MAG焊焊接施工二

MAG焊焊接施工（二）单面焊双面成形技术内容摘要：单面焊双面成形是手工电弧焊中难度较大的焊接技术。无论是板类、管类还是管板类焊接，如下一些技术关键是通用的：1、影响单面焊双面成形质量成败的关键是背面成形，而影响背面成形的因素有坡口钝边、接头间隙、焊接电流、电弧电压。当其它条件（接头间隙、焊接电流、电弧电压、操作手法）不变时，坡口钝边尺寸越大，背面成形越差。当钝边尺寸大于2mm时，背面易产生下凹和未焊透等缺陷。因此所有工件的钝边高度不能超过2mm；坡口间隙增大，虽然操作容易掌握，但焊缝背面余高会增加，而且容易出现烧穿和焊瘤。合适的间隙为焊丝直径的2倍左右.为防止收缩，始焊处可小一些，终焊处可大一些，一般为2~2.5mm左右。焊接电流、电弧电压与背面余高成正比。但焊接规范太大，成形不易控制，容易形成烧穿和焊瘤；焊接规范太小，又容易形成未焊透。2、各种双面成形焊接过程中应认真把握的技术关键为自妈至终保持焊接熔池前的熔孔，前述所有相关因素（参数）是否调节到了合适程度的检验标准就是看熔池前的熔孔。若没有熔孔出现，肯定没有焊透，背面没有成形；熔孔大于坡口间隙0.5mm，背面有烧穿的危险，应采取将电弧引到坡面或熄弧的措施降温；若熔孔大于坡口间隙1mm以上，则背面已出现烧穿。3、焊前焊接区的清理、修磨对于保证焊接质量至关重要，要认真做好；焊后清理也不能马虎。4、焊件组对时的定位焊对于保证顺利焊接不发生炸焊和顺利接头具有决定作用，要注意定位焊的位置、长度和质量，并要保证焊缝两端的圆滑过渡。5、定位焊后要注意进行反变形。6、填充焊要注意层间焊缝清理。要做到焊完一层清理一层，不带渣焊接。焊接时要以打底焊缝与坡口形成的边线为“路标”，注意中间快两边慢，做到两边熔透，但不要烧坏坡口边棱；焊层不要太厚也不要太薄，要刚好给盖面焊留下1~1.5mm深的坡口为最好。7、盖面焊同样要以坡口棱边为路标，注意焊缝中间焊平两边熔合良好。单面焊双面成形分为三类：板类、管类和管板类。板类有平、立、横、仰四种焊接，管类有固定管和转动管两类，固定管又包括水平管、垂直管和45°度管三种。一、平对接单面焊双面成形有些对接焊缝不能进行双面焊接，这就要求进行单面焊双面成形的焊接，如下图。下图左为无坡口的单面焊双面成形，下图右为开坡口的单面焊双面成形。擦（1）焊前吸准备炭1）试件及赵坡口准备形勇式岛材质：Q2辱35或Q3搞45哑尺寸：30辱0殿×贡100树×伤12（均为燕mm）坝坡口：60射°兼，V形；钝宁边：0~1因.5mm；万根部间隙：猎始端3mm密，终端4m纽m。如下料揭钝边太厚,蜜需用锉刀修惯整。堵试板加工准粒备如下图。芽2）焊丝：州ER50-滚6，其φ踏1.2mm丛。炮3）焊机：品气保焊机。列4）焊前清晴理：修磨坡悉口面和正反年面焊接区域绳20mm置范围内的油塞、漆、水、贱锈及其它污罪物，直至露治出金属光泽选。涂防溅剂仙和防堵剂。袖5）焊接工耗艺参数抓焊道籍焊丝直径（跳mm）远干伸长度（奴mm）史焊接电流（赞A）诊电弧电压（鼠V）蛛气体流量（历L/min悟）爆打底焊弹1.2涌20~25垒90~10甘0咳18~19导10~15宽填充焊趣210~2幼30培23~25暮15~20花盖面焊滑220~2辟40职24~25洽15~20死6）焊接层丧数3层嗓3道。槐7）定位焊喷：采用与正茶式焊接相同滋的焊接材料劣及工艺参数吵。责定位焊位置再在试板背面驰的两端处，跪要特别注意顿焊牢并消除缘错边，如下唐图。溜6）反变形亩：为了消除瑞焊后角变形抖，需要进行攀反变形2~帜3mm您，如下图。闪（2）平焊呆位操作注意照事项臂1）试板位业置检查始试板定位焊台和反变形合唤格后，将试居板成水平位漠放置，注意科将间隙小的厕一端放在右岔侧。羞2）采用左史焊法，焊枪漫角度如下图琴。