样板引路专项施工方案

样板引路专项施工方案

目录

一、工程概述1

二、编制依据1

三、施工准备2

四、实行样板引路范围和样板施工作业计划2

五、分部分项质量通病的预防措施27

六、质量样板引路专项施工方案实施的工作流程31

七、人员培训和考核31

八、样板引路施工注意事项32

九、工程样板计划表32

样板引路专项施工方案

质量样板引路专项施工方案

一、工程概述

1。1、工程概况

1、工程名称:***＊＊＊*＊＊＊＊*＊**＊*＊*

2、工程地址:位于大连金州新区红星渔村

3、建设单位：＊＊*＊＊*＊*＊＊****

4、设计单位：＊＊**＊＊＊**＊**＊＊****＊＊***＊

5、监理单位：＊*＊＊＊＊＊＊＊＊***＊＊*＊＊＊＊＊＊

6、施工单位:*＊**＊＊＊**＊＊＊*＊＊＊*＊*＊＊*

1。2、工程总体简介

本工程位于金州新区，是由＊*＊＊*＊*有限公司开发的大型综合体项目。＊*＃

地块由4＃、8#、9#、10#、11#、12＃、13#楼及15#、16＃地下车库，建筑面积52547.85

平米。

1。3、分部分项工程概况与特点

1。3.1、混凝土结构工程概况与特点

地下部分结构为框架结构；住宅为剪力墙结构，抗震烈度按7度设防；

混凝土强度等级为C15、C30、C30P6、C35、C40；

钢筋类别有HPB300、HRB335、HRB400，钢筋直径6～28mm；直径大于等于12mm

的竖向钢筋连接采用点渣压力焊接头。

1。3.2、砌体工程概况与特点

非承重外围护墙为200厚轻集料混凝土小型空心砌块墙体，强度MU5，用Mb5砂

浆砌筑；分户隔墙为200厚的轻集料混凝土小型空心砌块，强度MU5，用Mb5砂浆砌

筑；户内隔墙为100厚的轻集料混凝土小型空心砌块，强度MU5,用Mb5砂浆砌筑。

二、编制依据

(1）本工程施工设计图及说明

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）

(3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

（4）《防水工程质量验收标准》(GB50208—2002）

（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（6)《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

(7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001）

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（8）《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303-2002）

（9）**地产下发的其他各类文件

三、施工准备

(1）根据项目部的人员,由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。

组长：项目经理：*＊＊

副组长:＊*＊、***

成员：*＊*、＊*＊、＊**、＊**、***、**＊

（2）根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质

量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

(3）及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。

（4）按进度将各施工材料分批进场,并进行相关见证送检工作，确保施工材料符

合设计、施工要求。

四、实行样板引路范围和样板施工作业计划

首先编制样板段专项施工方案，在样板段施工前20天，将样板段专项施工方案上

报项目监理部审核,监理部审核同意后上报甲方项目部，经确认后实施。样板段施工完

成后,填报“样板段工程施工报单"，经甲方项目经理部、监理部、施工单位三方共同

验收,验收合格后才能组织全面施工.

本工程所确定的样板段如下:

1、钢筋绑扎工程

2、模板工程

3、砼工程

4、砌筑工程

5、室内外抹灰工程

6、卫生间防水工程

7、地下室外墙防水工程

8、窗安装工程

9、外墙保温工程

10、屋面防水工程

11、地面工程

12、外墙涂料工程

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13、地热安装

14、给排水安装工程

15、电气安装工程

4.1钢筋工程

(1）、样板段设置部位及计划施工时间：样板段设置在9＃楼2.9~5.9米:11轴/A～B

轴剪力墙、柱作为剪力墙、柱钢筋绑扎样板,9～13轴/A～D轴梁板作为梁板钢筋绑扎样

板，样板计划施工时间2014年10月1～8日。

（2）、样板段施工要求：钢筋的加工制作与安装应满足施工图纸及《混凝土结构工

程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求.用于工程的进场钢筋必须表面洁净、

无油污、无锈斑、无毛刺劈裂；出场合格证、备案证齐全，现场取样复式合格。受力

钢筋的品种、级别、规格和数量及箍筋弯钩形必须符合设计要求。

钢筋的加工制作误差在下表允许范围内:

项目允许偏差（mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

钢筋安装位置的允许偏差如下表：

项目允许偏差（mm）

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

绑扎钢筋骨架

高、宽±5

间距±10

排距±5

受力钢筋基础±10

保护层厚度柱、梁±5

板、墙±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

中心线位置5

预埋件

水平高差+3，0

质量标准和技术措施

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柱钢筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上

移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均

要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交

错绑扎。

（3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并

绑扎牢固。

（4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平

直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区

内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm

且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍

筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

(6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为

25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，

(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度

准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正

确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯

后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有

关图集留置.

