工安全操作规程 4110711_WPSOffice_Level1第四章、闷渣车间 4123463_WPSOffice_Level2一、棒磨机操作工安全操作规程 4114715_WPSOffice_Level2二、颚式破碎机操作工安全操作规程 426297_WPSOffice_Level2三、钢渣辊压破碎-有压热闷安全操作规程 433679_WPSOffice_Level2五、风机安全操作规程 4615580_WPSOffice_Level2六、皮带工安全操作规程 4726216_WPSOffice_Level2七、筛分工安全操作规程 4823910_WPSOffice_Level2八、上料工安全操作规程 499592_WPSOffice_Level2九、主控工安全操作规程 5028239_WPSOffice_Level2十、指车工通用安全操作规程 5016284_WPSOffice_Level1第五章、其它安全操作规程 5130743_WPSOffice_Level2一、压力管道安全操作规程 516019_WPSOffice_Level2二、压力容器安全操作规程 521508_WPSOffice_Level2三、挡渣车安全操作规程 533078_WPSOffice_Level2四、喂丝机安全操作规程 558259_WPSOffice_Level2五、转炉除尘风机安全操作规程 5624656_WPSOffice_Level2六、压缩空气充填泵安全操作规程 586096_WPSOffice_Level2七、高速过滤器操作规程 58炼钢厂各岗位安全操作规程第一章转炉车间一、炼钢工安全操作规程本岗位存在爆炸、起重伤害、灼烫等危险。1、进入工作岗位前劳保用品必须穿戴整齐有效，上下斜梯抓稳扶好。2、交接班时，交班人必须将炉内钢水和渣的情况向接班人交接清楚，以便接班人有效采取措施避免大喷。3、向炉内装铁、加废钢、拉碳倒炉及天车吊重物时，炉前平台除兑铁工外禁止站人。4、转炉平台严禁放钢水包和铁水包。5、冶炼后期严禁添加铁水，以防止炉内剧烈的碳氧反应造成大喷。6、炉坑有积水禁止炼钢，处理后方能继续作业。7、允许留渣操作，特殊炉次应向炉内加100-500千克石灰再装铁水，防止大喷。8、在操作盘出现意外断电时，必须将所有操作按钮回复零位，恢复供电后重新操作。9、吹炼过程中，注意观察烟罩，如发现烟罩漏水，应立即提枪停止炼钢，并关闭烟罩进水阀门，通知维修人员进行处理，漏水严重时禁止动炉，确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后方可动炉操作。10、吹炼过程中，注意观察炉口火焰，如发现氧枪漏水，应立即提枪停止冶炼并禁止摇炉，必须确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后方可动炉操作。11、发现水冷系统无水或高温报警时，应及时停止吹炼，检查处理后方可冶炼，以防止事态扩大。12、吹炼过程中发现严重冒烟或接到除尘和汽化报警电话时，应立即停止吹炼。13、测温取样时严禁动炉及打炉嘴渣子。14、出钢前或出钢过程中不得往钢水包内加生铁块，以免造成氧化反应，钢水翻出包外发生烫伤事故。15、加废钢调包温和加覆盖剂时，炉上人员确认炉下无人后经流槽加入。16、钢水包钢水应低于包沿200mm，防止溢出发生烫伤。17、操作台仪表必须处于正常运行状态，主要指示仪表发生故障时，不得炼钢，转炉任何联锁装置禁止解除。18、氧枪系统泄漏氧气不许炼钢，禁止移动电风扇吹扫场地。19、处理炉下事故时，必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物方可作业。20、注意观察炉体、炉膛、出钢口情况，及时清理炉咀、炉帽、炉壳粘钢（渣），防止炉体烧穿，根据炉衬侵蚀程度及时补炉。21、发现炉壳发红时，要立即往相对方向摇炉，防止漏炉。22、发现氧枪粘钢过多，应停止吹炼处理粘钢或更换氧枪。23、不许用废钢斗撞炉嘴，压炉嘴，打渣子时确认四周无人后，方可作业。24、吹炼过程严禁动炉。25、开新炉、补炉第一炉向炉内兑铁水时要缓慢兑入，倒炉时必须缓慢摇炉，提醒开炉前人员，待炉内平稳后方可取样测温，取样测温结束后立即避开炉口前方。26、静电除尘与转炉同步检修时，一切设备均在停止状态，转炉严禁试氧枪，不得向炉内放氧，必须有专人与风机房检修人员联系。27、在吹炼过程中突然出现停电停水，氧枪不能提升时，必须立即启动气动马达提升氧枪，到开闭氧点后关闭氧气，不允许直接将氧枪提出炉口，防止烧损炉咀及烟罩。28、每班必须测量氧枪的安全液面，低于400MM必须及时处理。29、补炉炉次在取样、测温及出钢时，不得正对炉口站立，防止塌料造成烫伤。30、吹炼过程中，氧压低于6公斤应提枪停止炼钢。31、氧枪在升降过程中如发现卡枪绳松动或脱槽时，不得随意动枪，待维修完成并确认安全可靠后，方可继续操作。二、摇炉工安全操作规程本岗位存在爆炸、灼烫、触电等危险。1、进入工作岗位前劳保用品必须穿戴整齐有效，上下斜梯抓稳扶好。2、交接班时，交班人必须将炉内钢水和渣的情况向接班人交接清楚，以便接班人有效采取措施避免大喷。3、转炉平台严禁放钢水包和铁水包。4、冶炼后期严禁添加铁水，以防止炉内剧烈的碳氧反应造成大喷。5、允许留渣操作，特殊炉次应向炉内加100-500千克石灰再装铁水，防止大喷。6、在操作盘出现意外断电时，必须将所有操作按钮回复零位，恢复供电后重新操作。7、吹炼过程中，注意观察烟罩，如发现烟罩漏水，应立即提枪停止炼钢，并关闭烟罩进水阀门，通知维修人员进行处理，漏水严重时禁止动炉，确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后，方可动炉操作。8、吹炼过程中，注意观察炉口火焰，如发现氧枪漏水，应立即提枪停止冶炼并禁止摇炉，必须确认炉内无水或炉内水全部蒸发完后，方可动炉操作。9、发现水冷系统无水或高温报警时，应及时停止吹炼，检查处理后方可冶炼，以防止事态扩大。10、吹炼过程中发现严重冒烟或接到除尘和汽化报警电话时，应立即停止吹炼。11、操作台仪表必须处于正常运行状态，主要指示仪表发生故障时，不得炼钢，转炉任何联锁装置禁止解除。12、氧枪系统泄漏氧气时不许炼钢，禁止移动电风扇吹扫场地。13、处理炉下事故时，必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物方可作业。14、注意观察炉体、炉膛、出钢口情况，经常清理炉咀、炉帽、炉壳粘钢（渣），防止炉体烧穿，根据炉衬侵蚀程度及时补炉。15、发现炉壳发红时，要立即往相对方向摇炉，防止漏炉。16、发现氧枪粘钢过多，应停止吹炼处理粘钢或更换氧枪。17、不许用废钢斗撞炉嘴，别炉嘴。打渣子时确认四周无人后，方可作业。18、吹炼过程严禁动炉。19、冶炼过程中，炉门必须关严。20、开新炉、补炉第一炉向炉内兑铁水时要缓慢兑入，倒炉时必须缓慢摇炉，提醒炉前人员，待炉内平稳后方可取样测温，取样测温结束后立即避开炉口前方。21、静电除尘与转炉同步检修时，一切设备均在停止状态，转炉严禁试氧枪，不得向炉内放氧，必须有专人与检修人员联系。22、在吹炼过程中突然出现停电停水，氧枪不能提升时，必须立即启动气动马达提升氧枪，到开闭氧点后关闭氧气，不允许直接将氧枪提出炉口，防止烧损炉咀及烟罩。23、补炉炉次在取样、测温及出钢时，不得正对炉口站立，防止塌料造成烫伤。24、吹炼过程中，氧压低于6公斤应提枪停止炼钢。25、氧枪在升降过程中如发现卡枪绳松，或脱槽不得随意动枪，待确认处理以后，方可操作。三、出钢工安全操作规程本岗位存在爆炸、灼烫、其他伤害等危险因素。1、进入车间劳保用品必须穿戴整齐规范。