化工工程中绿色化工技术的应用

化工工程中绿色化工技术的应用

Summary：绿色化工技术的运用是我国化工工程生产的必然发展趋势。为大力推动绿色环保社会的建设与发展，实现节能减排的目标，在进行化学工程生产过程中，一定要积极研发与引进绿色化工技术。通过运用绿色化工技术，不但有助于化工工程生产效率的提高，提高对化工原材料的利用率，而且能够有效减少污染，有效保护环境。基于此，文章对化工工程对绿色化工技术的应用进行深入研究，具有重要意义。Keys：化工工程；可持续发展；绿色化工技术；应用策略化工工程为人们日常生活提供了基础性的生活资源，作为基础型的工程技术，在我国经济发展的过程中也扮演着重要的角色。近年来，传统化工工程的不足之处愈发凸显，一方面表现为较强的环境污染特性，包括烟雾、毒气、废水、废料等，此类物质一般不可降解；另一方面，传统的化工生产过程能源消耗比较大，也不符合可持续发展理念。绿色化工技术可在改变化工工程的化学工艺以及化工原材料的性质以及使用方法，这样可促使化工工程在无毒的原材料以及无污染的工艺生产流程影响下，获得更为有效、安全、高质量的化工产品，并且可在一定程度上节省化工制造能源，进而为我国化工企业的发展提供有力保障。1.化工工程中绿色化工技术的概念化工工程的生产具有技术性强的特点，各种产品的生产过程，都涉及到了复杂的技术体系，而绿色化工技术，就是在传统化工工程技术体系的基础上进行改进，利用原材料或者反应原理的调整和创新，提升资源的利用率，减少化工工程生产能耗，与此同时，降低化工工程的有害性，促进化工工程与生态建设的协同发展。在化工工程生产过程中，大部分的原材料都存在一定的污染性，在传统的化工工程生产理念下，关于这些原材料的应用，通常都是对其进行直接分解，或者直接进行相互反应，期间不存在任何环境保护措施，产生的废气和污水会直接排放到自然界中，对人们的健康产生了一定的威胁，而绿色化工技术的应用，旨在对污染进行控制，降低化工生产能耗，通过这样的方式，打造绿色型产业，更好地顺应时代发展形势。2.化工工程中绿色化工技术的应用优势对于化工工程实际生产情况来看，节能和环保二者之间是密不可分的，也是结合过程中所呈现出的一个整体。实际上节约能源本身就意味着对环境进行保护，通过对生态环境予以保护的思想理念，其在应用的过程中就能够使化工的工程整体的生产情况以及能源消耗的整体程度明显得以降低，并且在这样的思想理念影响下，资源也能够得到高效的利用。在当前市场经济的整体环境下，化工工程企业面临着巨大的生存压力，为了能够追求到良好经济收益，提高生产的效率，就需要在不影响生产的整体指标这一前提之下，达到降低生产成本这个最终的目标。结合生产的整体结构恰当有效地进行调整，对于各种资源在应用过程中的具体情况，也必须要避免出现资源浪费的现象。在这一特点上，生态环境保护思想的理念，就能够发挥出其中所具有的作用，也能够实现资源在应用过程中整体的效果，为企业的发展助力，为企业创造出更多、巨大的经济收益，这也是绿色化工这一技术在应用过程中所呈现出的巨大优势。3.化工工程绿色化工技术应用策略3.1

合理的选择原材料原材料是化工工程生产的基础，在化工工程中，原材料通常具有一定的特殊性，如果原材料选择不当，会增加污染物的产量，不利于化工工程的绿色化发展，对环境生态建设非常产生非常消极的影响，所以，为了在根本上控制化工污染，原材料的选择非常关键。在绿色理念下，化工企业的生产模式需要有所调整，在原材料的选择环节，对原材料的性能和特点进行分析，对其污染性进行评估，尽可能选择一些低污染和无污染的材料，对高毒性的材料进行更换，比如可以使用一些植物材料代替化学材料，通过这种材料选择方式，可以对化工污染进行有效的控制，从根源处遏制了化工污染，对于化工企业的发展具有非常重要的意义。现阶段，绿色化工材料在化工生产中得到了广泛的应用，比如常见的稻草、芦苇等，都是常见的化工生产原材料，可以在控制化工污染的同时，降低生产成本，达到经济性和环保性的生产目标。3.2

