啤酒集团有限公司包装SOP作业标准

包装总部PAGE28-金星啤酒集团有限公司综合管理总部XX啤酒集团包装SOP作业标准温瓶机一、开机前的准备1、检查温瓶机水箱内情况，在确认水箱已经清理、清洗完毕的情况下，检查各排污门是否压紧，确认无误后，打开注水阀门开始给水箱加水。2、在加水的过程中，先检查被动辊和压紧辊两端位置是否调节一致，确认一致后再做其他工作。检查网带和前后链道上是否有玻璃渣和杂物，并清理干净。检查并润滑进出链道传动链条、链轮，检查网带减速机、各轴承是否缺油，并按要求补充。3、启动网带并缓慢运行，检查网带进出口平整度，以及是否跑偏，若发现网带跑偏，则立即进行调整，调整好之后方可进瓶。4、检查滤筒是否清洗并安装好，启动喷淋泵，检查泵体、滤筒、喷淋管连接处是否有泄露，检查喷嘴的喷淋情况，疏通堵塞的喷嘴。*5、需要使用蒸汽时打开蒸汽手动阀，开始给水箱升温加热。二、开机运行1、当水温升到60℃2、待温瓶机出口有瓶子时，启动温瓶机出瓶链道，启动除标网，温瓶机进入正常运行状态。3、温瓶机出瓶链道停止时，必须关闭温瓶机网带及进瓶链道，以防止拉坏链网和链板。4、温瓶机运行时，每2-4小时清理一次滤筒、除标网、并检查喷头，保持喷淋效果良好。5、运行过程中，温瓶机操作人员随时观察网带运行情况，如有异常，立即停机进行调整。三、下班停机1、下班停机需把温瓶机内瓶子全部出净，并清理网带上的玻璃渣和异物，并检查网带两头的平整度，发现问题及时检修。2、温瓶机内瓶子出完后，关闭所有阀门，清洗除标网，拆卸滤筒并清洗干净后装好。3、拆卸清洗疏通喷淋管及喷头。4、清理进出瓶链道上的标签渣、玻璃渣及其他杂物。5、温瓶机每三天打扫一次卫生，打开排污门，排放干净。清理水箱内的污泥、标签渣、玻璃渣，最后用清水冲洗干净，关闭排污门。6、打扫、清理温瓶机周边及顶部卫生，拉下电闸。四、网带的调整1、网带向左偏斜，说明左侧松，需张紧左侧被动辊（压紧辊），或同时松开右侧被动辊（压紧辊）；2、向右偏斜则需张紧右侧被动辊（压紧辊）。五、关键质量控制点标准：喷淋畅通不堵塞喷淋水温度≥50速度：瓶子进出时间≥10分钟，且与洗瓶机匹配出瓶灌水量达到满瓶瓶外商标浸泡疏松或脱落洗瓶机开机前的准备工作：检查生产使用工具、碱液浓度检测装置及各种试剂是否齐全完好。根据《生产调度通知单》中要求所装啤酒种类检查瓶型，并根据新瓶或回收瓶的脏污程度决定碱液浓度和洗瓶温度（符合工艺要求）。检查清水压力（大于0.1MPa）和总蒸汽压力（大于0.25MPa），如不能满足生产要求及时与调度室联系。合上电源开关，检查电源指示灯、PC屏幕是否正常显示；点动大碱泵、小碱泵、清水泵温水泵，查看是否正常；打开主机和各分控开关，检查除标风机、抽蒸汽风机、上瓶链道、进瓶链道、进瓶龙骨架、小链板、推瓶支架、凸轮接瓶器、出瓶链道是否正常运转。检查人孔盖、视窗、后盖、顶盖、上顶顶盖、水箱门是否关闭紧密，各温区电机和主机的安全防护罩是否安装。检查各温区喷淋管：1）分别拆掉清水、温水、热水、碱水喷淋管（清水喷淋管两根，温、热水喷淋管各三根，浸泡槽Ⅰ喷淋管四根）；2）拧掉喷淋管上的堵头，用清水冲洗管内杂物及水垢，用尖细的锐器疏通喷嘴，保证其通畅；3）检查喷嘴是否脱落、密封圈是否完好，如有损坏及时更换，以免漏水；4）装好喷淋管堵头，按原拆装顺序安装喷淋管，注意检查密封圈是否安装到位，喷淋管进水口是否卡入槽中，如有异常及时修复。热水滤网拆洗：温热水滤网均由两层组成。先抽出上层滤网，用刷子刷掉滤网上的附着脏物，用水冲干净，再按原位插入放好；依次抽出下层滤网进行清洗。溢流水筛网清洗方式与此相同。清水槽上滤布和清水泵滤筒内绢滤袋清洗：1）取下滤布，抖掉滤布上的附着脏物，用水冲洗干净，缝补好损坏部位后重新装好，损坏严重时更换新布，以保证过滤效果。2）拧掉滤筒螺丝，取下绢滤袋清洗干净。3）将滤筒内清洗干净，擦去滤筒封头接触面间的杂物，套上绢滤袋并固定好，安好封头间的胶垫，上紧螺丝。开机及运行操作流程打开清水总阀门（压力≥0.1MPa）依次向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（3.6万瓶线）、温水槽、热水槽、预浸泡槽注水。如有热水（糖化楼洗锅水、碱水），打开热水阀门依次注水。（注水顺序：浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（3.6万瓶线）、温水槽、热水槽、预浸泡槽；喷淋水循环：清水喷淋——温水槽——温水泵——温水喷淋——热水槽——热水泵——热水喷淋——预浸泡槽——泵——温瓶机或预喷淋——下水道）打开注水阀往浸泡槽Ⅰ注水至水位浮球浮起时，打开碱泵、总蒸汽阀、自动Ⅰ、手动Ⅰ蒸汽阀；水温升到60±5℃时，将除标网后盖打开，加入8袋碱（2万瓶线）或15袋碱（3.6万瓶线）（根据瓶源、洗瓶工艺要求调整加碱数量）；打开主机，循环加热至工艺温度时关闭Ⅰ打开注水阀往浸泡槽Ⅱ注水至水位浮球浮起溢流时，打开Ⅱ蒸汽阀，升温到750C，关闭Ⅱ蒸汽阀。（3.6万瓶线：浸泡槽Ⅲ注水至水位浮球浮起溢流时，打开Ⅲ蒸汽阀，升温到750温水箱、热水箱水位升至往预浸泡溢流时，打开热水箱蒸汽阀，升温到50℃加热过程中，要通过温度PC显示屏观察各水槽加热升温情况，浸泡槽Ⅰ达到预定工作温度时（80±3℃，回收瓶带三角标超过50%时，控制浸泡槽Ⅰ温度为83±5℃），关闭手动蒸汽阀门，启动自动温控系统；浸泡槽Ⅱ达到预定工作温度时（75±3℃，新瓶50升温时，打开各疏水器旁路排水管排出冷凝水，冷凝水引入Ⅰ泡，提高升温速度。当各槽水温度及碱液浓度均达到工艺要求后，开启上瓶链道；瓶满后开启小链板；打开除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；启动瓶底风机、排气风机。洗瓶机从进到出约18分钟（3.6万瓶线为23分钟）。当进瓶约10分钟后开启清水喷淋阀门，当出瓶3排时，开启出瓶链道，进入正常工作状态。开始出瓶后应到空瓶灯检处检查净瓶率（大于90%）、瓶内残水（空瓶灯检处不大于3滴）、PH值（达到清水PH）是否达到工艺要求，并每隔1小时检查一次冼瓶质量，并随时掌握灯检员的对冼瓶质量的反馈，发现问题及时处理解决。10、每60分钟测一次碱液浓度，工艺要求：旧瓶1.0-1.6%；筐瓶0.5-1.0%；新瓶≤0.5%（带三角标旧瓶量大于50%，浸泡槽Ⅰ碱液浓度≤2.0％）。可以根据净瓶率调整碱液浓度，并做好记录，；当碱液浓度偏低时，可随时追加碱。碱液浓度检测方法附后。11、检查各浸泡槽中是否有泡沫，及时添加消泡剂，防止水泵抽空，造成机械密封损坏。12、生产期间每小时查看一次各温区内喷淋管的喷淋情况、各温区喷淋水压力及各温区滤网，喷淋管喷淋效果的检查方法为：打开视窗盖，用手提矿灯照看喷淋效果，要求喷嘴对中，不得偏喷、弱喷、堵塞不喷、漏水，有问题及时停机疏通喷头，每隔3-4小时冲洗喷淋管一次；备用一块滤网，把干净滤网装上，抽出脏滤网用水冲洗干清备用。洗瓶外喷淋4小时检查一次，发现堵塞现象应及时疏通喷管喷头。14、每小时检查一次除标网是否正常除标，及时清理除标器，去除残标和杂物，以免使杂物来回带送，影响除标效果。除标不正常应立即检查，影响洗瓶质量时应停机检查。15、预喷淋要求：水流大、水压大、所有瓶子均能喷淋上。每小时检查一次喷淋情况。三生产结束进瓶结束后关闭上瓶链道、进瓶链道及小链板；瓶出完后关闭温水、热水泵、清水喷淋；出瓶到链道拐弯处，关闭出瓶链道，依次关闭蒸汽总阀、除标装置Ⅰ和循环泵、除标装置Ⅱ和循环泵、关闭抽风机、链盒继续进行8—10分钟关闭主电机、切断电源。打开浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ排污阀，排出污水；3天打扫卫生时打开预浸泡两侧门，将水排掉；用筢子把其中的沉淀物、杂物、玻璃渣等清理干净，用清水（回收清水）冲洗瓶盒、瓶架；打开除标网下面、侧面水门，用清水（回收清水）将沉淀槽内杂物冲净。