2、转炉平台严禁放钢水包和铁水包。3、炉坑有积水禁止炼钢，处理后方能炼钢。4、加废钢前应检查废钢是否潮湿，如潮湿应先加。5、向炉内装铁加废钢拉碳倒炉及天车吊重物时应注意躲避。6、处理炉下事故时，必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物。7、发现炉壳发红时，要立即往相对方向摇炉，防止漏炉。8、发现氧枪粘钢过多，应停止吹炼处理粘钢或更换氧枪。9、不许用废钢斗撞炉嘴，别炉嘴。打渣子时确认四周无人后，方可作业。10、在吹炼过程中突然出现停电停水，氧枪不能提升时，必须立即启动气动马达提升氧枪，到开闭氧点后关闭氧气，不允许直接将氧枪提出炉口，防止烧损炉咀及烟罩。11、补炉炉次在取样、测温及出钢时，不得正对炉口站立，防止塌料造成烫伤。12、吹炼过程中人员不得在炉体正面停留，拉碳取样时炉子必须摇到位后，人员方可近前操作。13、测温取样时，不得动炉，不得同时大炉嘴渣子。14、加废钢调包温和加覆盖剂时，炉上人员确认炉下无人后，经流槽加入。15、钢水包钢水应低于包沿200mm，防止溢出伤人。16、每班必须测量氧枪的安全液面，低于400mm，必须及时处理。17、禁止敲击氧气管道、阀门和法兰，以免引起爆炸和着火事故。四、合金工安全操作规程本岗位存在爆炸、灼烫、其他等危险因素。1、进入车间劳保用品必须穿戴整齐规范。取样、测温、出钢、调温时必须戴好护目镜。2、向炉内装铁、加废钢，拉碳倒炉及天车吊重物时，要注意躲避。3、出钢时，禁止用湿渣子刹炉咀，禁止往渣斗内打水。4、加废钢调包温和加覆盖剂时，炉上人员确认炉下无人后经流槽加入。5、处理炉下事故时，必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物。6、使用烧氧管烧粘钢等工作时，烧氧管小于2米必须更换，操作时手不得握在接头处。7、往样摸内倒样时，样摸及周围必须保持干燥。8、加废钢前应检查废钢是否潮湿，如潮湿应先加。9、测包温要注意自身的安全位置及戴好护目镜，避开溅起的钢渣。10、使用风镐过程中随时检查连接是否牢固，保证作业安全，禁止拆除风镐卡簧。11、冶炼过程中，人员不得在炉体正面停留。拉碳取样时。炉子必须摇到位后，人员方可近前操作。12、严禁使用潮湿的热电偶测温，防止偶头内的水突然遇热蒸发释放，造成钢水飞溅伤人。13、补炉炉次在取样、测温及出钢时，不得正对炉口站立，防止塌料造成烫伤。14、处理氧枪时，应自上而下逐段清理，打枪时应和摇炉工联系好严禁随便提枪和降枪。五、炉前工安全操作规程本岗位存在爆炸、灼烫、其他伤害等危险。1、进入车间劳保用品必须穿戴整齐规范。取样、测温、出钢、调温时必须戴好护目镜。2、向炉内装铁、加废钢，拉碳倒炉及天车吊重物时，要注意躲避。3、出钢时，禁止用湿渣子刹炉咀，禁止往渣斗内打水。4、加废钢调包温和加覆盖剂时，炉上人员确认炉下无人后经流槽加入。5、处理炉下事故时，必须将炉子摇直并处理掉四周悬挂物。6、使用烧氧管烧粘钢等工作时，烧氧管小于2米必须更换，操作时手不得握在接头处。7、往样摸内倒样时，样摸及周围必须保持干燥。8、加废钢前应检查废钢是否潮湿，如潮湿应先加。9、测包温要注意自身的安全位置及戴好护目镜，避开溅起的钢渣。10、使用风镐过程中随时检查连接是否牢固，保证作业安全，禁止拆除风镐卡簧。11、冶炼过程中，人员不得在炉体正面停留。拉碳取样时。炉子必须摇到位后，人员方可近前操作。12、严禁使用潮湿的热电偶测温，防止偶头内的水突然遇热蒸发释放，造成钢水飞溅伤人。13、补炉炉次在取样、测温及出钢时，不得正对炉口站立，防止塌料造成烫伤。14、处理氧枪时，应自上而下逐段清理，打枪时应和摇炉工联系好严禁随便提枪和降枪。六、巡检工安全操作规程本岗位存在爆炸、中毒、灼烫伤、其他伤害等危险。1、进入车间劳保用品必须穿戴齐全有效。2、巡检时必须携带煤气报警器，防止煤气中毒。3、处理氧枪粘渣时，应由上而下进行避免落渣伤及身体。不允许站在金属软管下方。4、无特殊情况不准进入炉前操作室，更不准擅自开动任何电器和控制装置。5、发现炉坑内潮湿有水禁止炼钢，及时处理。7、在吹炼过程中如发现设备漏水，必须停吹。找检修车间处理后再吹炼。8、装铁、加废钢、拉炭摇炉及天车吊物时要到安全位置。9、转炉平台上严禁放钢水包或铁水包等重物。10、吹炼过程中发现严重跑烟或接到除尘和汽化报警电话时，要立即通知停止吹炼。11、供氧系统漏氧不许炼钢。12、加废钢调包温时，应报警提示炉下人员，确认无人再加入。13、处理炉下事故时，必须将炉子摇直并处理掉四处悬挂物。14、禁止敲击氧气管道、阀门和法兰以免引起爆炸着火事故。15、不许撞击炉嘴、别炉嘴，和支炉嘴。16、补炉炉次在取样测温及出钢时，不允许正对炉口以免塌料烫伤。17、横移小车必须在吹炼前推至到工作位置，溅渣时推出，如横移小车不在工作位置，禁止吹炼。18、每班必须测量安全液面（低于400mm）必须及时处理。七、装铁工安全操作规程本岗位存在灼烫、爆炸、起重伤害、机械伤害、其他伤害等危险。进入工作岗位前劳保穿戴齐全有效，上下斜梯抓稳扶好。岗前岗中要认真检查确认铁水包身轴、铁水包梁、尾环、小钩链条的安全状态，发现异常禁止使用。指挥天车吊挂铁水包时，要确认包梁钩确实挂入包轴内，方可示意起吊，运行中要提醒行车路线上的人员及时躲避。装铁前必须与炉前人员沟通确认到位，（有无留渣、有无钢水、氧化强弱是否加渣料和废钢），否则不准盲目兑铁。未出钢前铁水包不能在平台上待装，应停置平台护栏外铁水包到炉前，起吊高度合适，人禁止在铁水包下作业。装铁前要提醒炉前人员，站在天车司机和摇炉工可视范围内，操作站位符合紧急避险要求，做到手势清楚，哨声清晰，指挥天车工兑铁。铁水包不得压炉咀，相隔距离应放在300mm以上。坚持先少量兑铁，辨别炉内状况，确认正常时，指挥天车和摇炉工互相配合，向炉内缓慢兑铁，不准急装、猛倒、大流洒铁，以防烧烫事故发生。装铁完毕后、铁水包退出炉咀时应摘掉铁水包尾钩，以免铁水包重心不稳，造成洒铁烫伤周围人员。新包必须经烘干使用，严防翻包，遇有折倒氧化性较强的回炉钢水时必须采取脱氧措施，防止钢水喷溅伤人，冶炼后期严禁添铁。铁水包结盖时，要在包口处，处理开口，小流慢装不许带包盖装铁。八、炉下工安全操作规程本岗位存在爆炸、灼烫、机械伤害等危险。进入炉坑必须把所有劳动用品穿戴规范齐全。2、充分利用炼钢间隙清理炉坑积渣，进入炉下清渣时，炉体应呈直立状态，并在溜渣板下作业，溜渣板四周挂渣应及时清理。3、炉上发生事故时炉前应立即通知炉下有关人员，保持联系，认真执行安全确认。4、严禁钢车与渣车使用木板或其他工具互顶车上积渣，积渣过多时应更换渣车或钢车罩。5、钢车与渣车相距三米时不准站人或非工作人员通过。6、炉坑有水立即通知炉上，停止吹炼,渣斗有水或有潮湿物烤干处理后再使用。7、随时注意观察钢车与渣车拖揽线，发现问题找电工处理，不得随意动车，或其它电器设施。8、电缆线拖地时严禁用手拉，要用卷筒或拉配重的方法，把电缆卷起来。9、除特殊情况外，钢车与渣车不能互顶运行，钢车渣车应有碰头。10、操作钢车时，应随渣车的运行，方向随时更换自己的位置，并注意车道前后两测是否有人，确认无人后在开车，以免发生事故，禁止一人双向操作钢车与渣车11、钢车、渣车上的安全撞档缺失时，及时找维修工安装齐全。九、皮带工安全操作规程本岗位存在高温、皮带绞伤、煤气中毒、粉尘等危险因素。本岗位主要存在机械伤害、起重伤害、物体打击、其他伤害等危险劳保用品穿戴齐全有效，女职工将长发挽入帽内，严禁穿过膝大衣上岗，上下斜梯抓稳扶好，工作中嬉笑打逗。2、在操作中要集中精力，严禁脱离岗位及干与工作无关的事情。3、接班前、班中要认真检查设备，发现有异常现象不得擅自处理与私自拆修，同时联系有关人员处理。