财务管理-成本知识培训教材

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一、引言二、“成本”三、日常工作中“浪费”的表现形式四、MCU管理一、引言

如果银行每天定时向你的账号拨款10万元。你这一天可随心所欲，想用多就用多少，用途没有任何规定。条件只有一个：用不完的钱不能留到第二天再用，也不能结余归自己。前一天的钱你用光也好分文不花也好，第二天你又有10万元。

请问：你当天如何用定笔钱？当你听到某某企业全员的年终奖至少是1万元时你最直接的感想？人最直接的追求?讨论2分钟企业是干什么的?虽然每个人都对它有不同的解释，但有一回避不了的基本事实——“挣钱”。没有钱，你怎么知道你的产品和服务是“满足社会需求”？没有钱，你凭什么说你创造了社会财富？何谓“挣钱”——就是有“利润”或者说“净现金流入”君子爱财取之有道！！概念：生产经营过程中所耗费的生产资料转移的价值和劳动者为自己劳动所创造的价值的货币表现,也就是企业在生产经营中所耗费的资金的总和.如何获取利润？－－2个方向开源－－扩大销售收入（提供符合市场需求的产品、利用各种促销手段扩大市场份额等）节流－－合理降低运营成本（包括研发费、采购成本、制造过程成本、销售费用、管理费用和财务费用等）利润＝收入－成本降低成本=增加利润企业的生存之本是利润，有利润，企业才得以生存发展，没有利润，企业只有死路一条。所有企业都清楚这样一个公式利润=收入-成本从上面公式中，我们可以看出增加利润的方法只有两个：增加收入和降低成本。随着市场竞争的不断加剧，企业产品差异化程度不断降低，企业增加收入的空间越来越有限，要想取得成功，企业就得走降低成本这条路，必须牢固地树立起降低成本就是增加利润的观念项目原产品降低成本后变化售价100100不变成本9081降低10%利润1019增加9元利润率10%19%增加90%我们可以这样设想，如果利润率不变，企业要增加成倍利润，就需要扩大一倍以上的销售规模。但在市场竞争极为激烈的情况下，扩大100%的销售谈何容易？但是如果企业认真做好降低成本的工作---假设企业现在的利润率为10%，只要降低10%的成本，利润差不多增加一倍(90%)。要时时事事把收益与成本加以比较，力求用最小的成本创造出最多的收益来。

只有有效识别生产经营过程中的成本因素(成本要素识别）才能找到降成本的途径、方法。●人员超编（人浮于事）；

●定编不合理；

●工作效率低；

●人员安排不合理；

●人员能力不够（素质不够、不胜任工作）；

●劳动纪律松弛；

●人员的人身安全；

●缺少劳动定额或定额不合理；

●人员流动不合理；

●人员培训效果差。

人力方面的无效成本●材料的功能过剩（未采用代用品）；

●缺少消耗定额或定额不合理；

●定额考核不够；

●超储积压；

●超期变质、失效（不适用、报废）；

●产品质量损失超标（废品率、不良品率超标）；

●材料质量损失（不合格品率超标）；

●设备生产能力过剩（功率的浪费）；

●设备磨损严重（修理费用过大）；●跑、冒、滴、漏；

●能源的浪费（水、电、汽、风、煤、油）；

●废物（料）的利用（回收、再利用）；

●物资的流失（偷、盗、抢、拿、送、丢）；

●财产的安全；

●固定资产的维护不够。

物力方面的无效成本●坏帐损失；

●利息损失；

●罚金、滞纳金；

●合理避税；

●缺少管理费定额或定额不合理；

●管理费超标；

●不必要的请客、送礼、庆典等开支；

●不必要的赞助，捐款；

●资金周转缓慢；

●不合理的借贷；

●不合理的投资；

●资金沉淀；

●拖欠、赊欠货款；

●财务和成本的分析、核算不够准确；

●资金的流失（贪污、行贿、挪用）；

●其他不合理的支出。财力方面的无效成本

取消简化重排合并成本改善方法：成本控制的工具

成本费用的表现形态太多太复杂有没有一个使用简单而又有效的成本控制工具呢？江汽公司现使用一种很好的工具-----全面预算管理

车间成本管理包括成本核算、成本分析、成本决策、成本计划等。车间成本是车间生产所发生的各项费用转化而来。名称规格型号单位单价绿漆18公斤kg8.08黄漆18公斤kg8.08拉延润滑油900公斤kg145#锭子油KG8.1低膨胀胶300ml瓶8.72半皮手套双7护目镜只9劳保鞋黑色双94安全帽黄顶22美纹纸18毫米卷2生产用物品种类、价格名称规格型号单位单价扫帚只2.5拖把只3.6伸缩管15米根76纱头公斤7.1圆盘砂纸60#张1.6硬质合金螺旋锉M1225M06只83.9双向快扳10-12把49双向快扳12-14把52圆嘴带刃大力钳把65FG-50-2磨模机把1963降成本就是要杜绝浪费!没有浪费的生产就是最精益的生产!什么是浪费？不增加价值的活动或尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，称为浪费。制造过程中八种浪费的表现形式讨论：

请列举生产过程中存在的浪费现象1、过多制造的浪费:

在不必要的时候制造不必要的产品

案例:公司某厂,平时根据生产计划加20%左右生产零部件,这样生产方式已进行了很多年;但2006年因市场原因造成生产计划变化,使该分厂形成1000多件不同产品的积压,价值达80多万元。原因：1、分厂领导和管理人员根据以往经验生产，没有形成积压；2、生产工人为减少换模具时间，根据经验批量生产问题：过多的原材料库存会引发哪些后果？加大资金占用加大仓储费用加大运输费用加大人员及管理费用增加贬值风险问题：生产过程中物料的流转是否合理？有没有改善的空间？某分厂物料磕碰划伤统计原因分析物料在运输途中由于工位器具不合理,与物料产生磕碰,造成物料破损和开裂;在运输途中,由于部分物料如顶篷采用敞开式工位器具,造成表面污染;工位器具未按照包装标准放置物料,有超码超放现象;中转库备料疏忽造成划伤；少数物料由生产线装配人员时导致损坏动作浪费的改善方法7、等待的浪费：

人、机械、部件、在不必要时发生的各种等待问题：哪些问题会造成等待的浪费？等待的浪费到底有多大？警惕制造过程中的八大浪费过多制造的浪费:在不必要的时候制造不必要的产品库存的浪费:成品、中间品、原材料的库存搬运的浪费：物料搬运的浪费不良品的浪费：制造不良的浪费，之后还有检测的浪费加工的浪费：与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费动作的浪费：步行、放置、大幅度的浪费等待的浪费：人、机械、部件、在不必要时发生的各种等待管理的浪费：管理本身成为一种专职的工作发生的浪费小故事：当心成为秃头

奥克斯空调公司有一套著名的“秃头理论”：少一根头发能成秃头吗？回答说不能。再少一根怎么样？还是不能。那么再少一根呢？这个问题一直重复问下去，到后来，回答却已经成为秃头了。因此，奥克斯十分注重勤俭。——勿以恶小而为之四、MCU管理什么是MCU?选题/立项问题对策实施成果确认