（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋

的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造

详图》03G329-1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙

部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时

要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板

内。

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剪力墙绑扎：

1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,

在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两

根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑

其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外

面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其

搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时,应

符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或

支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫

块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚

固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如先浇

筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱

内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留

长度应符合设计或规范的规定。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁

等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合

设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上

口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇

筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢

筋位置的准确。

梁绑扎：

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍

筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力

钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距

使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同

时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向

钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位

置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的

距离加以解决。

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3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向

钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要

符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长

度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向

筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯

钩采用135°,平直部分长度为10d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm

处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度

均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋

内侧，导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋，渐变

长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）,

保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫

在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm

时，宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时，

可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接

长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的

10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I

级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯

钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互

错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任

一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

截面面积百分率，受拉区不大于50％。

楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹

好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分

布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合

安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢

筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣

或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑

扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点

6

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须全部绑扎）。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马

凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每

个相交点均要绑扎.

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要

求,如设计无要求时，板的保护层厚度应为

15mm。盖铁下部安装马凳,位置同垫块.

4.2模板工程

(1)、样板段设置部位及计划施工时间：样板段设置在9＃楼2.9～5。9米：11轴/A～

B轴剪力墙、柱作为剪力墙、柱砼模板安装样板，9～13轴/A~D轴梁板作为梁板模板安

装样板,计划施工时间2014年10月1～8日.

（2）、样板段施工要求:要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土

类别、施工设备和材料供应等条件预先进行专项施工方案设计。模板及其支架应有足

够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

模板变形在容许范围之内，确保工人操作的安全.同时，必须满足施工图纸及《混凝土

结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）的要求。当采用钢管脚手架作模板支

架时，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）中的相关规定。

模板安装过程中必须控制各项技术指标不能超过下表允许偏差：

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4，-5

不大于5m6

层高垂直度

大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

质量标准及技术措施：

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柱模加固

1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫

口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸.

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临

时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定.

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直

偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查

安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作

好群体的水平拉（支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并

复核.

2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整

夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用

支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下

支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度

符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，

用钢管扣件将其固定好.

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂

物，安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管

和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁

内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连

接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸.将梁模板

内杂物清理干净，检查合格后办预检.

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1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模

板工艺要点中的有关内容.

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据

给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，

其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼,螺丝与龙骨拧

紧.必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的

部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检

查平整度与楼板标高,并进行校正.

7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

4。3砼工程

(1）、样板段设置部位及计划施工时间：样板段拟选择设置在9＃楼2。9～5.9米：

11轴/A~B轴剪力墙、柱作为剪力墙、柱砼浇筑样板,9～13轴/A～D轴梁板作为梁板砼

浇筑样板。计划施工时间2014年10月8日。

（2)、样板段施工要求：现浇板的混凝土应采用中粗砂.混凝土应采用减水率高、分

散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂

率应控制再40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于

15%。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,高层住宅不应大于180mm，其他住宅

不应大于150mm。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板

的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保

证钢筋不移位。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之

上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/4楼板厚度，沿预埋管线方向应增

设Ф6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。线管埋

设时离梁边的距离应大于300mm。

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现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次震捣，在混凝土终凝前进行二次压抹.

现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓

凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1。2Mpa时，不得进行后续施工.当混凝土强

度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物必须经监理单位

和建设单位确认后方可进行。

现浇板的板底宜采用无粉刷措施.

支撑抹板的选用必须经过计算,除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定

性，边支撑立竿与墙面间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备

足够数量的模板，保证按规范要求拆模.