4、皮带机在检、维修及清扫作业时应停机处理，执行好断电、挂牌、制度，将转换开关设置零位，启停设备必须现场确认无人作业后，方可机旁（或主控室）启动设备。5、严禁坐、卧、钻、跨皮带，距离皮带机不能小于30CM，清理物料中杂物时，不得沿皮带追赶，必要时停机处理。6、皮带通廊洒落物料及时清理，防止滑倒摔伤。7、不准在皮带上运送备件物品。8、皮带检修、维结束后，操作人员要及时对现场对安全防护设施恢复情况进行检查确认，保证安全防护设施的安全可靠性。9、送电时，先送动力电源，后送操作电源，停电时，先停操作电源，后停动力电源。10、电气设备发生火灾时，600V电压以下的用电器可直接用二氧化碳灭火器进行灭火，600V以上电压首先切断电源开关，严禁用水灭火，防止发生触电事故。11、物料输送输送过程中，要将皮带上所存物料输送完毕后停车皮带不应压料，紧急停机时应将皮带上物料卸载，以免下次启动皮带时负荷过大造成设备事故。12、当发生机械安全事故时，利用最近事故开关紧急停机，待皮带机停稳后进行处理并及时向上级领导汇报，然后联系有关单位进行检修。13、皮带发生跑偏时，要使用锤子等专用调偏工具，禁止用手推和脚蹬皮带架并在监护人的监护下进行。十、准备工安全操作规程本岗位存在灼烫、爆炸、机械伤害、其他伤害等危险。1、进入车间劳保用品必须穿戴齐全规范。2、用钢丝绳吊运料斗及其它重物，吊挂要牢固，注意扶挂技巧，不要将手伸在钢丝绳套内，以防挤手。3、使用大锤严禁戴手套，以防锤头掉下或偏向伤人。4、日常使用的钢丝绳等工具，使用前要认真检查。十一、炉前煤气回收安全操作规程本岗位存在灼烫、爆炸、机械伤害、其他伤害等危险。1、堵好出钢口。2、回收前要认真检查操作室有关设备，各种指示灯、仪表、信号是否正常可靠，二文可调喉口、料仓调节开度要灵活可靠，氮气封口的氧气总管压力不小4kgkm3。3、与煤气加压站取得联系，当接到允许回收信号后方可进行回收操作。4、根据炉口火烟情况调节可调喉口（二文）保持炉口微正压的情况下进行煤气回收，严禁负压操作。5、在回收中如出现激烈火喷，应立即切换换向阀，提罩停止回收。6、在回收中，当接到煤气加压站停止回收信号时，应立即切换换向阀，提罩停止回收。7、在回收时换向阀发生故障时，应立即提枪停吹并通知风机房及时处理，还要通知煤气加压站化验分析柜内煤气成份。8、在回收过程中发生其它设备故障，必须立即切换换向阀，然后再作处理。9、为了保证系统严密性，料仓的机构必须灵活可靠，保证氧气严禁敞开操作，若发生了故障禁止回收。10、加料槽如有烧穿必须立即修理，捅料时不准少于2人前后相距3-5米行走。11、活动烟罩与转炉风机叶轮定期维修及停炉检修时应进行检查是否正常。12、转炉氧枪、氮封口及活动烟罩活动范围内的钢渣应及时处理从保正常使用。13、如发现有头晕、恶心、眼花等一氧化碳中毒现象，应立即将中毒者撤离现场，并通知医护人员与煤防人员到现场救护及检测煤气浓度，以便采取安全措施。十二、滑板工安全操作规程本岗位存在机械伤害、灼烫伤、起重伤害、其他伤害等危险。1、进入岗位前保护用品必须穿戴齐全规范,打锤时，严禁戴手套。2、倒渣操作前先观看周围环境，以免溅渣伤人。3、烧眼操作要先检查氧带是否漏气，做到及时更换，氧管长度不得小于1.5米，不准用手握胶管和钢管相接处，并做好固定及二次防护，以免回火灼烫，烧眼结束后及时关阀氧气阀门。4、装卸油缸、滑板时应抓住相应工件可靠部位，防止脱落挤手伤人。5、滑板装填完毕后认真检查机构水口眼是否满足浇钢需求，确认安全可靠后方可使用。6、天车进行包位转换期间，下方严禁站人或作业,开动过跨车时要先鸣铃提示，确认周围无人或无碍阻。7、指挥天车进行钢水包吊运时必须先确认两侧耳轴吊挂牢固，指挥者处于安全位置方可起吊，并要喊开钢水包运行轨迹下的行人。十三、指车工通用安全操作规程本岗位存在灼烫、爆炸、起重伤害、机械伤害、其他伤害等危险。1、进入工作岗位前劳保穿戴齐全有效，上下斜梯抓稳扶好。2、岗前岗中要认真检查确认钢水包（渣盆、渣罐）身轴、包梁、包盖、小钩链条等的安全状态，发现异常禁止使用。3、指挥天车吊挂钢水包（渣盆、渣罐）时，要环视确认包梁钩（板钩）确实挂入包轴内，方可示意起吊，运行中要提醒行车路线上的人员及时躲避。4、钢水包（渣盆、渣罐）运行工程中，起吊高度合适，人禁止在被吊物下作业及穿行。5、作业前人员，站在天车司机可视范围内，操作站位符合紧急避险要求，做到手势清楚，哨声清晰，指挥天车工作业。6、作业完毕后、渣罐应及时卸掉尾钩，以免渣罐重心不稳，造成坠落伤人。7、新包必须经烘干使用，严防翻包，遇有折倒氧化性较强的回炉钢水时必须采取脱氧措施，防止钢水喷溅伤人。8、渣盆、渣罐5米以内禁止停留。十四、清渣工（中包工）安全操作规程本岗位存在高温、熔融物爆炸、灼（烫）伤、粉尘、挤伤、碰伤、高空坠物等危险因素。1、进入车间劳动保护用品必须穿戴齐全规范。2、吊渣斗时必须检查好吊具是否良好，如有达到报废标准部件及时联系更换。3、吊渣时（包括空斗、地斗）必须四个耳轴同时挂、好后，方能起吊。4、在使用电磁吊时，转角度不要超180°，以免断磁伤人。5、放重斗时要平稳放好，防止渣液流出伤人。6、吊大块时应选择超出被吊物重量的专用工具，挂牢后经确认方可吊运。7、渣斗有水或有潮湿物必须烘烤处理后才能上渣车使用。8、折渣斗时必须向天车司机反方向折，同时喊开周围人员，防止渣子崩起伤人。9、折渣场地严禁有积水，保证场地干燥，折渣时必须确认渣斗内渣子是否彻底凝固，达不到凝固条件不得折渣。十五、LF精炼工安全操作规程1、钢包车开动前，要确认轨道运行线路上无人无障碍物。2、更换电极时，吊运工必须确认好电极塞头是否拧紧可靠，方可作业，吊运时电极下严禁有人。3、喂丝时提醒周围人员，走丝时区域禁止停留、穿行。4、联系送电前，检查确认包盖上无人。5密切关注钢包情况，发现异常及时提醒周围有关人员撤离至安全位置。6、通知插拔氩气管时，要上下联系好，确认钢水平稳，液面无异常。发现钢包有翻花现象严禁插拔吹氩管。通知主控工开氩气前，必须确认插管人员已撤离至安全地点。7、精炼操作工对炉下开出的重钢包，要对钢包内液面进行确认，发现钢包液面平稳，通知指车工，不能拔掉吹氩管联系炼钢工进行强吹氩处理。8、发样子时，一定要联系确认好，待样罐回来后用叉子取出，送样机区域保障足够的照明。9、吊包加保温计时，一定要与指车工进行联系确认，确认人员站在安全区域方可加入保温剂。10、精炼开炉下加料，一定与炼钢工、炉下工联系确认，得到明确指令后方可进行下一步操作。11、冶炼品种钢时，必须出钢过程吹氩，出钢完成后，要进行二次确认，如有异常应及时通知班长、调度员并提醒周围相关人员。LF精炼助手岗位安全操作规程（一）高温取样岗位安全操作规程1、作业前认真检查机电设备、氩气罐及氩气管路安全附件是否灵敏可靠，不得带病使用，场地平坦无积水、冰雪及其他障碍物。2、测温取样前要确保测温头，取样器不潮湿，戴好防护眼镜，待岗包稳定后方可作业，取样、测温、定氧要平稳，两个人配合时动作要协调规范。3、取样测温完毕，红热样及纸管定置存放。4、平台上有人加料，测温取样前提醒周围人员，防止液渣飞溅伤人操作时站在炉盖活门侧面，周围不准堆放易燃物品。5、喂丝前要提醒周围人员，向钢水喂丝时，线卷周围五米以内不准有人。6、拔插氩气管时要联系确认一切钢水处理工作已停止，钢水平衡，液面无异常，通知指吊工后方可以进行操作，防止钢渣、钢水溅出伤人。7、使用吊索具前进行检查，不合格不准使用，指挥天车吊物口令清晰，提醒周围人员站在安全位置。8、进入包盖打渣前，必须先打掉浮渣，钢包车停好位后断电，持操作牌后方可作业。9、使用风动送样机时，不得使用湿手或物体触摸电器开关，不得手扶电盒发送，禁止灯亮时，人员站在送样机正面。