四个方面分析注塑成型缺陷银丝问题_第1页
四个方面分析注塑成型缺陷银丝问题_第2页
四个方面分析注塑成型缺陷银丝问题_第3页
四个方面分析注塑成型缺陷银丝问题_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

———四个方面分析注塑成型缺陷银丝问题银纹主要是原料干燥不*,由水分或挥发成分造成的(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气的干扰)。当产生银丝时,首先要用*干燥的颗粒料进行成型实验,若这样尚不能消除,可检查其他原因。

银丝产生的具体原因分述如下:

1、注塑机方面:

(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解。

(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当,造成排气不当或容易带入空气。

2、模具方面:

(1)排气不良;

(2)模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大,造成局部过热而出现分解;

(3)浇口、型腔分布不平衡,冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道;

(4)冷却通路漏水进入型腔;

(5)注塑件上有部份未塑化的塑料冷料,增加冷料穴的尺寸;扩展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴;使用电力加热的射嘴和注口套;

(6)流道和浇口太小或长度太长,引起塑料在输送时凝结,如有需要,增加流道直径和浇口的深度。

3、工艺方面:

(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解,或压力、速度过低,注射时间、保压不充分、背压过低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹,应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

(2)背压低、转速快易使空气进入料筒,随熔料进入模具,周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解,塑料滞留在射料缸的时间太长,减少总周期时间;注塑量对注塑要求来说太小(建议使用机台注射量的20%~80%)。

(3)料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力,促使气泡的生成。

(4)熔胶表面温度太高,降低射料缸温度;熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定,增高射料缸温度;增高射嘴温度;增高模具填充速度

(5)模具表面的模具脱模剂过多,用白洒精*清洁模具表面

4、塑料方面:

(1)塑料湿度大,添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解),应充分干燥塑料及消除屑料。

(2)从大气中吸潮或从着色剂吸潮,应对着色剂也进行干燥,在机台上装干燥器。

(3)塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均,或者塑料本

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论