AQL运用与说明(抽样方法)

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AQLACCEPTANCEQUALITYLIMIT接质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普应用于出口服装，纺织品检验上AQL的准有，AQL0.015AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065AQL0.10，AQL0.15，AQL0.254065AQL1.0AQL1.5，AQL2.5AQL4.0，，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40AQL65，AQL150，AQL250，AQL400AQL650，AQL1000不同的AQL标应用于同物质的检验上在AQL抽时抽取的数量相同而AQL后跟的数值越小，允许的瑕数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的列说明：验货时候据批量范围、检查水平值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。装质量检查采用一抽样方，服装批量的合格质量水(AQL)，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见:正常检查一次抽样方(AQL-2.5)AQL是-的称，是一个国际标准：1）AC=Acceptablenumber=用箭头下面的第一个数值使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2）AQL0.010----0。是电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5是于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤查件数时，将该订单数量看作抽查件数，样方案的判定数[Ac，Re]保持不变：AcAccept（合格判定数）—（合格判定数）。举例一：有一批服装的订单数是3000件按照AQL2.5标抽查125件次品≤就（过），次品≥8就FAIL（合格）。

抽样计划允收标表（INSPECTIONANDMIL-STD105E抽计表抽批

特检标SPECIALLEVEL

一检标LEVEL2891516252650519091150151TO280281TO500501TO12001201TO32003201TO1000010001TO3500035001TO150000150001TO500000500001ANDOVER

S-1AAAABBBBCCCCDDD

S-2AAABBBCCCDDDEEE

S-3AABBCCDDEEFFGGH

S-4AABCCDEEFGGHJJK

ⅠAABCCDEFGHJKLMN

ⅡABCDEFGHJKLMNPQ

ⅢBCDEFGHJKLMNPQRLetter抽

Size抽

0.0650.10

Quality允水准0.401.01.52.54.06.5代

数

ReReAcReReReAcReA

2

↓

0BCD

358

↓↓

0

↓

1

↓↑01↑↓0↑↓1EF

1320

0↑↓23↓1↑↓1GHJ

325080

↓↓

0

↓

1

0

↓↑

1

0

1↑↓↑↓1↓22

12233511KL

125200

0

1

0

↓1↑↑

1223461114↓12233468111421M

315

↑↓

122334568111522

↑NPQ

500↓235101422↑8001211↑125023456781521↑R

200035678111522

↑一般检单一抽样计允收标表SingleSamplingPlansforInspection↓使用头向下第个抽样计，若抽样数等于或大于批量数则作100%检。↑使用头向上第个抽样计。AQL=aacceptancequalitylevel质接受标准

AQL理（AcceptanceQualityLevel可接受质量水平）是基于统计学的假设即任何事物都存在偏差，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。AQL（接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率表示。与样小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即samplesize?的关系，在于一个检验水平、IIIII三一般检查水平，以及、S-2、、S-4四特殊检查水平）和宽严程度）转换。举例二，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）据AQL抽计划允标准表，查得样本含量代码为；2）确定正常抽检方：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为，合格判定数为8，本含量为。含为4000个品中抽取200个品送检这200个如不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，整批不合格；3）同样的方法，确定加严、放宽、“特宽的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运动态转换规则SAP系中有，术语dynamicmodificationrule），就构成调整型一次抽检方”；5）以上的例子遵循GB2828标，对应于ISO2859(数)；SAP统4.5B版中有ISO本的Samplescheme.6)参标准系统4.5B中dynamicmodificationru引言利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平AQLPRQLQRQLAOQAOQL，检查水平）批量，常是检索抽样方案的重要参数。选择检查水平IL与批量）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。这里仅就质量水平主要是可接收质量水AQL的义，重点对连数批抽样计划设计过程中确定AQL的则、方法以及AQL的配做一介绍，供个位在工作过程中参考。1、质水平的意义我们首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：可接收量水平AQL生产方风险质量PRQ极限质量水平，不合格质量水平RQL，均出（出厂）质量AOQ平均检出（出厂）质量上限AOQL。1．可接收质量水平AQL1．．AQL的定义对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。1．．AQL的意义当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使产方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质最。1．1．AQL的作用主要用于检索连续批抽样计划。见于GB/T2828，GB/T6378

1．生产方风险质量PRQ1．．PRQ的义生产方按合同规定提供产品批的质量p0符合要求，但按照统计抽样检验方该批仍有α能被拒收。这个p0就是PRQ1．．PRQ的义一般情况下当产品的质量等于PRQ是统计抽样方案应依高概率接收1-α）它实质上就是我们常说的合格质量水平，也可把它称为合格质量水平，也记为AQL可能被收的可能性α就是生产方承担的风——在统计上称为弃真概率。1．．PRQ的义PRQ是定统计抽样方案一个重要参数。出于保护生产方的统计抽样方、两点型统计抽样方案都要用到RQ1．极限质量LQ适用方风险质量CRQ1．．LQ与CRQ的义1．．LQ与CRQ的义如果检验批足孤立批或很少的几批，以至无法调整检验的严格度时，严格控制住一个劣质批被为合格的机会就显得格外重要了。也有这样的情形，对生产方来说，他所生产的确实是一系列的连续批；但是，用方却只购买其中的中独一批，这样的使用方也特别关心LQ值。1．．LQ与CRQ的用在GB/T8051GB/T13546和GB/T15239中使用了LQ作批质量指标。1．平均检出质量AOQ与均检出质量上限AOQL1．．AOQ与AOQL意义1．．AOQ与AOQL作用2、确AQL的则AQL是接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一质量参数，也是从B/T2828这一个抽什系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。下面给出确定AQL时遵循的一些原则⑴AQL值是一个满意过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。⑵考虑品的用途和由于产品效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值以大一些。⑶AQL虽然不是对于别批质量的要求如果确实知道某一批产品的每百单位产品合格品或百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值应接收该批；否则应拒收该批。⑷从使方考虑，不能要求AQL值小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收以至供货方拒绝签合同。⑸使用急需的产品，如果生方的质量一时难以提高了到产品AQL值得不选得适当大一些待生产方质量改进后再调整AQL值⑹当备零件多，而且在组装整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效AQL应得小一些。⑺从组顺序上考虑，如果前道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的值小。⑻可以单个检验项目指定AQL值也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。

⑼考虑合格（品）对产品性的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要A类合格（品）的QL小于B类不合格（品）AQL值B类合格（）的AQL值小于类合（品）的AQL值比如，规定A、B和类合格（品）的AQL值次为．65、0．40015。⑽AQL不能告诉使用，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的质量保护，需要查GB2828的1～图11所出的设计值一次抽样方案的OC曲图及其相应的数值表。⑾确定AQL值依于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费越高，而这些费用最终要算在产品上。⑿AQL值不是对每批重新指定，在合同中由负责部门（或负责者、）指定。一经指定，不能随意变动。3、确AQL的法下面给出确定AQL值一些方法供大家考。3．工程法工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求，把技术上必须保的质量作AQL。3．相似法新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值3．经验法由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定QL。3．实验法实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL，根据使用过程中获得的有关质量信息，再AQL进调整。3．计算法对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL。果一个系统或部件由若干个相同零件或具有相同AQL不的零件组成。那么零件的AQL值（记为）适当地小于整件的AQL值（记为