02-10kV移开式高压开关柜技术规范书（通用部分）

10kV移开式高压开关柜技术规范书（通用部分）10kV移开式高压开关柜技术规范书（通用部分）10kV移开式高压开关柜技术规范书（通用部分）目录1 总则 PAGE0总则1.1本技术规范书适用于10kV移开式高压开关柜本体及附属设备（用于市发电切换）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书的目的不是列出设备的全部细节，投标者应提供高质量的、完整的投标设备及其附件，以满足本技术规范书的要求及工程设计、制造标准。1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方应提供ISO-9001质量体系认证及权威部门的型式试验报告、中国质量认证中心颁发的CCC证书等。如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9投标方应充分理解本技术规范书并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。工作范围2.1工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2范围和界限1）本规范书适应于所供的10kV移开式高压开关柜（用于市发电切换）设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3服务范围1）投标方应按本规范书的要求提供全新的、合格的10kV移开式高压开关柜（用于市发电切换）及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围一览表供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分2.1。3）工厂试验由投标方在生产厂内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书一式两份，双方各执一份。8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标有一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。应遵循的主要标准下列标准所包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的基本条文。在本技术规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3906 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T2900.20 电工术语高压开关设备和控制设备GB/T1984 高压交流断路器GB/T1985 交流高压隔离开关和接地开关GB/T20840.1 互感器第1部分：通用技术要求GB/T20840.2 互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求GB/T20840.3 互感器第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求GB/T11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T311.1 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T311.2 绝缘配合第2部分：使用导则GB50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T7354 高电压试验技术局部放电测量GB/T13540 高压开关设备和控制设备的抗震要求DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求JB/T8455 高压开关设备用机械锁通用技术条件NB/T42101 高压开关设备型式试验及型式试验报告通用导则使用条件本设备技术规范书要采购的10kV移开式高压开关柜（用于市发电切换），投标方应保证对所提供的设备不仅满足本规范书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1使用条件4.1.1周围空气温度最高不超过45℃，且在24h内测得的平均温度不超过35℃；最低温度不低于-25℃。4.1.2环境相对湿度（在25℃时）日相对湿度平均值不大于95%；月相对湿度平均值不大于90%；应考虑凝露对设备的影响。4.1.3海拔高度适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过1000m。4.1.4污秽防污等级：不低于c级（户内）。4.1.5振动耐受地震烈度规定为8度：水平分量 0.25g垂直分量 0.125g本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。4.1.6共模电压由于主回路的开合操作，在辅助和控制回路上所感应的共模电压幅值不超过1.6kV。4.2特殊使用条件4.2.1周围空气温度和湿度对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：-25℃～+55℃。日相对湿度平均值不大于98%。4.2.2海拔高度对于安装在海拔高于1000m处的设备，外绝缘在使用地点的绝缘耐受水平应为额定绝缘水平乘以海拔修正系数Ka。对于海拔1000m及以下不需要修正，海拔修正系数Ka可按下式计算：式中：H——设备安装地点的海拔高度（单位m）；m=1对于工频、雷电冲击和相间操作冲击电压；m=0.9对于纵绝缘操作冲击电压；m=0.75对于相对地操作冲击电压。对于低压辅助设备和控制设备，如果海拔低于2000m，不需要采用特别的措施，对于更高的海拔见GB/T16935。4.2.3污秽周围空气可能存在尘埃、烟、腐蚀性和／或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染，其污秽等级规定为d级及以上。4.2.4其它参数设备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T4796、GB/T4797、GB/T4798的规定提出其环境参数。4.3系统条件要求本招标书技术文件规定的设备，应适用于下列电力系统：系统额定频率： 50Hz系统标称电压： 10kV系统最高运行电压： 12kV系统中性点接地方式： 不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。