化工用泵技术应用分析

化工用泵泵是液体的一种”增能”机械，是将机械能转换成被输送液体的静压能和动能的设备，使被输送液体获得能量后，输送到一定压力、高度或距离的场合，这就是泵的主要作用。第一节泵的分类按其作用原理可分为以下三大类：1）容积式泵：依靠连续或间歇地改变工作室容积来压送液体。一般使工作室容积改变的方式有往复运动和旋转运动。如往复式活塞泵、柱塞泵、隔膜泵属于前一种；齿轮泵、滑片泵、螺杆泵属于后一种。2）叶片式泵：依靠工作叶轮的旋转运动将能量传递给被输送液体。如离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。3）其它类型泵：如喷射泵、水锤泵、电磁泵等。喷射泵是依靠调整流体的动能转变为静压能的作用，达到输送流体的目的；水锤泵是利用水流本身的位差能输送液体，而不需其它外界能量；电磁泵则是利用电磁力的作用来输送液体的。第二节离心泵离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节和自控；流量均匀效率高;流量和压头的适用范围较广，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。一、离心泵的主要部件和工作原理离心泵的主要部件离心泵由两个主要部分构成：一是包括轴和轴承的旋转部件，它们安装在机座上，前端安装叶轮，后端用联轴器与电机相联，电机带动泵轴旋转；另一是由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。但其中主要的部件是叶轮和泵壳。叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由6〜12片的后弯叶片组成。心做式b,半虹式tsJE式离心泵的叶轮a、按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。b、按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。c、根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。泵壳：通常做成蜗牛形，故称蜗壳。叶轮沿泵壳内蜗壳通道的逐渐膨胀方向旋转。离液体出口越近，通道的横截面积越大。液体从叶轮外圆周高速流出后，流经泵壳蜗壳通道时，流速逐渐降低，流动能损失减少，部分动能转化为静压能。因此，泵壳不仅是收集从叶轮流出的液体的部件，也是能量转换装置。为了减少液体直接进入泵壳时碰撞造成的能量损失，有时在叶轮和泵壳之间安装带叶片的固定导向轮。由于导轮有多个逐渐转动和膨胀的流道，部分动能可转化为静压能，减少能量损失。泵轴：位于叶轮中心且垂直于叶轮所在平面的轴。由电机驱动旋转，驱动叶轮旋转。当泵轴旋转且泵壳固定时，轴和泵壳之间的接触处必须有一定的间隙。为避免泵内高压液体沿间隙泄漏或防止外部空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵轴封装置采用填料函或机械(端面)密封。填料函是通过泵壳的环形间隙将泵轴制成密封圈，并用软填料(如纤维、塑料、油浸或石墨包覆石棉绳等)填充。机械密封由安装在转轴上的动环和固定在泵壳上的静环组成。两个环的端面相互靠近，通过弹簧力相对旋转，起到密封作用。机械密封适用于高密封场合，如输送易燃、易爆、腐蚀性和有毒液体。

离心泵的工作原理在启动之前，离心泵需要用输送的液体填充壳体。启动后，泵轴驱动叶轮一起旋转，迫使叶片之间的液体旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心抛向叶轮外围并获得能量，使流向叶轮外围的液体静压和流速增加至15-25m/s。液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳体中流道的逐渐膨胀，液体速度减慢，部分动能转化为静压能。因此，压力较高的液体从泵的排放口进入排放管道，并被输送到所需的地方。当液体从叶轮中心向外喷射时，叶轮中心会产生一个低压区域。由于储罐液位以上的压力大于泵吸入口的压力，液体被吸入叶轮中心。因此，只要叶轮不断旋转，液体就会不断吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能够输送液体，主要取决于高速旋转的叶轮。液体在离心力的作用下获得能量以提高压力。二、离心泵的性能参数各类泵在出厂前都钉有一个铭牌。铭牌上刻着该台泵的型号、流量、扬程、转数、轴功率和效率等有关泵性能的指标。这些指标称为泵的性能参数，它表示泵在这些规定条件下运转时最经济合理。1、泵的流量：它是指单位时间内泵向管路输送的液体体积，它表明了泵输送液体量的能力。