特种劳动防护用品专题介绍2

特种劳动防护用品专题介绍2第一页，共170页。国家劳动保护用品质量监督检验中心（北京）

第二页，共170页。

第三页，共170页。

第四页，共170页。电绝缘鞋不但具有普通劳保鞋的耐磨性能、耐折性能、耐剥离性能等物理性能的基本功能，最重要的是它必须具备可靠的电绝缘特性，以保护劳动者免受电击伤害。5第五页，共170页。电绝缘鞋按帮面高低可分为以下款式：低帮电绝缘鞋高腰电绝缘鞋半筒电绝缘靴高筒电绝缘靴6第六页，共170页。电绝缘鞋按帮面材料可分为：电绝缘皮鞋类电绝缘布面胶鞋类电绝缘胶面胶鞋类电绝缘塑料鞋类7第七页，共170页。现行标准：GB12011-2000《电绝缘鞋通用技术条件》相关标准：GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》GB/T3903.5-1995《鞋类通用检验方法外观检验方法》GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》QB/T2709-2005《皮革物理和机械试验厚度的测定》QB/T2710-2005《皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》QB/T2711-2005《皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》FZ/T82003-1993《注塑布鞋》8第八页，共170页。9第九页，共170页。外观：端正、对称、平整、无开胶及其它明显缺陷。结构：应无金属勾心等部件；防砸型鞋金属包头应进行表面绝缘处理，应与鞋制为一体，不能活动；帮底联接不应穿通线缝，可侧缝。10第十页，共170页。鞋号(mm)：应有脚长的毫米示值鞋帮高度(mm)：11第十一页，共170页。外底：外底应有防滑花纹外底厚度(mm)：≥4(不含花纹)mm≥6(花纹无法测量时，除腰窝外任一点厚)mm12第十二页，共170页。革类撕裂强度(N/mm)：拉伸速度100±20mm/min应≥60N/mm鞋帮拉伸性能(抗张强度)(N/mm²)：拉伸速度100±10mm/min；夹持间距：50mm应≥15N/mm²13第十三页，共170页。外底耐磨性能(磨痕长度)(mm)：负荷：4.9N；磨耗时间：20min；磨轮转速：191±5r/min应≤10mm外底耐折性能(裂口长度)(mm)：连续屈挠4万次；屈挠角度：50°±1°；屈挠频率：230±10次/min；预割口5mm应≤12mm14第十四页，共170页。成鞋剥离强度(N/cm)：剥离速度：20±2mm/min；刀口宽度10mm应≥70N/cm15第十五页，共170页。电性能(泄漏电流)(mA)：

16第十六页，共170页。电性能测试方法：预处理：试样在温度(20±5)℃、相对湿度＜85%环境下放置1h。准备：配置1%氯化钠溶液；调整测试电压至规定值；设定电流表和试验时间至规定值。17第十七页，共170页。试验：将被试鞋内底面积65%的海绵垫(厚约3mm)浸入1%氯化钠溶液中15～30秒，挤出多余溶液，放入被试鞋内，上置金属片内电极和Φ4mm钢球，其厚≥15mm。将被试鞋放入盛有浸水海绵的外电极金属器皿中，不得浸湿鞋帮。关闭试验箱18第十八页，共170页。19第十九页，共170页。打开电源，开始升压。时间到后，读数、并迅速降压。(不得突然切断电源)。记录测试结果。打开试验箱，更换试样，依次重复上述步骤测试每只鞋。20第二十页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期鞋号标准编号电绝缘性能出厂检验合格印章鞋上应有绝缘标识（电绝缘字样或英文EH、闪电标记）耐电压数值21第二十一页，共170页。一、电绝缘鞋的适用范围：电绝缘鞋标准中明确地指出：耐实验电压15kV以下的电绝缘皮鞋和电绝缘鞋布面胶鞋，应用在工频（50-60F）1000V以下的作业环境中，耐实验电压15kV以上的电绝缘胶靴，适用于工频1000V以上作业环境中。

22第二十二页，共170页。标准规定了电绝缘鞋作为从事电气工作的安全辅助用具。往往有些电气知识不足的使用、管理者，误认为6KV绝缘皮鞋或5KV布面绝缘鞋，应用范围是6KV或5KV环境中，这是十分错误的。电气安全管理中，把绝缘工具分为基本安全用具和辅助安全用具。所谓基本安全用具，是指绝缘强度足以承受电气运行电压的安全用具，如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘台（梯）。而辅助安全用具，是指不足以承受电气运行电压，而在电气作业中，配合基本安全用具（如绝缘垫、绝缘鞋）使用，不可以接触带电部分，但可以防止跨步电压对人身的伤害。绝缘皮鞋及布面绝缘鞋，主要应用在工频1000V以下作为辅助安全用具。23第二十三页，共170页。二、电绝缘鞋的外底及标志

