安全生产规程工作规范

安全生产规程工作规范资料汇编

目录1、作业指导书建筑油漆工安全规程2、采煤机的安全规程及事故案例3、上石油作业系物安全规程4、进入化工容器作业安全规程5、槽车运输及充灌安全规程6、化学实验室使用电气设备安全规程7、碎石撒布机作业安全规程8、推焦司机岗位安全规程9、气相色谱室安全规程10、工贸企业晒图工安全规程

作业指导书/建筑油漆工安全规程建筑油漆工安全规程1．油漆工的作业场地严禁存放易燃等物品工作场地不准吸烟。还必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。2．无论是喷油漆或刷油漆作业时，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。3．工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。4．油漆涂料凝结时，不准用火烤。5．两人在同一工作件上作业时，应互相协作，防止碰撞。6．在离地3公尺以上高空作业和二层以上窗扇外面刷油漆时，应戴好安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。气管、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高4.5米以上天棚刷油漆，应搭满堂架子。不准在暖气片或设备管线，配件上搭设跳板操作，在车辆行人经过的地方操作时，在附近设临时挡物，警示标志或派人监护。7．刷有毒性油漆时，应通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油类时，应轮换作业，并采取通风措施。8．油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火。油纱一定要放在桶内，不得乱抛。9．机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。10．在涂刷油漆时必须避免油漆滴在脚手板上，如有油滴须抹净，并用干灰吸干以免滑倒伤人。11．处理废酸废物，或废旧煤油、汽油、松节油、硝漆等易燃物时，必须由有经验的工人担任。12．煎熬油腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先熄灭，以减低溶化剂的温度，不使它达到沸点。13．用锅熬油漆不得超过容量的四分之三。锅内不能沾水。熬漆工作结束后，应将锅下余火熄灭。14．工作结束应做好现场和个人的清洁卫生下班或餐前一定将手洗净，涂凡士林部位也应全部洗净。15．登高作业必须遵守“高空作业安全规程。”

采煤机的安全规程及事故案例一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3）工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。（4）采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧。并加保护罩。（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，必到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送机。一、采煤机伤人事故防措施（一）滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，它的作业空间小，工作环境恶劣，特别是采煤机滚筒易出事故，占事故率的40％左右，应给予特别重视。1．采煤机滚筒伤人事故〔案例4－1〕1986年1月29日，某矿901综采工作面，采煤机司机更换截齿。记录工以为无人，便开动采煤机，将更换截齿的司机当场绞死。事故原因：（1）司机违反《煤矿安全规程》规定，既没有切断电源，也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。（2）记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机，他违反了《煤矿安全操作规程》规定：未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围情况，确定无不安全因素方可开机。事故教训：（1）必须严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。（2）必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后，再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。（3）采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗，未经考试或培训不合格者不准顶岗。严禁非采煤司机开机。（4）开机前先观察机器周围有无人员工作，有无不安全因素，确认无不安全因素后，方可发出预警信号，然后再开机。〔案例4－2〕1986年3月17日，某矿7303高档普采工作面。运料工从平巷向工作面运料，采煤机停在距腰巷下帮0.3m处，该处煤层倾角180。一名工人站在采煤机滚筒附近，准备跨越采煤机去帮运料工传料。当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后，叫采煤机司机打信号往下带料。打2次信号输送机未开，当第3次打信号时，司机操作失误，把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作，采煤机启动，滚筒旋转起来，当即发现附近有人并立刻停机断电，终因浮煤多、工作面倾角大，站在滚筒附近30cm－40cm处的工人下滑，被卷入滚筒，当场死亡。事故原因：（1）采煤机停机位置不当，影响行人和运料。（2）用工作面刮板输送机运料，无安全措施。（3）传料人自我保护意识差，站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。叫采煤机司机发开机信号后，未及时离开危险区。（4）采煤机司机工作责任心不强，按错按钮，是造成这次事故的直接原因。事故教训：（1）应严格执行《煤矿安全规程》，采煤机需要较长时间停机和检修时，必须打开隔离开关和离合器。（2）采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。（3）用刮析输送机运送物料时，必须制定安全措施。（4）工作面倾角大于150C时，有链牵引采煤机必须使用液压绞车。（5）加强对职工的安全教育，增强自我保护意识和能力。（6）注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作，提高工作人员的责任心，集中精力，正确操作。2．防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施（1）加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定，熟悉采煤机的结构、原理，并加强业务技术学习，真正掌握在采煤机操作技术。（2）严格执行持证上岗。（3）在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器，如果司机离机或停机时间较长时，必须将滚筒放到底板上，切断隔离开关。（4）更换和检查截齿需要转动滚筒时，必须在离合器打开状态下用手扳转，不得点动电动机。（5）在滚筒附近3m以内，作业人员必须注意煤帮和顶板情况，防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。