技术要求5.1技术参数表5.1主要参数（10kV移开式高压开关柜（用于市发电切换））序号名称单位技术要求1户内型，10kV移开式高压开关柜（用于市发电切换）2额定值2.1额定电压kV122.2额定频率Hz502.3额定电流A630/12502.4额定短时耐受电流（有效值）kA25/31.52.5额定短路持续时间s42.6额定峰值耐受电流kA63/802.7额定电流开断次数次≥100002.8额定短路电流开断次数次≥303额定短路关合电流kA63/804三相不同期时间ms≤25机械寿命5.1真空断路器次≥100005.2隔离开关次≥30006额定绝缘水平单位技术参数（海拔大于1000m时应按第一部分4.1.2进行修正）额定短时工频耐受电压（有效值）隔离断口间kV48开关断口kV48相间、相对地kV42额定雷电冲击耐受电压（峰值）隔离断口间kV85开关断口kV85相间、相对地kV757温升限值K按GB/T11022规定8操作机构－手动或电动9操作及控制电压VDC220/110V等10柜内绝缘件爬电比距mm/kV≥20（按12kV计算）11外壳防护等级10kV移开式高压开关柜IP4X12最小转换动作时间热备用机构动作<150ms冷备用机构动作<2min表5.2二次设备主要参数一分布式测控终端单元共用参数1工作电压输入DC48V/24V/12V/110V(根据用方需求制定)；标称电压容差为＋15%～－20%。电压纹波为不大于5%。2主处理器单元采集控制数量可扩展，实现开关与智能网关的通信。通信端口不少于1个RJ45以太网口，不少于1个RS232串口，1个RS232维护口。3接入保护测控单元套≥64二次额定电流A5、15二次额定电压(线)V100二无源无线在线测温单元共用参数1通信接口具有通用通讯接口，能够按照标准协议将检测数据、报警信号上传至分布式测控终端。2测温传感器量测范围：-25到+125℃量测误差：+/-2℃工作方式：无源无线，数字传感2温度采集器工作温度：-20℃到+70℃收集器接口数量：至少4个接收距离：大于2米工作电源：交/直流三在线局放监测单元共用参数1通信接口具有通用通讯接口，能够按照标准协议将检测数据、报警信号上传至分布式测控终端。2工作电源交/直流四弧光保护单元共用参数1保护动作时间整套母线的保护动作时间不大于7ms5.2设计和结构要求1台进线柜（市电）、1台进线柜（发电机）及1台控制柜共3台柜组成一组。5.2.1一般结构要求5.2.1.1可移开金属封闭开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，并且断路器室及电缆室门上均安装观察窗，可观察真空断路器隔离、接通状态及触头咬合情况。断路器柜以可纵向旋转的功能复合型真空断路器为核心元件，真空断路器是一种将真空断路器三相灭弧室极柱纵向布置，中腰支撑于接地金属横梁之上，可随横梁90º往复旋转，形成两端可见隔离断口的一体四工位真空断路器。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。5.2.1.2高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，应满足内部燃弧试验要求强度，并留有开启式铰链以方便柜门开启。5.2.1.3高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定，且不能低于IP4X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的金属板分隔，互不干扰，不能采用绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM级。断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方；若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放，可确保操作人员的安全，同时将内部故障限制在本隔室内。提供压力释放试验报告。5.2.1.4母线室穿墙套管封板必须采用非导磁的不锈钢板，其它分支穿透的隔板应采用冷轧钢板或敷铝锌板。不锈钢隔板材质应使用符合美国ASTM标准的304不锈钢或磁导率更低的金属材料，不锈钢材质抽检Cr含量应大于16%，Ni含量应大于8%，允许误差1%，最大程度减少涡流发热损耗发热。5.2.1.5开关柜的正面应有中文铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。5.2.1.6开关柜前后均有柜内设备接线图。5.2.1.7柜前断路器室、柜内中下真空断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，可视观察直径≥93mm，光学晶体厚度≥3mm，光学晶体材质为BaF2（氟化钡），红外透光率大于93%，紫外光透过率大于93%（提供权威机构出具的红外透光检验报告和与开关柜开断能力相同的内部燃弧试验报告），互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置，安装数量和位置应满足设备运维测温要求。5.2.1.8在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。5.2.1.9真空断路器应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。真空断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。当真空断路器处在工作位置时，其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当真空断路器处在试验位置时，一次触头断开，二次插头保持接通，以进行相关试验。真空断路器的旋转机构应有明显的到位提示，避免真空断路器到位后，继续加力误操作而损坏闭锁装置，导致意外故障的发生。开关柜真空断路器摇柄应选用"Z"型。5.2.1.10真空断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。手车室应可靠和便于断路器推进和滑出，其导轨宜采用托盘承重式，底板两边垫敷铝锌板或冷轧钢板，在上面加装可更换式导轨，或采用整体铝合金一体式导轨（材质应为6063或以上牌号），≤1000次操作导轨形变不得超过1mm。在上静触头的下端应装有活门机构，活门上应有功能标识，并能加机械锁扣，当活门为SMC材质时，裁断面要做防潮处理。在下静触头上端应能插入绝缘隔板，绝缘隔板厚度为6mm，且绝缘隔板与隔离断路器手车互锁。