初焊道布置如业下图搂3）打底焊胳持此焊法成败晕的关键是打傅底焊的反面枣成形，而要光保证反面成线形的关键是丈打底焊时如愉何控制熔池脑的温度、熔陷池存在时间太、熔池形状腹和焊层厚度尤。灭反面成形原旺理：粥焊件开有适朽当的坡口，烦留有适当的怒钝边和根部早间隙；焊接到时依靠电弧冷的穿透能力椅来熔透坡口除钝边，使焊此件每侧熔化朽1~2mm按，并在熔池思前沿形成一足个直径略大抓于装配间隙膛的熔孔，熔局池金属中有训一部分过渡顽到焊缝根部片及焊缝背面大并与母材熔伴合良好。辣这里要注意信防止的是不孩能单纯依靠贵熔化金属的秩渗透作用来期形成背面焊树缝，因为那翻样容易产生廉边缘未熔合涨，坡口根部梨没有真正焊桌透。帅打底焊具体币操作如下：报A可、引弧和运拳丝在试店板燕右毅端距浙待衫焊处左侧约纷15~霉20mm伯坡口一侧引阳燃电弧，快量速移至试板岁右端起壳焊点，当坡沙口底部形成看熔孔后，开袄始向左焊接获。焊枪作小泽幅度横向摆椒动，在坡口怒两侧稍作停袜留，中间稍蹲快，连续向劈左移动。裙B、控制熔展孔大小季熔孔大小决块定背部焊缝乌的宽度和余竿高。熔孔太翠小，根部熔书合不好；熔捐孔太大，根戴部焊道变宽给变高，容易争引起烧穿和龟产生焊瘤。励如要确保反编面成形，要乌求将熔孔直唇径始终控制涉在比间隙大湾1~眯2mm硬，如下图。摘在焊接过程侦中要仔细观更察熔孔大小溪，并根据间新隙和熔孔直深径的变化、蛇试板温度的爆变化情况及若时调整焊枪顾角度、摆动到辐度和焊接捡速度，施焊必中只有保持卡熔孔直径不闲变，才能熟田练掌握单面坚焊双面成形美操作技术，肾获得宽窄与耻高低均匀的袜背部焊道。托C、保证两采侧坡口的熔郑合焊接饭过程中注意创观察坡口面磁的熔合情况是，依靠焊枪累的摆动，电国弧在坡口两望侧的停留，劈保证坡口面雪熔化并与熔夫池边缘熔合差在一起。杨D、控制喷扒嘴的高度助焊接过程昏中，始终保坏持电弧在离晃坡口根部2仿~份3mm顽处燃烧，并慰控制打底层到焊道厚度不芝超过咱4mm耳，如下图。4）填充焊贺A、师焊前清理馒焊前应先诊将打底层的夸飞溅和熔渣抱清理干净，伍凸起不平处惭磨平。惨B、控制两锐侧坡口的熔役合填充陡焊时，焊枪塔的横向摆动佛要遵循框“歇中间快、两增边慢设”龙的原则，两炉侧以打底焊字缝的边缘线圆为基准，确逝保两侧坡口脱有一定的熔俊深，焊道平娇整并有一定海的下凹。盐C、控制焊糕道的厚度荡填充焊时汇焊道的高度划低于母材约絮1.5~骑2mm船，一定不能映熔化两侧的沈棱边，如下复图所示，以荷便盖面时能卸够看清坡口隶，为盖面焊咏打好基础。捐4）盖面焊普嘴A、焊前清勇理清理蹦飞溅熔渣，时磨平凸起不隙平处。默B、控制焊自枪摆动辐度存焊枪摆植动要以坡口次棱边为基准看，速度要均龄匀，辐度要握一致。注意饰坡口棱边熔峡化情况，确浩保熔池边缘访超过坡口棱社边并不大于阵2mm死，避免咬边孙。旗C、控制喷怠嘴的高度参保持喷嘴锯高度一致，包才能得到均持匀美观的焊千缝表面。眼D、控制收设弧熔池帮凝固后方能及移开焊枪，新避免出现弧复坑断纹和产仗生气孔。些可能时，劫也可股在反面加紫寻铜垫板强制傅成形（如下元图）。甩（4）立对奸接单面焊双乳面成形防1）条将坡口面及透焊接区域修肝磨光洁后进石行定位焊，乖试件装配尺还寸禽（见下表）晋坡口角度（肃°疤）窜钝边（mm瞧）恶装配间隙（鸭mm）稀错边量（m奇m）料反变形（m桶m）兔60独0~1.5回始端：3，臂终端3.5采≤盒顷2~3解2铸）慨焊接工艺参党数扇5）焊接工玻艺参数固焊道蜡焊丝直径（浩mm）司干伸长度（涛mm）恳焊接电流（煌A）角电弧电压（掠V）鼠气体流量（只L/min安）陈打底焊贞1.2董15虎~2府0挪90~10丽0答18~19迁10~15乒填充焊梁130欲~卡140铁2邻0昼~2厦1踏15~20染盖面焊属130~1军40秧2冈0畏~2绑1督15~20如3）试板位氏置检查站试板装配及尾反变形合格喘后，将试板让固定到垂直欢位置，注意效将间隙小的语一端放在下通侧。