泵的流量取决于叶轮的大小、转速，叶轮越大、转速越快，则泵的流量越大，常用单位m3/h或l/s。2、泵的扬程：又称泵压头，它是指泵对单位重量（IN）液体所能提供的有效能量，其单位为［m液柱］。泵的扬程与叶轮的结构、大小和转速有关。应当注意，离心泵的扬程与升扬高度（举升高度）不同，泵的升扬高度是指泵将液体从低处送到高处的垂直高度。只有泵的进出口容器都处于0.1MPa，进出口管径相同及管路阻力可忽略不计，泵的扬程才与举升高度相等。3、泵的功率和效率泵的功率又称为泵的轴功率，它是指泵在单位时间内从电机处获得的能量。泵本身不会产生能量，它之所以能使液体增加能量，是靠电动机带动泵轴旋转，从电动机处获得了能量。其大部分传递给了液体，提高液体的能量；另一部分则在运转过程中被损耗。液体真正获得的功率称为有效功率。泵的效率（n）即是指泵的有效功率和轴功率的比值。即泵有效功率泵轴功率泵有效功率泵轴功率x100%泵在运转过程中损失的能量越多，液体得到的能量就越少，其效率就越差。4、泵的特性曲线图讨论:①从H〜Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。但是，这规律对流量很小的情况可能不适用。②轴功率随着流量的增加而上升，所以大流量输送一定对应着大功率的配套电机。另外H~Q门①从H〜Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。但是，这规律对流量很小的情况可能不适用。②轴功率随着流量的增加而上升，所以大流量输送一定对应着大功率的配套电机。另外H~Q门门NN~Q.这一规律还提示我们，离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，这样可以使电机的启动电流最小。泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便下降，根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点附近工作，其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数。注：泵的铭牌和特性曲线上的参数是用20r清水进行试验时测定的数据，如果输送的液体不是水，则应作适当的修正。三、离心泵常用概念：气蚀：离心泵运行时，叶轮中心附近形成低压区。当叶片进口附近的最小压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将气化并产生气泡，气泡随液体从低压区流向高压区；在高压作用下，它迅速凝结或破裂。此时，周围的液体以极高的速度冲向原始气泡所占据的空间，在撞击点产生数万kPa的压力，撞击频率可高达数万次；由于受到冲击，泵体振动并产生噪音，泵体被长期振动损坏。这种现象称为气穴现象。发生气穴时，泵的流量、扬程和效率降低。严重时，泵不能正常工作。正常运行的泵也可能因运行条件的变化而产生气穴，如输送材料的温度升高或吸入管道部分堵塞。气阻：离心泵启动时，如果泵内有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力很小，叶轮中心区域形成的低压不足以将储罐中的液体吸入泵内。离心泵虽已启动，但不能输送液体。这种现象被称为空气粘结，这意味着离心泵没有自吸能力，因此在启动前必须将壳体充满液体。允许吸入高度：又称允许安装高度，是指泵的吸入口与吸入储罐液位之间的最大允许垂直距离，离心泵串联：同型号的两台泵串联运行，两台泵的总压头小于一台泵的两倍离心泵并联：同型号的两台泵并联运行，两台泵的总流量小于单台泵的两倍。四、离心泵的分类1、国产离心泵按照输送液体的性质可分为以下四种：（1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。结构简单，操作容易。（2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠。（3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。（4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、粘稠的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。2、按照泵的吸入方式可将离心泵分为单吸泵和双吸泵两类。3、按照泵的叶轮数来分，可分为单级泵和多级泵两类。五、离心泵的运行与维护1、离心泵的试车离心泵安装完毕后，必须进行调试，方可正式投入运行；目的是检查并排除安装过程中未发现的问题，使泵正式投入运行后能正常运行。调试前，与相关部门（调度、电气、供水）联系，并与安装人员共同进行，相互配合；准备好维修工具和必要的零件，以便及时处理问题。