只有绝缘隔板插入柜内隔离断路器手车才能被解锁移出柜外，同时绝缘隔板锁定在柜内；只有隔离断路器手车推进柜内绝缘隔板才能被解锁抽出柜外，同时隔离断路器手车被锁定在柜内。主回路带电部分与绝缘隔板和活门的内表面之间，至少应能耐受1.5倍的额定电压；如果通过绝缘表面的连续路径或通过被小的气体或液体间隙隔断的路径在绝缘隔板和活门的可触及表面产生泄漏电流时，其值在规定的泄漏电流试验条件下不得大于0.5mA。（提供型式试验报告），活门机构应采用四连杆自锁式驱动机构。5.2.1.11真空断路器手车，包含断路器操动机构、灭弧室应为整体通过型试试验的产品，并应提供完整的型式试验报告，所供应的真空断路器手车各部件的型号、厂家应与通过型试试验的开关柜一致，优先选择真空断路器、操动机构、开关柜的适配性强。5.2.1.12开关柜的金属隔板应可靠接地，接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm2。在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。5.2.1.13真空断路器手车推进柜内，前后锁定不再移动。手车上本体三相极柱同步旋至工作位置、试验位置应有到位指示装置。手车上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开，安全挡板（活门，应采用绝缘档板或为金属材质，向外可见的一面喷涂成红色，以起到警示作用。金属性挡板对向隔离断口静触头的一面应喷涂绝缘阻导胶，起绝缘作用）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。手车位于工作位置时，安全挡板（活门）应自动打开。5.2.1.14柜体颜色RAL7035（计算机灰），柜体内表面能抗冷凝。5.2.1.15为防止开关柜内产生凝露，应在二次室内安装自动冷凝除湿装置，应满足以下要求：（1）自动冷凝除湿装置采用半导体制冷技术，利用“温差大时易凝露”的特点，使开关柜内部潮湿空气中的水分不断地在除湿装置的冷凝板表面凝结成水后排出柜外，迅速地降低柜内湿度。（2）自动冷凝除湿装置工作电源为AC220V，电源取自房内环境控制箱，由房内环境控制箱内敷设2*4mm2电缆至开关柜内二次室，每套装置电源需设熔断器或微型继电器保护装置。（3）自动冷凝除湿装置产生的冷凝水经PVC管引出至柜底，收集后排出电房外。（4）自动冷凝除湿装置带RS485通信接口，配置故障报警功能，故障报警信号应引至端子排。（5）自动冷凝除湿装置带温度、湿度智能启动功能，启动阀值可通过面板进行设置。5.2.2导体5.2.2.1高压开关柜应附有主母线及引下线，并配备主变进线回路的封闭母线桥。5.2.2.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。5.2.2.3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。5.2.2.4导体直线搭接时，搭接长度不得小于导体宽度的1.5倍或100mm（两者取大值）。导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大，搭接处的导体不能有对接口。5.2.2.5柜内母线和分支引线均用电解铜母线TMY镀锡，铜纯度99.9%以上，导电率0.018Ωmm2/m。柜中主母线及引下线需用绝缘包封，也可采用硫化绝缘母线。如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。导体搭接处两面的平整度应满足GB/T5585.1一2005要求，接触面的电流密度应满足DL/T5222-2005要求，镀银厚度要求不小于6μm。母线紧固螺丝应采用不小于M12规格的螺丝。不允许母线交叉换相。所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。柜内主母排有支持绝缘件支撑和/（或绝缘子）的，支持绝缘件水平间距≤1200mm，垂直间距≤1000mm。母排安装应符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。5.2.2.6主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于155mm）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12mm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶；柜内电缆接线端子及隔离开关的动、静触头应为圆角；主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。5.2.2.7开关柜旋转滑动式动触头的技术要求：1）使用纯铜材质，表面镀银处理，静触头、触指接触表面镀银层厚度≥8μm，静触头接触表面粗糙度Ra≤3.2。2）旋转滑动式动触头触指数量应满足，630A≥8片、1250A≥12片；每片触指片厚度≥10mm。3）触头架为工字型结构，工字型两端上部各开有14X40长条口，两端下部两边分别有对称8.5圆孔。每个触指、板簧成组对称布置在工字型立筋内侧，通过两根2.5mm钢丝将单簧、触指分别限位在工字型触头架上。触指分离压接，互不干扰，载流与散热不受捆绑式影响，敞开式接触可靠，散热空间和表面积大，整体可靠性高，配置调节方便。板簧厚度等于1mm。板簧需淬火处理，板簧应在正常温升工作环境型不发生永久形变和弹簧力明显下降。5.2.3电缆、铜排连接5.2.3.1电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。5.2.3.2电缆终端室每相应能连接2根出线电缆，当电缆导体标称截面积为120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2时，柜内接电缆的铜排应采用双开孔方式，孔的直径为13mm，并采用M12螺栓连接，具体要求见图5.1。当导体标称截面积大于630mm2时柜内接电缆的铜排开孔要求由买卖双方商定。所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。5.2.3.3电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，如有零序CT，则应距零序CT上表面高度不小于500mm。电缆连接在柜的下部进行，预留电缆接线孔，并提供电缆进口的封板，封板必须由两块合并而成，要方便拆装。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。图5.1接电缆的铜排其开孔大样5.2.3.4铜排连接母线颜色及排列母线的颜色应符合GB/T7947的规定。