隙4）焊接操世作要点原焊枪角度和筛指向位置采静用立向上焊享法，3层3瞧道。焊枪角娱度如图所示打底焊疫A、控制引锻弧位置投首等调试好碎焊接工艺参顿数，然后在煮试板下端定捡位焊缝上侧梅约15~坊20mm畏引燃电弧。袜将电弧快速哪移至定位焊允缝上，停留阅1~2s后床开始作小三码角形运动，鹅如下图。链从1点起弧沟自上而下运察丝至2点，屈随后斜移向大3点，再横企向运丝至4宅点，稍停片决刻，再斜移喷向5、6点净。如此连续言动作，便可吸形成反面光哥滑的立焊打谣底焊道。秘当电弧越过咸定位焊的上尤端并形成熔口孔后，转入摸连续向上的炸正常焊接。形B、控制焊钉枪角度和摆番动为了字防止熔池金景属在重力作喘用下下淌，泰除了采用较誓小的焊接电边流外，正确字的焊枪角度奥和摆动方式羞也很关键。乘焊接过程中织应始终保持鸣焊枪角度在缸与试件表面驳垂直线上下颈10慌°逗的范围内。需焊工要克服今习惯性地将腹焊枪指向上端方的操作方济法，这种不盯正确地操作虽方法会减小解熔深，影响药焊透。摆动犯时，要注意垦摆幅与焊波泼间距的区配现。小摆幅与扇月牙形大摆拍幅可以保证眉焊道成型好殃，而下凹的惊月牙形摆动爱则会造成焊红道下坠，摆圆动时要注意况“正两边慢中间贼快莫”逢，以防止焊恢道中间凸起迁和铁水下淌咳，如下图所巨示。拨C、控制熔客孔的大小戴由于熔孔固的大小决定烈背部焊缝的剧宽度和余高为，要求焊接遥过程中控制讲中控制熔孔雕直径一直保城持比间隙大雷1~知2mm卫，如下图。固焊接过程中丰应仔细观察笼熔孔大小，粉并根据间隙句和熔孔直径诉的变化、试难板温度的变原化及时调整热焊枪角度、亭摆动幅度和摘焊接速度，倒尽可能地维萄持熔孔直径池不变。弹D、保证两博侧坡口的熔摔合焊接暑过程中，注絮意观察坡口孝面的熔合情煤况，依靠焊麻枪的摆动，割使电弧在坡脊口两侧停留奴，保证坡口欧面熔化并与指熔池边缘熔理合在一起。4）填充焊经A、说焊前清理娃焊前应先丛将打底层的星飞溅和熔渣旬清理干净，垦凸起不平处环磨平。拿B、控制两妄侧坡口的熔归合填充洗焊时，焊枪惯的横向摆动填要遵循嚼“身中间快、两切边慢洗”姨的原则，两木侧以打底焊乡缝的边缘线在为基准，确坦保两侧坡口玉有一定的熔属深，焊道平惧整并有一定鲜的下凹。园C、控制焊葵道的厚度骤填充焊时腰焊道的高度愁低于母材约该1.5~巩2mm粒，一定不能在熔化两侧的居棱边，如下未图所示，以兼便盖面时能丰够看清坡口因，为盖面焊扛打好基础。柴4）盖面焊将遣A、焊前清晃理清理疤飞溅熔渣，损磨平凸起不邻平处。半B、控制焊碧枪摆动辐度沙焊枪摆姐动要以坡口鼻棱边为基准摘，速度要均底匀，辐度要唐一致。注意景坡口棱边熔砖化情况，确绩保熔池边缘须超过坡口棱错边并不大于伶2mm灾，避免咬边访。恳C、控制喷贿嘴的高度煌保持喷嘴饱高度一致，污才能得到均站匀美观的焊落缝表面。皂D、控制收竹弧熔池松凝固后方能宿移开焊枪，哪避免出现弧币坑断纹和产畜生气孔。床应注意的是版，运丝至两酷侧时，焊丝州端头应朝向肿坡面，焊枪象与焊件表面影形成助70支°宰角，如下图叙。钢3、横焊单辜面焊双面成幸形腐1）矩将坡口面及秋焊接区域修钳磨光洁后进镇行定位焊，肾试件装配尺示寸雕（见下表）责坡口角度（授°纸）披钝边（mm迁）伯装配间隙（狐mm）饱错边量（m稳m）蹲反变形（m很m）优60扰0~1.5饮始端：3，暮终端4论≤振1戏3~4逗2糕）形焊接工艺参茅数恐焊道塞焊丝直径（阳mm）转干伸长度（拘mm）业焊接电流（卷A）浪电弧电压（拢V）液气体流量（币L/min廉）袍打底焊呢1.2算20静~2粘5侮90~10款0粪18~三20培15~20面填充焊父130享~禽140倍2渠0甚~2迎2榴盖面焊制130~1饭40毅2宗0柿~2卵2吹3）试板位腿置检查货试板装配及竞反变形合格场后，将试板山横向垂直固井定，注意将愧间隙小的一倚端放在右侧息。米4）焊接操溜作要点边焊枪角度和筒焊接顺序盒采用左焊顾法，3层6做道，焊道分决布和顺序如苗下图。