旋挖灌注桩专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制总说明 3第一节编制依据与编制原则 3其次章工程总概述 4第一节工程、设计概况 4其次节工程地质、水文条件 5（一）场地地形、地貌和环境条件 5（二）水文地质条件 6第三节工程特点、难点和技术重点 7第三章施工部署 8第一节施工指导思想 8其次节施工总体支配 10第三节施工技术打算 10第四节施工打算 11第四章施工方案及主要技术措施 13第一节旋挖钻施工原理及优势 13其次节施工流程图 14第三节干成孔法 15第四节 泥浆护壁施工工艺 17第五节泥浆护壁成孔桩清孔 20第六节全钢护筒跟进施工方案 20第七节 桩位放样 22第八节 桩的轴线限制 22第九节 埋设护筒 23第十节 钻孔施工时垂直度的限制 23第十一节岩芯取样 24第十二节下放钢筋笼 24第十三节水下灌注混凝土工艺 25第十四节地质状况记录 28第五章 旋挖桩施工应急预案 29第一节塌孔的处理 29其次节缩孔处理 30第三节灌注事故的预防及处理 32第六章工程质量保证措施 36第一节质量保证体系 36其次节质量保证措施 37第三节质量保证组织措施 38第七章施工工期保证措施 39第八章平安生产保证措施 41一、平安生产保证体系 41二、平安生产制度 42三、平安措施 43第九章现场标化管理、文明施工和环境爱护措施 45一、现场标化管理和文明施工 45二、环境爱护措施 46第一章编制总说明第一节编制依据与编制原则一、编制说明该基础工程原设计为人工挖孔桩，因依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米，人工挖孔无法满意要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设方整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工。本施工组织设计的编制目的是：依据图纸和现场状况，为本工程桩基施工组织供应指导性文件，用以指导桩基的施工，确保优质、高速、平安、文明地完成本工程的桩基施工任务。二、编制依据本施工组织设计的编制依据有：《中安大厦桩基础平面布置图》；《中安大厦岩土工程勘察报告》；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GJ50300—2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33-2001）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）国家现行的有关施工规范及标准其次章工程总概述第一节工程、设计概况中安大厦桩基础采纳旋挖桩，旋挖桩桩径为φ1000mm、φ1500mm、φ1800mm、φ2000mm、φ2200㎜，桩端持力层为强、中风化岩层。（一）工程概况拟建场地位于拟建场地位于深圳市龙岗区布吉街道中心区，用地面积约4289.7m2。拟建场地原始地貌为冲洪积凹地，现场地经人工堆填基本平整。拟建建筑楼高为23层，设计三层地下室。（二）设计概况1．本工程桩基为旋挖灌注桩，桩径为φ1000mm、φ1500mm、φ1800mm、φ2000mm、φ2200㎜，桩长约19-30米，桩端持力层强、中风化岩层，桩身砼强度等级为C25，对于桩端持力层为强风化岩，入岩深度不小于6m；中风化岩的基桩，桩的入岩深度不小于0.5m-1.0m，2．旋挖灌注桩施工的各工序必需连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满意设计要求内，半小时内必需浇筑混凝土，否则需再次清孔。3．桩孔成型隐藏工程后必需进行二次清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于设计要求或相关规范，并应马上浇筑水下混凝土。4．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.0m，以确保桩顶砼的其次节工程地质、水文条件（一）场地地形、地貌和环境条件（一）、地形地貌场地地貌单元属冲洪积凹地，原始地形有肯定起伏，现场地经人工堆填基本平整,孔口标高为39.8～40.6m。（二）场地地层岩性据野外钻探揭露，场地内地层主要有：第四纪人工填土(Qml)、第四纪冲洪积层(Qal+pl)、第四纪残积层(Qel)及侏罗纪中统基岩层（J2）。现自上至下分述如下：1、第四纪人工填土层(Qml)素填土（地层编号为1）：黄褐、红褐、灰褐色，湿，松散-稍密状，主要由粘性土经人工堆填而成，为多年填土。本层全场地分布，揭露层厚11.50～14.00m，平均厚度13.22m。厚度大。2、第四纪冲洪积层(Qal+pl)淤泥质粉质粘土（层号为2）:黄灰褐、灰黑色，很湿，软-可塑状，由粉、粘粒组成，含有机质。本层大部分钻孔均有揭露，在ZK1～ZK10、ZK12～ZK14、ZK17、ZK18钻孔揭露该层，揭露厚度1.60～3.50m,平均厚度2.54m,层顶标高26.00～27.50m。3、第四纪残积层(Qel)粉质粘土（层号为3）:红褐、黄褐、灰褐色，湿，可-硬塑状，水浸易软化崩解，由粉、粘粒组成，系原岩风化残积而成，见原岩风化残余结构。本层各钻孔均有揭露，揭露厚度7.50～17.50m,平均厚度11.52m,层顶标高23.40～28.90m。4、侏罗纪中统基岩层（J2）强风化粉砂岩(层号为4-1)：灰黄、灰褐色，岩芯呈半岩半土状或碎石混土状，岩块手可折断，原岩结构清晰，风化裂隙发育，合金钻易钻进。本层各钻孔均有揭露，揭露层厚7.20～15.50m，平均揭露厚度10.18m，层顶标高6.50～19.20m。中风化粉砂岩(层号为4-2)：黄褐、灰褐色，岩芯呈碎块状、短柱状，变余砂状结构，块状构造，锤击声哑，岩质较坚硬，风化裂隙较发育，合金钻不易钻进。本层各钻孔均有揭露，揭露层厚0.40～2.70m，平均揭露厚度1.41m，层顶标高-4.70～3.33m。微风化粉砂岩(层号为4-3)：灰褐色，岩芯呈柱状、碎块状，变余砂状结构，块状构造，岩质簇新坚硬，锤击声脆，金刚钻钻进缓慢。本层在ZK4、ZK5、ZK7～ZK15、ZK17～ZK19有揭露，揭露层厚0.93～5.08m，平均揭露厚度2.54m，层顶标高-6.00～11.20m。（二）水文地质条件拟建场地地下水主要为赋存于第四纪土层孔隙中的潜水和基岩裂隙中的裂隙水。场地地下水主要由大气降水渗入补给和地下水迳流补给。勘察期间，测得地下水静水位埋深在2.30～4.80米,水位标高在35.20～37.90米。场地范围内未发觉强透水层，场地环境类别属Ⅱ类。第三节工程特点、难点和技术重点一、本次工程特点及难点分析1、桩径大，入岩要求中风化岩，工程总桩数71根。2、设计桩基础为嵌岩端承桩，桩端要求沉渣小，应做好清孔工作。二、本次工程施工技术重点分析1、本次工程桩端持力层为强风化、中风化岩的基桩，入岩深度不小于0.5m，是本次工程施工需2、本次工程桩设计为端承桩，要求孔底沉渣小，因此施工时应对孔内循环泥浆进行处理，并应做好灌注前清孔工作。

第三章施工部署第一节施工指导思想为“平安、快速、优质、高效”完成本工程，确保兑现承包合同，制定施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、留意环保、平安文明。一、加强领导成立精干、高效运作的项目经理部，现场指挥，确保合同的兑现。强化管理，以人为本，以工程为对象，以保工期、保平安、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，细心组织，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。二、科技引路针对工程的特点及其重、难点，组织专家和工程技术人员共同努力，攻克技术难关，大力推广现有的技术成果和施工阅历，指导现场施工，并争取在施工技术上有新突破。三、技术先行采纳新技术、新工艺，制定具体的工艺流程，配备精良的机械设备、试验设备和检测设备，确保新技术的实施。四、严控质量把IS09002标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同和技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。五、兑现工期合理地组织流水作业和各工序的连接，保证按制定的工期完成全部工程，并确保各节点工期满意业主要求。六、留意环保施工过程中严格限制施工废水和生活污水排放，处理好施工产生的泥浆、冲渣，做好周边场区的环境爱护：实行洒水、遮盖等方法，限制施工扬尘，削减污染。七、平安文明切实搞好平安标准工地建设，配足平安检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身平安；做到驻地建设和施工场地美观化，施工操作规范化。