设备内母线排序排列（从设备正面观察）应符合表3的规定。表3母线排列的相序类别垂直排列水平排列前后排列交流L1相上左远L2相中中中L3相下右近注1：在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配制困难，可不按表12规定。母线相序颜色可以贯穿母线全长，亦可在观察母线明显位置用色标加以识别。相序、相色应符合国家有关标准。全部主母线及引下排和一次连接排加套热缩绝缘套管。5.2.4柜内所有一次电器元件及绝缘件和/（或绝缘子）、套管均应采用性能优良和运行可靠元件，电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致。5.2.5防误闭锁（联锁）要求5.2.5.1开关柜应具有完善的防误机械联锁装置:即具有防止误分误合真空断路器、防止带负荷分合隔离开关（或隔离插头）、防止带接地刀（或接地线）送电、防止带电合接地刀（或挂接地线）、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。预留装设微机五防编码锁的位置。下列规定对主回路是强制性的：1）真空断路器只有处于隔离位置（试验位置）、分闸状态时才能推进或移出。2）真空断路器只有处在隔离位置（试验位置）或工作位置时才能操作。3）真空断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸，相反地，真空断路器处于合闸状态时辅助回路不能断开。5.2.5.2若电缆室在柜后维护，则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁，保证接地开关合上后方可开门。电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁，并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗，以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。5.2.5.3闭锁回路使用的手车位置接点，应保证在手车动触头离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。5.2.5.4当手车室柜门关闭时，才能完成手车上本体三相极柱由隔离位置（试验位置）同步旋转到工作位置或由工作位置同步旋转到隔离位置（试验位置）。5.2.5.5手车在工作位置时，手车室柜门无法打开；只有当手车处于隔离位置（试验位置），手车室柜门才能打开。5.2.5.6手车室门设有紧急分闸装置，当手车处在工作位置时，在不开启手车室柜门的情况下，能够通过紧急分闸装置对在工作位置的真空断路器进行紧急机械分闸操作。5.2.5.7不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。5.2.5.8触头盒活门设有闭锁机构，当真空断路器手车移出开关柜时，触头盒活门关闭且不被误打开。以上功能不应仅用挂锁装置实现。5.2.5.9严禁采用钢丝实现联锁。5.2.5.10柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。5.2.6真空断路器与其配套的功能复合操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换，实现远方/就地关合和跳闸的操作。5.2.7柜体前中门装设紧急手动分闸装置，需要分步进行，有明显警示标识，以防止运行中误操作。5.2.8柜门应采用先进的结构技术，要求采用厚度不小于2mm的冷轧钢板或敷铝锌板加工，结构强度满足最大电动力的要求，防护等级应满足防护要求。柜门应有操作孔，保证在柜门关闭条件下，手车上本体三相极柱才能从隔离位置（试验位置）同步旋转到工作位置，当手车处于工作位置时，柜门不能打开。柜门采用螺栓或锁条固定，必须满足内部故障燃弧试验要求。为满足柜体内部燃弧试验要求，柜体及其安装附件应采取以下防燃爆加固措施或更优的措施：1）柜顶的母线室、断路器室、电缆室泄压顶盖板铰链宜采用GJL-13型的高强型铰链，防止燃爆时飞出。2）柜体侧封板单板宜通过M10高强度螺栓（8.8级）固定，长边至少6个，短边至少3个，固定数量应满足内部燃弧试验要求。3）柜体后柜门宜采用M10高强度螺栓（8.8级）和高强型铰链固定，长边至少5个短边至少3个，固定数量应满足内部燃弧试验要求。4）前后柜门带电指示器应根据实际尺寸加装前、后防护罩，后防护罩应采用2.0厚敷铝锌板制作，前后防护罩应可方便拆卸不得焊死。5）柜板有机透明可见光观察窗宜采用双层钢化玻璃板，同时后面加装板厚2.0mm栅格或圆格状防弧挡板。但应保证柜体内部观察可视范围。若无栅格防弧挡板，可增加一块5.0厚聚碳酸酯板，满足防燃爆能力。5.2.9在开关柜正面和背面，应设观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况。真空断路器应有可靠的、便于巡视的分合闸和储能指示。5.2.10在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求。5.2.11开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。5.3主要元、器件选型要求5.3.1真空断路器（断路器技术参数见专用部分表2.2）5.3.1.1真空断路器应采用功能复合操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，将真空断路器三相灭弧室极柱纵向布置，中腰支撑于接地金属横梁之上，可随横梁90º往复旋转，形成两端可见隔离断口的一体四工位。并采用环氧树脂浇注料（APG）筒式极柱（绝缘层耐受电压不低于30kV1min）和模块化操作机构。5.3.1.2真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。5.3.1.3真空灭弧室允许储存期不小于20年，出厂时灭弧室真空度不得小于1.33×10-4Pa.。在允许储存期内，其真空度不得小于1.33×10-2Pa，应满足运行要求。必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。5.3.1.4真空断路器能承受关合涌流、工频短路电流的联合作用，并具备频繁操作的性能。5.3.1.5真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20％。必须提供出厂试验报告。5.3.1.6真空断路器电寿命：E2级。5.3.1.7真空断路器机械寿命：M2级（延长的机械寿命，10000次操作循环）。