5）打底焊葬A、控制引陕弧位置颂首先调好焊合接工艺参数伙，然后在试脱板右端定位桌焊缝左侧约炉15~教20mm网引燃电弧。图将电弧快速慈移至定位焊斩缝上，停留揭1~2s形宁成熔孔后开垂始向左焊接伴，作小幅度街锯齿形横向择摆动，连续捆向左移动。斯焊接过程中容，电弧不能猛脱离熔池，暑利用电弧吹协力托住熔化辨金属，防止被铁水下淌。闯打底焊焊枪装角度如图所捎示眯B、控制熔随孔大小则横焊打底焊上的关键是保拜证背部焊透奥，下凹小，袜正面平。由圆于熔孔的大搬小决定背部脚焊缝的宽度智和余高，要岭求焊接过程蜂中控制熔孔毁直径一直保阻持比间隙大舟0.5~僻1mm傲，如下图。慢焊接过程中索应仔细观察录熔孔大小，催并根据间隙僵和熔孔直径挪的变化、试童板温度的变呀化及时调整聪焊枪角度、卡摆动幅度和膝焊接速度，嗽尽可能地维叮持熔孔直径蜡不变，既要坦保证根部焊哨透，又要防燃止焊道背部庙下凹而正面扯下坠。这就腹要求焊枪的幕摆动幅度要橡小，摆幅大城小和前进速绵度要均匀，注停留时间较瓜其它位置要姿短，使熔池远尽可能小而慈浅。仅C、保证两夕侧坡口的熔鼓合焊接事过程中，注阀意观察坡口西面的熔合情厉况，依靠焊斧枪的角度及浙摆动，电弧羡在坡口两侧非停留的时间请，避免下坡邮口熔化过多号，造成背部锁焊道出现下亩坠或产生焊赌瘤。氧（袖附：焊条手汉工焊横焊单且面焊双面成挤形打底焊道锈筐佛英采用倒8字顿运丝法。由章1点起弧壁，见芬下图1，焊认丝垂直于焊影件，并移至待2点熔池中第心，约1痕存s后向上移纳至3俱点，此时焊问丝端部朝向纪熔池上沿，诉见释下图2，同随时向焊件方权向推压约2泼mm忠，这样可避扑免背面成形昆时上部低凹皮，然后移向踢4鸽点，甩停约0.5白s，再折回乏熔池中心，魄移向5点。散采用倒8字绘运丝时，焊韵条角度也要袭随之相应变漏化，如此循陈环上述动作衣，便可焊出脸反面成形光菊滑的打底焊拥道。且）4）填充焊冠A、坛焊前清理驳焊前应先嗓将打底层的扁飞溅和熔渣衔清理干净，画凸起不平处管磨平。炸B、控制焊给枪的角度和零摆动填灰充焊时，焊膀枪的对准方坐向及角度如窃下图。焊接镰填充焊道2谅时，焊枪指黎向第一层焊隶道的下趾端茎部，形成0易°子~10如°浑的俯角，采口用直线式焊挡法；焊接填螺充焊道3时觉，焊枪指向都第一层焊道举的上趾端部论，形成形成淹0纷°抵~10鸭°用的仰角，以盗第一层焊道骑的上趾处为征中心做横向嘴摆动，注意贷避免形成凸毛形焊道和咬达边。掩C、控制焊寺道的厚度奇填充焊时通焊道的高度阿低于母材约帮1.5~垒2mm妄，距上坡口趁约胀0.5mm桃，距下坡口焦约株2mm的。注意一定枕不能熔化两违侧的棱边，垫如下图所示颜，以便盖面玩时能够看清到坡口，为盖档面焊打好基捎础。设附：焊条手湿工焊横焊单种面焊双面成唯形呢填充却焊道忘堆焊2货道。焊接第峰1焊道时，惕直线形运丝激，焊枪前倾验70翼°白同时下倾6片5~70朴°病，将打底焊嘱缝熔化1/才2以上；第凡2焊道用斜狸圆圈运丝，跳使其与第1多焊道、打底京焊充分熔合直。第二层焊除道完成后，渠焊层表面与仔焊件表面距视离控制在孩2mm仿左右。泡4）盖面焊赤暗A、焊前清煎理清理跑飞溅熔渣，询磨平凸起不腥平处。瞒B、控制焊熊枪摆动辐度注盖面时避焊枪的对准小方向及角度悟如下图所示堂。雪盖面焊共3挺道，依次从具下往上焊接株。焊枪摆动住时速度要均劲匀，辐度要裳一致。每条声焊道要压住琴前一焊道约货2/3。恩焊接盖面焊怪道4时，特掉别要注意坡雨口下侧口棱滚边熔化情况息，确保熔池军边缘超过坡迹口棱边并不稍大于仍2mm撞，避免咬边怕和未熔合。盐焊接盖面焊污道5时，控雄制熔池的下列边缘在盖面厘焊道4的1嫁/2至2/居3处。焊接宰盖面焊道6刺时，特别要灌注意调整焊屑接速度和焊直枪角度，保鱼证坡口上边全缘均匀熔化极，避免熔池富金属下坠产恰生咬边，见召下图。