10、随时注意区域内的报警器是否灵敏有效，发现异常及时找相关人员处理，严禁私自拆修。11、调运物品，摆放整齐牢固。（二）主控工岗位安全操作规程1、更换电极前，必须把供电开关选在维护位置，确认无误后方可操作。2、操作前，要检查确认显示屏上无报警点方可操作。3、严格执行操作牌制度，方可进行钢包车、电极、罐盖小车的操作。4、开氩气必须得到精练工的明确指令。5、严格执行停送电制度。准备工安全操作规程1、上下梯子要扶稳踏牢，走安全通道，现场工作注意天车吊物，主动避让机动车辆。2、上料前要检查吊索具，不合格不能使用。3、及时检查清理上料平台防止高空坠物。作业时，防止触电。4、监督和提醒外来送料人员遵守各项安全制度。吹氩站精炼助手岗位安全规程1、指吊工岗位安全操作规程（1）、安装吹氩管时，必须上好接头。确认旋紧，潮湿的吹亚管禁止使用。（2）、指挥天车吊运钢包时，口令清晰，要提醒周围人员，站在安全位置。（3）、使用吊索具时要认真检查，不合格不能使用，同时坐到专具专用。（4）、吊运料斗前，要对料斗的拉杆及钢丝绳认真检查，不合格的不能使用，吊运时注意周围环境。（5）、插底吹管前，要确认一切钢水处理工作已经完成防止钢水、钢渣溅出伤人。（6）、清理渣墙、渣坑前，要先检查上面有无悬渣，如有悬渣处理完成后方可清理需登高作业时应系好安全带。（7）、调运物品，摆放整齐牢固。（8）、严格执行起重作业“十不吊”规定。2、CAS炉精炼工岗位安全操作规程（1）、严格执行操作牌制度，负责操作牌的管理。（2）、作业前认真检查机电设备，压缩空气罐及氩气气管路的安全附件是否灵敏可靠，不得带病使用。（3）、开底吹氩气必须得到插管人员的明确指令。（4）、密切注意钢包状况，发现异常及时提醒周围人员撤离至安全位置。（5）、使用吊具前要认真检查吊索具，不合格禁用。十七、叉车工安全操作规程1、叉车驾驶员应具备机动车驾驶员的必备条件，且必须经过特种设备机构考试合格，取得叉车上岗操作证，方准驾驶叉车。2、叉车驾驶员必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况，掌握维护叉车基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3、叉车驾驶员严禁酒后驾驶。4、叉车驾驶员每天认真执行叉车“三检制”严禁带故障行驶，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。①在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。②叉车作业前后应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。③检查启动运转制动安全性能。④检查灯光，喇叭信号是否齐全有效。⑤叉车运转过程中应检查压力，温度是否正常。5、起步①起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。②制动液压表必须达到安全指定数后再行驶再在起步。③叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳，可靠。④起步必须缓步平稳。6、行驶①厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h货叉底端距地高度应保持300--400mm，门架须后倾。②进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载物行驶时，货叉不准开得太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉正常的行驶位置后再行驶。③转弯或倒车时，必须先鸣笛。④行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。⑤叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安全距离。⑥通过厂区内道路口时，应做到“一慢，二看，三通过”。⑦载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行。⑧倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。8、装卸作业①叉车载物时，应调整两货叉间距，使两叉复合均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。②禁止单叉作业或用叉订物，拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。③在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。④叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必须是应在作业区域设置禁戒线。⑤禁止用货车或托盘举升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事故。⑥叉车装卸物品时，必须将物品平稳放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉叉物品停留早高处。⑦严禁在货叉下面进行检修或长时间停留作业。9、停车及注意事项①离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉架上货物悬空时离开叉车。②停车时必须拉紧制动手柄。③观察发动机是否熄火，断电，并及时拔叉车钥匙。④低温季节（在0°C下）应放保证防冻液液面。⑤将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放仓库或指定地点。10、叉车必须符合国家规定的安全技术要求。每年到进行年检，检验不符合的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检。11、未经年检或年检不符合的叉车不得驾驶作业。第二章连铸车间（一）大包工安全操作规程本岗位存在高温、熔融物爆炸、灼（烫）伤、煤气中毒、高空坠物等危险因素。1、接班前按要求穿戴好个人劳动保护用品，必须佩带面罩，否则不能上岗作业。2、经常检查确认生产器具、各阀门机械、电器设备是否具备安全生产条件，发现问题及时解决。3、接受台测温专人指车，大包吊上旋转塔时要轻靠慢落，大包吊上或吊下旋转塔时必须有专人指车。4、钢样只能在大包操作平台上处理，不得下抛。5、操作工不允许站在中包盖上测温、取样、烧冷钢，防止滑跌入中包盖孔内。6、大包必须全程加盖浇钢。大包旋转塔转动时，旋转区域不允许站人。7、操作旋转塔升、降时，必须首先确认大包翻罐装置的销子在钩槽内，工作时不得站立于大包翻罐装置的前方位置上，防止大包翻罐装置脱落伤人。8、指挥天车吊包时，看龙门钩是否套过钢包耳轴，座包时吊钩没有脱离耳轴，否则任何人不得操作钢包转台。9、钢包关不严吊运时要通知平台上下的人员躲开。10、中包溢流不合要求禁止使用。11、开浇烧眼必须两人操作，一人开氧（开氧后）一人烧眼，大包不能自动下流严禁对孔探视。12、严禁用氧管吹扫人员地面及设备。13、用氧管烧氧时，严禁手握皮管与铁管连接处，用完氧气及时关掉，氧管长度必须大于2米。14、测量中间包液面时，必须用实体圆钢，不准用空心管，以免造成烫伤。15、与操作无关的人员严禁上旋转台及浇钢台。