根据标准要求，电绝缘鞋外底的厚度不含花纹不得小于4毫米，花纹无法测量时，厚度不应小于6毫米。目前市场中，以生活鞋底代替劳保绝缘鞋的现象常有出现。就是鞋底的最厚部分，也达不到6毫米。企业购进的绝缘鞋的鞋面或鞋底应有标准号、绝缘字样及电压数值。企业还应了解制造厂家的资质情况。24第二十四页，共170页。穿用电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋时，其工作环境应能保持鞋面干燥。穿用任何电绝缘鞋均应避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，防止鞋受到损伤影响电性能。凡帮底有腐蚀、破损之处，不能再以电绝缘鞋穿用。25第二十五页，共170页。三、电绝缘鞋在使用中要坚持预防试验电绝缘鞋标准GB12011—2000从生产、包装、运输、储存、使用都做出了具体规定。产品期限一般为24个月（自生产日期起计算），超过24个月的产品应逐只进行预防性检验。

预防性试验应符合表4、表5的要求，对于6KV皮绝缘鞋，应使用5KV电压检测。5KV布面胶鞋使用3.5KV检测。每次预防检验结果有效期限不超过6个月。

26第二十六页，共170页。

第二十七页，共170页。静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦等。静电的特点是高电压、低电量、小电流和作用时间短。人体自身的动作或与其他物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以产生几千伏甚至上万伏的静电。静电在多个领域造成严重危害。摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害。生产过程中静电防护的主要措施为静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽与接地。人体静电防护系统主要由防静电手腕带，脚腕带，工作服、鞋袜、帽、手套或指套等组成，具有静电泄露、中和与屏蔽等功能。28第二十八页，共170页。能有效的消除由于劳动者作业活动时摩擦产生的静电电荷的不断积聚，而可能产生的静电危害。为了达到最佳的防止静电危害效果，一般都是配合防静电工作服使用。在石油化工、煤炭、医药、军火工业、航空航天等极易发生静电事故的厂矿企业，使用防静电工作服和防静电鞋、导电鞋，是防止静电危害最基本、最有效的措施。另外在电子行业，防静电工作服和防静电鞋、导电鞋也得到大量的使用，它能有效地避免静电对电子产品质量特性的破坏。29第二十九页，共170页。防静电鞋：1、防静电皮鞋2、防静电布面胶底鞋导电鞋：1、导电皮鞋2、导电布面胶底鞋30第三十页，共170页。现行标准：GB4385-1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》相关标准：QB1002-2005《胶粘皮鞋》GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验方法》GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》HG/T2495-1993《劳动鞋》GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物的粘合强度的测定》FZ/T82003-1993《注塑布鞋》31第三十一页，共170页。32第三十二页，共170页。成鞋耐折(裂口长度)(mm)：连续屈挠4万次屈挠角度：50°±1°屈挠频率：230±10次/min合格品≤30.0折后新裂纹≤5.0mm折后无裂面或帮底开胶33第三十三页，共170页。外底耐磨(磨痕长度)(mm)：负荷：4.9N磨耗时间：20min磨轮转速：191±5r/min合格品≤14.0mm34第三十四页，共170页。剥离强度(N/cm)：剥离速度：20±2mm/min刀口宽度10mm合格品：男鞋≥70N/cm，女鞋≥50N/cm35第三十五页，共170页。电气性能(电阻值)(Ω)：测试电压：直流100V测试时间：1min导电涂层：＜1000Ω防静电鞋：1.0×105～1.0×109Ω导电鞋：≤1.0×105Ω36第三十六页，共170页。预处理：将鞋底用乙醇清洗干净后用蒸馏水洗涤，放在试验环境下使其干燥；在鞋底中心部位涂上面积为80mm×40mm的导电胶；将鞋放在温度20±2℃、湿度30±3％的低温恒温恒湿试验箱中处理24h。37第三十七页，共170页。试验：将试验鞋置于导电涂层测试装置上，前掌放在相距35mm的两个柱子上，后跟放在第三个柱子上，每个柱子要与导电涂层良好接触；连接测试线；测试导电涂层电阻值；38第三十八页，共170页。鞋内装入内电极，再压满Φ5mm的钢球4㎏，(若鞋帮不够高，用绝缘材料加高)；将鞋置于外电极金属板上；连接测试线；开始加压测试，保持1min，读数；记录测试结果；保留两位有效数字。依次重复上述步骤，测试每只鞋39第三十九页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期标准编号鞋号鞋上应有“防静电”或“导电”字样40第四十页，共170页。1）在因人体带有静电而可能引起燃烧、爆炸的场所和在250v以下电气设备能偶然引起对人体的电击及火灾的场所要穿用防静电鞋。而作业人员无遭受电击危险的场所可穿用导电鞋。2）在鞋的穿用过程中，鞋的底部不得沾有绝缘性的杂质。3）在鞋的穿用过程中，不能同时穿绝缘性强或毛制的厚袜子以及绝缘性的鞋垫等。4）使用防静电鞋的场所应是防静电地面，使用导电鞋的场所应是导电地面。41第四十一页，共170页。