各温区喷淋管、热水滤网、清水槽上滤布和清水泵滤筒内绢滤袋清洗：见“一、开机前的准备工作中6、7、8各温区外喷淋3天（每周）打扫卫生时拆下喷淋管，清除其中水垢杂物，保持喷头畅通，再用清水冲洗干净后安装；如果水垢较多，可将外喷淋管浸入稀盐酸中浸泡1分钟，再用清水冲洗干净后安装。温、热水箱、喷淋架3天打扫卫生时进行酸洗：在温、热水箱内先注清水（未满），在温、热水箱过滤网处添加4桶工业盐酸，开启温、热水泵进行酸喷淋，循环3分钟后开启温、热水箱排污阀排掉酸水。生产结束后，认真填写交班记录及生产记录。四、瓶盒的校验操作规程：1、整排瓶盒校验时：a使用套筒工具将紧固瓶盒的内六方螺丝连同弹簧垫片一起卸下；b将卸下的整排瓶盒固定在专用的夹具上；c在瓶盒凸起的一方用力向凹下的一方压下，并保持一段时间；d等松开用力后，用线从瓶盒的一端中心拉向另一端中心，如果每一个瓶盒的瓶盒嘴中心都在拉线上，则说明瓶盒已经校正到位；e将整排瓶盒重新固定在原来的拆卸位置，注意弹簧垫片必须安装到位。2、单个瓶盒校验时：a使用手钳或螺丝刀将瓶盒周边褶皱变形的地方初步恢复到原来的样子；b使用专用的瓶盒模具通过手锤等轻轻击打模具进入瓶盒内，将变形的地方修复到完好的样子；c击打时注意瓶盒内的瓶盒嘴，不能造成瓶盒嘴的损坏。五、扇形喷淋的拆卸和清理操作规程：1、将机器顶部的盖板去掉，在这个部位通过拆卸瓶盒紧固螺丝的套筒将瓶盒两端的紧固螺丝去掉，顺利卸下5排瓶盒；注意对紧固螺丝下面弹簧垫片的收集；2、启动大链条运行。当拆下5排瓶盒的空挡运行至洗瓶机尾部（后部盖板处）时停机；3、操作人员从机器尾部进入机体内，配合使用活扳和开口扳将扇形喷淋板上的固定螺丝去掉；去掉的螺丝统一收集存放，便于安装时重新使用；4、将扇形喷淋板运至机体外，检查；5、使用螺丝刀等工具将损坏的扇形喷淋喷嘴剔除，更换为新的喷嘴。新喷嘴安装时应当将喷嘴沿带肩一侧使用手锤轻轻击打，将喷嘴肩部分紧紧压在扇形喷淋板内壁；6、没有损坏但堵塞的喷嘴，使用螺丝刀将堵塞在里面的玻璃渣、尼龙草、商标纤维等异物清理干净；7、清理彻底后将喷淋板重新安装到原来的位置。安装时要将喷淋板下面的橡胶垫子压紧，固定螺丝时先兑成压紧，然后逐步全部压紧；整个过程不能使橡胶垫脱落、外冒现象，以免造成生产时碱液泄露，降低喷淋压力。六、喷淋管的冲洗规程及要求：1、关停喷淋泵，打开视窗；2、用扳手松开喷淋管的压紧装置；3、拆掉喷淋管，并按顺序摆放在地板上；4、拧掉喷淋管上的堵头，用清水冲洗管内杂物及水垢，用准备好的疏通工具进行疏通喷嘴，保证其通畅；5、检查喷嘴是否脱落、密封圈是否完好，如有损坏及时更换，以免漏水；6、装好喷淋管堵头，按原拆装顺序安装喷淋管；7、安装过程中注意检查密封圈是否安装到位，喷淋管进水口是否卡入密封槽中，如有异常及时调整，确保喷淋管安装到位，密封良好。8、要求操作工在拆卸冲洗每个温区的喷淋管时，在保证安全的前提下，操作要熟练，速度要快，每个温区喷淋管的拆卸、冲洗、安装总时间必须在10分钟内完成，提高工作效率。七、关键质量控制点标准：1.碱Ⅰ温度：1)放时间较长锡箔标量大回收瓶83±32)瓶池或包瓶较脏80±33)筐装瓶较干净78±34)新瓶50±32.碱液浓度：1）放时间较长锡箔标量大回收瓶1.6-2%2）瓶池或包瓶较脏1.2-1.6%；3）筐装瓶较干净0.8-1.2%4）新瓶≤0.5％3.洗瓶速度：1)回收瓶:≤额定生产能力2)新瓶:≥额定生产能力4.扇形喷淋压力：0.03-0.06MPa；5.碱液喷淋压力：≥0.2MPa；6.温热水喷淋压力：≥0.15MPa；7.自来水喷淋压力：≥0.10MPa；8.各温区喷淋对中、畅通；9.温热水滤筒、滤板畅通、无堵塞；10.预喷淋泵、预喷淋管道畅通，无堵塞；11、瓶子内外洁净无污物；净瓶率≥95%12、洗瓶残水含量≤3滴；且PH成中性八、洗瓶碱液浓度检测方法：试剂和仪器0.5mol/l盐酸：取浓盐酸92-93ml溶于2021ml水中（有效使用期一个月）。1%酚酞指示剂：取1g酚酞溶于100ml乙醇中。酸式滴定管、滴定架、三角瓶和50ml量筒各一个。测定：用洁净的50ml量筒在取样口取浸泡槽Ⅰ内碱液20ml，于250ml洁净三角瓶中，加酚酞指示剂2滴，用0.5mol/l盐酸滴定至粉红色消失为止，记录消耗盐酸溶液的体积V。滴定操作：用滴定管夹夹住装盐酸的滴定管，记录盐酸原始体积A。左手握酸式滴定管旋钮并缓慢开启，让碱液成滴状滴下，同时右手握三角瓶瓶口部位，轻轻向左旋转手腕让碱液旋转成呈旋涡状，至溶液红色恰好完全消失，记录剩余盐酸体积B。由B-A=V为实际消耗的盐酸溶液体积。计算：C（g/100ml）=(0.5×V×40×1000/20)×100%=V/10%式中：C——待测溶液的碱液浓度V——消耗盐酸的体积20——待测溶液体积40——NaOH的摩尔质量九、提高净瓶率措施1、洗瓶机工艺温度，各个喷淋压力必须满足符合工艺要求，每小时检查一次。2、碱水、温水、热水、清水，跟踪喷淋对中性要良好。做到如下几点:喷淋管安装固定可靠，不错位。喷淋架的定位偏心轮左右要调整一致。喷淋架摆臂铜套、钢球、上下垫板磨损的要及时更换。对弯曲变形瓶盒要及时效正。喷淋弯曲的要及时效验。大链条要根据情况及时涨紧，两边一致，节距磨损大的要更换。3、按照工艺要求每小时要对喷淋进行一次检查，喷嘴是否有堵塞，温热水水泵滤网是否堵塞，根据情况要及时处理。4、碱液浓度根据瓶源情况按工艺要求及时调整，片碱与助剂添加比例控制在工艺范围内（10:1-15:1）。5、根据瓶源情况控制好洗瓶速度。6、对温热水箱每周要彻底清洗一次7、扇形喷淋要坚持每三天打扫卫生时冲洗一次。没有滤网或滤筒的要加装，滤网破损的要及时更换，要确保扇形喷淋的畅通。8、坚持用好温瓶机，保证出来的瓶子装水量在容量的80%以上。做好以下几点：温瓶机用水要直接引用洗瓶机温热水溢流水，温度在45℃以上，Ⅰ泡Ⅱ喷淋管要坚持每天检查不少于四次，每三天要进行一次喷淋冲洗，确保喷淋畅通。进口水箱要用好，水量要跟上，底部孔要畅通。加强对链网运行情况的检查，偏斜时要及时校正。9、鼓励瓶场上垛人员挑拣特脏瓶，单独存放并集中酸洗。10、加强净瓶率的考核，对于净瓶率低时，操作人员没有及时处理并采取措施的人员要严格考核。空瓶灯检一、操作规程提前15分钟到岗，且工装整齐，正确佩戴上岗证、手套等劳保物品；参加班前会。打扫现场卫生，准备班中需用的空筐、铁钩等，并要整齐摆放在定制区域内。检查灯检屏，应完好洁净；同时关闭链道，关闭灯管。待空瓶出洗瓶机后，打开链道，待空瓶运行到灯检处时，打开荧光灯进行灯检。生产过程中：空检员必须戴手套，端坐在岗位上，注意力必须高度集中。不得与他人交谈或干任何与工作无关的事。灯检员必须半小时换岗一次，确保其始终精力充沛。挑出的不合格品〔脏瓶、油瓶、灰瓶等〕分类放入周转箱中，不许倒插篓，满篓即可；脏瓶送上瓶链道重新洗瓶；油瓶、灰瓶篓要整齐摆放在指定区域内；烂口瓶、破瓶直接放于垃圾车内，车满后由灯检员倒入垃圾池内。换岗灯检员要承担巡视工作，及时排除卡瓶、倒瓶现象，并保持现场干净。生产中，相对较长时间停机时，应关闭身边控制的一切开关。再次运行时灯检架处空瓶应复检。发现洗瓶不正常，如瓶内残水超标，有细沙状物，瓶外发白等，应及时挑出，必要时停机全部拾下。验后的瓶子，内外均要干净亮洁，无残标、沙粒附着物；净瓶率低于90%时，及时通知洗瓶组，便于整改。灯检员放瓶或拿筐时，眼睛要盯住瓶子，不能向下看筐，除非关链道或以手挡住瓶。正常运行时，若感觉空瓶突然温度高，可能清水喷淋出问题，应及时通知洗瓶组检查整改。根据《灌装车间用瓶管理规定》对不同瓶型的瓶子进行分类挑拣，满篓后由换岗灯检员拉至存放处。认真填写换岗记录。二、空检关键控制点标准：1、坐姿：端正；眼睛由上至下对瓶子检视；一手扶瓶，一手捡瓶。2、劳动纪律：不准东张西望，交头接耳，吃零食。3、精神状态：精力充沛，注意力集中。4、检验后的瓶子内不得有任何污物，瓶壁光亮清洁、不得有油垢、霉斑，5、检验后的瓶子外壁不得有残碱、残标及不洁物。6、无烂口、毛口瓶及其它损伤。7、不合格瓶分类处理：烂口、脏瓶、水泥瓶（油瓶）、异型瓶分类摆放；烂口砸玻璃渣，脏瓶上回瓶链道，水泥瓶（油瓶）酸洗，异型瓶上油瓶池分类摆放。