ERP-PP-会议纪要-现状调研不锈冷轧厂-20050627V2-太原钢铁SAP实施文档

PagePAGE1ofNUMPAGES3太钢信息化项目会议纪录PAGEFILENAMEERP_PP_会议纪要_现状调研(不锈冷轧厂）_20050627V2.doc DATE\@"yyyy/M/d"2005/6/29项目阶段:现状调研模组:生产管理(PP)主持人:王及时郭新平会议地点:不锈冷轧厂日期/时间:2005-6-20AM8:30-PM5:30记录人:田志刚会议主题:生产管理业务需求调研问卷(不锈冷轧厂)出席人员:不锈冷轧厂：张志方、徐书峰、陈艳丰、徐玮、陈晋HP：王及时、朱羽冰、何晓光Tisco：郭新平、黄斌、李嘉午、任建宇、武邵宁、田志刚缺席人员：无会议内容项目部PP组按照调研问卷内容对不锈热轧厂的组织结构、生产基本资料（主数据、标准），生产计划及对本单位组织、流程等方面存在的问题和对ERP项目实施的期望，进行了详细的调研问答，记录如下：组织机构：厂级管理为三科一室：生产技术科：生产计划管理（按照销售部门的合同、股份公司制造部）、产品技术开发和工艺管理（产品标准由技术中心、品质部、股份公司、6SIGMA）、品质管理和产品质量检验机械动力科：设备管理，负责全厂设备、备品配件的计划、能源动力的保供。综合管理科：人力资源配置、岗位设定和培训（上级部门：股份公司综合部）、财务和经济责任考核（成本消耗、利润、各部门岗薪核算，由计财部负责计算由综合科控制）、现场管理（5S推进）。办公室：档案（设备档案、技术档案、接待、计划生育、行政后勤）。设八个工段：6个生产性工段：原酸、轧制、成酸、平整、精整、1#热线工段4个辅助工段：天车、防腐、电气、机修工段。生产产品状态：产品特点：专项设计、标准设计、定型产品。生产类型：单件生产、多品种、小批量生产、大批量、连续式生产。工艺特点：机群式。影响本单位竞争力的主要因素是：经常交货拖期、产品质量（擦划伤）、缺少一套规范化管理方法。生产基本资料：主数据：车间工作时间为4班3运转工作制。科室8小时（实际上存在不同程度的普遍性加班）。产品结构为一层。产品周期：以月为交货单位。卷切板从原料酸洗后直接入库。设备情况：计财部作出的全面预算，已作出了大的设备检修计划。各厂作出每月的设备检修计划。瓶颈工序每月变化，产量匹配局部不平衡。生产标准：生产的产品执行的标准有：国家标准、企业标准，国际标准（按出口目的地）。用户要求什么标准交货，就按什么标准生产。生产计划、执行、控制与实绩：不锈冷轧厂每天做各机组生产计划，调度室根据日计划分解各班的机组生产计划。与销售部门的计划衔接不好。待料、待单的时间不是很多。瓶颈工序的待料时间基本没有。目前，能力瓶颈是轧制工序。当扩建项目完成后预计瓶颈工序是平整工序。每日8点生产科有专人负责各中间库存的清点。每月月末最后一天的18点对全厂的半成品、在产品、产成品进行详细的清点。原料进厂后进行编卡、并录入数据库。人工手工现场抄卷。钢卷完成全部工序后进行过磅，将磅单送到生产科，生产科根据合同要求进行合同配置，随后将配置好的磅单与钢卷一并送到销售部成品库。钢卷在冷轧厂的一般停留时间为2~3卷。生产过程中产生的废钢全部交加工厂。车间统计按班次进行统计。计量系统涉及到工序是精整工序，自动化公司负责计量系统。钢卷在完成所有工序时，在出厂包装前进行过磅。冷轧厂有生产计算机管理系统。对各机组生产数据进行统计。但只能对数据的进行简单的查询、统计。生产过程中使用到的单据和凭证。在出厂前以报表、卡片作为单据、凭证。出厂时以磅单为入库单据、凭证，并要开出门证。入库后填写入库单并由成品库负责人签字，最后交回调度室，调度室又交回生产科。返工生产流程。主要以质量原因为主。原料酸洗、成品酸洗，改轧（修磨改轧、缺陷改轧），纵切后有重平、改轧。设备检修计划。公司每月的产销平衡会制定检修计划。现状认识和期望：目前正在开发生产管理系统。品质管理流程应进行优化。冷线的检验、纵切的检验。准备在原料酸洗工序进行检验。信息共享不足。对于组织机构、人员设置要根据公司的要求。管理模式要改变。集中一贯制：生产厂只保留生产职能，管理职能由集团公司统一负责。职责清晰。例如：宝钢、POSCO。松散型：集团公司放权给各二级单位，由二级厂统计集中管理。例如：宝新。信息数据共享，信息数据的来源一致。生产机组根据二级计算机进行数据采集。共享前道工序的信息数据。如：炼钢、热连轧的信息数据。原材料、备品备件的信息，以减少库存。能源动力的信息销售合同的信息。销售部门和生产部门应合二为一。其他方面：公司进行信息化改造与建设后，可能产生的效益。效益应是巨大的；人员岗位会大量的减少，人力资源成本会降低；资金占用会减少；产品质量的提高；帮助企业自身素质的提高。今后几年本单位战略规划中重点。提高质量为企业发展的第一位，人有我优；开发新产品。与时俱进。人无我有；提纲提高产量。做大做强。本单位的企业文化以集团公司的战