隔离旋转机械寿命≥3000次。5.3.1.8真空断路器额定短路开断电流的开断次数：31.5kA及以下为30次。5.3.1.9绝缘拉杆绝缘要求出厂试验时，对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值，并提供试验报告。5.3.1.10真空断路器使用年限：保证30年。机械部分免维护时间不得少于3年。5.3.2对真空断路器功能复合操动机构要求5.3.2.1功能复合操动机构应配备真空断路器分、合闸指示及隔离旋转分、合闸指示、真空断路器储能状态指示应明显清晰，便于观察，且均用中文表示。分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色，并标有“分”、“合”字样。储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。5.3.2.2应安装能显示真空断路器操作次数的计数器。该计数器与操作回路应无电气联系，且不影响断路器的合分闸操作。5.3.2.3功能复合操动机构中涡卷弹簧储能系统，应能电动机储能并可手动储能。5.3.2.4功能复合操动机构应具有可靠机械或电气防跳功能。5.3.2.5在正常情况下，涡卷弹簧储能系统完成合闸操作后要立即自动开始再储能，涡卷弹簧应在12s内完成储能。5.3.2.6涡卷弹簧储能系统，是针对真空断路器分合闸操动特性要求而精密设计的涡卷弹簧储能及360º释能的系统。由中心主轴、涡卷弹簧筒、储能电机及离合器、旋转储能角位控制滑道盘等构成。精准对应，保证涡簧顺时针卷紧和释能，360º旋转释能分角位对应分、合闸操动与重合闸特性要求。储能系统应为自由离合式储能系统，手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。5.3.2.7功能复合操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。操作机构内传动、受力部件应采用铸钢件或强度更优的材质，不得采用塑料件、铸铁件、铸铝件、锌合金件5.3.2.8额定电流为1250A的真空断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分－0.3s－合分操作循环。5.3.2.9合分闸脱扣线圈功率不得大于220W，以减小辅助开关的切合电流。5.3.2.10机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象。5.3.2.11电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。5.3.2.12功能复合操动机构中镜面对称槽凸轮，实现拐臂对真空断路器纵向连杆的直线驱动，由于凹槽的固有约束功能，可有效限制合闸弹跳与分闸过冲，省去缓冲器配置。5.3.2.13功能复合操动机构中功能坐标转换副，是针对真空断路器一体功能复合、纵向分合驱动与横向旋转隔离操动的独特专有构件，解决了真空断路器功能转换的关键制约瓶颈。5.3.2.14防护等级应不低于IP4X。5.3.2.15当所配操动机构的型号及制造厂更改（与型式试验报告不一致）时，必须补做机械寿命试验，并提供试验报告。5.3.3互感器5.3.3.1互感器二次回路不设置插拔连接头，互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。5.3.3.2互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。5.3.3.3互感器采用固体绝缘浇注式，其局部放电水平：在测量电压1.2Um/√3（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于20pC；在测量电压1.2Um下，局部放电量不大于50pC。提供局部放电试验报告，并提供局部放电起始电压和熄灭电压。5.3.3.4互感器的二次接线端子的螺钉直径应为6mm，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。接线螺钉中心线对接线盒底部的距离应不小于20mm。二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。5.3.3.5铭牌标志应清晰，在使用寿命期内不褪色。编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码），必须达到长期不褪色、易读取的要求。铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应紧密结合，应能防伪和防撬，不允许采用不干胶进行粘贴。在互感器的本体位于二次接线端子面的上方，应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于8mm。5.3.3.6功能复合式电流互感器一种按照真空断路器成套单元设计配置的电流互感器。其特点是在具有电流互感器常规功能基础上，复合具有一次回路上下静触头，以及轴流式纵向贯通空心散热通道。测量用电流互感器在1％～120％额定电流下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG313-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在100％额定负载、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电流互感器检定规程》（JJG313-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。当二次侧开路时，二次侧能承受电压3000V/1min，每个CT的二次绕组单独接地。应提供每种型式各参数电流互感器的磁化特性曲线和误差曲线。每个电流互感器应独立标号并提供接线图。电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌的要求。零序电流互感器宜采用铁心与二次绕组接线均为整体闭口式（一体式）干式零序电流互感器，孔径φ160或φ200。5.3.3.7电压互感器采用低磁密的电磁式电压互感器，其高压侧熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配。在1.9Um/试验电压下，空载电流不应大于10mA；若从二次绕组加压试验，同时测量二次绕组工频空载电流，折算到一次绕组空载电流不应大于10mA。交接时的增量不应大于出厂试验值的5％。且满足1.9Um/电压下的空载电流不大于额定电压下的空载电流的10倍，三相互差不大于50%的标准。