其次节施工总体支配一、施工布局依据以往的施工阅历，结合本工程各单位工程量的大小及施工场地的要求，拟将入中风化岩的桩作为重点进行施工，同时进行多个工作面施工。这样可保证工期，也不至造成机械设备的空置、奢侈劳动力。二、施工总体支配1、依工程总平面布置图，组织人员布设电缆线及接驳施工用水，设置排水沟等打算工作。2、桩芯砼全部采纳商品混凝土，特地设立混凝土灌注班。3、成立钢筋笼制作班组，钢筋笼集中制作，为便利工程施工，钢筋笼用汽车吊安装。第三节施工技术打算一、会同有关单位搞好现场交接工作，具体复核有关红线点。二、熟识和会审施工图纸：组织工程技术人员细致学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟识和驾驭施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。三、编制施工方案：阐明主要分项工程的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和平安保证措施。四、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参与施工的人员进行技术交底。技术交底实行“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要细致反复的学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，细致贯彻执行。第四节施工打算一、施工机具及材料打算1、建筑材料及平安防护用品的打算对桩芯砼、钢材及其它施工材料等，均依据实际状况做好支配，分批进场。编制各项材料支配表，对各种材料的入库和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火管理。2、施工机具设备施工中支配投入的大、中型施工机械设备如：旋挖机、吊车、挖掘机、及电焊机等及施工中所须要的各种中小型机具设备均齐备完好无需订购。详见主要的施工机具设备一览表。二、现场打算施工管理人员进场后，做好如下打算工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，作好地面排水沟，搭设临建设施及供水、供电线路。三、防雨、消防设施打算施工期间，要考虑本地区季节特点，特殊留意做好雨天施工的打算工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应刚好覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要刚好使作业人员撤离到平安区，留意爱护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。打算足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应非常重视的问题，在地面临时设施四周配备肯定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲及消防设施专用，任何人不得以任何借口挪作他用。四、施工用水及施工用电1、施工用水本工程现场用水主要为施工用水，施工用水主要是钻机用水，施工用水依据甲方供应的水源接驳点用PVC管引至各用水点。2、施工用电施工用电依据甲方供应的电源接驳点引出，依据各工号状况用三相五线电缆引设至各施工场地边上的二级电箱，现场设置三级分电箱，切实做到“TNS”规范用电及一机一闸一爱护。五、材料打算1、依据设计图纸较精确估算出工程所需各种材料用量及规格。2、依据工程进度按天、星期、旬、月编制材料供应支配。3、对所用材料应选好材料供应商，对其生产实力及质量限制体系进行考察。签订供应合同时，在合同条款中明确质量要求及供料支配。为确保工程能顺当进行，应另选一家实力雄厚的厂家作为后备供应商。4、全部材料进场后必需有出厂合格证，并经试验合格后方可运用。第四章施工方案及主要技术措施第一节旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理 旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转裂开岩土，并干脆将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采纳BG25大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区分在于可以循环运用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位便利。旋挖钻机的履带机构可将钻机便利地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位便利精确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑限制）、履带式行走移位便利的特点，该工程桩孔的施钻可采纳旋挖钻机。其次节施工流程图旋挖钻机施工流程见图施工打算施工打算测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔钻渣外运钻渣外运否监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格合格监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运第三节干成孔法旋挖成孔过程中，假如不塌孔，不缩径，不须要采纳静态泥浆护壁或钢护筒护壁，可以保证施工质量时，干脆用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中，在钻进的孔内淋水，使得钻机在钻进的过程中产生护壁，削减塌孔。再用筒钻环型切割，把钻进面分成工作面和非工作面两个部分，削减钻进过程对孔壁（非工作面）的影响，削减塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆，轻加压，低速钻进，削减钻进过程中的振动，削减塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔，运用挖土机刚好投入粘度较高干湿度合适的黏土，通过钻机加压反转将黏土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的爱护层。假如用上述方案无法成孔，就须要在塌孔的孔内回填底标号混凝土，等混凝土初凝后再次钻进成孔（此法成孔简洁、高效成本较低）。施工流程：施工打算→钻机就位→取土成孔→塌孔→移机回填黏土（混泥土）→钻机就位→取土成孔→检查、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查、清渣→吊放导管→检查、清渣→灌注混凝土→拔护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，依据每栋堆场的具体状况，刚好用320型挖土机协作人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。干法施工工艺流程图：施工打算施工打算测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核设备就位设备就位监理复核安装孔口护筒监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查混凝土配比检查灌注混凝土灌注混凝土拔护筒拔护筒泥浆护壁施工工艺在施工过程中回填上部采纳钢护筒护壁，下部采纳泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来限制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。泥浆的主要材料表材料名称数量主要运用目的水1m泥浆的主体膨润土150-200kg泥浆的主要材料纤维素2-3kg增加泥浆的粘性火碱2-5kg降低泥渣下沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等防止渗水在桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒，以爱护孔口，再调制适合本地土层状况的泥浆，有效避开成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1.5)粘度：18～22s；静切力：1．0～2．5Pa；含砂率：＜4％；胶体率：＞90％；30分钟失水率：14～20ml；30分钟泥皮厚度：＜2mm；PH值：8～10。此法施工优点：能有效的削减塌孔，保证成孔质量，削减和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。缺点：工序困难，须要膨润土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），施工难度大，泥浆不便，污染严峻，成本较高。施工流程：施工打算→钻机就位→旋挖开孔→下孔口护筒→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外1.