上石油作业系物安全规程前言本吉林省准主要包括对海上石油作业中系物器具和被系器具的安全要求。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：胜利石油管理局技术监督处、中国石化海上石油工程技术检验站、胜利石油管理局海洋钻井公司。本标准主要起草人：王建龙、赵希江、李斌、卢世红、姜如华。1范围本标准规定了海上石油作业中系物器具和被系器具安全管理的原则，给出了使用、维护、检查和报废的指南。本标准适用于海上石油作业系物的安全管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6946—1993钢丝绳铝合金压制接头GB14735—1993港口装卸用吊钩使用技术条件GB14736—1993港口装卸用吊环使用技术条件GB/T16271—1996钢丝绳吊索插编索扣海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室1989年11月17日颁发1990年5月1日施行3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1系物器具tyingutensils指海上石油作业中进行起重和牵引等系物作业的绳缆、链索、吊具等器具。3．2被系器具tiedutensils指海上石油作业中箱件、吊篮、吊网等器具。3．3箱件container指除船用标准集装箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封闭箱及敞开箱。3．4吊网liftingnet指金属网和非金属网等网状被系器具。3．5合成纤维吊装带syntheticfibressling指用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编制吊装带和封装吊装带（以下简称吊带）4通则4．1资质从事海上石油作业系物器具和被系器具制造的生产厂家和检验机构均应具有国家有关法规规定的资质。4．2标识系物器具和被系器具的明显处一般应有清晰的安全工作载荷、生产厂家、生产日期、检验日期和规格等标识内容；无法标识的内容应具有可追溯性，但标识内容至少应包括生产厂家及可追溯的代号。4．3证书产品至少应具备下列证书：a）经海冰石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书；b）出厂合格证；c）质量检验合格证书；d）产品使用说明书。4．4限制使用条件遇有下列情况时，系物器具和被系器具不应使用：a）已达到报废标准或已报废的；b）无标识的；c）超过规定检验期限的。4．5制造条件除非具备以下所有条件，否则不允许自行加工制造系物器具和被系器具：a）非标准件且又是厂家非批量生产的；b）因特殊需要，经作业者或承包者选用的有关规定和标准进行过负荷试验的；c）按作业者或承包者选用的有关规定和标准进行强度设计和计算的；d）作业者或承包者认为有必要时，制造后的样品经过负荷试验的。4．6报废当系物器具和被系器具达到报废条件时，应及时报废。5系物器具5．1通则5．1．1系物器具的金属附件应符合GB6946—1993，GB14735和GB14736的规定。5．1．2系物器具的选用应符合安全作业的需要。5．1．3起重作业用系物器具最小安全系数为6，且应满足其安全生产作业环境的要求。5．1．4系泊与拖带作业中系物的安全管理按有关规定执行。5．1．5系物器具应由发证检验机构定期进行检验，并出具检验证明。5．2钢丝绳类5．2．1使用与维护5．2．1．1钢丝绳的使用应遵守下列要求：a）使用前应进行日常检查；b）钢丝绳吊索肢间夹角应小于120°；c）钢丝绳与金属附件联接，其额定载荷应一致；d）钢丝绳吊索起吊应平稳；e）应采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其他物体碰撞；f）不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳；g）使用环境温度应在－40℃~100℃范围内；h）对吊装带有严重腐蚀性物品的钢丝绳吊索，每次使用后必须冲洗干净，涂上适量油脂。5．2．1．2运输和贮存应遵守下列要求：a）应使用有效的运输、起重工具，采取避免钢丝绳本体受到损伤的有效措施；b）对贮存期超过两年的钢丝绳吊索，应抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用；c）贮存前，应清除表面细屑杂物和绳股间的油污，并涂上油脂；d）应贮存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质；e）应分类卷绕放置在垫板或悬挂在货架上，不应混杂存放。5．2．2检查5．2．2．1在用钢丝绳应作全长检查，检查的主要内容包括但不限于以下各项：a）断丝情况——断丝根数及断线分布状况和程度；b）磨损程度——测量各磨损部位钢丝绳直径；c）腐蚀程度——是否生锈，腐蚀情况；d）涂油状态——油脂是否适量，油脂上有无附着杂物；e）变形及其他异常现象——扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置；f）环眼连结部位的紧固状况——钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。5．2．2．2钢丝绳插编索扣的检查应符合GB/T16271的规定。5．2．3检查周期a）日常检查：使用前后，应对钢丝绳及金属附件进行目视检查；b）定期检查；应指定专职技术人员每个月对钢丝绳进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。5．2．4报废发现下列情况之一，应立即报废：a）环眼连结部位断丝为总丝数的5%。b）在一个捻距内断丝数为总丝数的13%。c）绳股断裂。d）钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上。e）出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内。d1≥4d/3式中：d——钢丝绳公称直径；d1——钢丝绳变形后包络面的直径。f）钢丝绳被压扁。g）扭结、弯折。h）钢丝绳严重锈蚀。i）环眼连接部位，钢丝绳松脱或错动。j）套管损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。k）套管直径缩小到GB6946—1993中表A1所列直径的95%。5．3纤维绳类5．3．1使用与维护保养5．3．1．1多肢纤维绳类吊索，起吊的最大肢间夹角应小于90°。5．3．1．2不应用打结或其他方法调节吊索的长短。5．3．1．3被水湿的吊索处在低于0℃的环境中不能使用。5．3．1．4应避免与尖锐的边角和粗糙表面直接接触，防止切割损伤。5．3．1．5危险品装卸作业，工作载荷不应超过吊索安全工作载荷的80%。5．3．1．6绳索贮存期间应防止受蒸汽、湿气及腐蚀性介质的侵蚀和紫外线的影响。5．3．1．7贮存场所应具备通风、干燥和无日光直射的条件，悬挂或摆放吊索的装置应采用有防腐材料隔离的垫板、钉柱等。5．3．1．8受潮的绳索应放在通风良好的环境中自然干燥后再贮存。5．3．1．9沾污腐蚀性介质的绳索，应冲洗干净并放在通风、无日光直射处自然晾干，不应用烤、烘或其他方法进行干燥处理。5．3．2检查5．3．2．1检查的主要内容包括但不限于以下各项：a）外部磨损：由于摩擦引起的外部磨损造成绳纱断裂；或受硬物切割造成的绳纱断裂；b）内部损伤：因重复受载时扭曲或硬杂物嵌入绳索造成内部损伤；c）发霉：白棕绳久置在潮湿、不透风的场所发霉变黑。5．3．2．2检查周期：a）日常检查：使用前后，应对纤维绳类及金属附件进行目视检查；b）定期检查：应指定专职技术人员每10d对纤维绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。5．3．3报废a）断股；b）由于磨损使绳纱断裂达每股绳纱总数的20%以上；c）发生扭曲、结构破坏；d）白棕绳久置发霉变黑。5．4链索5．4．1使用与维护保养5．4．1．1链条处于扭曲、打结、缠绕状态时不应使用。5．4．1．2链索与货物棱角接触时，应铺上衬垫物。5．4．1．3起吊货物时应缓慢，落下时应平稳。5．4．1．4不应将有缺陷的链条、吊钩、吊环进行焊接、加厚或热处理后重新使用。5．4．1．5链索不使用时，应放置在通风良好的贮存场所。5．4．1．6长期贮存的链索应作防腐处理。5．4．2检查5．4．2．1检查的主要内容包括但不限于以下各项：a）裂纹等表面缺陷；b）磨损情况；c）腐蚀情况；d）变形等其他异常现象；e）测量多肢链式吊索的最长肢和最短肢的差。5．4．2．2检测周期：a）日常检查：使用前后，应对链索及金属附件进行目视检查；b）定期检查：应指定专职技术人员每个月对链索进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。5．4．3报废a）链环直径磨损量达原直径的10%；b）链环有裂纹、弯曲或扭曲现象；c）链条永久性伸长超过原长的5%。5．5合成纤维吊装带5．5．1使用与维护保养5．5．1．1不应将软环同任可可能对它造成损害的装置连接起来。5．5．1．2在移动吊带和货物时，不应拖拽。5．5．1．3不应使之打结。5．5．1．4在承载时，不应使之打拧。5．5．1．5不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。5．5．1．6应避免软环张开角度超过20°。5．5．1．7如需几只吊带同时使用时，应使载荷均匀分布。5．5．1．8如果在高温场合使用或吊运化学物质等非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用；吊带弄脏或在有酸碱环境下使用后，应立即用凉水冲洗干净。5．5．1．9吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放。5．5．1．10不应把吊带存放在明火旁或其他热源附