测量用电压互感器在80％～120％额定电压下，在25％～100％任意负载点，功率因数Cosф=0.8～1.0范围内，误差均应满足《测量用电压互感器检定规程》（JJG314-1994）“误差限值”的要求。特别强调，在二次负载为0VA、Cosф=1.0下，误差应控制在《测量用电压互感器检定规程》（JJG314-1994）所规定的额定功率因数下误差限值的60％范围内。各组电压互感器相序排列应确保一致，电压互感器一次设计相位应与二次端子标示相符。电压互感器的一次绕组接地端应与二次分开。电压互感器应满足12kV相电压条件下长期运行的要求，且在此电压下熔断器不应熔断。5.3.4避雷器5.3.4.1避雷器顶端最大允许水平拉力不小于147N。5.3.4.2避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验。幅值为避雷器的标称放电电流。5.3.4.3避雷器应有可靠的密封。在运行寿命内不能因密封问题而影响避雷器性能。5.3.4.4避雷器的接地应接至开关柜的接地铜排上。5.3.4.5避雷器的其它技术要求及参数应符合GB11032和IEC99-1998标准。5.3.4.6避雷器安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作）。5.3.5熔断器5.3.5.1用于PT回路的保护，熔断器安装在易于移动的地方。5.3.5.2额定开断电流31.5kA5.3.5.3额定1min工频耐受电压42kV5.3.5.4额定雷电冲击耐受电压75kV5.3.6隔离手车5.3.6.1额定值额定电压12kV额定频率50Hz额定电流630/1250A额定动稳定电流63/80kA额定热稳定电流（4s）25/31.5kA额定绝缘水平：雷电冲击耐受电压对地、相间75kV（峰值）1min工频耐压对地、相间42kV（有效值）5.3.6.2隔离手车和相应断路器应设电气联锁（防止带负荷拉合隔离手车）。5.3.7检查小车检查小车必须满足以下要求：5.3.7.1检查小车结构应与实际运行的小车结构一致，只取消与接地开关的连锁、与带电显示装置的连锁。5.3.7.2必须在关闭开关柜柜门的情况下，方可操作检查小车。5.3.7.3检查小车的金属框架应喷涂成醒目的深橙色，面板采用厚度不小于8mm的高强度透明钢化玻璃板，有清晰的铭牌和操作步骤说明，有良好的观察视野。5.3.7.4检查小车的导电臂和动触头均应用环氧树脂浇注并进行浸漆处理，其安装位置应与实际运行的小车保持一致。5.3.7.5检查小车应配有LED照明装置，供电电源为9V的叠层电池。5.3.7.6检查小车应配有人力搬运把手。5.3.7.7检查小车应配有防尘罩。5.3.7.8在开关柜中，应配合检查小车的使用，在相应的位置喷明显的标示线，红色表示活门开启到位的位置，绿色表示活门关闭到位的位置。5.3.7.9厂家应提供检查小车的电子版使用说明书和维护手册（附有照片等清晰的操作指引图示）。5.3.8高压带电显示装置（具有验电功能）5.3.8.1在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置，以满足柜前、柜后安全维护的要求，带电显示装置应在后面板加装可拆卸维护的铝合金防护罩，以提升燃弧安全要求。带电显示验电装置应采用接触式容性高压传感器，且可以和开关设备一起进行工频耐压试验。装置必须能够安装在室内交流50Hz、额定电压12kV开关柜，通过有电显示（液晶显示屏或多色发光二极管组合）和验电插件（红色发光二极管或电压表）以反映电力设备是否带有运行电压，并具有强制电气闭锁功能，应配有一组或两组闭锁辅助接点输出，辅助接点控制容量不低于5A250VAC，并带自检测试（Test）按钮功能，外壳防护等级应达IP54，外壳材料应为达V0阻燃等级材料。该装置应符合DL/T538和I.E.C1243-1《验电器第一部分：电压超过1千伏的电容型验电器》有关技术指标的综合要求，应通过电力工业部电力设备及仪表质量检测中心检测合格，并通过评审鉴定。带电显示装置取样点及安装位置：进线柜取样点在变压器侧，母线分段柜不需安装，出线柜取样点在线路或电容侧。带电显示装置安装在开关柜正面和背面各一个。5.3.8.2带电显示验电装置主要用于判断线路有无电。强制闭锁型带电显示验电装置除具有提示功能外，还可提供一个接点串入电磁锁控制回路对地刀或柜门进行闭锁。选用的带电显示验电装置必须具有一年以上的运行经验，生产厂家具有一定的规模。5.3.8.3带电显示验电装置必须具有带电显示和间接验电两种功能。带电显示功能通过液晶显示屏或发光二极管组正确显示出带电（不能采用氖灯式显示），间接验电功能通过拔插带电显示（发光二极管）或外部测量电压正确指（显）示出带电，如采用外部测量电压型，则测量电压不宜超过200V。除外接传感器外，带电显示和间接验电的低压回路必须分相分功能相互独立。5.3.8.4提示性要强。在高压设备带有运行电压时，带电显示和验电插件的红灯闪烁或电压表指示读数要求直观、醒目，保证在明亮或阴暗环境下、工作人员在站立状态能清晰可见，可以提醒工作人员注意设备带电，以防止误入带电间隔或带电合接地刀闸等引起的人身、设备事故。5.3.8.5寿命达60000小时以上。显示部件和内部元件全部采用长寿命元件，更主要的是各元件工作时所承受的电压，严格控制在合理运行状态，在电力系统“接地”过电压时，也不例外。5.3.8.6运行可靠。验电显示装置为三相六套单独的组合部件，不存在同时发生故障的可能，不会出现“误指示”。无须经常维护，可长期不间断运行。5.3.8.7选用“显示╋验电╋强制闭锁”型，也可以根据需要增加核相功能。5.3.8.8可以反映非接地系统运行设备故障“接地”的相别。系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示，不接地相正常显示。5.3.8.9主要技术参数1）有电显示及间接验电部分动作电压：分类额定电压kV不显示电压kV开始显示电压kV清晰显示电压kV带电显示部分100.87以下0.87-3.753.75及以上间接验电部分（验电插件）101.5以下1.5-4.04.0及以上2）强制闭锁部分动作电压在额定相电压的15%-65%时启动。在额定工作相电压小于或等于15%时，强制闭锁处于“解锁”状态。在额定工作相电压大于或等于65%时，强制闭锁处于“闭锁”状态。只有在高压A.B.C三相均无运行电压时，闭锁部分才解锁，A.B.C三相任意一相有运行电压时，闭锁部分都会可靠闭锁。控制电源:使用交流或直流110-220V，可保证闭锁部分可靠工作；运行中控制电源消失，闭锁接点不会误动作，被闭锁设备仍然可靠闭锁。3）显示清晰度：3米以内清晰可辨。