8、保持灯管明亮，灯箱整洁。9、瓶温突然增高，净瓶率低（净瓶率低于92%）应上报或停机。最终效果：瓶子内外无污物，漏检率≤0.3%。灌酒压盖一、装酒前的准备工作检查机台上有无杂物，并清除。检查灌装机对中支架是否变形，分流伞瓶口胶垫是否磨损，液位管是否与所装品种相一致、有无弯曲。打开电柜总开关开机试运行。打开空气阀门给托瓶气缸充气，瓶托压力，控制在0.25～0.30Mpa，控制环压力控制在0.16～0.25Mpa之间。用手在瓶托底部检查是否有漏气现象，检查气缸滚轮轴承有无磨损严重现象。打开油雾器阀门给气筒喷雾润滑（生产时持续工作）。打开自动油脂泵给进瓶口螺杆、星轮轴、灌装机、压盖机等运转部位进行润滑（生产过程中根据实际情况每6小时润滑10分钟）。将软化水注入高压击沫系统容器，并通电加热水温800以上。打开清水喷淋阀门，检查各喷头是否畅通。打开进出瓶链道开关，检查是否运转正常，定期给链道添加润滑剂。10、内垫完整，无脱落。11、压盖机：将瓶盖斗内的瓶盖倒空，并用压缩空气吹洗；清理进瓶工作台与回转台上的碎片；润滑支柱；检查星轮、导板、容盖器螺丝是否紧固，吹盖压力是否正常。将瓶盖倒入上盖机，起动输盖机，瓶盖由落盖槽至容盖器，用18个所需瓶型注满水放入压盖轨道试压盖，根据标尺调节压盖机高度，使压盖直径在28.60-0-29.20毫米之间，避免出现草帽盖、烂瓶口盖。二、接酒确定清酒数量：在清酒罐液位管内的凹液面与标杆上的刻度相切处读取数值，保留一位小数。排净清酒罐取样阀中（或液位管中）残酒，接清酒到两个干净空瓶中，品尝应无异味；将清酒瓶置于常温下5分钟，观察酒体应清亮透明无悬浮物。三、备压：依次打开清酒罐备压管阀门开始备压。观察清酒罐压力表，备压到0.12-0.15MPa（各车间根据输酒管道长短、清酒罐体积、清酒数量调整清酒罐压力趋于上线或下线）。。四、酒缸的清洗用软管连接清水罐，打开清水罐阀门冲洗酒缸直到无酒沫。打开热水罐蒸汽阀门，水温升到60±5℃时关闭蒸汽阀门，打开热水阀门、热水泵冲洗酒缸10—打开冰水（或清水）阀门冲洗酒缸5—8分钟。每三天拆卸灌装机前过滤袋，用清水冲洗干净后安装。五、引酒用酒精棉球将酒管头、清酒罐阀门内外擦洗3遍，用软管进行连接。CIP清洗后管道注满清水备用。依次打开酒阀开关，将酒缸内的残水排掉打开无菌空气阀门给酒缸充气备压到0.20-0.35MPa，缓慢打开进酒阀，从视镜观察酒缸内液面达到酒缸2/3时，关闭进酒阀门，打开回气阀门将阀门内的残酒排掉。六、灌装进瓶正常时依次打开灌装机、止瓶器，手动调速器，缓慢罐装，观察下酒情况。灌装第一圈瓶酒不压盖，品尝其浓度、口味是否符合要求，无异常开始灌装压盖。打开高压泵，根据激沫效果（细沫窜至瓶口为宜）、瓶型调试喷头位置和压力。压力保持在0.6-0.1MPa（双激头为2.0-2.5MPa）。观察进出瓶是否正常，是否有爆瓶现象，发生异常及时停机整改。观察压盖机下盖是否顺畅，及时调整。观察清酒罐压力、酒缸压力是否相等，通过调节酒缸备压阀、进酒管道阀大小控制酒缸压力确保酒缸液位保持在2/3处（装518时液位保持在1/3处）。（3.6万线可直接调节清酒罐压力确保等压灌装；2万线需清酒罐备压阀微开，通过调节酒缸压力确保等压灌装；液位调整方法：液位高时给酒缸增加压力，反之减压。）灌装、进瓶正常时，逐渐调节至灌装机规定速度。在灌装过程中，高压激沫喷头应经常检查，保持畅通，不允许有偏喷、弱喷、散喷、不喷；根据激沫情况（使细沫刚好升至瓶口为宜）调整激沫压力。及时打扫机台卫生，保持机器正常运行。10、装过程中及时填写工艺记录，灌装结束填写交接班记录，打扫灌装机周围现场卫生。用压缩空气吹净机台上的玻璃渣。11、灌装完毕停机顺序：关主开关阀；通过排卸阀，排放缸内残留液体；关压缩空气阀门；降下托瓶气缸。七、换瓶形时的操作。换上与瓶型相应的尾管（回气管），如有松、歪现象及时校正。装上护板，换上与瓶型相应的星轮、导板。调整压盖机高度与所换瓶型相宜，放上12个（18头的放18个）注水的所换瓶型压盖，用卡尺测量压盖直径应在28.60-0-29.20毫米之间；如需换瓶盖，应把料斗中的瓶盖倒空并清洗，倒入需换的瓶盖（倒入前例行检查见1I）。八、排气管的更换规程及要求1、打开灌装机酒缸护板灌装机CIP操作规程1、酒缸CIP操作规程（三天清洗一次）打开CIP清水管阀门，冲洗管道、酒缸内残酒，以残水无沫、无味为止，关闭CIP清水管阀门。依次打开进酒缸阀门、碱水罐阀门V302、泵，用碱液（碱浓为2±0.5%，水温60±5℃）冲洗酒缸5-10分钟，残碱从酒阀处排出，依次关闭泵、碱水罐阀门依次打开进酒缸阀门、热水罐阀门V202、泵、用热水（60±5℃）冲洗酒缸15-20分钟。依次关闭泵、热水罐阀门V202依次打开清水管道阀门、进酒缸阀门，用清水冲洗酒缸5-10分钟，PH试纸检测为中性；残水从酒阀处排掉，关闭清水阀门。2、输酒管路CIP操作规程（三天清洗一次）用软管或U型管输酒管道与回流管道连在一起，依次打开清水罐阀门、输酒管道阀门，用清水冲洗至残水从灌装机排污处排掉（绢滤器前阀门），依次关闭清水罐阀门。连接输酒管道、碱水回流管道；依次打开碱水罐阀门V302、碱水泵，用温度为75-800C、浓度3%的碱液回流20-30分钟；依次关闭碱水泵、碱水罐阀门连接输酒管道、热水回流管道；依次打开热水罐阀门V202、热水泵，用温度为75-800C热水回流15-20分钟；依次关闭热水泵、热水阀门用软管或U型管输酒管道与回流管道连在一起，依次打开清水罐阀门、输酒管道阀门，用清水冲洗5-10分钟至用PH试纸检测呈中性；依次关闭清水罐阀门。3、纯生生产时消毒罐喷射正常生产时，依次打开连接对中支架消毒剂阀门、消毒剂罐阀门、消毒剂泵，用软化水稀释消毒剂浓度为0.07-0.17%的消毒水对对中支架、酒阀进行喷射消毒。3、软管CIP操作规程在软管中加入高锰酸钾(浓度为3‰)，将管口两边支起注满清水浸泡20-30分钟，排掉高锰酸钾溶液。用绳子将毛刷固定在软管中间位置进行人工拉刷5-10分钟，边拉刷边用清水冲洗至清水无色无杂质、PH试纸检测为中性。不灌装时软管放入消毒池中备用。4、绢滤器CIP操作规程将绢滤器打开，卸下绢滤袋，检查是否有破损，用清水冲洗干净。装酒时将绢滤袋套在绢滤器上，用螺丝固紧放入绢滤桶内封闭安装。不装酒时由专人进行保管。十、次酒处理操作流程（次酒罐）卸下次酒罐盖，用清水冲洗次酒罐内壁和滤布。打开冷媒阀门，观察次酒罐内壁是否有冷媒渗漏及冷媒异味。检查正常，压好密封圈盖上盖，对称上紧螺丝。依次安置酒槽、滤布、滤荜。用灌装机第一圈未压盖的酒头冲洗次酒罐，打开次酒罐排污阀排掉酒液，关闭排污阀。次酒处理：1）对次酒进行分类登记。2）漏汽酒、脏瓶酒分开处理，瓶子分类存放；脏瓶酒、半瓶酒、未压盖酒的空瓶运到上瓶间；烂口酒、漏气酒的空瓶运到玻璃渣池中；启下的瓶盖交到生产科或材料库。3）将次酒倒入次酒罐，处理过程中要边启盖边倒酒，未压盖的酒优先处理。（启开盖未倒的次酒不超过24瓶）。更换品种是时（如苦瓜、姜汁、红枣，必须将次酒罐内次酒排掉，并清洗次酒罐）。4）次酒液位到次酒罐容量的2/3时，打开取样阀排掉酒头接取次酒，由质检员、次酒处理工、灌装机操作工、专检员共同品尝，无异味后依次打开次酒输酒管道阀门、次酒处理计量泵，打次酒经绢滤器到输酒管道。5）滤布脏污、破损时要随时用清水冲洗、更换。6）次酒液位下降到次酒液位管底部时应关闭次酒处理计量泵，停止输送次酒。7）罐装机停机时应关闭次酒处理计量泵。次酒处理结束，打开次酒罐排污阀用清水冲洗次酒罐内壁3-5分钟；用清水冲洗滤布，检查有无破损；打扫次酒罐周围现场卫生。十一、次酒罐CIP清洗次酒罐每3天清洗一次。立式罐、卧式罐：关闭冷媒阀门，打开次酒罐排污阀，用清水从次酒处理口冲洗次酒罐5-10分钟，边冲边排。再用清水注满次酒罐，加入12.5公斤烧碱，在次酒罐排污口接上蒸汽管，升温到75-800用清水注满次酒罐，在次酒罐排污口接上蒸汽管，升温到75-800卸下次酒罐盖，在次酒罐的内壁、密封垫上均匀地洒上洗瓶剂，停留5-10分钟，带上橡胶手套，用毛刷沾上清水刷洗各部位，再用海棉沾上清水擦洗干净各部位；用清水冲洗次酒罐内壁各个部位到PH检测为中性。