第四十二页，共170页。为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服为防静电工作服。通常，防静电工作服须配合防静电鞋、导电鞋等防静电产品一同使用。43第四十三页，共170页。防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。44第四十四页，共170页。现行标准：GB12014-1989《防静电工作服》相关标准：GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》GB6529-1986《纺织品的调湿和试验用标准大气》45第四十五页，共170页。46第四十六页，共170页。外观质量：无破损、斑点、污物及其它影响性能的缺陷服装结构：设计：穿着轻便、舒适、便于解脱，利于人体活动款式：上装为三紧式、下装直筒裤或连体服号型：号型规格见附录C47第四十七页，共170页。衬里：全部使用防静电织物，不使用衬里；必须用衬里（衣待、加固布）时，衬里的露出面积＜全部防静电服内露出面积的20%；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式48第四十八页，共170页。附件：无金属附件；或金属钮扣、拉锁不外露49第四十九页，共170页。服料断裂强力(N)：拉伸速度：100mm/min夹持尺寸：200mm

经向：薄料≥490；厚料≥780

纬向：≥39050第五十页，共170页。裁样：取经、纬向试样各5条(300mm×50mm)，不包括毛边，一般机织物毛边为5mm，较紧密的机织物较窄的毛边即可；拆去试样两侧纱线至有效宽度为50mm；51第五十一页，共170页。调湿：将试样放在温度(20±2)℃，湿度(65±5)％的标准大气中8～24h，达到平衡后，取出放入密封容器内，当相隔2h测量的两次质量递变量不超过0.25％，即认为达到平衡52第五十二页，共170页。测试：将试验装置调整到工作状态，预置拉伸速度；负荷清零；将试样平整地放入铗钳内，铗钳握持试样应牢固不打滑；开启拉力机；自动停车后，换一新试样，依次重复上述步骤；记录试验结果；精确至小数点后一位数据处理：取5个服料断裂强力的平均值，修约至整数位。53第五十三页，共170页。接缝缝合强力(N)：拉伸速度：100mm/min

夹持尺寸：200mm应≥9854第五十四页，共170页。裁样：在上装或下装不同接缝处裁取试样5条(300mm×50mm)，单缝线的接缝两端应系牢；注意：接缝应处于试样长度方向的中间部位，且与受力方向垂直55第五十五页，共170页。调湿：将试样放在温度(20±2)℃，湿度(65±5)％的标准大气中8～24h，达到平衡后，取出放入密封容器内；当相隔2h测量的两次质量递变量不超过0.25％，即认为达到平衡56第五十六页，共170页。测试：将试验装置调整到工作状态，预置拉伸速度；负荷清零；将试样平整地放入铗钳内，铗钳握持试样应牢固不打滑；开启拉力机；自动停车后，换一新试样，依次重复上述步骤；记录试验结果；精确至小数点后一位数据处理：取5条试样接缝强力的平均值，修约至整数位57第五十七页，共170页。防静电性能（带电电荷量）(μC/件)水温：(40±3)℃水容量：>30L.洗涤剂：中性或微碱性(PH<9)洗涤液浓度：2g/L浴比：1:30(布:水)A级：洗涤时间≥33.0hB级：洗涤时间≥16.5h应<0.6μC/件58第五十八页，共170页。洗涤：按标准要求的时间、方法进行洗涤干燥：洗后的试样自然晾干调湿：将试样放在温度(60±10)℃烘箱中干燥1h后，取出装入塑料袋中；在温度(20±5)℃、湿度40％以下的环境中放置24h以上59第五十九页，共170页。测试：打开测试仪，预热20min；测试仪清零；对试样和滚筒内衬做消电处理，将试样放入滚筒摩擦机中运转15min，戴上绝缘手套将试样直接取出快速投入法拉第筒内(注意：试样距人体、金属等物体30cm以上)；读数并记录；试样放置10min；依次重复上述步骤b～e，共测试5次数据处理：取5次测试的平均值，保留小数点后两位。60第六十页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期安全等级标准编号61第六十一页，共170页。（1）气体爆炸危险场所的区域等级属0区、1区且可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下者，应穿用防静电服。（2）禁止在易燃易爆场所穿脱。（3）禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件。（4）穿用防静电服时，必须与防静电鞋配套穿用。62第六十二页，共170页。