16、测温人员在测量大包或中间包温度前，要通知主控室用喇叭提醒平台上的人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后，再测温。避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。（二）拉钢工安全操作规程本岗位存在高温、熔融物爆炸、灼（烫）伤、煤气中毒、高空坠物等危险因素。1、接班前按照岗位要求穿戴好个人劳动保护用品，必须佩带面罩，否则不能上岗作业。2、堵引锭所用的材料，一定要保持干净、干燥、无油污、无铁锈、无封闭物。3、启动中间包车前首先确认行走区域无人、轨道上无残钢及异物；鸣铃提示后，启动中间包车；中间包车升降过程，必须确认升降区域内无人员及杂物。4、开浇前，检查确认结晶器无漏水、渗水现象；浇钢过程中，结晶器水及事故水报警，立即停止浇钢，迅速将尾坯拉出结晶器，以防发生爆炸。5、中间包事故渣槽、排渣箱、回转台事故流槽、事故罐内必须保持干燥，以防熔渣、钢水流入引起爆炸。6、吊运中间包、设备、保护渣等物件时必须使用规定的专用吊具。吊具、链索、绳等吊具使用在前必须检查，确认其可靠性，如发现问题立即修复或更换。7、吊运过程中指吊人员要通知天车调物运行区域下方人员离开危险区域。起吊初期要点动，保持平稳，落点要放在指定位置。吊运物件必须有专人监控，防止吊物运行过程对设备、人员造成伤害。8、起步、封顶出尾坯过程,机前操作人员必须穿戴好各类劳保用品，以防钢水飞溅伤人。9、出尾坯打水封顶过程中，严禁在结晶器盖板上部作业及逗留，打水人员必须站在结晶器内弧盖板外进行打水作业，在尾坯未拉出弧段4段前严禁任何人在结晶器盖板上及结晶器窄侧3m内作业、逗留，以防尾坯爆炸伤人。10、严禁随意从平台上往下抛扔物品，防止落物伤人。11、进入二冷室作业最少两人，并在入室前通知主控室人员，保证二冷作业人员的安全，严防误操作.12、处理二冷室粘钢作业过程，必须进行互保作业。使用氧枪时，先对氧带进行检查，不得有漏气现象；作业过程一人烧氧，专人监控氧气阀门，严禁手握胶管与氧管连接处，用完氧气及时关掉，氧管长度必须大于1.5米，以防烧伤。13、当铸坯头坯输出到拉矫机后，跟踪人员要及时的关闭二冷室的门。其余正常浇钢过程中严禁任何人进入二冷室及扇形段区域。14、严禁往中间包或钢水罐内（浇钢时）扔废钢和空心钢体，防止爆炸伤人。15、浇钢平台上的氧气阀门和氧带必须保持完好，无漏气现象，严禁用氧气吹扫人体衣服或做通风、吹扫浮尘用。16、烘烤中间罐前，须详细检查阀门管道是否有漏气，漏油现象，确认正常后在进行操作，烤完后要及时将烤包器抬起，防止吊罐时刮坏烤包器。17、烤罐点火，要遵照先开液化气点火，后开煤气，再开风的操作程序进行点火，点火工具长度应大于1.5米。（结合煤气烤包安全操作规程）18、盖中间罐盖，要有专人站在安全位置上指挥天车，严禁罐盖撞击塞杆，防止挤手挤脚。19、用抽子烘烤中间罐水口时，严禁中间罐未红时烤水口，防止煤气溢出发生中毒事故。20、用氧管烧冷钢时，氧管长度须大于1.5米。手不能握在与胶管的接头处，防止回火伤人。21、在中间罐一侧烧水口或处理结晶器挂钢时，要注意另一侧人员的安全，确认安全后方可作业。22、同机组浇注过程中，其中一流发生故障且需进二冷室处理时，应采取堵死该流中间罐的水口，放好隔板安全可靠后，才能进入。否则，严禁任何人进入二冷室。23、处理二冷室废钢时，脚要站稳，注重身体平衡，检查二冷一段喷咀时，动作要协调防止坠落，高空作业系上安全带。24、测量中间罐液面及捅结晶器内钢水时，必须用实体圆钢，不准用空心管，以免造成烫伤。25、接到结晶器水流变小，补救措施无效的通知时，要立即停止浇钢，以防发生爆炸事故。26、当班使用的工具链、索、绳等，班前班中都须作检查，确认其可靠性，发现问题立即修复或更换，否则不准使用。27、送引锭严格按工艺操作规程操作与主控室联系，专人负责姿势清楚正确，严防误操作。28、浇注过程中密切注意，中间包使用情况，以防发生漏罐（冲罐）事故。29、中包开浇前查包，必须有烤包工进行煤气监测确认安全后，方可进行。30、处理冻坯时必须先确认铸坯完全凝固后再处理，防止钢水喷溅伤人。（三）拉矫工安全操作规程本岗位存在高温、灼（烫）伤、挤伤、碰伤、高空坠物等危险因素。1、接班前按要求穿戴好个人劳动保护用品，否则不能上岗作业。2、操作本岗位设备必须有本岗位操作牌，并检查确认设备正常后方可操作。3、切割区域内严禁存放易燃易爆物品。4、本岗位作业线发生火灾事故，应及时通知一操工和当班班长，并采取措施处理，必要时通知停浇以避免事故扩大。5、脱引锭锟位置处理短坯时，必须用直径32.5mm粗钢绳捆牢吊，不准用细钢绳代替。6、清渣人员在清理地沟及切头小车下面的氧气渣时，严禁启动设备，升降锟上清渣，要有保护措施，必须加强监护、确认，以防伤人。7、切割机在生产切割时，不允许从切割机前检修通道通行；并严禁跨越锟道和机电设备。8、出现打滑或顶撞时，必须用撬棍使其就位，送引锭过程中及输送铸坯时，禁止用手脚去拨动。9、用天车处理尾坯时，吊挂人员要注意站位安全，索点要尽量接近重心，做到正确指挥天车起落运移。10、使用事故枪时，先检查氧带、乙炔带是否漏气，以免烧伤，切割时注意不要将辊道损坏。11、换引锭头时，必须将选择开关打至“零位”。12、启动各种设备前，先观察设备周围是否有人，确认无误后，方可启动。13、必须熟知气割工安全规程并认真执行。14、切割所用氧气、乙炔等气体通道阀门仪表等不得有泄漏现象。15、检查和搬运各种气瓶时不准吸烟，气瓶必须远离火源。16、任何人不得在引锭杆前停留，上引锭头或检查引锭时必须在引锭两侧。17、二冷室有人检查时必须将引锭杆固定以防滑溜伤人。18、在辊道地沟内吊物时必须捆牢并让他人躲避。19、辊道上有人操作时，要停止钢坯运行。20、非事故处理，严禁跨越辊道。21、操送引锭杆延伸中，出现打滑或顶撞时，必须用撬棍使其就位，禁止用手脚去拨动。22、铸坯、引锭杆运行轨迹严禁站人。（四）一操工安全操作规程本岗位存在高温、触电、挤伤、碰伤、高空坠物等危险因素。1、要求穿戴好个人劳动保护用品，否则不能上岗作业。2、严格执行操作牌管理制度，工艺操作人员确认设备操作牌在管理箱内方可操作，以免对设备维护人员因沟通不到位造成伤害。3、工作前必须检查确认对讲、电话等联系工具完好，室内设备正常方可操作。4、工作中对职责范围外的机械、电器、仪表不得乱摸乱动，以确保人身、设备安全，闲杂人员禁止入内。5、连铸机各部位检查、检修、维护等工作完毕后，必须确认设备正常，在维护检修人员离开现场，维护检修还回操作牌后，方可操作。6、连铸机各部位的冷却水必须及时观察、确认；事故水有故障时，铸机不得接收计划，并密切注意事故水到来时的时间、温度，做好详实记录。7、在生产过程中应集中精神观察各工序运行情况，发生异常情况立即向机长汇报。8、主控室内的消防器材必须要妥善保管。9、计算机及操作盘上严禁丢弃杂物或摆放物品，严禁在工控机编辑文档，更不允许任何人用移动存储设备。10、各种操作命令，必须先通过广播通报然后操作。11、主控室内一切声光报警设备，指示灯应处于良好的工作状态。12、绝对服从浇钢人员指挥，准确及时复述拉速，中、大包温度及开浇时间。13、遇到大包关不严，中包溢流及时通知平台上下人员。14、生产前要了解各工种准备情况，二冷室检修时不准试振动，送引锭，以免发生人员及设备事故。15、试车前要多次广播通知有关人员撤出危险区并要确认危险段无人检修，方可启动。16、严禁用湿手操作或用潮湿的物品擦拭操作盘，配电箱柜后严禁放物品。17、送引锭必须听从机长的指挥，并用多次广播通知有关人员撤离引锭杆运行轨迹，确认无人后方可操作。（五）二操工安全操作规程本岗位存在高温、触电、挤伤、碰伤、高空坠物等危险因素。1、进入车间劳保用品必须穿戴齐全、规范，否则不能上岗作业。