打开次酒罐冷媒阀门，质检员、专检员、次酒工共同检查次酒罐内壁是否干净、冷媒是否渗漏、是否有冷媒异味；否则重新刷洗，直到检验合格。在软管中加入高锰酸钾(浓度为3‰)或消毒液0.07-0.17％，将管口两边支起注满清水浸泡20-30分钟，排掉高锰酸钾溶液，用绳子将毛刷固定在软管中间位置进行人工拉刷5-10分钟，边拉刷边用清水冲洗至清水无色无杂质、PH试纸检测为中性；与固定管子接好。用清水冲洗滤布，检查有无破损。安装：压好密封圈盖上盖，对称上紧螺丝。依次安置酒槽、滤布、滤箅。关闭排污阀。十二、次酒回收机操作规程打开提升吸管开关，提升吸管，拿出空瓶；次酒分类为脏瓶酒、半瓶酒、漏气酒等，同类次酒整篓（24瓶周转箱），放入次酒回收机内，打开次酒处理自动开关，把次酒吸入贮酒罐内；当3周转箱次酒吸入贮酒罐后，打开贮酒罐排污阀，用次酒冲净贮酒罐、输酒管道内的残水，关闭排污阀，进行次酒处理；未压盖的酒优先处理。贮酒罐内次酒液位到1/2时，依次打开贮酒罐压酒阀门、压酒泵、贮酒罐与清酒管连接处阀门，开始压酒。压酒时应注意贮酒罐液位不能低于压酒管连接管处，否则应关闭压酒泵、贮酒罐压酒阀门，待贮酒罐液位达到正常时再压酒。漏汽酒、脏瓶酒分开处理，瓶子分类存放；脏瓶酒、半瓶酒、未压盖酒的空瓶运到上瓶间；烂口酒、漏气酒的空瓶运到玻璃渣池中；启下的瓶盖交到生产科或材料库。空气压力低于0.4MPa，吸管不能切开瓶盖时，先把瓶盖启掉再按3进行处理。次酒处理结束，打扫设备卫生和周围环境卫生。交接班时交接贮酒罐内的存酒或压净。十三、次酒回收机CIP操作规程每三天打扫一次卫生。在输酒管道打碱水回流时，依次打开压酒管与清酒管连接处阀门、贮水罐阀门，使碱水注满贮水罐，依次关闭清酒与压酒连接处阀门、贮水罐阀门，依次打开清洗泵、回流清洗阀门、贮酒罐阀门、空压阀门，在次酒回收机内放入整篓（24瓶）空瓶，用手动操作放下吸管，关闭压酒阀门；碱水回流20分钟（水温75-800依次打开灌装阀门、大罐区热水阀门、次酒回收机贮水罐阀门，关闭热水洗涤管阀门，热水注满贮水罐后，依次关闭清酒与压酒连接处阀门、贮水罐阀门，依次打开清洗泵、回流清洗阀门、贮酒罐阀门；用手动操作放下吸管，关闭压酒阀门；热水回流20分钟（水温75-800依次打开清水阀门、贮酒罐阀门，清洗泵、贮酒罐排污阀门，边清洗边排放；检查贮酒罐清洗干净后，依次关闭清洗泵、贮酒罐阀门，待贮酒罐内残余水排净关闭排污阀门。十四、关键质量控制点标准1.尾管长短配套长短一致且无弯曲，分流伞完好无脱落；2.排气阀、真空阀、瓶口橡胶密封良好无漏气；3、对中支架上下移动顺畅；4.托瓶汽缸密封良好，压力稳定0.3Mpa；5.啤酒灌装备压，氮气备压0.2-0.25Mpa；CO备压20.16-0.22Mpa；6.果啤及饮料，背压用无菌压缩空气，停用抽真空和高压激沫；7.清酒温度0-8℃；8.抽真空压力≤-0.075MPa；9.氮气、CO2纯度≥99.5%；10.激沫温度≥80℃11.激沫压力≥1.5MPa；12．激沫对中性好13..压盖严密，压盖直径28.60～29.20mm；14.瓶盖圆度偏斜误差≤0.15mm；15.液位合格率≥99.5%；16.一次抽真空灌装增氧量≤40ppb；17.压盖合格率≥99.5%；二次抽真空灌装增氧量≤30ppb；18.次酒率≤0.5%；十五、提升灌装质量，降低灌装增氧量的措施不同种类的尾管长度要一致，分流伞位置适当，分类存放，专人保管，严禁不同种类尾管混用。发现弯曲的要及时校正。各种尾管都要有5根左右备用，有问题时可及时更换。尾管分流伞要加强检查，破损或脱落时能及时发现及时更换。酒阀密封、弹簧检查要经常化，发现异常要及时更换。瓶口胶垫密封不好的要及时更换。要求每3天更换一遍排气导轨固定可靠，磨损严重的要及时调整更换。建议每3个月更换一次真空阀杆长短要保持一致，磨损严重的要及时更换，建议每年更换一次。每天加强对酒缸备压气二氧化碳和氮气纯度的检测，有问题要及时采取措施，进行处理，确保工艺纯度要求。星轮、导板、中心轴套严重磨损要及时更换，确保进出瓶平稳。进出瓶过桥板严重磨损的要及时更换，每6个月更换一次，确保进出瓶平稳。10、对中支架套磨损要及时更换，每6个月更换一次，加强中支架弹簧的检查，断裂的及时更换，确保瓶子对中良好，从而保证瓶口密封。11、加强对真空泵、真空管路的保养和维修，确保真空压力不低于-0.075MPa。12、托瓶气缸压力不低于0.3Ma，漏气的要及时更换皮碗密封。皮碗密封每半年要更换一次。13、酒缸液位自动控制确保可靠，备压阀压力要稳定，CO2备压压力最好在0.18-0.22Mpa，N2或压缩空气压力控制在0.2-0.25Mpa。14、正确使用高压激沫装置，确保对中性良好。激沫水压力温度符合工艺要求。15、灌装之前用脱氧水或CO2、N2引酒，以免管道空气进入酒缸，影响灌装增氧量。16、灌装机进酒管道（灌装机到清酒罐之间）泵、阀门、绢滤器、连接法兰、接头的密封要确保良好，杜绝由于跑冒滴漏影响清酒增氧量。17、压盖机瓶盖喷嘴气源采用CO2、N2,减少压盖过程的增氧。18、次酒处理要尽可能避氧或进行脱氧，并且添加量要均匀，添加次酒时要做好增氧量的检测，发现异常要及时处理。19、加强灌装操作工的培训，提高质量意识，提高操作技能，提高责任心，发现问题及时处理。20、加强对灌装工的检查和考核，每天检测增氧量的批次不少于4次，要有记录，发现问题，要督促灌装工检查处理。杀菌机一、开机前准备检查各水箱的卫生是否清洁，符合要求后关闭全部水箱门。关闭全部水箱内的放液阀。检查杀菌机两侧护板，杀菌机下部水箱密封情况：用手触摸水箱、护板四周，看是否有缝隙，有缝隙时需重新安装，无缝隙即为正常。逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷淋管安装情况，正确安装应是喷淋孔呈交叉状态，有异常情况及时调整。打开总电柜背面护门，向上扳动总电源开关，“咔咚”响后，电源打开，此时逐个检查指示灯是否正常灵敏可靠。开启供水管上的总阀，开启手柄逆时针旋转，使水阀全部开启。开启杀菌机一侧的二个清水阀门，往各水箱注水，加水至另一侧溢流孔有水流出，即可关闭清水阀门。逐台启动水泵，检查并确定水泵电机的转动方向，待全部水泵都启动，溢流管有水流出后将注水箱的阀门关闭。打开压缩空气管道上的截止阀，压缩空气经过滤器通入仪表柜内，将仪表柜内的减压阀空气压力调至0.14MPa。10、检查液压油油位若不够时，注液压油入油箱，在油箱侧面的温度液位指示器上可以看到油面，如果油位不够高，电柜上的有关指示灯会闪亮，油泵电机无法启动。启动时，检查油泵电机的转动方向，启动时间最多为30秒。11、在杀菌机的控制面板上有19#号泵（有的为10个泵）的开关，开启各泵，开启顺序依次为：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看杀菌机面板上1—9#号泵压力是否达到工艺要求，若达不到，说明该泵需要检修，达到即能正常工作。12、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷头喷水效果及喷淋管有无脱落，正常情况应该是喷淋管安装牢固不脱落，堵头不漏水，喷嘴喷水通畅，无偏喷、散喷、弱喷、不喷现象，发现异常及时整改。13、先打开支路各个温区的所有（自动、手动）蒸汽阀门，再打开总阀门，开总阀门时动作要缓慢，直至全开状态，当温度升至工艺要求时，关闭旁空阀手动阀，让汽动薄膜阀自动调节。蒸汽压力在0.25Mpa以上时，30分钟可升至工艺温度，低于0.3Mpa时，不能满足生产需要，须通知锅炉房提高蒸汽压力，再开启油泵、步移。14、如果汽动薄膜阀失灵，无法自动控制，这时要关闭截止阀，打开旁空阀，用手动操作截止阀来控制温度，取下汽动薄膜阀进行修理或将新的阀装上，重新进行自动控制温度。