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焊缝外观质量检查记录表焊缝外观质量检查记录表#/3焊缝外观质量检查记录表GB50205—2001GD2301057口口单位（子单位）工程名称分部（子单位）工程名称查收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工履行标准名称及编号施工质量查收规范的规定施工单位检查评定记录查收记录项目同意误差（注：t为连续处较薄的板厚）mm缺点种类二级三级未焊满（指不足设计要求）W十,且WW十,且W每焊缝内缺点总长W根部缩短W十,且WW十,且W长度不限咬边W,且W；连续长度W,且焊缝双侧咬边总长度W10%焊缝总长W,且式，长度不限弧坑裂纹同意存在个别长度W的弧坑裂纹电弧擦伤同意存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0..05t ,且£缺口深度且W每焊缝不该超出1处表面夹渣深W,长W,且W表面气孔每焊缝长度内同意直径W,且W的气孔2个，孔距，6倍孔径施工单位检查结论专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年月日监理（建设）单位复查结论专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日说明本表合用于二、三焊缝外观质量检查。T型接头、十字构造、角接接优等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不该小于t/4；设计有疲惫验算要求的吊车梁和近似构件的腹板与上翼缘连结焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不该大于10mm。焊脚尺寸的同意误差为0〜4mm。检查数目：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不该少于3条。查验方法：察看检查，用焊缝量规抽查丈量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部缩短等缺点。查验方法：每批同类构件抽查10%，且不该少于3件；被抽查构件终，每一种类焊缝按条数抽查5%，且不该少于1条；每条检查1处，总抽查数不该少于 10处。查验方法：察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采纳浸透或磁粉探伤检查。二级、三级焊缝外观质量标准引切合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量查验。检查数目：每批同类构件抽查10%，且不该少于3件；被抽查构件中，每一种类焊缝按条数抽查5％，且不该少于1条；每条检查1处，总抽查数不该少于10处。查验方法：察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应缓和过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数目：每批同类构件抽查10％，且不该少于3件。查验方法：察看检查。焊缝感观应达到：外形平均、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较光滑，焊渣和飞溅物基本消除洁净。检查数目：每批同类构

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