第六十三页，共170页。阻燃防护服的特殊防护功能是保护劳动者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近作业、及在有易燃物质并有发火危险的场所作业时免受烫伤危害。阻燃防护服适于工业炉窑、金属热加工、焊接、化工、石油等场所。64第六十四页，共170页。阻燃防护服：在接触火焰及炽热物体后能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。续燃时间：在规定的试验条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间（亦称有焰燃烧期）。阴燃时间：在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开（点）火源后，材料持续无焰燃烧的时间（亦称阴燃期）。65第六十五页，共170页。损毁长度：在规定的试验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。接焰次数：在规定的试验条件下，对试样点火、试样燃烧距下端90mm处需要接触火焰的次数。66第六十六页，共170页。现行标准：GB8965-1998《阻燃防护服》相关标准：GB/T5455-1997《纺织品燃料性能试验垂直法》GB6529-1986《纺织品的调湿和试验用标准大气》GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》GB/T3917.3-1997《纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定》GB/T8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》67第六十七页，共170页。GB/T13171-2004《洗衣粉》GB/T8628-2001《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》GB13640-1991《劳动防护服号型》FZ/T81007-2003《单、夹服装》68第六十八页，共170页。69第六十九页，共170页。外观：无汗渍、疵点及其它有损外观的毛病服装结构：附件：扣、钩应便于连结解脱；扣、钩不易熔、易燃款式：分体式、连体式、大褂式设计：安全、美观、便于穿脱，衣袋应带兜盖号型：参照GB1364070第七十页，共170页。缝制加工：针距密度：明线14～18针/3cm；三线包缝≥9针/3cm缝制工艺：线路、针迹要整齐；腋下、裤裆用双线71第七十一页，共170页。衣料断裂强力(N)：拉伸速度：100mm/min夹持尺寸：200mm经向≥450N纬向≥450N72第七十二页，共170页。衣料断裂强力(N)：裁样：取经、纬向试样各5条(300mm×50mm)，不包括毛边；一般机织物毛边为5mm，较紧密的机织物较窄的毛边即可；拆去试样两侧纱线至有效宽度为50mm；调湿：将试样放在温度(20±2)℃,湿度(65±5)％的标准大气中8～24h，达到平衡后，取出放入密封容器内；当相隔2h测量的两次质量递变量不超过0.25％，即认为达到平衡73第七十三页，共170页。衣料撕破强力(N)：拉伸速度：100mm/min经向≥25N纬向≥25N74第七十四页，共170页。衣料撕破强力(N)：裁样：取经、纬向试样各5条(150mm×75mm)，用样板画上等腰梯形，并在宽度方向、中心部位剪一个15mm的切口调湿：将试样放在温度(20±2)℃，湿度(65±5)％的标准大气中8～24h，达到平衡后，取出放入密封容器内；当相隔2h测量的两次质量递变量不超过0.25％，即认为达到平衡75第七十五页，共170页。衣料阻燃性：水温：(40±3)℃；水容量：>30L；洗涤剂：中性或微碱性(PH<9)；洗涤液浓度：2g/L；浴比：1:30(布:水)衣料洗前和洗涤12次：续燃时间≤5s

阴燃时间≤5s

损毁长度≤150mm

无熔融、滴落现象76第七十六页，共170页。77第七十七页，共170页。准备：称量待洗试样和洗涤剂的重量；注水，测试水温；放入洗涤剂，用试纸测试PH值洗涤：开机标准洗涤，皂洗15min后，脱水2min；注入与皂液等量的室温自来水漂洗12min，再脱水2min；重复上述步骤11次，第12次皂洗15min后，漂洗3次，每次4min，再脱水2min干燥：洗后的试样自然晾干78第七十八页，共170页。裁样：从洗前及洗后的样品上裁取经、纬向试样各5条300mm×80mm；注：长边要与织物经向或纬向平行，经、纬向试样不能取自同一经、纬纱调湿：将试样放在温度(20±2)℃，湿度(65±5)％的标准大气中8～24h，达到平衡后，取出放入密封容器内，当相隔2h测量的两次质量递变量不超过0.25％，即认为达到平衡79第七十九页，共170页。测试：按操作规程开启试验装置，调整火焰高度为(40±2)mm；将试样放入夹具中，计时器清零；点火测试并记录试样的续燃时间、阴燃时间；精确到0.1s测量并记录试样的损毁长度；精确到1mm.换一新试样，依次重复上述步骤计算：分别取平均值，修约至整数位80第八十页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期标准编号81第八十一页，共170页。