15、在杀菌机顶部，用长杆温度计测量中温区、高温区、杀菌区的温度，并与数显表相对照，误差应在工艺要求范围内。具体方法是：掀开其中一个温区的一块盖板，将长杆温度计有水银的一头放到其中的一个喷嘴下方，让该喷嘴的水喷到上面，约1分钟读取数据与数显表相对比，如果不符合工艺要求，应调整液压压力，并做记录。16、根据不同的瓶型，由计量设备人员调整杀菌机步移周期，生产前应检查杀菌机步移周期是否符合工艺要求。17、若发酵液2符合优级，提前通知计量设备人员调整温度，采取低温杀菌工艺，二．正常生产当各温区温度符合工艺要求时，依次按下操作屏上：“液压泵”按钮→“步移”按钮→“进瓶上”按钮→“进瓶下”按钮，此时可进瓶，进行杀菌操作。待出瓶进行到出瓶链道的2/3时：依次按下操作屏上：“出瓶上”按钮→按钮“出瓶下”此时可进行出瓶操作。操作屏上按钮如下表1：当压盖生酒充满整个进瓶链道时，依次开启进瓶启动按钮、油泵按钮、步移按钮，灌装后的生酒进入杀菌机进行杀菌，等熟酒将要出来时，开启出瓶启动按钮。生产过程中，在生、熟酒链道上发现有倒瓶现象，应将其及时扶起，若倒瓶严重，应请有关人员检查链道。表1液压泵步移进瓶上进瓶下出瓶上出瓶下水泵19水泵28水泵37水泵46水泵5急停当杀菌机满负荷工作时，可对油箱上的溢流阀进行微量的压力调整。正常生产过程中，每1小时检查一次喷淋情况，用长杆温度计测量对比一次温度，每1小时记录一次质量记录，每二个小时测量一次杀菌机总运行时间。测总运行时间：用绳子捆几瓶生酒或作有标记的一瓶或几瓶生酒，放到杀菌机入口步移架边缘，或放到链道上，当其运行到步移架上时，开始计时，至其从杀菌机步移架到出口链道上为止，计算其时间，即为该杀菌机此时的总运行时间，总运行时间应符合工艺要求。生产过程中，气压低时可开手动阀（旁空阀）；当温度达不到工艺要求时，应立即关机，等温度升至工艺要求方可开机。如果杀菌机在运行过程中出现故障（不需要长时间修理时），最好不要停止水泵运转，因为水泵停止运转，而箱体上面管路上的水会流走，待重新开始时，再补充冷水，这时水温和瓶酒温差太大而使破瓶率提高。生产过程中，若后续工序出故障，修理时间需超过3分钟以上时，应组织人员从链道拾酒，至杀菌机酒出完；若杀菌机出故障，修理时间需超过5分钟以上，且酒无法从杀菌机内出来时，应关闭所有蒸汽阀门，并将杀菌机顶部的盖板掀开，以保证成品酒的外观，待杀菌机正常后，开始升温，等温度升至工艺要求方可开机。生产过程中，更换瓶型需要调整步移时，应请计量人员调整。10、生产一个瓶种结束或生产结束时，将最后的所有生酒，用木棍推到杀菌机内，保持生酒紧凑，防止杀菌时生酒在杀菌机内倒瓶。三．杀菌机CIP操作规程杀菌机内瓶出完以后，关4#、6#、5#泵，关掉所有的水泵，交掉捶拉起放水，将所有水箱内的水放完，打开清洗碱水阀门，通知洗瓶机操作工开启洗瓶机回收碱液水泵，将碱水引入杀菌机箱体内，待碱水放够液位时，关闭碱水阀门，开启所有泵，在温度不够70℃时，开启3#、7#泵后把各温区蒸汽阀门全部缓慢打开，使高温区、杀菌区、中温区温度在70完成碱水清洗后，站在杀菌机围堰台上用手将水箱右上方的拉环向上拉，打开箱体放水阀门开始放碱水。关闭步移和各温区水泵后放水，再关闭水箱门，注入自来水至刻度线上时，开启各温区水泵走清水10—15分钟，关掉蒸汽总阀，断开液压系统开关，关闭水泵及电源开关放掉清水。双手抓紧步移架护门手柄，向上推（严禁向外手拉护门手柄），逐一取下护门，用清水冲洗。上抬喷淋管有挂钩的一端，使此端离开支架，再用力将喷淋管拉下，整齐摆放在链道下面（注意高空作业），然后将喷淋管开口一端竖直向下，轻轻地在方木上振动，将管内异物磕出，再用水冲洗喷淋管，用毛刷拉刷，以手摸无粘滑为准。对喷淋管的喷孔舌片进行逐一检查，对舌片开口不为45度的，要用校正专用工具校正为45度。将合格干净的喷淋管整齐摆放。穿上雨衣，分别将上下层栅条上的玻璃渣用笤帚扫除，刮掉机体内的粘条和锈蚀，用水冲干净。水箱水流完毕后，用开口扳手将固定在水箱护门的四条螺母逆时针旋转1.5cm,用手将护门上的定位器向外扳开,向上微抬护门,用力拉出护门。轻轻将水箱内的滤网桶向上微抬,使滤网桶离开水箱底部的卡簧,用力向外拉,将滤网桶拉出水箱,与杀菌机平行平放在围堰内10、用专用工具”耙子”将水箱内的玻璃渣全部刮出水箱11、用水冲洗掉水箱内的粘条、杂物等遗物，最后设备见本色，用手摸无粘滑为止12、用砂布打磨掉步移护门外面的锈迹，达到设备见本色13、用专用工具“冲子”打开进出链道链板，用水冲掉内部的酵母，达到设备无粘滑14、用笤帚清除围堰内的附着物，再用水冲洗，使物件见本色，再在围堰表面撒上漂白粉，消除异味，4小时后用水冲掉。15、待质检科检查合格后，装上防护门，首先整理密封条，看密封条粘接是否牢固，均匀用力将护门装到位16、安装喷淋管，将两种喷淋管交叉安装，喷嘴成“品”字形分布；喷淋管的一端插入堵头里，另一端压在支架上，用螺丝拧紧，以防喷淋管脱落，，关好水箱门，安装好护板，打开总水阀门及注水阀门，待水至刻度线时开启各温区水泵检查喷淋管，看是否有漏水，偏喷，弱喷，不喷现象，无异常，盖好顶部盖板，以备生产区域内的现场卫生，地面杂物禁止冲入下水道，用拖把拖去地面污水。18、关上蒸汽总阀，断开液压系统开关，断开各水泵开关，然后关上总水阀，关上电动柜上的总开关；空气截止阀不要关，让仪表通风防潮。四、停产和清洗时的维修与保养检查液压站和油管接头是否漏油，油缸是否漏油，油压力表压力是否正常，检查油箱液面，必要时补充液压油。检查电控柜内数字显示器或电脑程序上调定的周期时间。检查各水泵电机是否漏水，电机是否有异常声音，电机轴承定期加油。检查步移架是否有开焊、丝杆和滚轮是否正常，要每打扫一次卫生检查一次。对进出口链道电机定期检查，减速机定时加油，链道上轴承按时加油。五、关键质量控制点标准：1.高温区（啤酒普绿瓶）64±1℃/杀菌区63±12.高温区（啤酒端肩瓶）65±1℃/杀菌区64±13.高温区（果啤、饮料）66±1℃/杀菌区65±14.杀菌时间：2-2.4万/h,43—45分钟；3.6-4万/h,48-49分钟5.各温区喷淋压力≥0.04-0.05Mpa；6、喷淋无弱喷、偏喷、堵塞现象，保持畅通、7.熟啤酒细菌总数≤5个/100ml；8.蒸汽压力≥0.25Mpa9.步移行程，水平油缸120mm上升,下降油缸160mm10.气动薄膜阀动作灵敏可靠11.温控数显表显示准确无异常12.各温区加热器无堵塞，加热控制可靠六、保证杀菌质量的措施1、不同瓶型品种严格执行不同杀菌工艺温度。2、坚持每小时对喷淋检查一次，对于弱喷不喷的及时处理，确保喷淋通畅，压力满足工艺。3、严格控制杀菌机步移时间，杜绝私自调整，确保杀菌质量。4、每周对温度仪表检验一次，确保数据准确可靠。5、每周对加热器进行除垢，确保加热效果。6、坚持每3天打扫一次卫生，对滤筒、滤网、喷淋管、水箱彻底进行清洗，质检人员要做好有关验收工作，并签字确认，合格的以备生产，不合格的要继续打扫，直至合格为止。熟酒灯检一、操作流程打扫现场卫生，准备班中需用的空筐、铁钩等，并要整齐摆放在制定区域内。检查灯检屏、灯棒是否干净，灯检板有无裂缝等情况（若有且影响灯检应更换），链道开关是否运转正常。熟酒瓶出杀菌机后运行到拐弯链道时，开启链道开关，运行到灯检处时，打开荧光灯进行灯检。灯检过程中，端坐在凳子上，双手平放在腿上，戴好安全面罩，两眼平视灯检板，注意力必须高度集中。不得与他人交谈或干任何与工作无关的事。对换盖或换罐后交接的瓶酒进行鉴别处理，鉴别不出的视为次酒。挑出的不合格品如漏气酒作为一类、杂质酒、空瓶、半瓶、失光酒作为一类等，分类放入周转箱中，不许倒插篓，满篓即可。随时注意酒液质量，发现大量酒液失光、杂质酒、漏气酒色泽不一致、黑脖、无泡沫等现象，停止验酒，上报质检员进行处理。生产中，相对较长时间停机时，关闭链道、灯棒。工作中每60分钟换岗一次，并做好记录；换岗后的灯检员有一人去生酒灯检处灯检生酒，留下一人打扫地面卫生及观察链道上有无倒瓶现象。杀菌工作结束后，链道上熟酒走过灯检范围后，摘去安全面罩，关闭链道开关，再关闭灯检开关，打扫地面卫生，保持灯检板干净，灯棒完好无损。