2、送引锭前，首先通知辊道上所有人员，确认无人后，再行操作。3、任何流处理辊道上铸坯时，相邻一流禁止输送铸坯。4、处理辊道盖板上的氧化铁皮时，必须将辊道停止运行。5、操作盘后及盘下禁止放杂物。6、室内消防器材要勤检查、保管好。7、操作室内严禁闲杂人员进入。8、配电柜后和计算机上不允许放任何物品，要经常用干燥物擦拭。9、推钢前应认真检查电器信号灯，使之处于良好的工作状态，试车前，必须确认冷床，移坯车辊道等部位无人时，方可试车。10、及时主动与主操室联系，报告设备状态。11、推钢过程中，确认冷床两旁是否有人，如有人应立即停止推钢。12、在生产过程中，出现事故，迅速通知有关人员检查，严格听从生产及维修人员的指挥，不得随意停机和开机，故障排除且确认无误后，并得到检修人员的通知方可开机。（六）精整工安全操作规程本岗位存在高温、灼（烫）伤、挤伤、碰伤、高空坠物等危险因素。1、上岗前劳保用品必须穿戴齐全规范，检查使用工具（钩、环、链、索）确认无损后，方可使用。2、工作中戴好面罩，指挥天车手势要明确站位要合理。3、作业中翻钢坯时，一定要做好站位确认，翻坯时要灵巧并通知周围人员，以免搬手飞出砸伤人。4、作业中使用喷枪喷号时，喷枪发生堵塞现象，严禁带气修理。5、在装车过程中，一定要和司机接合好，上下车确保安全。6、装车要用专用钩子，严禁用手转动钢坯，站立要确保一定距离。7、码放钢坯要整齐，有序，以免倾斜倒塌伤人。8、在使用钢坯夹子时，严禁用手扶夹子，要用专用小钩，以免挤手伤人。9、严禁在钢坯垛中间内侧喷号，禁止在钢坯垛周围取暖或围坐。10、钢坯垛不得高于3.5米，垛与垛间隔不得小于1.5米。11、气割工必须持证上岗，气割作业时，必须戴好护目镜。12、确认割具是否完好，如有故障及时修复或更换，严禁带病作业。13、必须正确使用氧气，乙炔减压表。14、气割作业时，严禁骑带作业。（七）中包工安全操作规程本岗位存在高温、粉尘、煤气中毒、挤伤、碰伤、高空坠物等危险因素。1、进入车间各种劳保用品必须穿戴齐全，规范。2、修包前检查好各类使用工具，有问题的及时修理或更换。3、摆放中间包时，两包中间严禁站人，防止挤伤人员。4、翻包时确认钢水完全凝固再操作，严格落实一人监护一人作业。5、使用翻包机作业时，注意力集中，做好安全确认，防止挤伤人员。6、各种物料码放整齐，规范，防止滑落伤人。7、保证中包现场的合理畅通，严禁堵塞安全通道。8、及时清理包壳上的废钢废料，防止滑落伤人。9、指挥天车作业提前检查好使用吊具，保证一人指挥，信号明确，指挥人员确保站在5米以外的安全处。10、认真做好下线包原始记录及工序间传递记录，填好岗位安全检查表。（八）结晶器修理工安全操作规程本岗位存在高温、灼（烫）伤、绞伤、挤伤、碰伤、轧伤、触电、物体打击、高空坠物等危险因素。1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。2、工作前要认真检查所使用工具设备处于完好状态，否则禁止使用。3、进入工作场地和检修部位，首先检查周围环境是否安全可靠，必要时采取防护措施，否则不许作业。4、使用扳手时，检查好钳口方可使用，不可用力过猛，扳手大小适宜；不准随意加套管代替手锤和撬棍或搬手使用。5、使用手锤大锤前，必须检查好锤头、锤柄，不得锤头松动及锤柄有缺陷或用锤头当垫铁。6、打锤时要察看周围环境，对面和后面不准站人，旁人手指不能与锤出处接触，严禁戴手套。7、铲、锉、钻、磨之铁屑，不准用口吹或手摸，防止刺眼或扎手。8、铲削工作时，扁铲要适合工件硬度，不得使用缺刃缺角的扁铲。9、使用砂轮机时，必须戴眼镜，严格执行砂轮机操作规程，砂轮机要设有安全罩，禁止磨削过长过大的工件。10、使用电气设备时，必须检查绝缘，接地保护是否良好，手持电动工具必须加装触电保护器。11、使用倒链，卷扬、电葫芦等起重工具时，必须检查绳钩链索和安全保护装置，有缺陷不得使用。12、使用天车时，严格执行天车使用规程，绳索吊具符合要求，与天车司机联系好，指挥正确。严禁在被吊物上下作业、通过或站人，应离被吊物5米以上距离指挥。13、检修转动部位或试车必须保证两人作业、有专人监护，禁止用手触及齿轮及转动部件，防止挤伤。14、任何设备不准带电检修，安全手灯电压不得超过36伏，在闭密金属和潮湿区内安全电压不得超过12伏，防止触电。15、拆装机件时，严禁用手指透眼，对口穿轴，拆装带有弹簧或压力件，一定做好防止压缩崩出的措施，以防伤人。16、各种设备检修时，工作环境要清洁，防止滑倒伤人，检修后要清扫干净，以免掉物伤人。第四章机电车间一、钳工安全操作规程本岗位存在机械伤害、物体打击、中毒和窒息、高空坠落、灼烫、起重伤害、其他伤害等危险。岗前穿戴好劳动保护用品，上下斜梯抓稳扶好。工作前要认真检查所使用的工具、设备安全可靠,否则禁止使用。2、进入工作场所和检修部位,班长或作业临时负责人现场进行作业安全交底，分析作业风险，制定落实安全防护措施。3、使用台钳时,工件必须夹紧,较大或弯曲的工件下边和两端必须加支点或垫木,不得过载,松紧工件时,防止工件滑落砸压伤手脚。4、使用扳手时,检查好钳口方可使用,扳手大小适宜,不准随意加套管代替手锤和撬棍,用力适度保持身体重心平衡。5、使用台钳要牢靠,台钳前方设置加防护网且高度不应低于750mm。6、使用手锤前,必须检查锤头,锤柄,锤头松动及锤枘有缺陷不得使用，打锤时要察看周围情况,锤头运动弧线的前、后面不准站人,如二人作业，作业人呈直角站位，手持工具位置安全准确,打锤时严禁带手套。7、刮刀要上好木柄,扁产、凿子、冲子的两边必须磨平方可使用。8、铲、锉锯、钻等加工部位,不得用嘴吹或手摸,防止刺眼或扎手。9、铲削工作时严禁对面站人，不得戴手套，扁铲硬度要适合工件,不得使用缺刃缺角的扁铲,铲削即将结束时控制力量尺度，不得用手去接触,,防止刺手或铁屑飞起伤人。10、使用钻床时,严禁戴手套，严格执行钻床操作规程,工件必须压牢或用钳子夹紧,不可用手去操作。11、使用砂轮机时,必须戴好护目镜,严格执行砂轮机的操作规程,砂轮机防护罩要齐全有效,严禁正面、多人操作磨及削过大过长的工件。12、使用电器设备时,必须检查绝缘、接地保护保证安全可靠性,手持电动工具必须加载漏电保护器，潮湿密闭空间必须使用安全电压用电设备。13、使用压力机时,必须检查安全保护罩是否良好,被压物必须放平、放稳、放正，否则不得使用。14、在需要使用天车配合检维修作业时,严格执行天车的操作规程,绳索吊具要符合要求,与天车司机联系确认到位,正确规范指挥,严禁被吊物下作业及穿行。15、在使用倒链、卷扬、电葫芦等起重设备时,必须检查绳、钩、链索和安全保护装置,确定安全可靠情况下方可使用。16、设备在检修时，设立警戒区域及安全警示标志，无关人员禁止进入，特别是检修转动部位、交叉作业一定与相关人员联系确认到位,必须停机处理，执行好断电、挂牌、及操作牌制度，设备未停稳前严禁用触击齿轮或转动部位,防止事故发生。17、检、维修电炉、天车、电平车、水泵、空压机等设备时,严格执行相应机械设备的操作规程。18、高外作业时,严格执行高处作业的规程和规定，正确规范使用安全带,梯子、脚手架、踏台保持安全可靠,,使用的工具材料放置妥当,防止坠物伤人19、拆装机件时,严禁把手指深入对口穿轴部位,拆装有弹簧和压力和工件时,做好弹力伸缩物体打击防范措施。20、用油类清洗工件时,要在通风的环境下进行,严禁烟火,废油要统一处理。21、各种设备检修时,工作环境要清洁,防止滑倒伤人,检修后要清扫干净,以免掉以伤人。22、在检修煤气、氧气等设备设施时,严格按程序操作，吹扫置换经安全部门人员现场检测合格后方可作业，特殊作业认真执行作业许可审批制度。23、严禁带压作业及用氧气吹扫身体。