4）显示响应时间：小于1秒5）闪动频率：大于1Hz6）抗干扰能力：系统正常运行时，三相正常显示；系统接地运行时，接地相不显示；不接地相正常显示，装置型式试验应通过电磁兼容试验合格。5.3.9其它要求5.3.9.1继电器室、电缆室应有照明装置。照明电源电压为AC220V，并设有专用电源开关。照明灯应为LED灯，要求在带电运行的情况下更换灯管。柜上信号指示灯宜选用节能型长寿命的LED。柜面板上信号指示灯应选用节能型长寿命的LED，信号灯更换应不影响控制回路等其它部件，不应采用集成转换开关形式的指示灯。指示灯开孔孔径统一规格为Φ16mm或Φ22mm，连续工作发光寿命大于3万小时。Φ22mm规格采用内置螺钉式接线，Φ16mm规格采用螺钉式接线或接插式。5.3.9.2柜内应选用UL标准V0级阻燃型端子，导线应具有阻燃性能。。5.3.9.2连接片（压板）使用限位型。优选绝缘型。5.3.9.3插件中的分、合闸的触点并接使用双插针。5.3.9.4真空断路器分、合闸和重合闸（包括自投）使用的真空断路器辅助接点应并双接点。5.3.9.5开关柜内真空断路器手车应设置足够的辅助开关接点，用于控制、保护、信号和联锁，所有五防联锁用辅助开关接点不能用中间继电器扩展。具体辅助开关接点数量详见设计附图。辅助开关应采用真空断路器专用型辅助开关或真空辅助开关、磁吹开关。5.4双电源切换系统要求双电源切换系统包括：ATS切换执行单元和具有远程功能的控制单元，实现市电电源和10kV柴油发电机机电源的切换控制。5.4.1在电源切换过程中能够进行负载投切逐级控制功能，保证负载的投切不会影响油机的运行。5.4.212kV双电源切换系统应具有质量监督检验中心出具的检验报告，满足电力系统运行的参数和条件。5.4.312kV双电源切换系统控制具备自动投切功能，市电进线和油机进线通过独立的中压电源切换控制器控制。5.4.4系统应包含两套独立的进线侧电压互感器，每路电源单独检测电压信号，可隔离检修。5.4.5需具备在任何工作情况下都可靠闭锁的机械连锁，并同时具备电气连锁。机械连锁必须在自动和手动模式下均能作用，避免两路电源同时合闸造成故障。5.4.6需同时具备自动切换模式、远程切换模式和手动切换模式，能够实现全自动无人值守的要求。5.4.7处于备用状态或检修时断路器触头应能与主回路形成明显可见断开点。转换动作时，断路器应能自动可靠的进行位置转换，同时必须在全部转换过程中时刻保持机械连锁的可靠运行。5.4.8具备独立的现场手动操作模式，紧急情况下在控制失效和无控制电源的情况下，具备手动紧急分闸功能，具有规范要求的五防连锁，同时能够方便的将断路器手动抽出进行检修。5.4.9控制器采用专用的控制系统，带液晶显示，可显示ATS的实时状况和电源状况，可显示故障告警信息，具备远程通讯功能。5.4.10控制系统需提供方便现场人员操控的触摸屏式平板HMI作为人机交互界面，用于系统状态指示、系统设置和延伸文字报警功能5.4.11控制系统需提供逻辑用户自定义功能，预留相应输入输出接口，可根据现场实际需要修正动作逻辑，增加必要的闭锁和控制功能，满足特殊的用户需求。5.4.12控制系统需具有分别显示和测量两路进线的电压、电流和功率的功能。5.4.13标准中压铠装盘设计，每个功能单元间隔式设计，一路电源接地进行进修时，另一路能够持续进行送电，且保障人员的安全。5.4.14断路器需具有隔离位置，方便检修，满足安全隔离的要求。5.4.15必须自带PT和熔断器，手车式安装，隔离抽出检修式设计。5.4.16应可以现场实现自投自复和自投不自复的切换。5.4.17具有发送油机启停命令功能，并同时具有出线优先顺序分时合闸功能，防止全部出线合闸后影响油机正常运行。5.4.18控制器应具备现场和远方遥控及通信功能。5.4.19控制器应能进行事件记录和事故报警功能。5.4.20控制系统应具有完善的内部闭锁，防止错误信号导致的动作，以确保系统安全可靠。5.4.21执行机构所有技术条件应能完全满足国内权威标准的要求，采用免维护的固封极柱，并保证零部件10年内可任意提供。5.4.22外形应尽可能与其他柜体尺寸保持一致，满足现场安装排列的使用要求。智能化技术要求6.1无源无线在线测温1）具有关键点温度在线监测功能。采用独立系统进行温度监测，具有专用传感装置、数据采集装置，并具有通用通讯接口。每间隔配置电缆侧3点测温及断路器触头侧3点测温。2）采用无线、无源传感技术。3）温度传感装置应具备长寿命、免维护、可更换特征。4）开关柜内的温度传感器安装位置位于电缆连接部位（螺母嵌入式），直接测量导体连接处的温升。5）温度传感器具有唯一ID识别，温度测量值采用数字传输，并具备校错、确保，通信稳定可靠。6）温度采集器利用无线方式激活传感器工作，同时也传送测温命令。7）测温传感器技术参数：量测范围：-25到+125℃量测误差：+/-2℃工作方式：无源无线，数字传感固定方式：螺丝或高强度绝缘扎带固定8）温度采集器技术参数：工作温度：-20℃到+70℃收集器接口数量：至少4个接收距离：大于2米通信接口：通用接口工作电源：交/直流6.2在线局放监测1）开关柜需具有局放在线监测功能。可基于暂态地电波、超声波、高频电流脉冲等原理，对每个间隔进行局放检测。2）具有局部放电分析功能，并可以了解局部放电的类型、相位、强度，能够准确的反映出开关柜局部放电严重程度运行状态。3）适用于开关柜内局部放电的带电测试，具有很强的抗干扰能力。4）具备单次和连续实时在线检测、监测模式，并能对放电严重程度予以报警指示。5）具有检测数据的保存和导出功能。6）预留通用通讯接口，能够按照标准协议将检测数据、报警信号上传至站内主控终端。6.3弧光保护为了解决短路故障弧光所造成的危害，减少设备维护及人员伤亡，本项目需配置单独的弧光保护系统（独立于微机保护），包含主单元、辅助单元和弧光传感器。技术要求如下：1）通过检测电弧光，结合过流闭锁。2）配置灵活、适应性强。3）通过检测电弧光信号，整套母线的保护动作时间不大于7ms。4）大液晶屏显示，全中文菜单。5）控制部分可显示弧光发生点位置，方便快速处理故障、恢复供电。6.4分布式测控终端1分布式测控终端由综合测控通信单元和保护测控单元（每个开关单元配置一套保护测控单元，保护和测控可一体或各自独立成单元）构成。其中综合测控通信单元可与通信设施及电源设施一起独立组屏或安装于柜内，保护测控单元安装于其对应间隔的开关柜二次小室内，综合测控通信单元与保护测控单元之间通过有线方式相联。2保护测控单元配置保护、测控功能模块。负责实现其对应间隔的遥信、遥测、遥控、保护逻辑功能，并通过有线方式与综合测控通信单元实现信息互联。3综合测控通信单元配置测控和通信功能模块。负责实现未配置保护测控单元的间隔的遥信、遥测、遥控功能，汇集保护测控单元采集的遥信、遥测信息，按照转发点表上传遥信、遥测信息至控制主站，执行控制主站下发的遥控命令。具备将遥控命令转发至相应保护测控单元执行的功能。