化工废水物化生化处理详细报告

废水处理技术报告废水站处理的废水包括两部分，车间的生产工业废水与生活废水，工业废水含有中值浓度的氤化物、高浓度的COD和高浓度的氨氮，。处理工艺是首先加NaOH调节废水PH=11〜11.5，利用碱吹脱降氨氮，其次再加硫酸调节PH=2〜3之间利用酸吹脱降总氤，然后再通过铁碳微电解池进一步降低总氤，这三个步骤均能伴随降低部分COD，最后达到生化进水的条件，进入ABR厌氧池，经ABR处理后的工业废水与经调节池预曝气处理的生活废水在综合池混合，一起进入AO工艺进一步处理，经人工分析和在线自动监测仪监测水质合格后进入消防水池，最终回用到循环水系统。本技术报告详细介绍了，公司废水处理过程中每个工艺段的操作步骤和控制参数及处理效果的评价。工艺流程图一.污水处理站主要工艺流程图二.物化工艺段说明（一）碱解反应工艺碱解反应工艺段，采用吹脱法除去废水中的氨氮。技术原理一般来说，水中的氨氮多以氨离子（NH4+）和游离的氨（NH3）的状态存在，两者并保持平衡，关系为：NH4++OH-NH3+H2O这一关系受PH值的影响，当PH值升高，平衡向右移动，游离氨占的比例增大。当PH值为11左右时，NH3大致在90%以上。游离氨易于从水中逸出，再经加热曝气的话，则可以促使氨从水中逸出达到去除氨氮的目的。主要工艺设备两个并联的6m3碱解反应釜操作步骤与工艺参数此工艺段是间隙式反应处理，从调节池把废水打入碱解反应釜，加入氢氧化钠调节PH=11〜11.5用PH试纸检验，打开蒸汽加热到60〜70摄氏度之间，同时打开曝气阀门反应2^反应过程中废水中的大部分氨氮被吹脱出去，反应结束后把废水放入PH调节池1。调试工艺参数进水量：12m3温度：60〜700C氢氧化钠：PH=3〜4时约为4%（质量比）曝气量：打开曝气阀门开度60〜80%污水处理效果，以8.3〜8.18号测量数据分析：表2.1酸吹脱工艺段污染指标去除率表总氤（％）NH3—N（%）COD（%）最低去除率11.617.616.2最高去除率35.680.239.1从数据分析看，氨氮的去除率在17.6%〜80.2%之间偏差很大，分析可能有几个原因，进水氨氮浓度太高，PH没有调够11、温度偏低、曝气量不够、抽风机没有启动、反应时间不够。这些因素都可以导致氨氮的去除率浮动。所以在操作中应该首先分析进水的三个指标和PH，根据分析出的数据在操作工艺中做适当的调整。（二）破氰反应工艺.破氤反应工艺段，采用酸化吹脱法去除废水中的氤化物。技术原理酸化法是利用氢氤酸为一元弱酸，在水中蒸汽压很高（26摄氏度可达到100KPa）,而且水溶液中氤化氢不稳定，很容易挥发到大气中的这些特点，将含氤废水酸化，用空气吹脱出来。主要工艺设备两个串联的6m3酸吹脱釜。操作步骤与工艺参数此工艺段为连续反应式处理，在PH调节池1中加入硫酸，调节PH=2〜3之间，然后用泵打入1号酸吹脱釜同时在吹脱釜中鼓入空气并用蒸汽加热，反应后通过自流进入2号酸吹脱釜，然后再流入铁碳微电解池。调试工艺参数进水量：12.5m3/h温度：50〜60OC硫酸：约为4%的质量比污水处理效果，测量数据分析：表2.2破氰反应工艺段污染指标去除率表总氤（%）NH3—N(%)COD(%)测量时间8.14号9.6号去除率90.115.4（三）铁碳微电解反应工艺段铁碳微电解工艺段，采用微电解的方法进一步降低COD、总氤等有毒有害物质对微生物的毒害作用，为进一步生化处理创造有利条件。技术原理将铁屑和碳颗粒浸没入酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极差，废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应。其反应过程如下：阳极（Fe）：Fe-2e——Fe2+；阴极（C）：2H++2e一►2[H]一H2；从反应中看出，产生的Fe2+和H原子，它们具有高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断裂、开环等作用。若曝气，即充氧和防止铁屑板结。还会发生下面的反应：O2+4H++4e——2H20；O2+2H20+4e——►4OH-；2Fe2++O2+4H+——►2H20+Fe3+；反应中生成的OH-会使PH值升高，而由Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe（OH）3胶体絮凝剂，可以有效的吸附、凝聚废水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。另外废水中的氤化物和硫酸亚铁结合转化生成亚铁氤络合物，酸吹脱工艺剩下的氤化物通过这个工艺的络合吸收，氤根浓度能够降到10mg/L以下。该方法药剂来源广，价格低，耗量少，成本低，设备投资少，使用方便，但是出水出现反色问题，铁屑被氧化成Fe2+，又生成Fe3+，他们的水解产物Fe（OH）2和Fe（OH）3开始呈蓝绿色最后变成红褐色。主要工艺设备两个串连的铁碳微电解池，一个PH调节池和一个沉淀池操作步骤与工艺参数此工艺段为连续式反应过程，通过酸化除氤的废水流入到微电解池，打开曝气阀门，然后在PH调节池2中加入氢氧化钠调节PH=7〜8之间。