二、熟检关键质量控制点标准：1、坐姿：端正；眼睛由上至下对瓶子检视；一手扶瓶，一手捡瓶。2、劳动纪律：不准东张西望，交头接耳，吃零食。3、精神状态：精力充沛，注意力集中。4、验酒后不得有漏汽、杂质、油瓶、进水、空瓶及容量不合格酒。5、验酒后酒内不得有任何异物。6、保持灯管明亮，灯箱整洁。7、不合格酒分类处理：漏气（偏盖）酒、脏瓶酒、半瓶（空瓶）酒等分类摆放；漏气（偏盖）酒：及时添加至次酒缸处理，当班处理完；脏瓶酒、半瓶：存放不能超过12小时或交酿造车间；恶性杂质、大块挑出后报告当班质检员后立即打开处理掉，不准停放车间。最终效果：漏检率0%。杜绝市场拜访中出现的失光、杂质酒、半瓶酒贴标机一、开机前的准备工作1、包装物的领取：根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂（使用喷码机的应领油墨和添加剂）,并按车间规定位置定置摆放。2、贴标机标盒、标板和转鼓定位2．1根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。2．2按上图：标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定，定位套选择由所生产品种的瓶型来决定。2．3先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内，再放上转鼓，依此类推；放上决定颈标和头标位置的定位套（所有的转鼓尺寸一样，但应注意海绵的尺寸不同，其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm，三角头标海绵厚度25mm、宽度65mm、长度110mm，条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度65mm）。2．4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度：a、手拿点动控制器，轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，将标板上的螺丝顺时针拧紧。b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒四个固定螺丝进行定位。3、毛刷定位3．1常用毛刷示意图：（见下图）3．2毛刷数量：12头的压瓶头，内弧刷6把；外弧刷8把；身标刷4把（内2把、外2把）15头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把），18头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷3把；外弧刷9把；身标刷6把（内3把、外3把）；24头的压瓶头，头标排刷2把（内1把、外1把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身标刷4把（内2把、外2把）；颈标刷2把（内1把、外1把），收尾刷1把3．3依次在1#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。如上图：其中头标排刷在上侧横梁水平摆放，内弧毛刷在上侧横梁垂直摆放，身标毛刷在下侧横梁水平摆放。安装方法为：在横梁上每一毛刷安装位置上有一夹扣，夹扣上有一螺丝，将毛刷柄按上图示意插入夹扣内，顺时针将螺丝拧紧。3．4依次在2#毛刷支架上按顺序安装头标排刷、身标毛刷安装方法与第3步骤一致。3．5依次在3#毛刷支架上按顺序安装外弧毛刷，安装方法不变。其中第一排毛刷为3个外弧毛刷垂直摆放，第二、三、四排为2个外弧毛刷垂直摆放。3．6将1#、2#、3#毛刷支架依次按下插入操作平台插孔内，从插孔一侧用螺丝顺时针拧紧固定毛刷支架。3．7在大盘瓶托上放置一个当班生产的瓶对毛刷伸出的尺寸进行调整。a、1#、2#支架头标排刷之间的间隙距离根据生产需要调整，瓶颈夹中间；b、1#、2#支架身标毛刷之间间隙距离根据生产需要调整；c、1#支架内弧毛刷紧贴瓶颈；d、3#支架外弧毛刷紧贴瓶颈。e、或加背标园形海绵辊2个，直径100mm。3．8此时毛刷调整完毕。4、胶水的检查与调整4．1胶水的检查：逆时针旋转打开胶桶盖、检查原胶的稀稠度：4—9月份因天气热，原胶较稀（用木棍把原胶挑起50cm高，在15秒内原胶脱离木棍）；10—3月份因天气冷，原胶较稠（用木棍把原胶挑起30cm高，15秒以上才脱离木棍）。4．2胶水的温度调整：天气冷时，原胶较稠，则添加4—5升温水，并打开加热系统，同时木棍顺时针、逆时针交替螺旋上提将原胶与温水进行搅拌均匀。4．3胶水温度升到25°-35度，较合适，胶水调整完毕，可用于贴标。5、贴标机加标5.1根据品种要求确定需要贴的头标、颈标、身标、背标，并检查标的质量。5.2若使用锯标，一次夹两沓标，每沓标均在平面上磕整齐，夹到台钳上，一手扶标，一手转动紧固手柄，固定好标，锯标时，看准整沓标的一个标识点，一手持锯，一手定位，先将一沓标前后位置锯出两点，然后两点对齐锯下，依次锯年、月、日、班次，深度为1.5±0.5mm，宽度为1±0.5mm,并根据生产情况确定所锯商标的数量。5．3商标的整理和检查：准备加标时用手拿起一扎商标揉搓，使商标柔软，便于贴标；检查所用商标，一手整沓整齐握紧商标一边，握的深度约占商标面的三分之一，另一手上、下翻转商标，检查完一边换另一面，检查标识是否正确，大小标是否一致，是否有倒标、弯曲、粘连、颜色异常、边缘是否裁切整齐、烂标等现象，品种是否和生产调度单相一致。5．4加标：加标前先在夹指小滚轮上涂上一层薄薄的油脂，保持夹指的伸张自如；加标时商标背对标板，图案向外，图案及字体正向，分别按顺序加身标、颈标、头标和背标。操作要点如下：a、（见上图）将带皮筋的左挡板往后拉，并逆时针扭动90度，将检查好的一扎商标放置于标盒内（左标板前，右标板后）；b、用同样的方式放置5扎（1*1000）；c、用左手挡在第一扎商标前，右手顺时针扭动右挡扳90度，然后拉至第五扎商标后逆时针扭动90度挡住商标；d、左手挡住商标，右手扶住左、右挡板往前推标盒最前边紧靠标抓；e、此时加标操作结束，以后当商标盒上余至4扎时，按“第5．3步”操作加标。喷码机调整6．1开机前先检查空气过滤是否有压缩空气，清洗喷头，吹干。打开电源，屏幕上会显示非ON/OFF，把喷嘴盖打开用一字螺丝刀把回收槽螺丝顺时针和逆时针旋转，回收槽螺丝关住，进行用洗壶清洗30秒，再吹干，顺逆时针旋转打开，喷嘴盖盖好。6．2开机：按ON/OFF键，机器就会哒哒的响，一直到屏幕出现（见上图）。6．3调整时间和日期，按F和时钟键屏幕出现（SETTIME？02：55pm）按一下（VALID）确认，02就动，按+和-就使时间变到03或01，秒分调整和小时一样，如果调好按一下（VALID）确认，再按（EXIT）退出，日期按F和时钟+出现（SETDATE02/19/05）调整方法同上。6．4调整班次按F和信息键再按（VALID）确认，显示屏出现、LOWERLINEEDITION>hh:nnA（班次）B（品种代号）按-和+到所用的班次和品种代号进行（VALID）确认，后按-和+（如想到B就按-键按住光标到A下面，再按（VALID）确认，按+和-就能找到B，找到后按（VALID）确认，按两下（EXIT）退出。6．5调整完毕，然后拿一瓶酒对准喷头检验喷码是否正确。7、调试美容机7．1关闭进气阀，慢慢打开排气阀、注入阀，把罐里面的压缩空气排完。7．2把带有过滤网的漏斗（软管）插入注入口。7．3把领回的美容剂盖逆时针旋转打开，将桶拿起往漏斗（或把带有过滤网的软管插入桶内用气往）里面缓慢加美容剂。至液位管显示三分之二即可。7．4关闭排气阀、注入阀，打开进气阀，合上电源，拿一瓶酒在接近开关下面晃动，观察接近开关是否灵敏，喷嘴是否畅通。7．5打开链道开关，调整压力表显示1--2公斤即可，调雾化压力表显示1--3公斤即可7．