第八十二页，共170页。在人类赖以生活、劳动的感觉器官中，眼睛是传递信息量最多的器官。一个人的视觉功能优劣，不仅对人体的健康状况和保持人身的安全，以及维持正常生活和保持工作秩序至关重要，而且还能使人产生心理上的变化，如自信心的变化，情绪的波动，从而影响生产工效。而面部则是人体直接裸露在外面的部位，在生产作业过程中很容易受到各种有害因素的伤害。83第八十三页，共170页。职业性眼伤害约占整个工业伤害的5%，而眼部面积只占人体表面积的1/600。这就是说，相对其他人体器官，眼部更易受到职业性的伤害。锻压、焊接、切割、激光及灯光等作业人员在劳动时，眼面部会受到有害辐射线、强可见光、有害物质飞溅的碎屑或熔融物质的伤害，轻者可能会引起角膜炎、电光性眼炎、出血、面部划伤、烫伤等，重者可能会造成视力下降，以至失明。84第八十四页，共170页。异物性伤害

铸造、机器制造、建筑等是发生异物性眼外伤的主要行业，特别是在进行研磨金属、切割非金属或铸铁、手提电动工具、气动工具冲刷和修补金属铸件、切割或刮锅炉、粉碎石头或混凝土等作业时，沙粒或金属碎屑等异物进入眼内，大多数小颗粒可以被眼泪冲掉，但留在上眼睑内侧，嵌进角膜或巩膜表面的异物，如不及时清洗，可引起溃疡和感染。有的固体异物高速飞出(如旋转切削的金属碎片或打磨金属物体产生的碎屑)，若击中眼球，可发生严重的眼球破裂或穿透性损伤。85第八十五页，共170页。化学性伤害

在化学工业生产过程中，酸碱液体、腐蚀性烟雾进入眼中或冲击到面部皮肤，可引起角膜或面部皮肤的烧伤。如在使用氢氧化钠、操作氧化钙管子、输送含危险液体或气体的管子、打开含有危险液体的筒或罐时压力过大、在金属淬火时有氧化物和严硝酸钠飞溅时，都有可能造成眼面部的化学性伤害。86第八十六页，共170页。非电离辐射伤害

非电离辐射包括可见光、紫外线和红外线辐射。波长为200—400mm范围内的紫外线对人体有不良影响，其中波长为250—315mm的红斑效应区对人体的危害最大。受过量紫外线伤害可引起结膜炎、角膜发炎、畏光、疼痛、流泪等症，造成急性电光眼炎。波长为780—2500mm的红外线对人体有不良影响。其中780—1400mm红外线影响较大，眼屈光体对780—500mm的红外线吸收率较高，因此眼睛最易受该区间红外线的伤害。过量红外线照射会造成眼花、远视和白内障等症。波长为400—500mm的光和600—780mm的橙光和红光对眼睛的影响较大，可造成日蚀性网膜炎，产生永久性视觉障碍。87第八十七页，共170页。电离辐射伤害

电离辐射包括α粒子、β粒子、γ射线、X射线、热中子、慢中子、快中子、质子和电子等的辐射。电离辐射主要是在原子能工业、核动力装置(如核电站、核潜艇)、核爆炸、高能物理试验、同位素诊治等场所可能发生。人体眼睛如受到核辐射伤害可发生严重后果。当剂量超过22Gy时，个别人会出现白内障，白内障发病率随总剂量的增大而升高。88第八十八页，共170页。微波和激光伤害

微波和激光也属于电磁波非电离辐射。微波广泛应用于雷达、通讯、医疗、探测、军事、食品加工等部门。微波对人体的伤害主要是由于热效应引起晶体浑浊，导致白内障发生。激光近年来在工业、医疗、科研，特别是军事方面的应用发展很快。激光若投射到眼睛的视网膜上可引起灼伤，大于0.1μW的激光会引起眼球出血、蛋白凝固、溶化或永久失明。89第八十九页，共170页。由于生产作业环境中存在上述多种伤害因素，作业人员应采取必要的防护措施，根据不同的作业场所及危害因素选择和使用不同性能的防护用品。眼面部防护用品种类很多，依据防护部位和性能分为防护眼镜和防护面罩。90第九十页，共170页。防护眼镜：防护眼镜是在眼镜架内装有各种护目镜片，防止有害物质伤害眼睛的护品。如：防冲击、辐射、化学药品等护目镜。防护眼镜的种类：防护眼镜按照外形结构分为普通型、带侧光板型、开放型和封闭型。

91第九十一页，共170页。防护眼镜的标记：防护眼镜的标记由防护种类、材料和其他(包括：遮光号、波长、密度等)组成。分类及代号见下表。92第九十二页，共170页。防护面罩：防护面罩是防有害物质伤害眼面部(包括颈部)的各种护具，分为手持式、头戴式、全面罩、半面罩等多种形式。93第九十三页，共170页。

