砼泵送施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！砼泵送施工方案一、浇筑前的准备工作1、在使用混凝土前二十四小时，必须向搅拌站填写所需特殊技术要求等砼预约单，以便搅拌站安排生产。2、施工现场必须保证“三通一平”，即路通（保证道路能够通过30吨重型车辆）、水通、电通和场地平整要求后方可通知供方发货。3、清除模板内的泥土、木屑以及积水等；检查模板是否拼缝严密、支架是否牢固，防止浇筑过程中胀模等现象发生，通过报验。二、泵车架设及管路的布置注意事项如下：1、首先应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送及接管的要求，来确定泵车的位置。即方便接管和喂料及便于维修操作。2、充分考虑现场地基承载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，确保支承脚下的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。34、汽泵和地泵要与坑、坡、沟等保持安全距离。8、软管只能设在最末端，软管后不得再接硬管，软管在操作过程中弯曲不得超过90度，并不得强制扭曲，否则易造成堵塞。9、直管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。而且每一节管不小于一个10定可靠的布管方案。三、泵送砼在现场的等待时间留时间超过砼的初凝时间。将严重影响砼的强度。一般要求在气温不高于25℃的情况下；强度低于C30的砼应在2小时内浇筑完毕；强度高于C30的砼应在1.5C30的砼应在1.5小时内C30的砼应在1量。五、混凝土罐车外出料的注意事项1、卸料前，中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀；并注意观察砼的坍落度，不可强行泵送；2、喂料时要均匀进行，尤其泵送时应使砼保持在集料斗内高度标志线上。严禁喂料不及时，出现打空泵现象；3、中断喂料，要使搅拌筒转动搅拌砼以保证其均匀。六、运抵现场的泵送砼不能随意加水减水剂调整；七、泵送浇筑时应采取的措施及注意事项1、开始泵送时应先泵送适量的水以湿润各个泵送部位，经检查无异常现象，再浇筑在同一处。2、混凝土泵送开始，应慢速、匀速泵送，并可以随时反泵，待各方面情况都正常后再转入正常泵送。3、在砼泵送过程中，一般是先将管路排列到末端，由远而近边送边退。尽可能充分利用末端软管的便利条件。将能够送到的地方送齐。4以提高运输车和整体施工速度。5、泵送过程中难免有泵管堵塞现场，拆除堵塞部位输管时，应先反泵，解除管管，重新泵送前，应先排除管内空气，然后将接头箍拧紧，注意泵送砼出口方向切勿站人。6、砼的浇筑顺序应由远而近，同一区域的砼应为先竖直结构后水平结构分层连续浇筑。7、卸落高度不得超过2米，防止因卸料时落差过大，使石子惯性抛离，落点中心浆体含量偏高而石子抛落四周，导致砼的不均匀性而影响砼质量。8、如短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送，如长时间停泵，应每隔4~5min开泵一次，使泵进行正转和反转各两个冲程。同时开动料斗的搅拌器，使之搅拌3~4转，以防止混凝土离析，如为汽泵，可使浇筑软管对准料斗，使混凝土进行循环。当停泵超过30~45min时，宜将混凝土从泵和输送管中清除。9、混凝土泵送完，宜反泵吸料，降低管路内的压力；再将海绵球塞入进料口，然后以大行程、低转速将混凝土拌和物推出，清洗管路，泵水时应水量充足，连续不断。清洗水不得排入已浇筑的混凝土内。八、振捣120–30于150mm的砼，振动时间不宜过长，以20秒为宜，否则将造成石子沉降离析。2、严禁在浇筑时用振捣棒来摊铺砼，尤其是在梁板交接处和浇筑梁，应人工用钯等工具摊铺振捣。3、振捣棒应快插慢拔，以保证插点附近能填补空隙，防止留下孔洞或砂浆窝。4、对高强度砼应采用高频振捣，顺钢筋较密，振捣间距不宜大于其作用半径的1倍。终凝前要对其进行二次复振，有利于砼的强度和控制砼的塑性裂缝。九、压实抹平1、采用泵送施工的砼，由于砼的坍落度较大，振动成型后，表面泌水较多，易凝后必须进行二次抹面或压实,就可以有效地避免表面裂纹的发生或已发生的初期表面裂纹愈合，并清除粉煤灰的浮浆层。2、砼表面的砂浆窝处，就将砂浆铲出，用合适的工具从旁边将砼压送到砂浆窝填补并进行处理。否则砂浆窝处将形成浆窝裂纹。十、覆盖和养护对已浇筑完毕的砼，必须在终凝后加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于714当室外日平均气温连续5天稳定低开可用塑料薄膜和草袋覆盖，以达保温，保湿养护，覆盖要严密，并保持塑料布内有凝结水。十一、安全注意事项190软管爆破发生意外。2、砼管出口正对方向不得站人，尤其是泵送不正常或泵压较大的情况下，在出料口3米半径范围内不得站人，防止浆体伤人。3、非泵送操作人员不得靠近砼泵，防止油管爆列伤人。4、不得以脚手架作泵管支架，防止因振动过大致使脚手架倾倒造成事故。5、泵出口处管路要特别加固，防止因出口抖动而带动整体管路大幅度抖动。6、管