深孔排沙放空洞支护工程施工方案

深孔排沙放空洞支护工程施工方案一、工作范围本标段支护工程主要包括本合同的所有石方明挖和地下洞室开挖后的围岩的永久支护、施工期的临时支护，以及出消能段钢筋笼护面和浆砌石施工。支护类型包括：锚杆（随机锚杆或系统锚杆）；喷混凝土和钢筋网喷混凝土；锚杆和喷混凝土的组合；钢支撑（或格栅钢支撑）、应力锚索等。二、隧洞支护2.1支护施工程序根据招标文件显示，1#深孔排沙放空洞洞室主要以III类围岩为主，局部有IV、V类围岩。支护形式主要根据III类围岩及IV、V类围岩进行支护。主要支护型式有随机锚杆、系统锚杆、挂网喷混凝土、钢支撑等。1、在进行洞内I类围岩开挖时，先进行随机临时支护施工。系统支护可滞后于开挖掌子面一段距离进行。2、在进行洞内IV、V类围岩及断层、破碎带开挖时，由于地质条件较差，临时支护在开挖完成后及时进行。开挖一段，支护一段，以确保洞室围岩的稳定和施工安全。施工准备锚杆施工挂钢筋网由喷混凝土施工下一循环图1-1III类围岩开挖支护施工程序施工准备*超前锚杆开挖进尺钢支撑系统锚杆、锁脚锚杆挂网喷混凝土（湿喷）下一循环图1-2IV、V类围岩开挖支护施工程序2.3支护施工方案1锚杆施工超前锚杆引水隧洞锚杆支护主要包括临时支护随机锚杆，钢支撑系统锚杆、超前锚杆等，杆体采用①25螺纹钢筋，长度根据实际情况不等，最长5.5m，最短3m。主要采用普通砂浆锚杆进行灌注。普通砂浆锚杆采用手风钻钻孔、人工安装和灌注一次完成。2喷砼及挂网施工1、素喷砼洞内素喷砼采用TK961混凝土喷射机施工，喷射料采用右岸下游生产区拌和站拌制，5T砼罐车运输至喷混凝土工作面。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时喷射厚度为12cm。后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。2、挂网喷砼挂网喷混凝土应先将钢筋网安装牢固后再进行砼喷射。钢筋网宜在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于2mm；钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。喷砼施工方法同素喷混凝土。喷射厚度应达到设计要求。3钢支撑钢支撑采用I16、I18工字钢根据洞室断面尺寸制作，使用工字钢弯曲机一次性弯曲成型，并结合断面和材料长度进行分段，支护施工在掌子面进行拼装焊接，钢支撑之间采用①22@50cm联系筋连接固定。4超前管棚不良地质地段支护施工过程中，征得现场监理工程师同意前提下，可采用超前管棚进行支护施工，管棚管径、长度、制作样式、支护角度等参数，应在支护施工前明确。三、边坡支护1、锚杆施工：在施工脚手架平台上按照设计位置采用锚杆机造孔，造孔过程中孔底略向下倾斜，完成后高压风水冲洗锚孔，采取先注浆后碴杆的施工工艺进行锚杆灌注。对于岩石破碎、造孔过程中有可能出现塌孔的部位其锚孔孔底向上稍微倾斜，采用先插杆后注浆的工艺。2、预应力锚索施工：做好施工前准备工作，包括施工设备，施工人员，场地平整。采用①150mm钻头进行钻孔施工，钻孔角度严格按照设计设计要求执行，孔深应大于设计孔深0.2m。锚索安装前用0.3Mpa清水或高压工期清洗孔洞，直至清水流出。下锚时锚索将锚体注浆管沿钻孔角度放入孔内，防止锚索扭转、弯曲。下锚后应立即清孔注浆，防止塌孔。当砼围檩浇筑7天后，按顺序位置进行张拉锁定，张拉锁定过程千斤顶液压泵加卸载应平稳均匀进行。3、喷砼施工：边坡喷砼采用湿喷工艺；对于岩石较为破碎处，增加钢筋网铺设，钢筋网的布置应紧贴岩面，并与锚杆焊接牢固。4、明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟开挖工作面及进行支护。5、边坡松动岩块的清理在开挖时进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。6、先进行锚杆钻孔然后注浆插入锚杆，利用锚杆外露部分架设钢筋网，喷混凝土在该部位各类锚杆施工结束后进行。边坡开挖（同时钻设锚杆）边坡松动石块清理锚杆岩面冲洗超前支护喷混凝土图3-1边坡支护施工程序图四、出工作闸井支护施工方法4.1锚杆施工1施工方法根据闸井的井筒高、围岩不条件差的特点，支护工作应紧随开挖进行。即开挖完一层，在开挖的间隙即进行支护。闸井锚杆设计为①25钢筋，长度L=4.5m,深入岩石4.3m，采用YT-28手风钻造孔，MZ30注浆机灌注M20砂浆，然后再按设计要求人工插入相应深度锚杆并对孔进行封闭以避免砂浆流失影响锚杆灌注质量。为保证砂浆灌注饱满度，实际灌注量宜略大于理论计算值。2钻孔利用YT-28手风钻钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位；孔轴方向应垂直于井壁开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°;注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。3钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。4注浆注浆采用MZ30锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，砂浆一经拌合，应尽快使用，拌合后超过1h的砂浆不能再用。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底处1m左右，并从注浆管注浆直至孔冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔返浆为止。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。4.2预应力锚索施工预应力锚索施工措施详见第十二章第二节锚索施工。4.3喷砼施工喷砼采用“湿喷法”工艺。喷砼前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷砼混合料在井外的砼拌和站按配合比配料制备，6m砼罐车运至现场，利用溜筒下至工作面附近，人工手持喷头分层、分段喷砼至要求厚度。喷砼施工采用自下而上的施工顺序，每层喷砼厚度控制为3〜5cm。喷砼终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持砼面湿润，直至养护期结束。五、钢筋笼及浆砌石施工钢筋笼制安及装填块石施工范围是指出消能土渠段钢筋笼护底、护坡工程，桩号深-1+640.163—深-1+936.703，工程量34120m。钢筋笼按照设计尺寸在右岸制定生产区进行制作，5T运输车运至现场，PC220吊装到位，15T自卸车转运块石至施工区域，由PC220加以人工铺助进行装填钢筋笼。采取由远及近，由低到高的方式进行施工。本标浆砌石采用PC220转运材料，人工进行砌石施工，块石采用15T自卸车运至施工现场。六、质量安全保证措施与文明施工6.1质量保证措施1原材料的质量控制锚杆、进场水泥和速凝剂等的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围之内。2工序质量控制通过试验确定施工工艺，严格按施工图纸、设计规范进行施工。冬季施工时的保温和养护是保证注浆或喷射砼在设计龄期达到设计强度的关键。6.2安全保证措施1锚杆施工安全技术措施1、在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。2、指定专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。3、在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。4、注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧洞施工工地。2喷射混凝土施工安全技术措施1、在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，佩带防护用具。2、在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。3、在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。4、在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。3钢支撑施工的安全技术措施1、在钢支撑制作和搬运过程中，应钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。2、钢支撑的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。3、在架设钢支撑前，应采用垫板等钢支撑的基础面垫平。架设