电伴热施工安装工艺

电伴热施工安装工艺第一页，共28页。2012-12-20第二页，共28页。

介绍电伴热的工作原理、伴热电缆选型、施工注意事项、施工工艺及伴热系统检查调试。【摘要】【关键词】机电安装电伴热工作原理施工工艺第三页，共28页。

管道防冻电伴热工程,即发热电缆低温伴热系统,是用电能直接转化为热能的新型供暖系统。伴热系统使保温防冻系统自动控制其温度保持在允许的范围内,实现了对管道的主动性保温防冻，其在我国北方地区应用甚为广泛。第四页，共28页。

管道保温防冻的目的就是补充由于管道外壳内外温差引起的热散失。要达到管道防冻保温的目的,只需要提供给管路损失的热量,保持管道内流体的热量平衡,就可维持其温度基本不变。发热电缆管道保温防冻系统就是提供给管路损失的热量,维持其温度基本不变。管道电伴热系统由发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。第五页，共28页。

每根伴热电缆单元包括温控器、温度传感器、空气开关、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣报警器及变压器等电路,以便观察、控制与调节电伴热工作情况。工作状况下,温度传感器安置在被加热的管道上,可随时测量出其温度。温控器根据事先设定好的温度,与温度传感器测出的温度比较,通过伴热电缆控制箱内的空气开关与交流电流越限报警隔离变速器,及时切断与接通电源,以达到加热防冻目的。第六页，共28页。1.采用两条或更多条的平行电热带。

第七页，共28页。

2.采用沿管线缠绕方法敷设电热带。这种方法适用于需要较高维持温度，管线的直径又比较大，而电热带单位长度发热量又较小的情况。第八页，共28页。电热带的规格和技术指标

BTV2-CT型。主要用于工艺管线，容器或罐体的防冻和保温，最高维持温度为65℃；适用于普通区，危险区或腐蚀区。第九页，共28页。

QTV2-CT型。主要用于工艺管线，容器或罐体的防冻和保温，最高维持温度为110℃。伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区。第十页，共28页。

安装前首先要查看设计图纸,确认发热电缆及配件配备齐全,并与设计相一致。安装管道系统并验收完毕。管道及阀门等附配件均已安装完毕,并且按相关安装规范试压验收完毕。管道外刷防锈层、防腐层完毕并彻底干透。检查管道外表面确认无毛刺、锐角,以免在安装时对电缆造成损坏。管道穿墙处预留好电缆穿墙套管,套管位置与数量根据该处穿越电缆位置数量确定。检查控制箱安装位置是否符合设计要求。与其它专业协调,确保安装过程中与其它专业无冲突。第十一页，共28页。

由电源连接处开始安装,电缆端头应甩在连接电源处(先不接电),管道至电源之间的电缆用金属软管连接。将2根发热电缆沿管道直线放置,水平方向管道放置在管道下方两侧呈90°夹角,垂直方向管道放置在管道对称的两侧,并用铝箔胶带每隔30～50cm固定1道。如管道下方无法放置发热电缆,应将电缆放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数,在放置发热电缆前测量每根电伴热线的电阻值,放置完成后再次测量其电阻值,确保无误后,用铝箔胶带将发热电缆和管道裹住、包严(搭接1cm),以确保电缆和管道表面保持紧密接触。放置发热电缆时不能有死结、死弯现象,穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。在安装完成后,必须核查标称电阻和绝缘电阻。第十二页，共28页。

制定了电伴热控制报警箱定位原则:依据配电室所在位置;不影响其它电气设备的安装;安装的墙为实墙,陶粒或空心砖墙要加装支架;高低位置原则以易观察、易维修为佳。第十三页，共28页。

箱内配线应整齐美观、走向合理、绑扎成束并适当固定。导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。采用螺栓顶按时应双线径插入,线端绝缘边裸露导体长度应不大于3mm。25mm2及以上的截面的导线,不宜采用开口式接线端子。各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确。第十四页，共28页。第十五页，共28页。第十六页，共28页。第十七页，共28页。第十八页，共28页。第十九页，共28页。第二十页，共28页。第二十一页，共28页。第二十二页，共28页。第二十三页，共28页。第二十四页，共28页。第二十五页，共28页。第二十六页，共28页。

整个系统安装完毕要进行全面系统的调试,确保系统正常安全工作。首先检查所有管道、所有配件均已正确安装,发热电缆外观是否完好无损。其后将全部回路的空气保护开关断开,用摇表检测每个回路并作好记录。通电前,要测量电源线是否接通,发热电缆是否接通,检查电伴热温度传感器是否连接正常,温度调节器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如,另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行,调节电伴热工作温度,3次降低或提高工作温度,检查发热电缆是否正常伴热。观察3个伴热工作周期,记录每个周期时间