灌注桩施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、工程概况凌波大桥桥台基础设计采用D120挖孔灌注桩。桩基嵌入弱风化岩，0#7#桥台基础各一排6，属支承桩。二、施工准备1.灌注桩施工应具备地质资料和水文资料。水、水泥、砂石、钢筋等原材料制品的质量检验报告。2.平整场地，清除地表杂物，挖除软土，整平后用压路机碾压密实。3.测量放样。采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。桩位平面位置与设计桩位偏差不大于，并及时将桩位维护，应具有完善的施工记录。4.配备充足的挖孔机械和施工人员。5.挖孔机械根据现场实际条件，分0#7#二个单元组合，每单元6根桩同时开挖。三、灌注桩施工1.护筒设置：1）护筒高度要高出地面0.3m，采用5mm钢板卷成直径为1500mm（桩径φ1200）的圆筒进行焊接。2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为，竖直线倾斜不大于1%。2.挖孔11)用冲抓锥张开抓瓣冲入土石中，然后收紧锥瓣绳，抓瓣便将土抓入锥中，提升冲抓锥出井孔，松绳开瓣将土卸掉。2)钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；每台钻机应挂牌明示所挖桩位号及该桩地质情况和司机负责人姓名等。3)钻孔作业应分班连续进行，认真填写挖孔施工记录，交接班时应交待挖进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4)成孔质量标准A.4~6倍，外径为钢筋笼的直径加B.孔中心位置允许偏差。C.倾斜度小于桩径的0.5%。D.孔深比设计超深5cm以上。E.孔径大于设计桩径。3.施工排水20m进行排水，地面做好排水沟。集水井等排水设施。挖孔时必须、配备至少9台潜水泵，其中6台抽排，3台备用。4.孔底处理21后方可清孔。2）把孔底的松渣、浮土、沉淀等扰动过的软层，全部清理干净，并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、土质、岩性、入岩深度进行检验，合格后应尽快进行下道工序，防止被水浸泡和长时间暴露。5.钢筋笼制作、安装1)本桥每根桩的主筋为Φ25Ⅱ级钢筋，共25根，长10.61m。Φ16与Φ12加强筋，φ8螺旋分布筋组成。考虑到钢筋笼长度不长，钢筋笼宜一次成型。钢筋主筋采用闪光对焊（挖孔桩配筋图设计说明为焊接）接头应错开，错开面50%，加强筋用电弧双面焊，焊缝大于5dφ8分布筋采用绑扎接头。搭接长度30d。钢筋笼的组装在地面平卧进行，方法是在地面设两道轻轨或钢管架槽。先将加强筋排列，按设计间距划线逐根放上。主筋与之点焊，再在主筋上划线缠绕螺旋分布筋，绑扎牢固。2)钢筋笼的保护层通过在螺旋箍上穿入，中心开孔厚5cm的圆形C25水泥砂浆垫块来保证砂浆垫块按竖向每隔2m设一道；每道沿圆周穿入6个砼垫块布置。主筋净保护层不小于6cm。3)钢筋笼安装采用25T保证骨架的整体性，防止变形，起吊点设在加强筋部位。在钢筋笼底解除尾绳，对准桩孔缓慢下放，避免碰撞孔壁。吊装就位偏差不大于5cm。34)钢筋笼质量检验标准A.主筋间距允许偏差±10.B.箍筋间距允许偏差±20.C.骨架外径允许偏差±10.D.骨架倾斜度允许偏差±0.5%.E.骨架保护层厚度允许偏差±20.F.骨架中心平面位置允许偏差±20.G.骨架顶端高程允许偏差±20.H.骨架底端高程允许偏差±50.6.挖孔桩砼灌注:1)为保证混凝土浇筑的速度和连续性,挖孔桩采用商品混凝土灌注，砼运输车运输。2)下料方法采用300钢导管，加漏斗形料斗下料。料斗容积以0.5立方米左右为宜。安装导管时，采用吊车将首节导管吊起放入护壁井口板上，作临时支承，然后吊次节导管通过丝扣连接好，并均匀上紧防松保险螺栓。逐节依次连接达到要求长度。接头要妥善连接。导管不要碰伤接头丝扣。导管安装好在其上口装上漏斗形料斗。料斗出料口应与导管直径相吻合。导管下口离孔底或砼面层距离不得超过2m。3)5080mm凝土灌注采用连续分层灌注。分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m0.5m4棒宜大于8m4)50cm水后才能继续灌注。5)桩基混凝土灌注标高应高出设计高30～50cm强度后。按设计标高凿除高出部分，凿平、凿毛与承台的施工缝。凿毛后，在桩顶面用砂轮机磨出磨平四个直径为5cm左右的小应变检测点。检测点中心部位设一个,沿桩圆周方向离外边缘20cm处设3个，均匀布置。6)砼浇筑时，在钢筋笼顶部对称两边焊接2根50钢管，长度以超出桩径1m500KG上浮。四、施工注意事项1）冲击式钻机钻孔时，应以小冲程开孔，待锥具全部进入护筒时，放松锥进行正常冲抓，提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0m~2.5m。2）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停挖时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度。处理孔内事故或因故停挖，必须将钻头提出孔外。3）严格控制桩径尺寸和桩的垂直度。开挖后随时检查。出现偏差及时纠正。保证桩位准确。随时观测孔内的地质情况。当发现与设计不符时应及时报告设计单位、监理单位。4）经常检查孔内的有害气体。并根据孔内有害气体的浓度，当孔内的二氧化碳含量超过3‰时，应设置通风设备进行通风。5五、施工人员、机械施工人员：管理人员5人，技术人员8人，钢筋工15人，砼工20人，电工2人，模板工5人，焊工4人，其他技工6人，普工15人。投入的机械表称振动压路机砼拌和机砂浆搅拌机钢筋切断机电焊机13插入式振动机HZ6X-50潜水泵空压机106六、安全措施1.认真执行安全第一、预防为主的原则，成立现场安全生产管理班组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。2.3.严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。4.桩孔口应严格管理。桩孔口应