进入化工容器作业安全规程1、为确保进入塔、釜、槽、箱等容器作业安全，防止中毒事故的发生，特制定本规程。2、凡进入在用或陈旧的塔、釜、槽、罐、箱、管道等化工容器内进行清渣和检修作业的，均属危险作业。应按危险作业审批制的规定，由执行该项作业的单位负责办理《设备内安全作业证》，并负责落实有关安全措施，经化验分析合格，由安全科批准签发后，方准执行。3、进入容器作业前，必须做好下列准备工作：（1）将物料来源有效切断（上盲板或水封），用水封切断时必须有专人看管，并不能大于24小时；（2）将剩料放空；（3）按置换方案的规定，用水冲洗和蒸汽清扫置换；（4）打开所有人孔、手孔及放散管；（5）根据情况，采用向容器内强制吹风或抽风；（6）经取样分析合格；（7）必须注意防止有毒有害物质在置换中可能出现的死角。（8）凡次日继续作业的，或出现可疑情况时，再次测定观察其变化情况；（9）准备12V低压、安全灯或采用容器外投光照明。4、进入容器作业前，必须落实专人监护、监护人应坚守岗位，随时观察容器内作业人员的安全情况。发现情况及时处理和报告。5、进入容器作业人员应身体健康，要实行轮换作业。根据有毒气体情况，决定轮换时间的长短，一般在20mdash;30分钟为宜。6、进入容器作业时，设监护人看管，一旦发现中毒情况，要及时将中毒者拉出，采取急救措施。7、如遇特殊情况，必须进入有害气体超过允许浓度的容器内作业时，应戴隔离式防毒面具、方可作业。8、参加作业人员自感不适或出现轻微中毒现象时，应立即离开容器，到空气新鲜的地方休息，严重者应立即送医院抢救。