24、在对转炉烟罩内壁及下料口内壁进行维护焊接作业时，应提前对烟罩进行氮气吹扫并吊装好安全防护，方可作业。二、电工安全操作规程本岗位存在灼烫、触电、机械伤害、物体打击、中毒窒息、高空坠落、其他伤害等危险。1、工作前劳动防护用品穿戴齐全有效，检查绝缘工具、电气安装工具是否良好，否则禁止作业。2、严格执行停、送电、挂牌制度。停、送电前，必须与有关部门联系确认无误后方可操作。3、高压设备停、送电必须有专人负责、必须一人操作、一人监护。4、高压开关自动跳闸时，必须要查明原因，严禁在未查明原因的情况下送电，以免造成严重不良后果。5、在高压设备和电容器设备停电施工、检修前，必须放出余电，方可进行工作。6、在变压器初级和次级两侧工作时，首先切开初级和次级开关，并加锁或停电牌，防止意外。7、禁止电流互感器二次开路，（更不得带电作业，）以免产生高压，击穿设备和危机人身安全。8、禁止利用各种电源虚连取火，防止起火，选择使用导线必须按有关规定执行。9、严禁在母干线上接临时线，如果特殊需要接临时线时，必须加装开关。10、严禁使用超过规定容量的保险丝或保险片，严禁使用任何导线代替保险丝或保险片。11、电工作业必须按照电工工艺规程执行，确保绝缘和接地保护良好，防止发生触电事故。12、电气设备必须有良好的接地，电阻值必须符合规定要求，没有接地保护严禁使用。13、电气设备的安全保护装置不得随意增减，并且每次检修时检查确认良好状态必须确保安全保护装置长期灵敏有效。14、使用手持电动工具时，必须加装漏电保护器。15、使用钻床、砂轮机、压力机时，严格执行该设备的操作规程，安全保护装置有缺陷不得使用。16、使用天车时，严格执行天车操作规程：绳索、吊具符合要求，找好重心，拴挂牢靠，与天车司机联系好再指挥，严禁在被吊物上下工作或站人。17、登高作业时，如与天车有关，必须与天车司机联系好，必要时经过有关领导批准，等天车停车后再进行登高作业。18、带电作业必须严格执行带电作业规程，绝缘工具必须良好，一人作业一人监护，监护人必须熟知触电的现场抢救知识。19、天车检维修时，天车主梁两侧安全通道配电箱影响通行部位，设“禁止跨越”安全警示标志，如需到另一侧必须绕行。补充规定：1、任何电气设备未经过验电，一律视为有电，不能用手触及。2、电气设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，可靠切断设备电源，取下容电器，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可工作。3、临时工作中断后，或每班开始工作前，都必须重新检查电源，确已断电，方可工作。4、动力配电盘、配电箱、开关器、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃、易爆物和其他影响操作的物件。5、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳和二氧化碳灭火器灭火。6、煤气区域作业或巡检时必须携带煤气报警器，防止煤气中毒。7、电工上岗前，必须通过专业培训并持有特种作业操作资格证后方可作业。三、仪表工安全操作规程本岗位存在触电、机械伤害、中毒和窒息、高空坠落、其他伤害等危险因素。1、新上岗人员，必须进行安全技术教育，经考试合格后方可上岗。2、岗前穿戴好劳动保护用品，上下斜梯抓稳扶好。3、所用的绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符和要求的应及时更换。4、电压在36V以上的电器设备，不允许带电作业，执行好断电验电及挂牌制度。5、作业人员进入有害气体、高压危险作业区时，须先行联系，经区域负责人同意，并派人监护方可作业。6、拆装带有弹簧或有压力的机件时，要做好防护措施。7、禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。8、在2米以上高空作业时，要佩带好安全带。9、在交叉作业时，严禁上层抛掉杂物。10、天车检维修时，天车主梁两侧安全通道配电箱影响通行部位，设“禁止跨越”安全警示标志，如需到另一侧必须绕行。四、天车工安全操作规程本岗位存在灼烫、爆炸、中毒、触电、高空坠落、起重伤害、其他伤害等危险因素。1、天车工必须持有起重机械操作证,严禁无证上岗.2、天车工必须认真遵守安全规章制度,熟悉起重机的结构,性能和起重吊运指挥信号.3、认真交接班,做好交接班记录,重点检查钢丝绳,制动器,吊钩组及各安全装置是否可靠,发现性能不正常时,应在操作前排除.4、天车工上下天车时必须从专用梯子上下且先下后上，必须与车上天车工联系好后再上下天车,不准从其它任何处跨越,严禁无关人员上车.5、起吊或行车前必须有先响铃,报警.操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警,行车中禁止打倒车,(紧急情况除外)严防两车相撞.6、当班第一次吊物接近额定负荷时必须进行试吊,禁止超负荷吊运.7、吊运挂有耳轴的被吊物,指挥人员不指挥不得起吊且大小车起车一定要稳,被吊物严禁从人头或重要设备上通过以防发生重大人身设备事故.8、在吊运中司机只听从起重指挥人员一人指挥,但对紧急停车信号,无论任何人发出都应立即执行,严格执行十不吊.9、各减速机,齿轮连结轴,抱闸轮等有异响或异常现象,及时调整或更换.10、经常检查各配电盘电器,机电器地脚是否有松动现象,小车滑车是否运行及异型槽滑道接口是否有开焊现象.11、起重机在作业时,禁止同时进行巡检,维修和维护保养,当必须进行时,要拉闸断电,挂牌,设置道档,任何时候不得往下扔或掸物件,以防砸伤下面人员12、吊放重物要稳,且把大小车找正,严禁一落到底,停车时钩子游摆度不大于5度,严禁撞击设备设施及栏杆.13、严禁天车工酒后和精神状态发生异常禁止作业,作业中不得与他人闲谈或做其它与生产无关动作.14、工作中突然断电时,应将所有控制器手枘板回零位,在重新工作前,应检查起重机工作是否正常.15、在有载荷的情况下,天车工不准离开岗位。16、有主副钩的起重机,主副钩不应同时开动.17、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机定位,当风力大于6级时,停止作业.18、天车主梁两侧安全通道配电箱影响通行部位，设“禁止跨越”安全警示标志，如需到另一侧必须绕行。19、天车工必须严格执行“十不吊”：(1)超过额定负荷、歪拉斜挂不吊；(2)指挥信号不明、重量不清、光线淡不吊；(3)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；(5)起重机械的安全装置失灵时不吊；(6)工件上站人或工件上有浮动物时不吊；(7)氧气瓶、乙炔瓶等是有爆炸的物品不吊；(8)带有棱角快口未垫好的不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)干部违章指挥不吊。五、汽化工安全操作规程本岗位存在灼烫、爆炸、其他伤害等危险。一、汽包操作1、汽包预热（1）注水时打开汽包排气阀，注水到工作水位。（2）汽包进行预热时，打开汽包排气阀，排除内部空气，汽包压力升到0.05—0.1Mpa时，关闭排气阀。2、汽包给水每炉根据汽包水位变化，适时向汽包补水，认真观察运行中汽包水位变化情况，开吹时，汽包水位会快速上升，而后回降，在回降中进行补水。提枪后，水位会快速下沉，补水到超过开吹水位50mm—100mm时停止，开吹水位按±0位控制。汽包运行监察汽包压力控制在1.255Mpa放散，1.055Mpa停止放散，如电动散阀失灵，及时启用备用阀门或手动放散。