机械综合课程设计2012

机械制造综合课程设计机械制造系：侯志坚2012年1月4日11.本课程设计的目的

通过该课程设计可使学生巩固和深化所学的理论知识，提高综合分析能力，并为毕业设计奠定基础。训练和提高设计的基本技能。包括收集、分析和应用设计资料的技能；查阅设计手册的技能；熟悉标准和规范的规范的技能；计算、绘图及编写技术文件的技能等。了解工程实际设计过程，适应今后工作要求。22.本课程设计的任务（工作量）

2.1设计一零件机械加工工艺过程卡片及某一工序（设计夹具）机械加工工序卡片（工艺卡片2张A4纸）。2.2为完成某道工序的夹具及一个主要零件零件图设计（夹具装配图A2或A3图纸1张）。2.3设计说明书4000-5000字。包括：工序分析；定位方案的拟订；夹紧方案的拟订；夹具的总体方案设计；零件材料选择、毛坯确定、精度要求等。（手写15页左右）。33.设计题目图1为车床溜板箱所用开合螺母，根据其技术要求,设计机械加工工艺过程卡片、某一工序机械加工工序卡片及该工序所用夹具装配图、主要件零件图（选择车削内孔工序或者铣开工序）（批量生产，年产量1200台）4图153.1工艺规程编制步骤1）分析研究零件图和装配图2)选择毛坯3）选择定位基准4）拟定工艺路线5）确定加工余量、工序尺寸及公差6）选择各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具7）确定切削用量8）计算工时定额9）填写工艺文件3.2设计夹具64.1.1零件的作用4.课程设计过程分析

（以图1为例）4.1工艺分析及生产类型确定74.1.2零件的工艺分析分析零件技术要求及结构特点4.1.3零件的生产类型4.2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图4.2.1选择毛坯4.2.2确定机械加工余量4.2.3确定毛坯尺寸4.2.4确定毛坯公差4.2.5设计毛坯图84.3加工方法的选择及加工路线的制定4.3.1定位基准的选择粗、精基准选择原则4.3.2零件表面加工方法的选择4.3.3制定工艺路线工序顺序4.4工序设计4.4.1选择机床4.4.2选择夹具4.4.3选择刀具4.4.4选择检具确定工序尺寸94.5切削用量及基本时间的确定4.5.1切削用量的确定（1062，1063，1067页）a背吃刀量根据工件的加工余量及工艺系统刚度确定b进给量根据工艺系统刚度、加工表面粗糙度确定c切削速度根据ap和f，刀具耐用度合适选定104.5.2基本时间的确定Tm=iL+L1+L2nf对于切削加工、磨削加工而言，基本时间就是去除加工余量所消耗的时间。i=Z/apZ加工余量ap背吃刀量n机床转速f进刀量v切削速度d加工直径L刀具加工长度L1刀具切入长度L2刀具切出长度11机械加工工艺过程产品名称及型号C6136零件名称开合螺母毛坯种类铸件材料名称牌号HT200每料件数1每批件数1000工序号工序内容设备名称夹具刀具量具时间定额(单件min)0102030405060708粗铣上端面及落差面粗铣下底面及落差面半精铣上端面半精铣下底面精铣上端落差面精铣下底落差面钻、扩、铰Φ22H7二孔镗Φ60（R30）孔X62WX62WX62WX62WAABBCCDD编制时间审核时间校对时间4.6编制零件加工过程卡（参照下例）根据工艺路线的制定原则，零件的工艺路线如下：12机械加工工序卡产品名称及型号c6136零件名称工序名称工序号第11页开合螺母铣3共4页

材料名称材料牌号车间同时加工件数每料件数单件时间切削液工步号工步内容切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工步工时(min)基本辅助

1半精铣上端面

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？？编制时间审核校对时间3134.7夹具设计4.7.1定位方案4.7.2夹紧机构4.7.3对刀装置4.7.4

夹具与机床连接元件4.7.5夹具体141、车削夹具设计（学号前1/2同学做此题）4.7.1定位方案4.7.2夹紧机构4.7.3对刀装置4.7.4

夹具与机床连接元件4.7.5夹具体151617182、铣床削夹具设计（学号后1/2同学做此题）19尺寸标注5)夹具与机床的联接尺寸及配合1)夹具外形轮廓尺寸2)夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面间有关的配合尺寸、位置尺寸3)夹具定位元件与工件的配合尺寸4)夹具导向元件与刀具的配合尺寸6)其它重要配合尺寸20∥0.01AA⊥0.01A⊥0.01A公差标注1.定位元件与定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求；2.定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求；3.定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；4.

导引元件与导引元件工作表面之间的相互位置精度要求；5.定位元件的定位表面或导引元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求；

21参考资料机械加工工艺人员手册机床夹具设计手册互换性与技术