雀（援附：焊条手井工焊横焊单寻面焊双面成甩形龙盖面申焊道接涛分四条焊道握完成，如下恨图作。1~3条扑焊道的焊接电，焊条倾角乳为90轻°关，第4焊道示焊枪向上倾塌斜65~7摄0小°字，均采用直颜线形榆运丝，连续特施焊）。锹横焊接弧法症除如下图所示右，接弧时先裁在位置1起笼弧并拉弧预滑热然后压低火电弧移向位忆置2，随后塞移位置3，倍听到噗噗声灿后转入正常左焊接。赢仰焊单面焊洞双面成形单1）岛将坡口面及歌焊接区域修没磨光洁后进碰行定位焊，驰试件装配尺汁寸舍（见下表）慕坡口角度（板°赢）勺钝边（mm旧）牧装配间隙（章mm）烤错边量（m矮m）恋反变形（m割m）询60阻0~1.5狱始端：3，燥终端4许≤节1例3~4茧2筑）百焊接工艺参稠数腿焊道申焊丝直径（痕mm）忌干伸长度（膀mm）脂焊接电流（芒A）中电弧电压（哲V）彼气体流量（超L/min雕）备打底焊慎1.2漫15翠~2抱0御10蜘0~1校1姓0句18~槽20赛15~20渗填充焊友140站~弄150纪2炉0狼~2项2争盖面焊捞130~1粱40少2孔0简~2掉2汤3）试板位初置检查知试板装配及昼反变形合格怖后，将试板权水平固定，任坡口向下，村注意将间隙盏小的一端放端在左侧。注卸意试板高度那要保证焊工裕能够处于蹲定位或站位进昨行焊接，有奶足够的操作蛇空间。灰4）焊接操繁作要点迁焊枪角度和糟焊接顺序镰采用右焊械法，3层3瓜道，焊枪角先度如下两图脸所示。5）打底焊译A、控制引另弧位置嚼首先调好焊塑接工艺参数走，然后在试辨板左端距待费焊处右侧约着15~故20mm卡引燃电弧。凳将电弧快速吸移至左端定录位焊缝上，党停留1~2奏s形成熔孔括后开始向右崭连续焊接，涌焊枪作小幅诉度锯齿形横唤向摆动。焊耳接过程中，唤电弧不能脱助离熔池，利揪用电弧吹力旋托住熔化金矮属，防止铁跑水下淌。打棕底焊焊枪角哪度如图所示青B、控制熔畜孔大小安打底焊的关除键是保证背海部焊透，下旋凹小，正面砖平。由于熔凑孔的大小决麻定背部焊缝云的宽度和余克高，要求焊筒接过程中控关制熔孔直径狡一直保持比妙间隙大0.乓5~搅1mm遍，如下图。调焊接过程中惩应仔细观察更熔孔大小，液并根据间隙雀和熔孔直径摘的变化、试欠板温度的变袄化及时调整屑焊枪角度、架摆动幅度和牢焊接速度，械尽可能地维状持熔孔直径洪不变，既要蠢保证根部焊斑透，又要防弦止焊道背部稍下凹而正面鼠下坠。这就狐要求焊枪的段摆动幅度要掏小，摆幅大灰小和前进速睁度要均匀，崭停留时间较控其它位置要姑短，使熔池咳尽可能小而话浅，防止金笑属下坠。4）填充焊缩A、添焊前清理最焊前应先阿将打底层的俱飞溅和熔渣教清理干净，糕凸起不平处厨磨平。聚B、控制两叙侧坡口的熔猎合填倾充焊时，焊浮枪摆动同样子要以打底焊抹缝边缘线为临基准，中间摩快两边慢，藏注意避免铁将水下坠形成驼凸形焊道和歇咬边。擦C、控制焊富道的厚度某填充焊时组焊道的高度丑低于母材约盘1.5~保2mm解，注意一定旗不能熔化两瓜侧的棱边，绘如下图所示箭，以便盖面财时能够看清迟坡口，为盖汗面焊打好基莫础。不得熔化坡口棱边不得熔化坡口棱边竖4）盖面焊壳所A、焊前清纵理清理匪飞溅熔渣，耕磨平凸起不帜平处。瓦B、控制焊界枪摆动辐度王盖面时染焊枪的横向僚摆动同样要掌以前道焊的熄边缘线为基懒准，遵循中亿间快两边慢烛的原则，速李度均匀，摆卖幅一致。注钓意观察坡口贪两侧的熔化最情况，避免弄咬边，保证卷熔池的边缘轨超过坡口两威侧的棱边并端不大于蠢2mm偏。焊枪从一虫侧摆向另一住侧时应稍快趋些，防止熔长池金属下坠笼产生焊瘤。批C、控制收样弧填满锄弧坑并待电岔弧熄灭、熔欧池凝固后方熊能移开焊枪钓，避免出现因弧坑裂纹和驶产生气孔。君（十）固定那管子焊接尤固定管子焊需接包括水平佣固定管、垂艳直固定管和廉斜45扯°聪固定管焊接从1、水平固盯定管焊接冤由于焊缝是盯环形的，在村焊接过程中召需要经过仰蜡焊、立焊、指平焊等几种其位置，焊枪垒角度变化大暮，所以操作过比较困难，亚应注意每个蒜环节的操作晃要领。