6调整喷嘴螺杆，瓶子磨损严重，需将喷嘴逆时针旋转60度；如果瓶子磨损不太严重，逆时针旋转30度，使美容效果符合工艺要求。（以上部位在美容机上均有标识）二、试机试机前，各种保养维修工具撤离标台。开启电源开关和气源开关，电源开关二个：总开关在贴标机电控柜上有标示，另一电源开关在贴标机控制面上有标示；气源开关在贴标机下面有标识。开无压力链道、有压力链道按钮和开启动按钮（在标机控制面上有标示），使瓶子到达止瓶器，先试运行13分钟，检查夹指、标钩、标板、标盒紧固螺丝有无松动现象，若有应紧固，检查转鼓、标版轴、压瓶头、胶泵的润滑情况，转鼓、标板位置是否合适。检查光电传感器：所有光电传感器对准反光板，传感器上的红色发光点在无瓶状态时是熄灭的，用手从传感器前掠过时，红色发光点闪亮，说明传感受器工作正常。放置标胶：将调好的胶桶放到指定位置，将胶泵放入胶桶，开启胶泵开关，使胶能顺畅的流到胶辊上，观察标板结触过的胶辊，应留下清晰的标板图象，边缘线条分明，沟纹清晰可见为准，如达不到要求，调整刮刀和胶辊的间隙，使其符合要求。机器运行过程中胶泵每分钟运行12次为宜，胶泵一般不关闭，停机5分钟以上时关闭胶泵，停止供胶。若贴带有胶套的瓶酒，应先打开加热系统，拿二瓶酒在链道上通过加热装置，检查热收缩效果，使其符合工艺要求。打开止瓶器旋钮开关（贴标机上），让瓶进入，先打手动，开启手动启动按钮，让瓶子缓慢进入标机，检查标刷位置及松紧程度，并作适当调整，标纸在标盒中是否平整，各抓标勾是否与标板各缺口对应，标盒松紧涨力是否达到，各润滑管道是否连接好，使各标的高度及贴标质量以符合工艺要求为准，然后将旋钮开关开至自动状态，开始贴标。机器正常运转后严禁将手或其它物品置入运转部位，以防发生事故。三、正常生产刚开始生产时，贴标机先慢速转动，试贴标，观察贴标质量；正常后，根据生产需要调节生产速度，转动调节手柄，改变主传动变距皮带中心距，转入高速，进入正常生产。生产过程中，调节标盒上抓标勾的松紧度，应及时添加标签。生产过程中，应检查胶膜厚度，根据需要调节胶水微调螺旋，调节标胶厚度，在贴铝箔头标时，胶膜适当厚一些。随时检查油循环系统的油流情况。在贴标后设专人检查贴标情况，发现少量有标歪、标烂、掉标、翘标、商标周边胶外溢等不合格的情况，挑选出来进行人工补标。生产过程中随时检查贴标及美容质量，发现有标歪、标烂、掉标、翘标、商标周边胶外溢等异常情况较多时及时进行停机调整。异常情况调整要点如下：6．1标歪：可适当调整标刷、标盒、标台、夹指、星轮与托瓶盘的位置、标板和压瓶头；6．2标高度不合适：调整标盒、托瓶垫；6．3标皱：调整刮胶刀与胶辊的间隙及标刷的松紧度；6．4标烂：调整胶的粘度、标刷松紧度或清洗标夹；6．5掉标：调整抓标勾螺钉松紧度（应紧）、调整推标挡板的力度（加力），调整标胶粘度，检查标是否粘连；6．6翘标：检查标的质量，（标纸太硬或粘连均会引起翘边），调整胶辊与标板的间隙，标刷的松紧度（紧），胶的粘度；6．7商标周边胶外溢：调整刮刀与胶辊间隙，使其符合工艺要求；6．8主、颈、背标位置不合适：调整标台与托瓶盘的位置；6．9油标：美容剂量过大，轻轻正向调整喷嘴旋钮至合适；6．10护标槽上下部发白：美容剂量过小，轻轻逆向调整喷嘴旋钮至合适。7、生产过程中对掉下的完好的商标，收集起来用于人工贴标。四．贴标机更换品种操作流程生产过程中换瓶型时，根据生产调度单提前领好所用的商标。根据所生产品种的要求准备好必需的标盒、标板、转鼓、定位套、标刷，同时清理其表面残胶。将现用的标版轴上的压板去掉，拆掉标板、标盒、转鼓、压瓶头、星轮、导板（标板间隔套与标台上的号相对应，可适当调整位置），并清洗干净保存。所用的标板标号排序（1#头标标板对应1#身标标板，依次类推）。更换品种与前一品种标盒标板相同，则只需要更换商标，操作流程如下：a、把标盒上左挡板拉开，往标盒内放入一扎所更换的商标与左挡板前面；b、将右挡板右旋90度拉开放置与所更换商标之后；c、注意头标、身标、背标一致时，不一致时，拉开安全护门进行停机，将标盒内前一品种余标取出用皮筋扎好，放置于标箱内；d、注意不要不同品种混放；e、将喷码按调度单要求进行更改；f、按开始按钮进行开机操作，旋转调速器进行运行速度调整。如果瓶型不变，头标变化时，按如下操作进行：a、按“STOP”按钮进行停机；b、将头标标盒四个定位手柄螺丝逆时针旋转，取下标盒；c、逆时针旋转标夹紧螺丝，取出标板；d、逆时针旋转操作面扳1#钥匙开关，压瓶头自动上升到一定位置自动停止；e、将标站拉出，用双手抱住转鼓底部水平上提，取出转鼓，再取下定位套；f、将需更换的标板、转鼓、标盒、定位套按相同的方式装上。根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度；方法如下：a、手拿点动控制器，轻微按动“点动按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，将标板上的螺丝顺时针拧紧。b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒四个固定螺丝进行定位。c、操作工更换转鼓、标板、标盒必须熟练准确，调整、更换时间必须控制在20分内完成，提高工作效率。如瓶型更换，则需按要求更换所有标板、标盒、转鼓、定位套和标刷，导板星轮。要求操作工必须熟练操作，更换调整时间必须控制在30分钟内完成。五．贴标工序各机器的清洗1、贴标机清洗1．1生产结束后按停止按钮，关标机电源气源，关闭美容机电源气源，若用喷码机的关闭喷码机电源，若用蒸汽进行热收缩的关闭蒸汽阀门。1．2挂好待修牌，将准备好的清洁工具拿来；打扫卫生时机器上面是否摆有东西，如有东西及时拿下，避免转动机器时将机器某部位损坏，将设备上的标盒、标板、转鼓轻拿轻放1．3将设备上的残标残胶清理干净，包括转鼓海绵、标刷、标版、标盒、胶辊、夹指、抓标勾等，清洁时先用湿抹布擦洗一遍，再用干抹布擦试，擦洗过程中不能有水进入机器某部位（如：轴承、标台、电机），具体清理方法如下：a、转鼓海绵：用湿布轻轻擦拭去除海绵上的标胶残渣，并保持海绵的必要弹性，如海绵弹性较弱应及时更换；b、夹指、夹指垫及抓标勾：用湿布擦拭干净标胶残渣，然后在夹指和抓标勾上涂上一层油脂，保持夹指和抓标勾活动自如；c、胶辊：用湿布擦拭干净，严禁用利器或硬物刮胶辊，以免损坏胶辊；d、标刷：用温水浸泡，至残胶全部去除干净后，用空气吹干；e、标版：卸下用清水清洗掉上面的残标残胶，正常生产情况下有残标、残胶时应停机用手去除标版上的残标残胶即可；f、标盒：用湿布擦拭干净。2、喷码机清洁用抹布和洗壶将机身上的油墨、灰尘擦洗干净。3、美容机清洁4、将美容机上的油污清理干净及油罐、护罩等用抹布擦洗干净见本色。5、贴标工序各机器卫生打扫完，把地面周围卫生打扫干净（如：无积水、油污、玻璃渣），完后经质检科、生产科、车间检查合格后，并做好交接班记录。六、关键质量控制点标准：1、胶辊传动平稳，上胶均匀；2、标版安装位置高低一致，弧面与胶辊均匀接触，间隙保证一张标纸厚度为宜；3、标刷安装位置合适、洁净，固定可靠，正面观察不得有标胶痕迹；4、转鼓夹指动作灵活，松紧一致5、主标、颈标倾斜误差≤1.0mm，背标距主标两端距离偏差±3mm；6、无翘边、歪标、皱标、烂标、掉标等贴标质量缺陷情况7、贴标合格率100%；8、标盒固定可靠，无歪斜现象9、转鼓海绵弹性良好，无破损情况七、提升贴标质量的措施1、标刷要根据贴标的情况及时调整，磨损严重，影响贴标的要及时更换。标刷上的残胶根据情况每班至少要清理一次。标刷要求每3个月更换一次。2、转鼓海绵要用弹性好的，尽可能采用进口海绵，海面上的粘胶要及时清理，破损影响贴标的要及时更换。要求每使用1个月更换一次3、标板要尽可能购买贴标机生产厂家的，要确保标板弧面与胶辊接触良好，上胶均匀，4、不同的转鼓安装要有相应合适的高度定位套。5、转鼓的夹指、夹指垫、轴、套磨损严重的要及时更换，建议每6个月更换一次，确保转鼓夹指动作灵活、松紧一致。