第九十四页，共170页。这种防护眼护具主要是防止高温产生的红外线、紫外线和强烈可见光对眼睛的伤害，主要用于从事各种焊接、切割、炉窑、玻璃熔炼等工种，经常受到强烈太阳光反射的滑雪运动员、海员、司机、交通指挥员等，从事红外线、紫外线作业环境的科研和医务人员也要使用此类眼护具。95第九十五页，共170页。种类：焊接辅助工眼镜：焊接护目镜由镜架、滤光片和保护片组成。滤光片内含铜、硫化镉等微量金属氧化物，紫外线透射率很低，适用于电弧焊接、切割、氩弧焊作业。炼钢镜(炉窑护目镜)：滤光片内含有钴、镍、氧化硼等，适用于冶炼炉、加热炉、高温炉窑等以红外线辐射为主的作业场所使用的眼护具。面罩护目镜：由滤光片和保护滤光片的无色玻璃片(或塑料片)组成，安装在面罩上，广泛用于各种焊接作业。96第九十六页，共170页。变色眼镜：滤光片是根据光色互换可逆反应的原理，用含有卤化银的化学玻璃制成，遇到紫外线或日光照射时颜色变暗，适用于雪光、日光较强的环境中，但对白炽灯、各种电焊、熔炼等光源的红外线及强紫外线的防护作用较差。焊接面罩：由观察窗、滤光片、保护片和面罩等组成，有头戴式、手持式、半面罩式、全面罩式等多种形式，适用于有热辐射的焊接作业。隔热面罩：常用的有带有金属网式和镀膜隔热面罩，熔炼、炉窑和高温作业使用的较多。97第九十七页，共170页。安全帽焊接面罩：有安全帽配面罩和安全帽前挂眼镜两种，用于建筑、造船等行业的焊接作业。特殊型面罩：有送风式电焊面罩、供气式电焊面罩等，用于各种特殊环境的焊接作业和熔炼作业。光控电焊面罩：这种产品是采用光电、机电和光磁等原理研制而成的。其结构由面罩主体和变光系统组成，其变光系统包括传感器、控制器、液晶光阀、滤光片。当电弧焊起弧时，产生强烈的弧光辐射，这一辐射光被光传感器采样，触发控制电路，控制电路输出工作电压加到液晶光阀上，液晶光阀在电场作用下，由透明状态变为不透明状态。此时紫外线透过率很低，通过液晶光阀的红外线部分被另一滤光片吸收。当弧光熄灭时，光感传感器再发出信号，控制电路不再输出工作电压，液晶光阀又恢复到透明状态。光控电焊面罩适用于所有电焊作业场所，有手持式和头戴式两种。98第九十八页，共170页。性能要求：焊接防护用品的性能应符合GBl4866—1993《眼面护具通用技术条件》及GB/T3609.1—1994《焊接眼面防护具》中规定的要求。技术要求包括：材料、结构、规格、视野、滤光片和保护片的光学性能、非光学性能等，护目镜和面罩的具体要求见表。99第九十九页，共170页。100第一百页，共170页。101第一百零一页，共170页。102第一百零二页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期标准编号遮光号103第一百零三页，共170页。104第一百零四页，共170页。105第一百零五页，共170页。应小于14号滤光片可见光透射比将面罩前面最薄部位置于500W白炽灯下观察是否有透光现象，如有透光现象，再使用分光光度计进行测试。106第一百零六页，共170页。将样品最薄材质剪下13×127mm共3片将样片固定在燃烧装置上，长轴与水平面平行，短轴与水平方向成45°角将酒精灯点燃，放置在样片悬空部分一端进行燃烧10秒钟，离开火焰对普通材质，计算燃烧速度，应＜76mm/min；塑料材质，待燃烧后将火焰移开，应5秒内自灭107第一百零七页，共170页。108第一百零八页，共170页。厂名厂址合格证品名标准编号生产日期109第一百零九页，共170页。防冲击眼护具用来防止高速粒子对眼部的冲击伤害，主要是大型切削、破碎、研磨、清砂、木工、建筑、开山、凿岩等各种机械加工行业的作业人员使用。110第一百一十页，共170页。种类：防冲击眼护具包括防护眼镜、眼罩和面罩三类，常见的防冲击眼护具产品有：

有机玻璃眼镜(眼罩)：这种眼护具透明度良好，质性坚韧有弹性，耐低温，质量轻，耐冲击强度比普通玻璃高10倍。但是，耐高温、耐磨性差。主要用于金属切削加工、金属磨光、锻压工件、粉碎金属或石块等作业场所。111第一百一十一页，共170页。钢化玻璃眼镜：这是由普通玻璃经800℃～900℃高温加热以后，在进行急剧冷却处理使其内部结构应力发生改变，提高抗冲击强度制成的眼镜。这种钢化玻璃片能承受较大的冲击，即使破裂也不发生碎片，其光学性能不发生任何改变。其他材料制成的眼护具：有铝纱眼罩和用16目绿色铁丝纱网制成的眼罩和面罩，可适用于建筑、开山筑路、凿岩、爆破等作业场所。112第一百一十二页，共170页。性能要求：防冲击眼护具的性能应符合GB5890—1986标准中的规定。具体要求见下表