调试工艺参数进水量：12.5m3/h氢氧化钠：0.3%左右质量比污水处理效果数据分析表2.3铁碳微电解工艺段污染指标去除率表总氤(％)NH3—N(%)COD(%)测量时间8.14号8.18号8.14号去除率83.33-49.127.8从上表的数据分析看，铁碳微电解对除氤效果很好，并能降低一部分COD,但是经过铁碳微电解后氨氮含量反而升高，因为阳极产生的Fe2+和阴极产出的H原子具有较强的还原能力，使部分难降解的环状和长链有机物分解，部分有机物的发色基团硝基一NO2，亚硝基一NO还原成氨基一NH2，所以经过铁碳微电解后氨氮会有所升高，这样就对后面的生化系统加大了处理负荷，但经过生活废水的稀释和生化系统的处理出水能够达到要求。三.生化工艺段说明:(一)ABR折流厌氧工艺1.技术原理ABR厌氧折流反应器是在UASB基础上开发出的第三代厌氧反应器适用于高浓度的有机废水，对于废水中的COD有很好的去除效果。ABR反应器对氨氮的去除率普遍不高，这符合水体中氮素化合物的转化规律.水体中的有机氮在厌氧条件下通过厌氧菌的作用转化的氨氮，可使氨氮含量上升；而氨氮在无氧或缺氧条件下无法向NO2、NO3转化,ABR必须与好氧处理单元联用，组成厌氧——好氧处理系统才能既有效去除COD,又有效去除氨氮.ABR工艺参数的控制与操作池体污泥保有量为保证处理效果，应保证池体内具有足够的生物量，污泥浓度应大于15000mg/L，小与这一数值时应回流污泥进行补充。进水量容积负荷不宜超过设计容积负荷的10%〜20%，可适当添加颗粒活性炭、活性硅藻土或锯末等添加剂，有利于污泥改善流泥性状。PH值厌氧池内的PH值应保持在7.5〜8.0之间，并保证出水PH在7.0左右(若较低应调整进水PH，回流时投加碳酸钠调节)。营养基的投加为了保证微生物有足够的营养物质快速的增长，应严格控制C：N：P=(200~300)：5：1。污泥回流为了保证污泥与废水充分接触，每天早晨应该回流污泥10〜20min。污水处理效果，以8.3〜8.18号测量数据分析：表3.1ABR厌氧折流工艺段污染指标去除率表总氤(%)NH3—N(%)COD(%)最低去除率-60.030.189.3最高去除率36.679.693.9ABR厌氧折流池约有600m3，每天进水约24m3，这样停留时间足够长大约1月时间，能够让废水与污泥充分接触反应，所以在出口取的水样，指标的可比性不高，有些数据偏离比较大，但是从表中可以知道ABR对COD的去除率很高大概有90%左右处理效果非常好。ABR出水与预曝气处理后的生活废水混合稀释后进入AO工艺段继续处理。该段工艺的特点就是停留时间长，反应充分，能够将高浓度的COD指标值降下来同时对氨氮也有一定的去除率。(二)兼氧池工艺技术原理反硝化在前，硝化在后，以原污水中的有机底物作为碳源，前期不够可以投加碳源，效果好，反硝化反应充分，曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了污水处理水质，流程简单，以原污水为碳源，建设和运行费用较低。兼氧池工艺参数的控制与操作池体内污泥保有量污泥沉降比应保证在30%左右。曝气控制控制曝气阀门，保证兼氧池溶解氧在0.5mg/L以下。碳源投加反硝化反应是由异样型微生物完成的生化反应它们在溶解氧浓度极低的条件下利用硝酸盐中的氧作为电子受体，有机物做碳源及供体。应保证充足的碳源用于反硝化。污水处理效果数据记录总氤氨氮COD处理前处理后(三)好氧生物处理工艺技术原理活性污泥在曝气池过程中对有机物的降解(去除)，分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段主要是废水中的有机物转移到活性污泥上去，在稳定阶段主要是转移到活性污泥上的有机物被微生物分解利用的过程，吸附量大小主要是取决于有机物的状态，若废水中的有机物处于悬浮和胶体状态的相对量大时，则吸附量也大。基本组成介绍曝气池反应主体；二沉池进行泥水分离，保证出水水质；回流系统维持曝气池的污泥浓度，改变回流比，改变曝气池的运行工剩余污泥排放系统是去除有机物的途径之一，维持系统的稳定运行；供氧系统提供足够的溶解氧；活性污泥中的微生物：细菌，是活性污泥净化功能最活跃的成分，主要菌种有：动胶杆菌属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、无色杆菌属等；基本特征：绝大多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌；在好氧条件下，具有很强的分解有机物的功能；具有较高的增殖速率，世代时间仅为20~30分钟；其中的动胶杆菌具有将大量细菌结合成为菌胶团的功能，还有原生动物、后生动物。好氧生物处理工艺参数的控制与操作池体污泥保有量污泥沉降比应保在30%左右。营养基的投加每日应例行投加营养(投加比例按照C：N：P=100：5：1)。观察生物相条件允许的情况下应每日观察生物相，取池体污水测SV30，以对系统运行情况予以判断(至少每日观察污泥性状，防止污泥膨胀)。污水处理效果数据记录总氤氨氮COD处理前处理后生化工艺段说明废水处理技术报告生化工艺段说明四.总结通过分析人员分析