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，依据具体状况，刚好用320型挖土机协作人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。泥浆护壁施工工艺流程图：施工打算施工打算测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩监理校核监理校核钻机就位钻机就位安装护筒安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运废泥浆处理渣土外运验收清孔验收清孔移机移机吊放钢筋笼吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管导管检查吊放导管混凝土配比检查混凝土配比检查拔护筒灌注水下混凝土拔护筒灌注水下混凝土第五节泥浆护壁成孔桩清孔换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采纳清底钻头进行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3.0～6.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。第六节全钢护筒跟进施工方案全钢护筒跟进施工工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时，将钢护筒埋入地下肯定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土内始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔工法。依据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不匀称，存在塌孔隐患，须要下长度不少于回填层厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m-9.2m），厚度不小于10mm施工流程：施工打算→旋挖钻机就位→钻机开孔→下护筒→取土成孔→移机→清孔→吊放钢筋笼→沉渣检查→吊放导管→沉渣检查→灌注混凝土→拔出护筒→移机.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，依据每栋堆场的具体状况，刚好用320型挖土机协作人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。下护筒旋挖成孔流程图施工打算施工打算测量放线埋辅桩测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位设备就位监理复核安装钢护筒监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔钻进质量自检钻进成孔渣土外运渣土外运孔底清渣孔底清渣验收移机验收移机钢筋笼检查钢筋笼检查吊放钢筋笼吊放钢筋笼导管检查导管检查吊放导管吊放导管混凝土配比设计检查混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土拔护筒灌注水下混凝土桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路途时，使便道与钻孔位置保持肯定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜干脆置于不坚实的填土上，以免产生不匀称沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的便利。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必需检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位精确。桩的轴线限制依据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字爱护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的精确。埋设护筒埋设钢护筒时应通过定位的限制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒四周对称地、匀称地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，假如护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钻孔施工时垂直度的限制我公司采纳的是宝峨全球最智能化的BG25旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调整旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调整到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时视察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的限制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅限制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调整到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度限制仪限制，桩机电脑屏上会自动显示，司机依据状况调整，因此垂直度在施工过程中就能限制确保小于1%，达到设计要求；第十一节岩芯取样依据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际状况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，经现场验收人员确认，依据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天刚好用挖土机协作用汽车把现场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。第十二节下放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后起先下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼爱护层，确保钢筋笼居中，从而削减钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，假如孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。砼浇筑完成后，将此三根钢管拔出；在钢筋笼绑扎完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎二根直径为50mm、壁厚为3mm的钢管、做声波透测管，钢管两头用封口胶包袱严实，钢管接头用丝接接严实。第十三节水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理：采纳导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满意强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连绵不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、水下灌注混凝土主要机具=1\*GB3①向水下输送混凝土用的导管。一般采纳壁厚为4~6mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时须要通过的混凝土数量确定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般2.7~3m，最上端采纳0.5~1.5M的几节短管调整导管的长度，使管底距孔底300~500mm，导管可采纳法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为4~5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。=2\*GB3②漏斗和储料斗。可用4~6mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（2~6M）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采纳钢板制作，亦可采纳钢板或者木料制成的球塞等。=4\*GB3④升降安装导管、漏斗的设备（现场可运用吊车、挖机或桩架等）。2、水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①沉放钢筋笼。=2\*GB3②安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。=3\*GB3③将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加满整个料斗。=5\*GB3⑤将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。=6\*GB3⑥连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上，严禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完毕，拔出护筒。