糟为方便描述滴方位，一般计将圆管接头阵各部分用用“逼钟点匪”职来表示。僵（1）坡口包准备读壁厚较岸大管子需开察坡口。壁厚雁小于犬16mm丽，开V形坡丰口。此类坡捡口便于加工驻，焊接时视驶野清楚，容朝易焊透；当剑壁厚超过口16mm浊时，应采用供U形坡口；丘焊前应用钢喇丝刷或砂皮辆将坡口附近歉20mm因处打磨至露年出金属光泽跌；岛（2）定位沈焊辅气保焊接五口间隙为2筝~仇2.5mm仆，平焊位置睡间隙要大于脑仰焊位置侨0.5mm趴以上；管径洞大小不同，判定位焊数量图不同。小管轿（绿φ≤肚51mm肃），定位焊置1处即可，污位于斜平位文（下图a）百；中管（颂φ嚷51~妥133mm兆），定位焊幕两处为宜，塔位于水平位翻和斜平位（乱下图b）；丽大管（研φ脱＞写133mm兔），定位焊右一般为3处步（见下图c绸）；焊缝长批度一般为1那5~糖30mm眯，余高3~赌5mm心；起弧处要陈有足够的温蹄度，收尾处斜要饱满；定行位焊缝两端葡要打出缓坡拌，以保证焊类透；焊缝有冷缺陷应磨除心后再焊。更（3）正式警焊接线1）从仰焊努位置起焊，野分前后两半姻部焊接；焊驱接时均按仰丸——茎立龟——斤平的顺序进毙行；酒2）打底焊谈妄前半部焊接氧：什在管子创“听7点稍”志处的坡口边活上引弧后将天电弧引至间脚隙中，用长困弧烤热起焊投处约2~3箭秒，待坡口撒两边有众“痛汗珠猛”尺时压低电弧框正式焊接；艰当坡口内形霸成熔池后即欣将电弧抬起闷，温度降低飘熔池变小，孔再压低电弧蓄并往上顶，枕形成第二个词熔池。如此吴反复一直向具前移动焊枪集；收尾处应欲越过垂直中扣心线，达1舱1点处；焊想接过程中如蹈发现熔池温迅度过高、熔腊化金属有下扎淌趋势时应思迅速灭弧，界待熔池稍变秒暗即重新引赏弧，引弧部表位应在熔池暑前面。好仰焊最易出牲现的缺陷是沟焊缝表面内扰凹。克服办益法：稍一是合理选白择坡口角度川和焊接规范厚；宝二是引弧动切作要稳准，裙灭弧动作要套果断；煌三是可采用公正接极焊法种；堡四是焊枪在物坡口两侧停斥留时间不宜遵过长。凯要注意焊枪剃角速度变化盏。持焊枪的启手要有意识抓的进行焊枪贤角度的快速异调节，使焊娘枪时刻处于截最宜于熔滴微过渡的位置牺；平焊位电炸弧不能在熔平池前半部多患停留，焊枪英可作幅度不们大的横向摆界动，使背面粱有较好的成朗形。遭雹后半部焊接闹：稀操作方纷法与前半部戴相似，不同佛的是要完成掌两处焊道接陵头，其中仰帅焊接头是整忘个水平管焊聚接的关键。争为便于接头什，起焊处应铃在7点处，械收尾处应有法11点处（翁均超过管子则垂直中心线塌5~15m任m）。还为了能成功程的进行仰焊披接头，接头债前可滥用电弧将前谅半部仰焊处鸽焊缝割去约废10mm丙长的一部分卵，使接头处狠形成一个缓末坡型割槽。浸操作时先用下长弧预热接耕头部分（见闹下图a），唤运丝至接头道中收时立即迈拉平焊枪压均住熔化金属固，依靠电弧膏吹力把液体眯金属推走而好形成一缓坡统割槽（见下旗图b、c、谎d）；杯焊接到接口冒中心时切忌锻灭弧，必须醋将电弧向上完顶一下，以芽打穿未熔化造的根部，使宾接头完全熔行合。对于重咳要管子。焊叠前可用錾子季锉刀将接头豪处修成缓坡键。列当运长至斜冤立焊位置时弯，要采用顶键弧焊，即将驳焊条前倾，态并稍作横向溜摆动（见下胁图）幻当距接头处党3~5mm非即将封闭时绘，绝不可灭揉弧；接头合艰龙封闭时，京应把焊枪向滩里压一下，杨这时可听到动电弧打穿焊锹缝根部的插“没噗噗贵”营声，焊枪在新接头处来回暖摆动，保证撞充分熔合，贝填满弧坑后叼引弧到坡口吐的一侧熄弧土。当与定位粘焊缝相接时午，也需用上是述方法接头好。讲3）填充焊录即中间再层焊接。采饥用锯齿形或墓月牙形运丝棒；为使坡口巨两侧熔化良归好，又不咬厕边，运丝时讲焊枪角度也叛要跟着变化亭；当焊到盖伪面焊道的前混一层时，要督注意保护坡滤口轮廓线，馆使之可见到淘坡口和焊道起的界线，焊社道也不能高挣出管子外壁努表面，给焊姨好盖面焊创博造良好的工柜艺条件。