安全作业规程规范大全资料选编

安全作业规程规范大全资料选编资料汇编

目录1、化学危险品管理安全规程2、石灰窑操作及安全规程3、外来人员安全规程4、吊装作业安全规程5、通风安装工安全规程6、精炼炉长安全规程7、厂区断路作业安全规程8、送料工安全规程9、粗轧机操作工安全规程10、锅炉工段职业健康安全规程

化学危险品管理安全规程1、强酸、强碱等腐蚀性药品领用，必须凭二级库领料单、领料人签名、分厂（处室）领导审批，仓库人员方可发料；2、化学危险品领用，必须由分析组长或配液岗位人员及主管技术人员，其它人员不得领用；3、剧毒药品应存放在密封的瓶内，标上标签，由专人保管，存放在保险柜；4、因生产需要，外单位领用酸碱腐蚀性药品时，需经所在单位领导审批，质控处领导同意后方可发料；5、试验后的废液，作其它用途时，由所在单位同意，质控处主管以上管理人员认可，领用人（限本厂职员）说明用途并签名，方可领用，分析组做好记录；6、贵重物品（如：铂金坩埚、银坩埚等）应由专人保管存放在保险柜内；7、贵重物品的领用必须由岗位人员申请，处领导签字同意，方可领用，保管人员要做好记录。

石灰窑操作及安全规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：middot;检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好middot;系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；middot;各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；middot;各运动部位安全防护装置齐全；middot;各紧固件无松动；middot;设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2．操作顺序middot;注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。middot;系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1．现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5．各运动部位润滑良好；6．水冷循环回路良好；7．各固定件无松动；8．各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1．现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。3．操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。说明：当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。第五节：竖窑燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时，要逐一确认以下条件：middot;系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；middot;各运动部位润滑良好；middot;系统中无漏气现象；middot;气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；middot;各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；middot;各固定件无松动；middot;操作开关处与正确位置；二、控制说明本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、操作顺序middot;燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。middot;燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。middot;点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节：竖窑出料系统操作规程一、准备条件middot;在执行本规程时，必须首先确认以下条件：middot;各个单体设备性能良好，无故障及隐患。middot;各运动部件润滑良好。middot;动力气管路压力不小于6kg/cm2。middot;各固定件无松动。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。2、操作顺序首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。第七节：石灰储运系统一、准备条件middot;各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。middot;各运动部件润滑良好。middot;氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。middot;操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。middot;原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。2、操作程序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。

外来人员安全规程1外来人员进入厂区前，一律须在门岗由公司人员接待并开具入司凭条。2外来人员进入厂区需遵守相关企业管理规章制度。3进厂各种车辆须停放到指定地点。4外来人员没有陪同人员同意，不得随意进出厂房或办公区域。5不得携带照相机、摄影机、饮食等进入厂区。6进入车间时需佩戴好安全帽等必要防护用品。7在车间不得随意开启和动用各种机械设备。8严禁无证开动电梯、驾驶生产特种车辆。9严禁随意动用消防设备、器材。10发现火警有责任和义务报警（119），并参加灭火。11外来人员进入厂区后，应遵守引导者之指挥和一般之礼仪，不得喧哗。12不得在厂区吸烟和使用明火，吸烟需到指定地点。13如需携带物资出厂，必须开具物资出门单。

