风险点告知卡-升级版本

焊工作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

焊工作业 1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管上，导致人员触电和可燃气体爆炸。主要危险因素概述2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。

三级风险（黄色）安全标志

3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。压接。应避免焊机和工件的双重接地。PE按照规定要求配备并穿戴防护用具。责任单位 主要事故类型 触电、灼伤、其他爆炸责任人联系电话

立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

叉车作业 1.操作人员无证驾驶；叉车带病作业；主要危险因素概述3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故；风险等级

三级风险（黄色）

起步过快而且未鸣笛，导致撞人和货物落地损坏；货叉载物高度超过人的视线安全标志 1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修2.叉车操作需100%持证上岗；主要风险控制措施3.叉车速度限速5公里；张贴警示标示及操作规程；严格按照操作规程操作。责任单位 主要事故类型 触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话

立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。起重作业风险点告知卡风险点名称 起重作业 主要危险因素概述1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；风险点编号2.违反“十不吊”原则；风险等级三级风险（黄色）吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5.违章作业、无证操作。安全标志 1.建立健全起重作业管理制度；100%持证上岗；主要风险控制措施3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5.起重作业必须现场确认满足起重条件。责任单位 主要事故类型 起重伤害、机械伤害、物体打击责任人联系电话

1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。打磨作业风险点告知卡风险点名称

打磨作业 1.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；2.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入风险点编号风险等级

三级风险（黄色）

打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；作业人员吸入粉尘。安全标志

志长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；主要风险控制措施2.作业前应对打磨作业现场进行检查、清理，确保作业区域整洁.通风除尘装置完好、有效；好。责任单位 主要事故类型 机械伤害、触电责任人联系电话

立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。维修（机修）作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

维修（机修）作业 1.设备未断电，维修过程中发生触电事故2.设备维修前未穿戴响应绝缘防护用具；主要危险因素概述3.维修操作不当，导致机械伤害、触电等事故；风险等级

四级风险（蓝色）

登高维修作业（2）未进行响应的安全防护；冒险作业、违规作业。安全标志 1.拆卸前进行检查，穿三防鞋；主要风险控制措施

套；制定完善的维修安全操作规程，并严格执行；登高维修作业（2）设施，安全带、防滑鞋。责任单位 主要事故类型 高处坠落、机械伤害、触电、物体打击责任人联系电话

立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。油漆（喷漆）作业风险点告知卡风险点名称 油漆（喷漆）作业 主要危险因素概述1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），可风险点编号 导致操作人员职业中毒；风险等级 二级风险（橙色）安全标志

烧伤、中毒等人身伤害；学物品中毒或者窒息。作服；主要风险控制措施

作业场所应保持通风良好，喷漆或调漆时严禁烟火；喷漆与调漆作业应单独操作，不可置于同一房间；材料应由专人收集入库。责任单位责任人

主要事故类型 中毒/窒息、爆炸立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。浸漆作业风险点告知卡救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称风险点编号

浸漆作业 1.未正确佩戴和使用劳动防护用品（呼吸护具、工作服），导致操作人员职业中毒；油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆，现场未配备消防设风险等级 二级风险（橙色

施；浸漆零部件摆放杂乱，无防倾倒装置；未严格按照设备操作规程。安全标志1.浸漆工房内严禁烟火；2.往浸漆槽内注入油漆或者排漆工序，应缓慢进行；3.现场配备响应的消防设施.器材和设备；主要风险控制措施4.保持浸漆作业现场清洁，废弃物及时回收于指定区域；5.按要求佩戴劳动防护用品；6.浸漆工件摆放稳固、整齐.7.浸漆设备应按时加油、换油，并按照设备使用要求添加漆液。责任单位主要事故类型中毒/窒息、爆炸、物体打击、机械伤害责任人联系电话

立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。电镀作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

电镀作业 1.电镀原（辅）料：硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氰化等具有一定毒性，操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引急性中毒；主要危险因素概述2.强酸、强碱存在化学灼烫的危险。在装卸、使用、储存过程中发生泄漏.飞溅，造成灼烫；风险等级 二级风险（橙色）

引发触电。安全标志 1.通风设施应完好，电镀作业前应开启运行，佩戴齐全响的劳动防护用具；存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施，地面应主要风险控制措施平整防滑，易于清扫；定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养；改革优化工艺，优先选用无毒或者低毒的电镀液。责任单位 主要事故类型 灼烫、触电、中毒/窒息责任人联系电话

1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。喷砂（抛丸）作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

喷砂（抛丸）

进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；患；作业现场混乱，粉尘较多，作业完毕未对现场进行清理整风险等级 二级风险（橙色）

顿，易造成爆炸事故；作业前未对设备进行开机检查；

须清扫现场保持整洁，工作时不得少于两人；检查通风管及喷砂（抛丸）机门是否密封。工作前五分（抛丸）工作；喷砂（抛丸）运转部位时，应停机进行；定期进行检查、维修、保养；喷砂作业现场设备应为防爆设备，均应良好接地。责任单位 主要事故类型 爆炸机械伤害、起重伤害责任人联系电话