113第一百一十三页，共170页。114第一百一十四页，共170页。115第一百一十五页，共170页。重45g钢球,从1.3m高度自由落下冲击后，无破碎或分离为几部分(不再具有夹持镜片能力)的现象116第一百一十六页，共170页。开启高温箱调到55±2℃恒温，低温箱调到-20±2℃恒温；将样品各2副放置在高、低温箱中，高温恒温1小时，低温恒温4小时；将冲击高度调到距镜片1.3m处；将恒温后的镜片取出放在冲击架的头模上，用45g钢球自由落体冲击镜片中心三次，要求30s内进行完毕；另取常温二副样品如前做冲击。117第一百一十七页，共170页。一级冲击：粒子速度＞44.2m/s二级冲击：粒子速度25～44.2m/s冲击后镜片无破损118第一百一十八页，共170页。119第一百一十九页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期标准编号耐冲击等级（抗高速粒子冲击用“G”表示，1级速度冲击用G1表示，2级速度冲击用G2表示）120第一百二十页，共170页。

第一百二十一页，共170页。1、焊接面罩、焊接滤光片及眼镜是国家实施生产许可证管理的产品，使用时应购买取得生产资格的厂家生产的、经获得授权的检验机构检验合格的产品；2、选择佩戴合适的眼镜和面罩，以防止作业时晃动或脱落，影响防护效果；3、眼镜架与脸部要吻合，避免侧面漏光。必要时应使用带有护眼罩的眼镜或防侧光型眼镜；122第一百二十二页，共170页。4、防止面罩、眼镜受潮、受压，以免变形损坏或漏光；5、使用面罩护目镜作业时，累计最少8小时更换一次新的保护片，以保护操作者的视力。防护眼镜的滤光片受到飞溅物损伤出现疵点时，要及时更换；123第一百二十三页，共170页。6、无较大遮光号的滤光片时，可以用2片遮光号较小的滤光片组合使用，其效果相同；组合遮光号可依据下面的公式计算：N=(n1+n2)—1

式中：

N——组合遮光号

n1、n2—分别为两个组合滤光片各自的遮光号7、保护片和滤光片组合使用时，镜片的屈光度必须相同；124第一百二十四页，共170页。8、使用送风式、带有防毒、防尘口罩的焊接面罩时，应严格按照有关规定保养和使用；9、护目镜应个人专用，以免传染眼病；10、光控电焊面罩在出现闪动或变暗时，应更换电池；11、使用光控电焊面罩时应防止重压、重摔，防止坚硬的物体摩擦镜片和面罩。125第一百二十五页，共170页。1、防冲击眼镜是国家实施生产许可证管理的产品，使用时应购买取得生产资格的厂家生产的、经获得授权的检验机构检验合格的产品；2、应根据不同的使用目的正确地选择防冲击眼护具的级别，1级、2级防冲击眼镜分别用Gl、G2表示，同时使用时还应注意检查产品的标识；126第一百二十六页，共170页。3、使用前应检查防冲击眼护具的零部件是否灵活、可靠，依据技术要求中规定的要求检查眼镜的表面质量。使用中发生冲击事故、镜片严重磨损、视物不清、表面出现裂纹等任何影响防护质量的问题时，应及时提出检查或更换；127第一百二十七页，共170页。4、应保持防护眼镜的清洁卫生，禁止与酸、碱及其他有害物接触，避免受压、受热、受潮及阳光照射，以免对其防护性能产生影响。128第一百二十八页，共170页。