3、水下混凝土灌注施工要点=1\*GB3①灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。=2\*GB3②连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连绵不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应常常用测锤探测混凝土面的上上升度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所运用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特殊状况（局部严峻超径、缩径、漏失层位和灌注量特殊大的桩孔等）应增加探测次数，同时视察返水状况，以正确分析和判定孔内状况。=3\*GB3③导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，简洁堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5=4\*GB3④混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必需限制在埋入导管中的混凝土不丢失流淌性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。=5\*GB3⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m，以便清晰桩顶部的浮浆渣层。=6\*GB3⑥在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽缓缓灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。=7\*GB3⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应实行以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽量完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流淌性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。4、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。第十四节地质状况记录地质状况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时刚好填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；依据旋挖钻机钻孔钻进速度的改变和土层取样细致做好地质状况记录，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时刚好上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要刚好清运孔口出渣，避开阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）。旋挖桩施工应急预案依据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不匀称，较松散，钻进过程中简洁发生塌孔。处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有5~6M懦弱层，该懦弱层有肯定可塑性，易产生缩孔，依据地勘报告结合工程实际状况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理方法第一节塌孔的处理稍微塌孔：运用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；严峻塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间依据气温确定）其次节缩孔处理1.可塑性懦弱层：此懦弱土不简洁大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，留意钻进速度的限制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以削减水对孔壁的冲涮，从而削减塌孔和缩孔。2.可塑性较差懦弱层（或懦弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，懦弱层较厚时，重复上述步骤。3.无可塑性或可塑性极差懦弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a.反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入懦弱层中，48小时后重新成孔（时间可依据气温柔现场试验确定）。b.泥浆成孔：采纳肯定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满意：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是依据现场实际状况试验确定）。施工时随着孔深的增加向孔内刚好连续地注浆，通过泥浆的压力，阻挡孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。c.全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严峻，无法贮水，采纳钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，依据懦弱层深度下放10～14mm厚钢护筒穿过淤泥层，取出筒内懦弱土即可成孔，砼浇筑高度超过淤泥层表面高度2～3米后，即可拔出护筒。d.下钢护筒：懦弱层中无大块中风化孤石且懦弱层深度小于3米时干脆用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采纳振动锤协助下放（取出）钢护筒，此方法施工进度慢，成本较高。依据工程实际状况，本工程将采纳以下三种方案相结合的施工方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度2~4m以内的钢护筒，采纳厚6-10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采纳厚8-12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采纳多节钢护筒连接运用，连接形式采纳焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满意刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满意设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采纳较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧四周，回填密实。第三节灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的缘由产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发觉导管进水，应马上将导管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时须要将钢筋笼提出实行复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝裂开，水从接头或焊缝中流入。