调试前，必须检查并记录安装质量。检查项目及调试步骤如下：检查泵体与底座之间的地脚螺栓和连接螺栓是否紧固；向轴承箱中加入适量润滑油，检查是否漏油；检修人员解开联轴器螺栓，启动电机，看是否与泵的工作叶轮一致，空转4小时。如果没有异常，连接螺栓（严格防止电机驱动泵空转，否则零件之间的干摩擦会造成损坏;用手转动泵轴时，不得有重量不均的感觉，同时检查两半联轴器的连接情况，泵轴与电机轴是否“同轴”，填料压盖应正确压紧，不得歪斜；检查冷却水系统是否有堵塞和泄漏；热油泵启动前必须预热，预热速度一般不超过每小时50r；关闭出口阀，打开排气阀和进口阀，向泵内注入输送液体，打开真空表或压力表阀，启动电机，2-3秒后缓慢打开出口阀；观察压力表和真空表的数值；符合要求后，检查轴承温度。一般情况下，滑动轴承温度不大于65r；滚动轴承温度不大于70r；运行平稳，无杂质，声音、流量、扬程符合标签要求；机械密封泄漏不超过10滴/分钟；软填料密封泄漏不超过20滴/分钟；耐酸泵在调试和启动过程中，不得关闭出口阀，应全开出口阀，以免泵壳内酸的搅拌和加热加剧泵的腐蚀;离心泵试运转合格后，填写合格证，办理验收合格证，由有关人员签字，并存入技术档案备查。2、离心泵的操作顺序：加油：启动泵前，通过镜子检查轴承箱润滑油油位是否在规定范围内，必要时加油。热身输送高温液体的泵（如热油泵、高温水泵等），根据工作温度进行设计。当温度低于工作温度时，由于金属材料的热膨胀和冷收缩，每个零件的尺寸和它们之间的间隙都会发生变化。因此，在未预热的情况下启动泵将不可避免地造成损坏。采用缓慢均匀的预热方式，预热时进行车削。灌注。关闭出口阀，打开进口阀和排气阀，向泵内注入输送液；如果泵体有冷却设施，打开冷却介质进出口阀门，使介质正常流动。转弯为使零件受热均匀，检查泵是否正常（如轴承润滑、卡轴、泵堵塞或冻结、密封泄漏等）。由于叶轮的自重对轴的影响，在轴的中部存在一定的挠度，特别是对于多级泵，因此备用泵也应该频繁地转动，并且最好每次转动180°。启动泵。打开泵出口压力表，观察压力表指示是否达到规定值。在压力稳定且运行无噪音后，缓慢打开出口阀，观察泵运行和压力稳定性。如无噪音，电机轴承温度正常，密封无泄漏。关闭出口阀并启动泵的目的是最大限度地降低泵的启动功率并降低电机的启动电流。但关闭时间不宜过长，否则泵内液体会因叶轮的搅拌而变热，温度会迅速上升，容易产生气穴现象。启动后，缓慢打开出口阀。轴流泵和旋涡泵在打开出口阀时功率较低，因此启动电机前必须打开出口阀。对于耐酸泵，为了减少腐蚀，还应首先打开出口阀，然后启动电机。停泵。关闭泵出口阀，停止离心泵运行；关闭泵入口阀，打开排气阀和低点倾注阀，排出泵内介质。如果使用备用机器，则无法关闭冷却水。除维护或停机时电机断电外，冷却水需关闭，但冬季应注意冷却水管路防冻。如有必要，用氮气吹扫泵中的介质，以防冻结。3、离心泵运行注意事项：泵在正常运转调节流量时，可通过出口阀来调节，要注意泵体及介质温度的变化，但不能采用减小泵吸入管路阀门开度的办法减小流量，否则会造成泵吸入口真空度提高警惕而使泵产生汽蚀；操作过程中，要严格遵守操作规程，注意轴承温度，经常注入或更换清洁的润滑油或润滑脂；注意轴承内不要混入杂质或水，才能保证轴承的使用寿命，达到安全运转的目的;要注意压力表和真空表的读数是否正常，发现问题要找出原因，及时处理；泵内无介质绝对不能起动泵干转，否则零件之间发生干摩擦，容易磨损，甚至由于干摩擦温度急速上升使金属熔化，停车后产生“抱轴”或烧坏的现象；若离心泵出口管没装单向阀，停泵时要先逐渐关闭出口阀门，然后停止电机。如果先停止电机就会使高压液体倒灌而使泵叶轮倒转，引起叶轮螺母松脱，叶轮与泵轴松脱等现象引起事故；室外的泵在冬季短时间停车要采取保温措施，防止泵因液体结冻而胀坏。长时间停车必须把泵内的液体和冷却系统的水全部放净，必要时可用气体吹扫，以免冻裂泵壳；两泵间相互切换时，要先通知控制室人员，然后按正常顺序启动备机，再停止主机运转。4、离心泵常见故障及故障原因分析离心泵在运行过程中会经常发生故障，同一故障现象可能是由于不同原因造成的，应根据具体情况分析找出故障原因，并有针对性地采取措施排除故障。故障的种类：性能故障；腐蚀或机械磨损故障；密封损坏故障；机械故障。故障的原因：由于吸入管路的法兰联接不严，空气进入泵的吸入端；未灌泵或灌泵没排净气体，管内存有气体或泵壳内存有气体；。.吸入管夜工阀未打开或阀阀失灵，吸入底阀或滤网被堵塞；上吸入管底阀失灵不关闭或关闭不严，灌泵时液体倒流灌不满；液面降低，吸入管口淹没深度不够，安装高度超过泵的允许吸上高度；被吸入液体的液面压力下降，或液体温度升高；泵的转速不够或电动机反转；叶轮松脱或叶轮装反了，叶轮严重腐蚀；泵的排出端压力超出设计压力，造成反压过高；由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时的粘度；由于调节阀开度太小或单向阀失灵，管路堵塞等原因，使泵的排除管路阻力增大；排出管路中有气囊；由于叶轮吸进粘杂物使叶轮堵塞，或多级泵的中间级堵塞；转子不平衡，或轴弯曲变形;