注重催化剂的合理应用在化工生产中，催化剂起到了非常关键的作用，催化剂虽然不会直接参与反应，但是催化剂可以控制反应速度，可以加速或者遏制物质的反应速度，更好地满足化工生产需求，也是化工工程中的必需品。在传统的化工生产模式中，催化剂的应用，会产生大量生产废渣，如果废渣处理不当，会对环境产生一定的威胁，这也是传统催化剂的主要应用短板。在生态理念下，如何才能控制化工工程产生的固体废物，是化工行业需要首要考虑的问题，为了达到环保型生产的目标，化工企业需要对催化剂进行创新，使用新型的催化剂，减少固体废物的产量，对传统的催化剂使用模式进行创新。经过我国化工领域多年的努力，在催化剂方面取得了明显的突破，现阶段，烯丙基醇类催化剂在我国化工生产中得到了广泛的应用，这种催化剂属于绿色催化剂，在使用的过程中，有害物质的产出量明显降低，而且还能重复使用，大幅降低了化工生产成本，实现了资源利用率的提升，可以在环保的同时，实现节能，与可持续发展理念相符。3.3

合理的选择化学反应式化工生产过程中，涉及到了大量的化学反应，许多的化工产品，都有多种生产方法，可以使用不同的化学反应式来完成生产。根据化学反应式类型的不同，在应用环节，产生的能耗和污染性也存在一定的差异。在过去，化工企业的生产，主要是以经济性建设为导向，过于关注企业效益，化学反应式的选择，也会以经济性为目标，化学反应效率虽然较高，但是这些反应的污染性很强，对环境和生态的威胁极大。为了推动化工领域的绿色化生产，化工企业的管理者，要对原有的发展目标进行改进和优化，加强绿色技术的应用，合理地选择化学反应，对各种化学反应的应用效果进行测试和评价，验证其污染性，在众多的反应式中，选择污染性最低的一种。另外，化工企业也需要加强生产创新，对原有的化学反应进行自主创新，进一步的提升化工生产的节能和环保效果，使用生物技术，对传统的化工原材料进行处理，降低材料的危害性，真正实现绿色化工生产。4

化工工程绿色生产效果提升策略4.1

加强污水处理化工工程生产过程中，污水的产量很高，由于化工生产流程和原材料的特殊性，化工污水的成分极其复杂，污染性强，处理难度很大。具体来讲，在化工企业生产环节，需要对原油进行分馏、精炼，通过复杂的加工程序，生成各种化工产品。在这些工序中，对水资源的需求量很大，产生的废水也非常多，化工污水中主要包含氮氧化物、硫化物以及重金属物质，对处理技术也很高的要求，如果技术应用不当，就无法对污水中的有害物质进行彻底清除，从而对环境生态造成威胁。污水处理厂也需要加大资金投入力度，及时更新污水处理设备和硬件体系，为各种污水处理技术的应用奠定一个良好的基础，在污水处理技术的研发方面，积极向发达国家看齐，借鉴他国的高新处理技术，不断提升污水处理效果。4.2注重设备维护在化工生产中，各种工艺设备不能随意使用，在设备使用之前，必须要征求管理人员的同意，制定完善的设备使用制度，对于随意操作设备的行为，进行严厉处罚。任何一种化工设备，都必须要由专门的工作人员操作，对于这些人员，要进行上岗培训，确定人员具备足够的设备操作能力，以充分地发挥出化工设备的重要作用。另外，各种化工设备要定期地维护保养，对设备故障进行及时的排除，避免设备故障引发能耗过高问题。在化工维护过程中，需要根据化工设备的运行状态，确定具体的维护周期，及时更换老旧部件，尤其是一些磨损严重的构件，保证设备可以处于最佳的运行状态，通过这样的方式，提升化工设备运行效果，保证化工企业的节能生产。5

结束语现阶段，可持续发展理念在各个领域中都得到了有效的落实，成为了社会的整体发展导向，在化工生产中，绿色工艺技术的应用意义重大，对于企业、行业乃至于整个设备来说都是非常必要的。由于化工工程生产的特殊性，如果技术体系应用不当，会对生态环境产生一定的威胁，也会增加社会的能源供需压力。为了消除化工工程的发展壁垒，化工领域必须要加强绿色理念的融合，利用绿色工艺技术，推动我国的化工领域的可持续发展，为生态建设做出积极的贡献。Reference[1]

朱学新.基于绿色制造化工设备制造工艺与状态预测研究——评《环保机械与设备》[J].环境工程，2020，38（11）：249