（2）每班对汽化系统排污不得低于两次，在低压下进行。（3）密切观察电脑画面水位，与汽包水位计是否相符，如有误差，以汽包实际水位为准，并通知有关人员对电脑画面进行调整，汽化操作人员每班必须对水位计进行清洗不少于1次，以保证水位计的可靠性和清洁。（4）定期对安全阀做手动排气试验，以确保安全阀的灵敏可靠。（5）定期检查汽包放散阀及外送蒸汽阀，使其处于经常性良好状态。闷渣积水池巡检闷渣积水池巡检作业必须二人以上进行。闷渣积水池施行上锁管理制度，无设备问题禁止入内，巡检时，只需观察池上液位显示。特殊情况必须进入时，由当班班长负责开锁（锁具钥匙甲、乙、丙三个班组班长每人一把），并对巡检人员进行监护，检修巡检完毕后，确认人员全部离开后，班长上锁离开。安全要求1、汽包水位不见时，如轻微缺水，通过叫水，能看见水位，可向汽包注水，如严重缺水，严禁向汽包注水，并及时通知转炉停炉，通知静电除尘回收转放散，通知煤气柜采取措施。2、汽包放散阀损坏、安全阀失灵导致汽包超压，虽经采取措施，汽包压力仍上升时，应及时通知转炉停炉，通知静电除尘回收转放散，通知煤气柜采取措施。3、排污时首先要开手动闸阀，再开快速排污阀，排污时压力控制在0.6Mpa，以防压力过高损坏排污阀。4、定时检查活动烟罩水封溢流管，要保持溢流正常。5、闷渣积水池检、维修作业前，必须对对池内护栏、盖板、监控等防护装置进行检查确认，使其保持正常良好状态。六、静电除尘岗位工安全操作规程本岗位主要存在中毒和窒息、机械伤害、触电、其他伤害等危险因素。1、按规定穿戴好劳保用品，上下斜梯抓稳扶好。2、静电除尘区域设立门禁制度，无关人员禁止入内，区域内禁止吸烟及存有火源。、3、严格按岗位操作规程进行作业，静电除尘器系统内的安全设施、连锁装置、防爆隔爆监测、报警告示必须齐全有效，灵敏可靠，禁止随意变动。认真执行安全确认制度进行生产、操作、检修等，操作前必须经三方确认安全无误后方可进行操作。4、严格按照操作程序开停、检修设备，开炉前应与水泵房、配电操作人员、煤气柜等相关部门人员做好沟通。确认设备送电，阀门、仪表、报警仪正常，放散钟型阀为放散状态，方可启动风机。5、煤气区域需要配备灭火装置、消防器材和急救防护设备，严格执行消防器材管理制度，并能正确使用与维护。6、保持设备清洁，清扫时严禁往配电盘和操作台上洒水，不准用湿布擦电器设备，地上不得有油污杂物。严禁碰触运转中的设备，停机状态下防止无意识启动机器。7、检修设备前必须切断电、挂牌及操作牌制度。严禁设备在运行状态下进行检维修作业。8、所有机电设备安全防护装置做到齐全有效，检维修结束后安全防护设施及时还原，设备发生故障，及时上报处理，严禁私自拆修。当发生突发状况时，保持冷静，正确果断处理。9、在检维、修煤气、氧气等设备设施时,不少于二人，携带煤气检测仪器及空气呼吸器等器具，严格按程序操作，吹扫置换经安全部门人员现场检测合格后方可作业，特殊作业认真执行作业许可审批制度。七、水泵工安全操作规程本岗位存在触电、物体打击、其他伤害等危险。上岗前劳保用品必须穿戴整齐，进入作业现场女职工必须将头发盘入安全帽内，上下斜梯抓稳扶好。2、熟知室内设备安全技术操作规程。3、认真做好巡回检查注意水泵轴承、电机温度、水池水位、水泵出口压力保持在0.4Mpa左右，电机电流不得大于480A。4、停止水泵运转后关闭水泵出口阀防止泵倒转。5、检查电机接地是否完好无损，防护罩是否牢固，如有不安全隐患，排除后开车。6、检查设备时，应先断电并挂好警示牌，非电工不准修理电器设备。操纵电闸时要戴好绝缘手套。7、操作时应有两人在场，实行一人操作一人监护，开泵时应站在安全处。8、水泵操作完毕后，要对水泵各部件及电机进行认真仔细的检查，是否有漏水和异常响动。停泵关好水泵出水阀门，并切断电源，做好停泵记录。9、巡视和操作通道上不准有障碍物，工作场地应有照明照度满足工作需要。10、运转时禁止擦拭清扫转动部位，禁止湿物擦抹电器。11、班前班中不得有喝酒、打闹、睡岗、脱岗等一切可能引发人员和设备事故的行为。第四章、闷渣车间一、棒磨机操作工安全操作规程本岗位主要存在机械伤害、起重伤害、物体打击、其他伤害等危险1、劳动防护用品穿戴齐全有效，上下斜梯注意力集中抓稳扶好。2、启车前要仔细检查电动机、减速箱、衬板螺栓及传动部分等设备是否正常，确认正常后方准启车。3、严禁在运转中的棒磨机底下工作，棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5米。4、电器设备发生机械故障时，立即停机处理，严禁私自拆修，操作人员应立即向上级汇报领导。5、检修时，执行好断电、挂牌制度并将设备转换开关设置零位，检修结束后将棒磨机筒体人孔盖板必须上紧，停机时要经常检查其是否牢固可靠。6、冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。7、筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。8、严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。二、颚式破碎机操作工安全操作规程本岗位主要存在机械伤害、起重伤害、物体打击、其他伤害等危险1、劳动防护用品穿戴齐全有效，上下斜梯注意力集中抓稳扶好。2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。3、必须空载启动，运行平稳以后方可给料，给料要均匀、连续、避免满腔破碎。4、机器运转时，禁止校正破碎间隙和从中取出大块物料，破碎机回转面内不得站人。5、处理颚式破碎机堵料时，禁止用盘车处理或从排料口下部向上处理。6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，与中控室与机旁操作人员确认好，停机后将开关设置零位，断电、挂牌并设专人监护。7、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。三、钢渣辊压破碎-有压热闷安全操作规程为确保钢渣辊压破碎-有压热闷过程安全运行，防护人身、财产安全和环境不受影响，热闷区岗位人员应按照本规程进行操作。2范围适用于钢渣辊压破碎-有压热闷钢渣的日常安全操作。3职责3.1生产主管负责安全生产，组织操作员做好生产安全工作。3.2生产经理负责辊压破碎有压热闷钢渣处理生产线安全作业的检查、监督。3.3岗位人员负责辊压破碎有压热闷钢渣处理生产线设备的安全操作。4方法与步骤4.1行车吊运渣罐详见行车安全操作规程。4.2行车倒渣4.2.1行车起吊渣罐前，须察看罐内钢渣是否“板结”，若出现板结现象，须按照工艺操作规程中的处理方法处理，方可进行起吊；须察看渣罐内钢渣满溢程度，如渣罐盛渣过多，吊运过程极易出现液态钢渣洒落时，须将其吊运至热泼场进行倾倒。4.2.2行车起吊、倾翻渣罐时，须确保密闭罩顶门开启到位。4.2.3行车起吊、倾翻渣罐时，动作须缓慢、精准，禁止野蛮操作。4.2.4行车运行至倾翻区域时，辊压破碎机须处在卸料端初始位。234.2.5行车倾翻渣罐运行时，禁止人员在其作业范围及通道内停留。4.3辊压破碎机破渣4.3.1行车倾翻倒渣完毕，行车起吊渣罐至停罐区，同时密闭罩顶门关闭后，辊压破碎机才允许启动工作。4.3.2辊压破碎车推渣完毕，须停在初始位。4.3.3辊压破碎系统可由中控及机旁操作，通过机旁箱“就地/远程”开关切换。启动设备时，首先确保动力及控制电源已送电，冷却系统正常，再按照工艺规程中的步骤进行动作，注意观察设备运行电流。4.3.4破碎槽中无热态钢渣平铺时，禁止喷水作业。4.3.5破碎机运行时，严禁人员在其作业范围及通道内停留。4.4有压热闷4.4.