吊装作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域内的吊装作业。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2811-89安全帽GB5082-85起重吊装指挥信号HG/T23008-92化工检修现场安全管理检查标准HG23014-1999厂区高处作业安全规程HG23011-1999厂区动火作业安全规程3定义本标准采用下列定义：吊装作业；利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。4吊装作业的分级、分类4.1吊装作业分级吊装作业按吊装重物的重量分为三级：吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。4.2吊装作业分类吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业；二级吊装作业为中型吊装作业；三级吊装作业为一般吊装作业。5吊装作业的安全要求5.1吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。《吊装安全作业证》格式见附录。5.2吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施。5.3各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。5.4吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5.5吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定。5.6吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。5.7吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。5.8严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。5.9吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。5.10任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.11吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。5.12用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。5.13吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。5.14悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。5.15在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a.指挥信号不明；b.超负荷或物体重量不明；c.斜拉重物；d.光线不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h.棱刃物体没有衬垫措施；i.重物越人头；j.安全装置失灵。5.16必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。5.17对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6《吊装安全作业证》的管理6.1《吊装安全作业证》由机动部门负责管理。6.2项目单位负责人从机动部门领取《吊装安全作业证》后，要认真填写各项内容，交施工单位负责人批准。对本标准5.2条规定的吊装作业，必须编制吊装方案，并将填好的《吊装安全作业证》与吊装方案一并报机动部门负责人批准。6.3《吊装安全作业证》批准后，项目负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。

通风安装工安全规程1、通风机安装要及时。2、通风机、风筒安装要保证质量，风筒坏了要及时修补，尽量做到不漏风。3、风机要偏靠巷道壁，基础要稳固，开关板要整齐牢固，无防护罩的风机不许使用。4、混合式通风的风筒末端，平巷抽出式距工作面十六米以内，压入式距工作面十米以内。单一通风的抽出式局部通风机的风筒末端距工作面8至10米以内；天井的风筒末端应露出安全棚平台，并装风筒防护罩。5、接电源线，必须熟练安全用电技术，且懂得电工安全规程。

精炼炉长安全规程1生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。2检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。18.3脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。4测温取样时，必须提起电极。5随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。6接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。7要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

厂区断路作业安全规程1范围本规程规定了厂区断路作业的定义、安全要求和《断路安全作业证》办理程序。2定义厂区断路作业化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。3断路作业安全要求3.1凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》。《断路安全作业证》格式见附表。3.2断路申请单位负责管理施工现场。施工单位应在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。3.3审批《断路安全作业证》，应通过生产科、武保科、机动科等有关部门。3.4施工作业人员接到《断路安全作业证》确认无误后，即可进行断路作业。3.5断路后，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂红灯。3.6断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。经有关单位检查核实后方可恢复交通。3.7断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。3.8对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。3.9在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路安全作业证》。4《断路安全作业证》办理4.1《断路安全作业证》由申请断路作业的单位指定专人办理。4.2《断路安全作业证》由武保科、生产科、机动科审批。4.3申请断路作业的单位在武保科领取《断路安全作业证》，逐项填写后交施工单位。4.4施工单位接到《断路安全作业证》后，填写《断路安全作业证》中施工单位应填写的内容，填写后将《断路安全作业证》交断路申请单位。4.5断路申请单位从施工单位收到《断路安全作业证》后，交生产科、机动科、武保科审批，并将办理好的《断路安全作业证》留存，同时分别送交武保科、施工单位各一份。

送料工安全规程1．工作前，检查工具、车辆是否齐备完好。.2．多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合，步调一致。3．送料时，不准乱堆乱放。要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。通道保持畅通。.4．送料时，路经生产区域严防碰撞机床及其它设备。作业区人员多及拐弯处时应呼号示意。5．使用机动车辆送料时，严禁超长、超高、超重。驾驶员必须是经过培训考核并持有驾驶证者。6．工作完毕后，应将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。

粗轧机操作工安全规程除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1．换辊侧必须保证照明，保持地面清洁，物具摆放整齐。2．吊辊时，必须确认钢丝绳挂稳，待换辊人员撤至安全位置，方可专人指吊。3．更换粗轧辊时，主操作台置于换辊为止，禁止操作任何按钮。4．抽送轧辊时，操作人员听从指挥，换辊地坑内不准站人，避免轧辊倾翻或滑落，待液压缸推杆到位，停稳后方可进行其他工作。5．观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。6．更换立辊，必须使用专用吊具，挂C型钩时，符合标准要求。7．吊出（安装）过钢梁时注意站为安全，防止坠落摔伤，并专人指吊，加强安全联系。8．抽装立轧