。.泵轴或电机轴不同轴，对轮不对正；p.机座的地脚螺栓松动，或地基基础薄弱；q.轴瓦或滚动轴承损坏，轴瓦太紧或间隙过大；r.叶轮的口环严重磨损，间隙太大；s.填料函压的过紧，填料密封损坏，或轴套磨损；t.填料材料选择不当，填料或水封环安装不合适；u.机械密封选型不合适或安装不合格，造成机械密封损坏;冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断；w.轴瓦或轴承内进入尘埃、赃物或腐蚀性液体。第三节其它类型的泵一、往复泵1.往复泵的结构和工作原理1）往复泵的结构如图所示，主要部件包括：泵缸;活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀。其中吸入阀和排出阀均为单向阀。2）工作原理：活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动；当活塞从左向右运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸出阀由于受池内液压的作用而打开，池内液体被吸入缸内；往复泵装置简图1—泵缸;2一活塞往复泵装置简图1—泵缸;2一活塞;3一活塞杆;4—吸入阀；5一排出阀流量的固定性：往复泵的瞬时流量虽然是不均匀的，但在一段时间内输送的液体量却是固定的，仅取决于活塞面积、冲程和往复频率一一流量的固定性。3.往复泵的压头Q因为是靠挤压作用压出液体，往复泵的压头理论上可以任意高。但实际上由于构造材料的强度有限，泵内的部件有泄漏，故往复泵的压头仍有一限度。而且压头太大，也会使电机或传动机构负载过大而损坏。Q往复泵的操作要点和流量调节往复泵适用于所需压头较高的液体输送。往复泵可用以输送粘度很大的液体，但不宜直接用以输送腐蚀性的液体和有固体颗粒的悬浮液，因泵内阀门、活塞受腐蚀或被颗粒磨损、卡住，都会导致严重的汇漏。由于往复泵是靠贮池液面上的大气压来吸入液体，因而安装高度有一定的限制。往复泵有自吸作用，启动前无需要灌泵。一般不设出口阀，即使有出口阀，也不能在其关闭时启动。往复泵的流量调节方法：用旁路阀调节流量。泵的送液量不变，只是让部分被压出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。显然这种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经常性调节。改变曲柄转速：因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞自往复运动的频率，达到调节流量的目的。二、计量泵在工业生产中普遍使用的计量泵是往复泵的一种，它正是利用往复泵流量固定这一特点而发展起来的。它可以用电动机带动偏心轮从而实现柱塞的往复运动。偏心轮的偏心度可以调整，柱塞的冲程就发生变化，以此来实现流量的调节。计量泵主要应用在一些要求精确地输送液体至某一设备的场合，或将几种液体按精确的比例输送。如化学反应器一种或几种催化剂的投放，后者是靠分别调节多缸计量泵中每个活塞的行程来实现的。三、水环真空泵1、水环真空泵的工作原理又称液环泵，主要用于抽真空或输送气体；叶轮偏心安装在泵壳内，将一定量的液体引入泵筒。当叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被抛来抛去，形成附着在泵筒内表面的液体环。由于叶轮的偏心，在叶轮和液环之间形成了一个新月形的空间，该空间由叶轮的叶片划分为几个不同体积的小空间。新月形空间泵两端右半部设有镰刀形吸入口，左半部设有比吸入口小的镰刀形排放口。当叶轮旋转时，右侧空间因真空而吸入气体，当吸入的气体被叶片带到左侧时，气体因体积逐渐减小而排出。这种连续操作使气体从右吸入口连续吸入，从左排出口连续排出，从而达到抽真空或压缩气体的目的。随着气体的排出，一些液体也被夹带和排出。因此，必须在吸入口添加大量液体，以保持液体体积恒定，并带走液体扰动产生的热量。达到冷却的目的。液环泵工作时，由于叶片不断搅拌液体，机械能转化为热能。这部分能量只对液体稍微加热，对气体不起作用。因此，会损失一些能量，从而降低液环泵的效率。因此，一般液环泵的效率不超过50%。为避免损失过大，叶轮转速应限制在15m/s以下，并使用低粘度液体。水可以用来抽真空。2、水环真空泵按不同结构可分成如下几种类型：单级单作用水环泵：单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。