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术

方案执行.后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土

浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

现浇结构尺寸偏差和检验方法

项目允许偏差(mm）检验方法

基础15

独立基础10

轴线钢尺检查

墙、柱、梁8

位置

剪力墙5

经纬仪或吊线、钢尺

≤5m8

检查

层高

垂直度经纬仪或吊线、钢尺

〉5m10

检查

全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

层高±10水准仪或拉线、钢尺

标高

全高±30检查

截面尺寸+8，-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查

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井筒全高（H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

2m靠尺和塞尺

表面平整度8

检查

预埋设预埋件10

施中心预埋螺栓5

钢尺检查

线位置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

技术标准及技术措施

表面平整、无裂缝，颜色

混凝土

均匀,木皮处理干净、无

结构完

蜂窝麻面，狗洞、露筋、

成面

胀模等明显外观缺陷.

胀模剔凿细密,深度适

混凝土

中、无漏筋现象，冲刷干

胀模处

净，外观缺陷按专项方案

剔凿

修补，无质量隐患。

楼板厚按照楼板厚度焊制出钢

度控制筋测厚尺，在浇筑过程中

措施不断检测混凝土的厚度.

4。4砌筑工程

(1）、样板段设置部位及计划施工时间：样板段选择11#楼1层一单元墙体，计划施

工时间2015年5月27日~6月7日。

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样板引路专项施工方案

（2)砌筑样板应体现以下内容:

1、有代表性的部位的砌体的砌筑方法,如不同材质交接处等部位;

2、有代表性的门窗洞口的处理；

3、填充墙底部、顶部的处理；

4、构造柱、圈梁、过梁的处理。

（3）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。

（4)样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、

砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直

方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。

（5）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口

过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。

(6）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。

（7）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、

灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。

（8）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指

导,确定出最佳砌筑方案,方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，

按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收

合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查

实测实量结果、合格状态等相关内容.

质量标准和技术措施

1、砌筑完成面质量标准

(1）砌体(含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）

正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。

（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝

（3)无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm)

2、砌筑节点及工艺标准

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（1）混凝土反坎、打底砖、圈梁

a.砼反坎:

卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置高出地面250砼反

坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的

地面完成面标高。按构造要求配筋。

位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥

60mm，高度≥150mm,且不低于周边地面完成面标高,按构

造要求配筋.

b.打底砖:用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥

实心砖或灰砂砖,其高度不小于200mm。

c.圈梁：顶层外墙及高度超过4m的墙体，在墙体半高处应

设置与墙同宽的圈梁，高度≥120mm,纵筋不少于2φ8,并用

φ6钢筋进行拉接.当外墙有门窗时，圈梁应与窗台板（或门

窗过梁）同高且连通.

灰缝饱满横平竖直,构造柱施工规（2）门窗固定、窗台压顶及过梁

a。门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。

范

在门窗洞两侧预埋固定块(C20混凝土块），以便固定门窗

框(或副框）.固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高

（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的

固定块中心距洞口上下边的距离为180mm,其余部位的中

心距不大于600mm,且均匀分布。

b.窗台压顶：

窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长

度每边伸入墙内不少于400mm(不足400mm时通长设置）

的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6＠200.

c。过梁:宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工

洞口），应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、

支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢

筋混凝土过梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应坐砌砂

浆。过梁两端深入墙体长度≥250mm。

(3)顶砌与墙顶塞缝

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌

筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。

顶砌:砌体顶部预留180MM左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧

挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进

行,顶砌应对称向两边倒,且端部和中部采用三角形混凝土

预制块.

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（4）构造柱及拉接筋

a。构造柱:长度超过2.5m的独立墙体的端部，以及砌块

墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要

求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应

小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。

构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢

筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌

成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向

上,先退后进。

构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。

加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成直

槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，

螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用

穿铁丝的方式固定模板。

砌体允许偏差要求如下表：

项目允许偏差（mm）

轴线位移10

垂直度（小于或等于3m）5

垂直度（大于3m)10

表面平整度8

门窗洞口高、宽（后塞口)±5

外墙上、下窗口偏移20

4。5室内外抹灰工程

（1）、样板段设置部位及计划施工时间：样板段设置在11#楼一层一单元抹灰，计

划施工时间2015年6月21日～6月30日.