③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对②、③两中缘由引起的事故，应视具体状况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种状况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的缘由，如坍落度过小、流淌性差，夹有大卵石、拌和不匀称，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运输砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理方法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（留意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应留意到导管上重下轻，要实行牢靠措施防止翻倒伤人。②、机械发生故障或其他缘由使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应细致检修灌注机械，并打算备用机械，发生故障时马上调换备用机械；同时实行措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发觉井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差许多，均可证明发生坍孔。坍孔缘由可能是护筒底脚四周漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒四周堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明缘由，实行相应措施，如保持或加大水头、移开重物、解除振动等，防止接着坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不接着坍孔，可复原正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的缘由一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应严格限制导管埋深在2～6m之内，要常常测深，刚好指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管四周的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不行猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流淌性损失过大的状况，可插入始终径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的缘由是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要缘由是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当削减钢筋笼下端的箍筋数量，可以削减砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋坚固地焊接于钢筋笼的底部。2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满意设计的受力要求，因此须要作补强处理，一般采纳压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管四周，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。⑤、最终用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。第六章工程质量保证措施第一节质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参与的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图质量管理领导小组组长技术组质检组工程队技术保证质量检查工序管理完善设计图设计图及规范交底工序探讨及工料检验测量放样试验四检工作指导工序质量检查月质量检查评比原材料取证及检查监督关键工序eq\o(\s\do3(Ｑ),\s\do-3(Ｃ))小组活动工种工班自检互校交接制规范化作业质量承包经济责任书全员质量监督信息及反馈技术限制质量把关质量事故预防质量保证质量保证措施我公司担当本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-94《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟识施工规范、规程，驾驭施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行具体技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规范进行质量限制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量推翻权制度，如发觉质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理确定，按处理要求执行。5、全部计量器具都必需鉴定合格后，方可运用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必需细致阅读地质资料和设计图纸及文件，具体了解施工区域内的地质状况与设计要求，以确保打桩施工顺当进行。8、接到试桩通知后应马上做好施打桩打算，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工限制标准与方法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。第三节质量保证组织措施1、加强内部管理，明确创优目标a为确保本工程质量，全部的质量活动都围围着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b选择精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必需有书面的施工流程，对参与施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在驾驭施工方法及措施和施工要求的同时，还必需有足够的质量意识。2、严把“三关”，确保工序质量a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要依据设计和规范要求，依据测量工作的程序和方法细致细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作精确无误。b把好材料关。全部的进场材料都必需经检验合格后方能进场。c把好质量检验关(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行细致的比照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2)隐藏工程覆盖前，都必需签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3)细致做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求刚好供应完整、精确、具体的竣工资料。3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。第七章施工工期保证措施为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将实行下列措施：1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满意本工程施工的技术、管理及现场施工人员的须要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的修理保养，保证备品、备件足够，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避开因机械故障和人员变动等缘由，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何状况下都能正常运转，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的支配，各道工序连接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发觉问题要刚好实行措施，刚好解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到限制的进度目标。4、做到物资落实：对工程中运用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有支配地组织材料物资到