第一百二十九页，共170页。主要采用耐酸、碱材料制作，使操作人员身体与酸、碱液及汽雾隔离。是化工、电镀、清洗保洁等与酸碱有接触作业人员必须穿用的劳动保护用品，它们的作用是有效地保护作业人员的肌肤免受酸碱伤害。防止化学物经皮肤进入机体的防护服，常用各种对所防护化学物不渗透或渗透率小的聚合物，涂覆于化纤或天然纤维织物上制成。130第一百三十页，共170页。防酸工作服（透气、不透气）耐酸碱皮鞋耐酸碱胶靴耐酸碱塑料模压靴耐酸（碱）手套（新增）131第一百三十一页，共170页。防酸工作服：GB12012-1989《防酸工作服》相关标准：GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》GB1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》GB/T3917.1-1997《纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法》GB/T2668-2002《男女单服套装规格》GB/T1335.1～1335.3-1997《服装号型》GB6529-1986《纺织品的调湿和试验用标准大气》HG/T2580-1994《橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定》132第一百三十二页，共170页。耐酸碱皮鞋：GB12018-1989《耐酸碱皮鞋》相关标准：QB/T2707-2005《皮革物理和机械试验试样的准备和调节》QB/T2709-2005《皮革物理和机械试验厚度的测定》QB/T2710-2005《皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》QB/T2714-2005《皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》QB/T2711-2005《皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》GB/T3903.2-1994《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》GB/T3903.3-1994《鞋类通用检验方法剥离强度试验方法》133第一百三十三页，共170页。耐酸碱胶靴：GB12019-1989《耐酸碱胶靴》相关标准：GB/T2941-1991《橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间》GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》GB/T532-1997《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》134第一百三十四页，共170页。耐酸碱塑料模压靴：GB12020-1989《耐酸碱塑料模压靴》相关标准：GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》GB/T2411-1980《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T1690-1992《硫化橡胶耐液体试验方法》GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）》135第一百三十五页，共170页。耐酸（碱）手套：LD34.4-1992《耐酸（碱）手套》相关标准：GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定》GB1040-1992《塑料拉伸实验方法》GB12624-1990《劳动防护手套通用技术条件》136第一百三十六页，共170页。

第一百三十七页，共170页。防酸工作服：指从事酸作业人员穿用的具有防酸性能的服装。酸渗透时间：酸液从服料表面渗透到里面的时间，用min表示。拒酸性：指服料在酸液作用下表面不附着的性能，用效率指数%（即试液试验前后重量之比率）表示。138第一百三十八页，共170页。浸酸强力下降率：服料经酸液浸蚀后扯断强力的变化率。用%来表示。酸压：指服料能承受的最大酸液压力。139第一百三十九页，共170页。防酸工作服分透气型和不透气型两类。透气型防酸工作服用于中、轻度酸污染场所的防护，有分身式和大褂式两种。不透气型防酸工作服用于严重酸污染场所的防护，主要品种有连体式防酸工作服、分身式防酸工作服、防酸围裙、套袖、帽等。140第一百四十页，共170页。141第一百四十一页，共170页。外观：无破损、斑点、污物；服装上不得有明衣袋；便于穿、脱；附件要耐酸。服装结构：分身工作服要求领口紧、袖口紧、下摆紧，裤子为直筒裤；大褂式采用翻领和立领两用，后背下部无开缝。服料断裂强力：经向≥980N；纬向≥490N142第一百四十二页，共170页。服料的接缝强力：≥98N服料抗酸压性能(mmH2SO4)：80％H2SO4；酸压上升速率60±3cm/min温度：17～30℃；相对湿度：65±2％一级≥60，二级≥30，三级≥10裁取三块Φ32的试样，使用酸压测试仪进行试验。143第一百四十三页，共170页。80％H2SO4，40％HNO3，30％HCl10ml移液管，下端置于离槽底部100mm处，以1ml/s的速度放出服料的拒酸性能：≥90％（见示意图）144第一百四十四页，共170页。145第一百四十五页，共170页。服料耐酸性能─浸酸强力下降率80％H2SO4≤50%40％HNO3≤40%30％HCl≤35%配制80％H2SO4，40％HNO3，30％HCl溶液各300ml；将每种试液中分别浸泡经、纬向各5块试样5min，然后用清水洗净晾干。拉伸速度：100mm/min夹持尺寸：200mm146第一百四十六页，共170页。防酸渗透性能(min)：洗涤前：H2SO4≥30，HNO3≥30，HCl≥30洗后一级：H2SO4≥15，HNO3≥10，HCl≥10洗后二级：H2SO4≥10，HNO3≥5，HCl≥5洗后三级：H2SO4≥3，HNO3≥3，HCl≥3147第一百四十七页，共170页。对每一种试液，从防酸服上取六个试样，规格100mm×100mm，其中三个为洗涤前，三个为洗涤后。148第一百四十八页，共170页。厂名厂址合格证品名生产日期标准编号安全等级穿着注意事项（外包装）149第一百四十九页，共170页。

第一百五十页，共170页。151第一百五十一页，共170页。外观：无伤痕、斑点及明显有损于外观的缺陷。结构：帮面：前帮、鞋面整片裁切；帮底：采用模压或注塑工艺；搭扣：能迅速脱下；鞋底：有防滑花纹成鞋重量：≤1.5kg/双透水性：浸水4h，缝线部位不应有透水现象152第一百五十二页，共170页。成鞋耐磨性能：负荷：4.9N；磨耗时间：20min；磨轮转速：191±5r/min≤12mm成鞋剥离强度：剥离速度：20±2mm/min；刀口宽度10±0.05mm≥60N/cm153第一百五十三页，共170页。面革