（2）、样板段施工要求：顶棚不做抹灰处理,要求打磨、刮胶找平;墙、柱、剪力

墙要求抹灰施工操作执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)及《住

宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。

抹灰面层样板段质量允许偏差:质量要求符合下表规定。

序

项目检查项目允许偏差或允许值

号

1基层表面必须处理合格

2材料品种和性能必须符合要求

主控项目

3操作要求必须符合规范要求

4层粘结及面层质量必须保证质量

14

样板引路专项施工方案

1表面质量宏观效果要好

2细部质量细部处理到位

3层与层间材料要求及层总厚度18毫米

4门窗口过口4毫米

5通风道、水暖管根部必须处理到位

一般项目

立面垂直度3

允许表面平整度3

6偏差阴阳角正方2

(mm)门窗洞口尺寸5

房间开间进深尺寸10

质量标准及技术措施

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：主

要原因是基层清扫不干净，用水

冲刷,湿润不够，不刮素水泥浆。

由于砂浆在强度增长、硬化过

程，自身产生不均匀的收缩应

力，形成干缩裂缝。改进措施，

可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107

胶的素水泥浆，增加粘结作用，

减少砂浆的收缩应力,提高砂浆

早期抗拉强度，改进抹灰基层处

理及砂浆配合比是解决加气混

凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关

键。同时砂浆表面抗拉强度的提

室内抹灰成高,足以抗拒砂浆表面的收缩应

力，待砂浆强度增长以后,就足

活样板以承受收缩应力的影响，从而阻

止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大

大超过规定，尤其是一次成活，

将抹灰层坠裂.抹灰层的厚度应

通过冲筋进行控制,保持15～

20mm为宜。操作时应分层、间歇

抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应

在第一遍灰终凝后再抹第二遍，

切忌一遍成活。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不

实、裂缝，应把门窗塞缝当作一

个工序由专人负责。

15

样板引路专项施工方案

打灰饼时必须使用投线仪根据

室内规方线进行操作，保证房间

墙面灰饼样

方正及开间进深尺寸符合验收

板

要求，所有抹灰墙面必须全部打

灰饼。

墙面甩浆样抹灰前，砼墙面必须甩浆拉毛，

板甩浆涂布均匀，须有足够强度。

不同基体交接面通过目测检查

玻纤网粘贴

钢丝网布设单边搭接宽度须大

样板

于100mm。

抹灰空鼓、裂缝处理要先用无齿

锯将该处周边切割的处理方式，

墙面抹灰修修补完成后保证方正性,严禁采

用剔凿的方式。修补部位必须分

补样板

层抹灰,成活方正规整。

4。6卫生间防水工程

(1）、样板段设置部位及计划施工时间：样板段设置在11#楼一层，计划施工时间

2015年5月18日～5月20日。

（2）、样板段施工要求：阴阳角处作为关键部位处理,找平层在阴阳角处应做出较

大的圆弧形或钝角,并保证转角光滑;地漏、排水口安装确保牢固、收头圆滑，周边用

密封膏嵌固；在卫生间突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角等薄弱部

16

样板引路专项施工方案

位做防水附加层.

质量标准及技术措施

1、卷材防水层空鼓：多发生在

找平层与卷材之间，尤其是卷材

的接缝处：原因是基层不干燥,

气体排出不彻底,卷材粘结不

牢,压得不实;应控制好各工序

的验收。

卫生间防2、防水层渗漏:加强细部操作，

水成活样管根和卷材搭接处,应做好收头

粘结，施工中保护好接槎,嵌缝

板

时应清理,使干净的接搓面相

粘，以保证施工质量，认真做蓄

水试验。

3、积水：排水坡度做得不顺，

坡度不够,平整度差.施工时基

层找平层泛水坡度应符合要求。

管道、地阴阳角、管根、地漏等部位必须

漏、阴阳角先做附加层,可采用自粘性密封

胶或聚氨酯涂膜、也可以铺贴一

附加层样层合成高分子防水卷材处理，应

板根据设计要求确定。

4。7地下室外墙防水工程

(1)、样板段设置部位及计划施工时间：样板段设置在16#楼9-1~9—4轴/9-A～9—C

轴。计划施工时间2014年10月30日。

（2）、施工工艺:

施工流程:清理基层——-配料搅拌—-—底面防水层——-配料搅拌-——涂

刷中间防水层（无纺布）-——涂刷表面防水层—-—饰面施工--—工程质量验收

1、清理基层:清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、

对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工;基面必须清除干净,不得有浮尘、

杂物、明水等。

2、配料：配料由专人负责称取材料配制,先按公司提供的配合比（按基材干湿状

况和不同材料的吸水率对加水量进行调整)分别称出配料所用的液料、粉料、水,先将

水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌,在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其

不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。

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样板引路专项施工方案

3、涂刷第一道防水层：基层验收合格后，即可进行复合防水涂料第一道防水层的

施工。第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比(1：2），对基层进行处理。墙面

涂刮要均匀一致，涂膜不宜过厚和流淌,要形成一层均匀的涂膜，不得露白见底。

4、第一遍涂膜完工约2小时后，即干燥后才能进行第二遍JS施工，施工方法同

第一遍相同。第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料内嵌无纺布，配比为液料：

粉料=1：2.第二道防水层的涂刷应与第一道防水层的涂刷的方向垂直.

5、涂刷第三道防水层材料的配比施工方法和第一道、第二道相同,涂刷方向第三

道和第二道的涂刷方向垂直。

6、收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体

增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后

再行涂封。

7、防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，

使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀交

底内容：

涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50mm——100mm,接茬时也应超过

50mm——100mm,避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

8、变形缝、穿墙管道、转角处等部位为防水的薄弱部位，须先进行增强处理,按《地

下建筑防水构造》要求施工：

（1)变形缝：沿缝两边各80-100mm涂刷JS水泥基防水涂料一遍；

(2）穿墙管道：沿管架向上和距管架100mm范围涂刷JS水泥基防水涂料一遍；

（3）转角处：沿角两边各60—100mm涂刷JS水泥基防水涂料一遍。

9、防水层验收:防水层经过48个小时完全干燥后，即可对防水层进行验收。

(3）、质量标准

1、主控项目

（1）涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。

(2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

2、一般项目

（1）涂料防水层的基层应牢固、基层面应洁净、平整，不得有空鼓松动、起砂和

脱皮现象.基层阴阳角应做成圆弧形。

（2）防水涂料应与基层粘结牢固，表面涂刷均匀，不得有流淌皱折、鼓泡、露胎

体和翘边等缺陷。

（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80﹪.

（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固、结合紧密，厚度均匀一致。

(4）、注意事项：

1、对于JS（II）防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀;JS

防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗

粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

2、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂。

3、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及

18

样板引路专项施工方案

隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。

4、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可

加涂一层。

5、在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服.否则，

等涂料干固后很难洗净.

6、施工温度宜在5℃以上,雨或大风天气不易施工。

7、涂料应做到随配随用,间隔时间不宜超过3H。

质量要求及技术措施

搭接长度满足要求,卷

外墙防水成

材无破损、折皱、气泡

活效果展示

现象，涂膜表面均匀

4。8门窗安装工程

(1)、样板段设置部位及计划施工时间：样板段设置在11#楼一层，计划施工时

间2015年7月15~21日。

保证项目:

1、门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.

2、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4、门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门

窗框与墙体之间的填塞材料。

基本项目:

1、门窗扇安装应符合以下规定:

2、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀,开关灵活。

3、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4、弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±1。50,关闭时间在6～10s范围之内。

5、门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能,端正美观。

6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方

法符合设计要求。

7、门窗表面洁净,无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑；平整,厚并均匀，无气孔。

允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框

标高等，不得超过下表规定的数值。

门窗安装允许偏差表

项次项目允许偏差检验方法

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样板引路专项施工方案

(mm）

门窗框两对角线≤2000mm2

1钢卷尺检查，量里角

长度差＞2000mm3

2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

平开窗

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4门窗扇开扇面积

5推拉扇启力限值

6

4。9外墙保温工程

（1)、样板段设置部位及计划施工时间:样板段设置在11#楼一层外墙，计划施工时

间2015年7月20日～7月25日。

(2）质量控制

1、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家有关标准

的要求。生产厂应提供盖章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。

材料进场进行复试，复试合格后方可使用.施工过程中材料进场进行现场抽查、

检测。

2、外墙外保温工程施工前、墙体架眼,阳台栏杆和预埋铁件等堵塞密实。

3、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格