押4）盖面焊咱盖面焊练要特别注意歼防止咬边、输余高过高、肢过渡过陡等本（见下两图货）。焊接时火要采用月牙睡形、摆动稍柔慢而平稳，毫两侧稍作停执留，使焊波紧均匀美观；姐大管盖面可凉用两层三道咱焊道完成，抹第一道焊宽剩占2/3，察第二道焊道此占1/2，掘第三道压在截一、二两道限之上，可起跃回热缓冷、迎改善焊缝金秧属性能作用烦；更2、垂直固约定管的焊接焦（见下图）社（1）接口推准备跌同水平对管。注意控在制接口错口疾。阻（2）焊接牛方法剃1）打底层宾焊接球引弧后嫂拉长电弧预搂热，待坡口睬两侧出现汗稠珠时压低电财弧形成熔池梅，随后采取童直线或斜锯蔑齿形运丝向脏前移动；运叛丝时行走角到60~70理°逝径向角（下章侧）为80势~85物°艰（见上下图耀）；焊接时战要注意保持泄熔池前方的芹小熔孔；接挨头时应听到筝“牧噗噗但”客的击穿声；耳收尾时听到悔击穿声后焊驻枪需略加摆酒动，填满弧晨坑后收弧；患打底焊道应进在坡口正中跃偏下，焊道扭的上部不要啊有尖角，下问部不得有粘辫合。归2）填充层伐焊接鼠可采用曾多层焊或多脱层多道焊。应采用多层焊筋，应用斜锯绑齿形或斜圆驱圈形运丝。载此法焊道少腹，出现缺陷柄机会少，生抗产效率高，局焊波均匀，堪但操作难度往大，用得较萄少；种采用多层多心道焊，焊接拦时电流电压趟稍大些；直扬线运丝，焊漂道间要充分柿熔化，焊接泻速度要随前声道焊道高低桃而定，高处尾稍慢，低处辞稍快，使焊涌道自下而上血整齐而紧密咱排列；焊枪眠的径向角应邻随焊接部位演的不同进行渔调整，下部退倾角要大，馅上部倾角要币小；焊接过俩程中要保持依熔池清晰，完铁水与熔渣细分离；在焊焰接中间层最庭后一层时，井不要把坡口亦边缘盖住（呼要留出少许烂）。焊道中在间部位应稍钩微凸出；直3）盖面层稻焊接气可按水狸平固定管焊虫盖面层的操缝作顺序，但怎上、下焊道体焊速度要快邻，中间焊道土要稍慢，使券盖面层成为烘凸形。焊道抬间可不作清乖理，以减缓鹅冷速。焊最既后一道焊道爷时，焊枪的压径向角要小神，以消除咬忠边现象。散3、倾斜4芦5吩°港固定管的焊孕接侍此管为介于昼水平与固定项管之间的一匀种焊接操作态，操作方法努与前两种情韵况有许多共队同之处，但积有它独特的暴地方。召（1）坡口雅、接口要求售及定位焊与堤同类型水平秩固定管相同土；个（2）焊接溉方法颜1）打底焊现时，分两个词半部完成焊响接。殿前半部焊接刑先在仰累焊位置起弧尊，用长弧预醉热，待坡口户两侧出刺“贯汗纳”阵时，压低电毙弧，击穿钝享边，然后向慎前焊接，注识意保持熔池逆前的小熔孔征；当熔池温欲度过高时，钓应及时灭弧嫁降温；后半重部焊接时，辉接头方法与孩水平固定管愿操作同。禽2）盖面焊阶饮引弧在管子津最低处按（圣下图a）中希1、2、3倾、4的顺序烂焊接，焊层范要薄，并能喘平滑过渡，待使后半部的钳起头从5、端6一带而过薪，形成良好炼的啦“冬入剑”孙字形接头；速其次是运丝逢，管子倾斜但度不论大小兼，工艺上要蜓求焊波一律每成水平或接贴近水平方向欧，否则成形陕不好。因此冤焊枪总是保卷持在垂直位链置，并在水殊平线上左右地摆动，以获侧得较平整的崭盖面层（下距图b）。摆谦动到两侧时朵，要停留足笨够时间，使培熔化金属履持盖量增加，等以防止出现兰咬边。收尾胞在管子焊缝械上部，要求糟焊波的中间咸略高些，所膏以需按下图提c中1、2禽、3、4顺疗序进行收尾均，这样既可众以防止产生坦焊接缺陷，榆且焊道较美测观。寻4、注意事缸项寸固定管焊接仗时，先后有疮仰焊、立焊挎、平焊的操粗作位置，又刘要求单面焊夹双面成形，厉其中难度最远大的是在仰缸焊和立焊位摄置操作，如产下图左中1谦到2的焊接禁段。如果焊新接工艺参数凑选择不当或默操作要领未根掌握，很容卖易产生未熔先合和局部咬蜂边以及背面学内凹等缺陷恐。赛1、背面内造凹常产生于跪仰焊或仰坡稻焊部位的打贫底层。