立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知卡风险点名称风险点编号

配电室 1.隔离防护、管线架设不符合要求；线路老化、绝缘外皮破损，导电金属部位外漏；主要危险因素概述3.防雷接地不符合要求；风险等级 三级风险（黄色） 4.电工维修检修不及时；5.未配备响应的电工作业劳动防护用具。1.设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好；安全标志 2.电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单系统图，接地和接零标识；主要风险控制措施3.高压柜前必须铺设绝缘胶板；定期对配电柜进行检查、维护；设置相应的劳动保护用品，电工用品定期检测；设置电气保护措施。责任单位 主要事故类型 火灾、触电1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；责任人2.120、110应急处置措施联系电话3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机风险点告知卡风险点名称风险点名称空压机1.空压机运行中出现超压、超温；风险点编号2.空压机或储气罐安全附件失灵，安全联锁装置失效；主要危险因素概述3.承压原件损坏或自身缺陷，承压能力降低；风险等级四级风险（蓝色）4.螺杆缺油导致高温、卡死、断轴，造成物体打击；5.未持证上岗。1.做好设备预防性维修；安全标志 2.设备护罩、护栏可靠齐备；3.完善设备急停开关、连锁装置；主要风险控制措施4.严格执行维修时的上锁挂牌程序；运行时不得检查擦拭设备；员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；危险区张贴警示标志、危害告知牌。责任单位 主要事故类型 触电、机械伤害等1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；责任人 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；应急处置措施联系电话

现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。熔炼造型作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

熔炼造型作业 1.操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套等；2.设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失，安防护罩、安全防护板、防护网等开裂、移位、警示标识缺失；主要危险因素概述3.炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不干风险等级 二级风险（橙色） 燥；操作人员添加材料时未处在安全距离内；炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修未进行定检。

作；操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套；主要风险控制措施3.做好设备日常点检和定期检査，定期维护保养；理；操作人员在清理、修补炉体作业时要有专人全程协调.监护进行操作6.在到钢水作业时确保作业区域无相关人员在进行作业。进行操作6.在到钢水作业时确保作业区域无相关人员在进行作业。责任单位主要事故类型灼烫、机械伤害、物体打击1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；责任人2.120、110应急处置措施联系电话3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。风险点名称风险点名称压力容器（气瓶）主要危险因素概述1.储气钢瓶未定位放置，且无防倾倒装置；风险点编号 2.压力容器相关仪表、标识损坏，未及时更换、检测3.压力容器未配备相关安全附件；风险等级 三级风险（黄色） 4.压力容器未进行定期检验（外部检查、内部检查、全面查）或检查时间超出规定期限。责任人

安全标志

1.高的压力与温度组合工况的压力；容器、管道不应超压运行；主要风险控制措施2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；按压力容器相关操作规程执行；GB34525-2017安全规定》相关要求。主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；应急处置措施 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120.110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。热处理作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

热处理作业

程；示标识，零件堆垛不符合相关技术要求；热处理交叉作业时，所使用如起重机、叉车、电瓶转运车风险等级 三级风险（黄色）

等安不符合相关全操作规程；源。安全标志 1.工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、套、防护鞋等必要的防护用品，严禁凉鞋上班；当心烫伤

近，以免发生事故；示灯等是否正常，是否存在缺相、裸线等情况；炉时要确保夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩。温再行离开作业区域。责任单位 主要事故类型 灼烫、触电、机械伤害1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；责任人 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；应急处置措施联系电话

3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。电工作业风险点告知卡风险点名称风险点编号

电工作业

设备未断电，电工作业易造成触电事故；落等事故；工具携带未按照要求，被工具尖锐部分、带电部分灼伤;风险等级 三级风险（黄色）安全标志

间的距离不符合标准要求。电工作业前，应首先检查所带工具是否齐全合格；按照电工作业要求穿戴劳动防护用品；检查设备是否按照停运、运转、备用、检修进行挂牌；主要风险控制措施4.测试设备是否带电，防止漏电现象出现；5.低压操作，人体及其所携带工具与带电体之间距离≥0.1；5.合刀闸、空气开关应侧身，防止电弧光产生。责任单位责任单位主要事故类型触电、高处坠落、机械伤害1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；责任人2.120、110应急处置措施联系电话3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。机床作业风险点告知卡风险点名称风险点名称机床作业1.工作前未按照要求穿戴劳动防护工作服或穿戴不符合安全操作规范；风险点编号2.设备作业前未进行全面检查，设备带病作业；主要危险因素概述3.未遵守机床设备安全操作规程，蛮横操作；风险等级三级风险（黄色）4.交叉作业未按照相关要求执行；5.作业完毕后，未清理设备台面和周围相关工作区域。安全标志 1.在加工前，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围或敞开衣服，女同志应将长发收于工作帽内