6、转鼓凸轮、滚轮每年更换一次7、胶水温度控制在25—35度，不要过稀或过稠。标站，托瓶转台内的转动件、要根据磨损情况及时更换。标站、托瓶台内的滚轮轴承、滚轮轴及有关的套建议每年更换一次，8、托瓶台的托瓶垫材质改为聚氨酯，每2月更换一次。9、进瓶星轮导板磨损严重的要及时更换，安装定位可靠，进瓶过桥板要与托瓶垫高地一致，过桥板每年要修复更换一次，确保进瓶不错位，压瓶对中性好。10、标板、标盒安装要有定位套，定位要可靠，高度适中，贴到标板的商标高度要一致。11、标站的坐标位要调整准确，根据贴标情况及时调整，不能偏左偏右或靠前靠后。12、加强贴标工的学习培训，不断提高他们的责任心，提高质量意识，提高他们的操作技能，从而保证贴标质量。13、车间主任、检验员要加强对贴标质量的监督检查，严格考核贴标工。膜包Ⅰ）STAR膜包机一、开机前的准备根据生产调度通知单在生产前领取足够的热收缩膜，保证生产的连续进行。检查工作电压、传动链、输送带、各部分流通轮等，避免造成设备损坏，检查各机械、电气连接件（光电管、气动阀、反光片）连接正确。主要检查点的要求如下：a、工作电压：380VAC/50HZ（电控柜上电源打开显示工作电压）；b、传动链：垂直张紧度1015mm；c、输送带：清理油污、玻璃渣、水等杂物，表面干净；d、上膜滚轮：光洁无膜屑、玻璃渣等污物；e、压缩空气：≧0.04MPa;f、热风箱:检查输送链条、张紧滚轮、隔离板上干净无杂物。根据生产品种的规格，调整工作链道的宽度和高度。杀菌机进酒10分钟时使用专用钥匙打开热塑箱下部电柜护门。用专用扳手从右向左卡住电柜内一长杆扳动开关，顺时针扭动90度，“咔咚”响后，电源打开，仔细检查光电开关工作传感器的动作状态是否正确，不正确的状态会发出警报，电脑将显示故障的位置，发现有损坏元件应立即更换。操作屏上出现如下图：WAITINGCOMMUNICATION***1*******24410同时操作屏上部指示灯：有红、黄、绿灯，红灯闪亮，等出现下图时：ALARMPRESENCE002-EMERGENCYPUSHBGTTONPRESSED003-OPENSAFETYGUARDSRSTSTOPRUN按下“RST”按钮，等“002”、“003”消除，这时操作屏上出现如下图：(000)WARKFormat:02000[Degre]Fr:/日/月/年时：分：秒MACHINREFERENCEMENURSTSTOPRUN按下“RUN”按钮，机器开始自检，自检过程中机器的膜杆转动390度，此时两根膜杆停1-2秒后，再转动至水平位置停止，这是自检过程。打开空压气阀。按下“MENU”按钮，出现下图：InfoRSTSTOPRUN按下“”按钮出现下图：℃О℃口口口RSTSTOPRUN再按下“”按钮，出现下图：℃О℃口口口RSTSTOPRUN此时设备开始升温，可听到热塑箱上部两风机、冷却风机、网带、网带电机开始运转。11、检查热塑箱下面电柜门上的温度显示表设定温度是否符合工艺要求，检查方法：按下下图的“”按钮，温度显示表就会由实际温度变为设定温度。即可通过按“”“”按钮对设定温度进行升降调整。设定温度160——210℃。DATASENSORQSSERES显示温度ON1℃LOCKOOOOO-10-50+5+10PROGSET12、调整通道内热空气的流动方向及流量，让热空气吹进包装件的上部、中部和下部，使它受热均匀。装载薄膜卷：根据包装规格要求将相应规格的2卷薄膜卷装载到卷筒支撑轴上，然后开启气阀开关，将薄膜卷头端绕过张紧辊筒组后平整插入主传动辊之间斜面上。。二、开机按下“MENV”键，画面出现“板手”样图形，按下此键出现上、下、左、右四个方向的键头，调节键头出现数字，4是标准瓶型，5是500ml瓶型，再按下“MENU”键，调生产速度？包/分，按“RUN”键，开始进瓶至压瓶带，按“STOP”键，停机后按“←”键至压瓶带起，采用手动推瓶至瓶挡板下，瓶堆满压瓶带，按“RUN”键运转后，开始包装。裹5—6包成品观察膜包的位置是否适中，如偏根据偏的方向适当调整膜卷位置，至膜包正常。检查包装成品应符合质量标准要求，外观圆滑，无破损、、无皱折、小孔洞面积不超过0.5cm2，数量不超过3个,膜口边缘包装应紧密、不松弛，不得有翘边。出现异常，检查膜包温度是否合适，膜包底部搭接是否粘合牢固，膜卷位置是否合适。生产过程中产生的包装不合格的瓶酒，重新进膜包机进行包装。当一卷薄膜用到只剩下“2-4cm”以后，机器自动停机；将备用薄膜卷的头端与前薄膜卷的末端热合对接好后启动机器重新运转，再在空的膜筒支撑轴上装上一筒薄膜卷。生产结束后，机器内还有6包不能自动走出的瓶子，要按如下步骤走出：MENUa、依次按按钮“STOP”停机、手动按钮“”、 、MENUb、出现下图：InfoRSTSTOPRUN再按，然后按下“RUN”用手送至瓶子走出压平板时，及时松手；c、依次按下：“”、“”、“”、“RUN”，瓶子走出热缩箱，装上入库车后，关闭抱酒链道（按钮在热缩箱电柜门左边按钮盒上红色按钮，按一下停住链道）生产结束后，按下操作屏上按钮“STOP”进行停机操作（不能按急停或点动停机，以免再次开机带来复位不了的意外故障）如对班接班继续生产则不用降温，如对班不生产可按如下操作进行降温：a、按下按钮：“MENU”、“”，待“”、“”左上角黑三角消失开始降温。b、等30分钟时，风机自动停止（电机7#、8#、9#）这时温度显示器上的温度仍在90℃以上，稍后，显示器上的温度在90℃时，打开电柜门，用专用扳手从下向上插入逆时钟扭栋90度，听“咔咚”一声响后，总电源关闭，收好纸板和未用完的膜，关闭空压气罚7#，由上向下拉动，听“哧关闭总电源，机器上的余膜直接取下保存。三、塑包机清洁生产结束后开始卫生清洁，具体步骤如下：在操作屏下挂好“禁止开机”牌，把操作屏的保护罩放下，盖好操作屏，开始打扫卫生；用抹布擦洗三个包裹布带，无油污、无附着物、无脏物，无发粘打滑现象；用少量的水擦洗进瓶输送带和进瓶网带，输送带上无残标、玻璃渣、油泥、黑斑、异味；用干净的抹布或报纸擦包装机护门玻璃，要注意擦净框边；清扫压瓶板、拉瓶杆输送带和过渡板卫生，无油泥、无残标、无玻璃渣、无黑斑；清理电机和减速机卫生，禁止用水擦洗，禁止带电清理卫生（必须关掉总电源），电机表面无灰尘、无脏物、无玻璃渣、无油泥；各个电磁阀气缸表面无灰尘、无玻璃渣、无脏物即可（不可用力擦和禁止用水洗）；各个链轮无油污即可，各个光眼开关无灰尘，一般不要动，电柜内部要打扫，柜门外部用干抹布擦净，无灰尘、无脏污；10、机器上所有标签不能擦洗（避免擦掉）；11、进瓶链道护板、机腿，无灰尘、无脏污、见本色，地面无积水、无杂物、无油污、无玻璃渣、无发粘打滑现象。Ⅱ）BSP40膜包机一、开机前的准备根据生产调度通知单在生产前领取足够的热收缩膜，保证生产的连续进行。开机前检查工作电压、传动链、输送带各部分滚轮等，避免造成设备损坏，检查各机械电气连接件连接正确。同STAR热收缩膜包机。a、工作电压：380VAC/50HZ（电控柜上电源打开显示工作电压）；b、传动链：垂直张紧度1015mm；c、输送带：清理油污、玻璃渣、水等杂物，表面干净；d、上膜滚轮：光洁无膜屑、玻璃渣等污物；e、压缩空气：≧0.04MPa;f、热风箱:检查输送链条、张紧滚轮、隔离板上干净无杂物。根据生产品种的规格，调整工作链道的宽度和高度。打开电源开关，先按“伺服”键，再按“手动”键，再接“整体寻位”键，至寻位结束。生酒进杀菌机后10（20）分钟开始升温，先按“风机开”键，再按“加热”“输送”键，使温度升至设定工艺要求范围。（一般应提前半小时预热）。调整通道内热空气的流动方向及流量，让热空气吹进包装件的上部、中部和下部，使它受热均匀。装载薄膜卷：根据包装规格要求将相应规格的2卷薄膜卷装载到卷筒支撑轴上，然后开启气阀开关，二、开机运行将面板切换至F2，先选择膜盘，再按“进瓶点动”键，使瓶子进入到分隔以前，切换到F3。开F3，按自动模式操作程序，使机器开动，瓶子进入机器后，仔细观察进瓶各分组塑膜供给、出瓶等各部位运行是否正常协调。开控制面板上的（F2）转换成膜盘。换至F1手动，