单级双作用水环泵：单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下，双作用水环泵比单作用水环泵大大减少尺寸和重量。由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。此种泵的抽速较大，效率也较高，但极限真空较低。双级水环泵双级水环真空泵大多是单作用泵串联而成。实质上是两个单级单作用的水环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。3、水环真空泵和其它类型的机械真空泵相比有以下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。操作简单，维修方便。结构紧凑，泵一般与电动机直联，转数较高。用较小的结构尺寸，可以获得较大的排气量。泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑。转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。4、水环真空泵的缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低。这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。总的说来，由于水环真空泵具有等温压缩和用水作封液，可以抽除易燃、易爆及腐蚀性气体，还可以抽除含有灰尘和水分的气体等突出优点，所以得到了广泛的应用。5、水环式真空泵的使用水环泵不允许在无水或少水的情况下启动，否则会导致泵内零件磨损，导致发热或间隙增大，从而降低泵的性能。也不允许在高真空下直接启动，以避免启动困难和电流过大。开始照常检查泵各部件的状况，如手动转动、润滑、填料密封等，一切正常后方可启动。准备完成后，向泵和水箱注水。关闭进气管上的阀门，否则吸入的气体会将水环压向排气孔，使水环难以形成，然后启动电机打开进气管上的阀门。调整进气管路和排气管路上的阀门，以达到所需的工作条件。在要求的工作条件下，调整从水箱到泵的供水，以最大限度地降低功耗。在保证填料密封的前提下，调整填料函的供水量，使用水量降至最低。如果真空泵在运行过程中发出异常声音，且功耗增加，则表明真空泵出现故障，需要停机维修。停泵。首先，关闭进气管上的阀门。如果排气管上有阀门，关闭它，然后关闭电机。停止向填料函和水箱供水。如果泵长时间停泵，必须排空泵和水箱中的水，以防生锈和结冰。运行期间应正确调整补充水量。补给水量过大或过小对泵的性能和运行有很大影响。经常检查各种检测仪表的读数是否正常，特别是转速和轴功率是否稳定。轴承温度不得高于周围温度35^，最高温度不得超过60r。如果补给水为硬度高的硬水，应至少每三个月清洗一次水垢，并在运行2000小时后清洗和更换轴承。四、屏蔽泵1、屏蔽泵的工作原理<.MET"-<.MET"-图-屏蔽泵结构图图图-屏蔽泵结构图普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。2、结构特点：屏蔽泵具有以下两个不同于其它泵的结构1）滑动轴承由于转子较长，屏蔽泵需设前后两个滑动轴承座。这两个轴承要求精确对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于石墨材质相对较软，因此屏蔽泵的滑动轴承较多地采用石墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钻等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副，使用寿命可达一年以上。2）屏蔽套屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，其厚度一般为0.4〜0.7mm。由于屏蔽套的存在，使电动机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽电动机的性能下降，同时在屏蔽套中还会产生涡流，增加了功率损耗。对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金。转子屏蔽套一般选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。3、屏蔽泵的优缺点1）屏蔽泵的优点全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆和有毒、腐蚀性及放射性液体。安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。结构紧凑占地少。泵与电