槽车运输及充灌安全规程1.槽车的使用运输和检修必须按《液化气体汽车罐车安全监察规程》的有关规定作业；槽车容器的使用管理和检修必须按《压力容器安全技术监察规程》的有关规定作业。2.装有低温液体的槽车应限速行驶，行驶速度一般为一级公路最高速度为每小时60公里，二、三级公路为每小时30～50公里；在高速公路上宜低速行速，应避免紧急制动，严防撞击。3.槽车行驶应避开闹市区和人口稠密区。必须通过时，应限速行驶，不得随意停靠。4.槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时，槽车应开到人稀、空旷处，打开放空阀，排放涉及区内严禁明火。5.液氧槽车必须有导静电接地装置。6.槽车只有得到有关人员同意后，方可进充灌场所充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5米内不得有明火。7.槽车在连接充灌输液管道前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。8.槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输液管连接。9.槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

化学实验室使用电气设备安全规程1、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部分是否安置妥当。2、开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。3、要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。4、电气开关箱内，不准放任何物品。5、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。6、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。7、定碳定硫电炉两端应设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。8、禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。9、凡使用110V以上电源装置、仪器的金属外壳必须安装接地线。10、严禁湿手分、合开关或接触电器设备。

碎石撒布机作业安全规程1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞；2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移；3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人；5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。

推焦司机岗位安全规程1、推焦信号不明确不能推焦，信号异常不能推焦。2、操作时，精神集中，严禁和他人说话和打盹。3、开车前必须鸣笛，并进行嘹望。注意四周有无人或物，遇有浓烟、浓雾或气大时，必须慢行。4、推焦、平煤操作时，手不能离开控制器。5、车在运行中，不准加油和维修。禁止上、下车。6、送电前，必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭。同时，司机必须在操作室内才能送电。7、使用手摇装置前，必须切断安全开关，拉、合闸时，必须戴上绝缘手套。8、车上的连锁装置，以及各装置行程开关不准任意去掉不用。9、司机室内必须铺设绝缘板。10、液压机房配电室不许放置易燃、易爆及杂物。11、油压机工作压力上限为6Mpa，压力下限为5Mpa。12、严禁将脚伸到平煤杆托辊和移门转子上。13、不准从推焦车爬上炉顶或从炉顶上推焦车。