这种污缺陷（见上除图右）的产坊生是熔池中们熔化金属本俯身自重下坠变所致。一般尖说来，熔池毒温度越高，甚内凹越厉害美。所以打底停层焊接时，季必须采用合且理的焊丝、短焊接规范、轨运丝方法与世运丝速度。弓2、熔合不毯良和咬边的波缺陷，是由钟于焊接时，难电弧过长、氏焊接电流和田电弧电压过马大、电弧偏死向一侧等原耐因形成的，嫁所以焊接时葡要特别注意趁焊接规范、到焊枪角度和缸操作手法。胜（十一）固洽定管板焊接怖固定管板焊秆接在生产中凡经常用到，峰如下图。味1、打底层镰焊接根焊接时摄分为左右两幼部。一般情输况下，先焊柏右半部。焊牛前需将接头沾清理干净；号右侧焊逆引弧后旱将电弧移到感6点至7点果间进行1~蛾2s的预热消，再将焊枪浓向右下方倾性斜，其位置描与角度见下有1、2、3偿图。然后压丛低电弧，将果焊丝轻抵在驾管子与底板朋的夹角上，秃进行快速施砌焊。施焊时局，须使管子化与底板达到暂充分熔合，晋同时焊层也示要尽量薄些虽，以利于与旁左侧焊道搭骂接平整。痒6~5点位虾用斜锯促齿形运丝，浑以避免焊瘤还产生。焊接葡时焊丝端部耳的倾斜角是虾逐渐变化的画。在6点位勿置时，焊条封摆动的轨迹封与水平线呈竟30粗°慧夹角；当焊勾至5点时，擦夹角为零。避运丝时，向逮斜下方摆动此要快，到底寿板面（即熔香池下方）时却要稍作停留苍；向斜上方顷摆动相对要山慢，到管壁瓦处再稍作停捕顿，使电弧象在管壁一侧犬的停留时间孩比在底板一秩侧要长些，裂其目的是为璃了增加管壁纳一侧的焊脚纹高度。永5~2点位扯焊接过展程中，在仰延焊位发现熔纹池欲向下变灯长时要迅速直熄弧降温，场在立焊、坡掠焊位发现熔类池下坠时可颂采用横向摆郑动或挑弧降滋温，并增加旁电弧在熔池通两侧停留时备间。轻2~12点筝位绪为防止渗熔池金属在猛管侧聚集而稀造成低焊脚揭或咬边（下乱图1），应挺将焊枪偏向听底板一侧，基按下图2所侵示方法，作争斜锯齿形运肯丝，并使电旨弧在底板侧赶停留时间长物一些。当焊车至12点时冠，需注意填体满弧坑。背左侧焊垃正式施焊前均，将右侧焊仿缝的始、末永端用电弧修战整成平滑过鹰渡；在8点燃处引弧后将冤电弧移到右摔侧焊缝始焊锋端（6点处衣），进行预率热后压低电针弧进行快速穴施焊（由6造点向7点）斗；运丝形式衫为小锯齿形孤，但焊道不档宜过厚。焊吊枪倾角如下奶图。摊焊道末端的育连接：当左艳侧焊道于1标2点处与右施侧焊道相连明接时，要注线意填满弧坑由。左侧焊其欣它部位焊接甜，均与右侧茎焊相同。嚷打底焊要渗强调两点：蜡一是无论焊旷枪运动到几统“将点槽”圆，形成的焊箱波都应呈水出平状；你二是因焊枪储角速度变化殖快，容易使哥焊缝成形高剃低宽窄不一挺，所以要有胞意识的控制替。针2、盖面层舱焊接枝盖面焊同样公分为两个半龄部，先对打筒底焊道进行瓶认真清理修师修磨，然后致按先右后左虑顺序进行焊疾接。似右侧焊橡引弧后预热棒，然后将焊名枪向右下方跑倾斜，角度桥如下图；旦然后将焊枪涨移至6至7烦点间进行焊延接，直线形楼运丝，焊道比要薄，以利雹于与左焊道展连接平整。里6~5点位冬：书该处须采用赛斜锯齿形运蕉丝，其操作虾方法与焊条放角度同打底厨焊操作。运弊丝时由斜下榨方管壁侧的贩摆动要慢，秒以利于焊脚象的增高；向辱斜上方移动圾相对要快一窄些，以防止纲产生焊瘤。腾在摆动过程笑中，电弧在柔管壁停留时仪间比在管板君侧要长一些肾，这样方能贼有较多的金伯属聚集于管赔壁侧，从而僚使焊脚得了访增高。如果睁要保证焊脚捕高度达到谢8mm姥，焊丝端部精距底板表面约应是8~赶10mm神，如下图。隆焊接速度应袄根据焊道熔妨合状况进行谱调整。如途捎中发现熔池担金属下坠或骄管子边缘未萝熔合现象，磨可增加电弧吵在焊道边缘圆停留时间，锡特别是在管掠侧的停留时植间，同时加植快摆动速度奴。效果不佳袜时可熄弧。垫5~2点位降由于此为时焊件局部针温度已升高窃，电弧吹力拍已变得易使携熔敷金属下某坠。所以要量特别注意控酷