4分布式测控终端采用金属或塑料外壳，材料厚度不小于1.5mm，表面作喷涂或氧化处理，颜色与开关柜本体协调。保护控制单元所有紧固件均应选用不锈钢材质。保护控制单元应设置专用接地引线安装螺栓及接地标志。5分布式测控终端所有设备（包括继电器、控制开关、控制回路的开关及其他独立设备）都应有标签框，以便清楚地识别。外壳可移动的设备，在设备的本体上也应有同样的识别标记。6分布式测控终端工作电源、电动操作机构（或永磁）及储能电机电源要求DC48V/24V/12V/110V（根据需求选配），均取自外部直流系统，控制单元自身无需配置后备电源。二次小室内分别配置保护测控装置电源、储能电源、操作电源的空气开关。7二次小室配置一套冷凝除湿装置，带独立空开，超出设定湿度(默认80%)时可自动启动除湿，功率小于20W；分布式测控终端独立组屏时，柜内配置一套冷凝除湿装置，带独立空开，超出设定湿度(默认80%)时可自动启动除湿，功率小于50W。8保护测控单元的保护参数表及其整定指南、端子板定义须采用印刷字体并贴于二次小室柜门内侧。9综合测控通信单元所在屏柜需预留光纤通信设备安装位置。6.4.1遥信功能要求1遥信量采集包括：断路器位置、刀闸位置、远方/就地选控开关位置、保护（包括速断、可分相分段过流、接地）动作、重合闸动作、装置故障(终端异常或故障)、弹簧未储能、控制回路断线、温湿度越限信号、直流系统监控等信号，并向控制主站发送，状态变位优先传送。综合测控通信单元至少预留备用开入端子不少于12个，保护测控单元至少预留备用开入端子不少于3个。2遥信输入回路采用光电隔离，具有软硬件滤波措施，并防止输入接点抖动或强电磁场干扰误动。3具备事件顺序记录功能，记录装置变位遥信、事故遥信、开关事故分合次数统计、事件SOE等，并可根据遥信点表要求上送控制主站，供事故追忆。通信中断时未发送的事件顺序记录SOE应在通信恢复时补发，且不重发多发。且支持单点、双点遥信上送主站。4遥信采集仅考虑无源空触点接入方式，遥信采集容量可根据需要单独选择配置。6.4.2遥测功能要求1可采集母线电压(Uab、Ubc、3U0)（PT柜）、电流(Ia、Ib、Ic、3I0)，及两路进线电压、电流，实现有功功率、无功功率、功率因数的计算。2采集馈线故障时的短路电流、零序电流或零序电压。3遥测采集死区与上送死区应独立，每个遥测上送死区可独立设置；遥测量应支持越实采值阀值上送，且越阀值比例可配置。4能根据功率正负反映潮流的方向。6.4.3遥控功能要求1接收并执行配电自动化主站遥控命令，规约应能支持单点遥控、双点遥控可配置。2遥控应严格按照预置、返校、执行的顺序进行，在预置返校后，在设定时间内，由于通信中断或执行命令未下达，应自动取消本次遥控命令。3具备遥控防误动措施，保证控制操作的可靠性。4具备遥控异常自诊断功能，遥控过程中通信中断遥控自动取消。5同一遥控点不能同时接收两个不同主站的遥控命令。6区分主站和当地遥控记录并保存，保存最近至少50次动作指令。7遥控输出接点不能与保护跳合闸共用接点，应采用干接点输出，保护及遥控接点输出的展宽时间可独立设置。6.4.4对时功能要求具备主站时钟校时功能，支持北斗和GPS对时功能。6.4.5通信接口及规约1综合测控通信单元应具备总线和RJ45网络接口，接口数量和类型可配置，具备专用的RS232和网络维护接口。保护测控单元应具备总线和RJ45网络接口。2综合测控通信单元配置通信模块，支持光纤、以太网等通信方式与控制主站进行通信，终端应支持主备前置服务器IP地址通信。3综合测控通信单元负责与无源无线测温温度采集器、在线局放监测、弧光保护装置通信，采集非非电量信息；上行可与智能网关通信，上传相关数据。6.4.6数据处理及传送功能1模拟量输入信号处理应包括数据有效性判断、越限判断及越限报警、死区设置、工程转换量参数设置、数字滤波、误差补偿（含精度、线性度、零漂校正等）信号抗干扰等功能。2模拟量应同时支持归一化值和短浮点值两种方式上送，采用短浮点数方式时，应按一次侧值上送主站。模拟量上送死区设置为：保护测控单元和综合测控通信单元采集到变化值超过上送死区值时，综合测控通信单元主动将遥测值上送，即最新采集到的值与上一次上送的数值相比超过了设置的死区值时，综合测控通信单元主动上送主站；小于死区值时，不主动上送，由主站总召。由主站总召时，无论总召时遥测值与前次上送值之差有多少，也应上送开关当前所有遥测的即时值。3开关量输入信号处理应包括光电隔离、接点防抖动处理、硬件及软件滤波、基准时间补偿、遥信取反、计算、数据有效性判断、开入名称定义等功能。4历史数据应至少保存：最新的256条事件顺序记录和256条遥信变位，最新10条故障电压、电流信息，最新50次遥控操作指令。历史数据可随时由主站召测，失电或通信中断后数据可保存6个月以上。5具备故障录波功能，故障波形可显示在装置液晶屏上或维护软件的电脑上。试验7.1型式试验型式试验目的是验证开关柜的各种性能。7.1.1型式试验项目断路器开关柜的型式试验项目见表6。表610kV开关柜型式试验项目序号型式试验项目包含内容1绝缘试验工频电压试验雷电冲击电压试验作为状态检查的电压试验辅助和控制回路的试验电缆试验回路的试验人工污秽试验和凝露试验局部放电试验2机械试验机械特性试验机械寿命试验联锁试验3回路电阻测量4温升试验5短时耐受电流和峰值耐受电流试验6关合和开断试验7内部燃弧试验8无线电干扰电压试验9EMC试验10防护等级验证IP代码的检验机械撞击试验11耐受地震试验12噪声水平测试13容性电流开合试验，包括空载架空线路；空载、电缆的开合试验14无源无线在线测温试验电磁兼容性能试验耐高温、耐低温、耐恒定湿热性能测温精度试验15在线局放监测试验绝缘电阻试验传导骚扰抗扰性试验（CS）射频电磁场抗扰性试验（RS）浪涌（冲击）抗扰度试验交流电源暂降、暂时中断抗扰度防水试验安规：GB4943、EN60950、UL60950、CE和UL认证RoHS满足R6要求防雷（冲击电流8/20us，正负级各5次）16弧光保护试验电磁兼容性能试验保护动作时间试验17分布式测控终端试验详见7.1.2.7节7.1.2型式试验其它要求7.1.2.1关合和开断能力验证开关柜主回路中装用的开关装置，应按照相关标准并在适当的安装和使用条件下进行额定的关合和开断能力的验证试验。其安装条件应和金属封闭开关设备和控制设备中的正常安装条件相同，即应在装有所有可能影响其性能的相关部件（如连接线、支撑件、通风设备等）时进行试验。如果开关装置已经在安装条件更为严酷的金属封闭开关设备和控制设备中进行过试验，则可不进行这些试验。如果开关装置已经按照它们的相关标准在金属封闭开关设备的外壳内进行了短路性能试验，可不再进行试验。由单层或多层结构以及双母线系统组合而成的开关设备和控制设备，为了覆盖运行中可能出现的各种情况，对用来验证其额定关合和开断能力的试验程序需要特殊考虑。如果不可能覆盖开关装置所有可能的布置和设计，试验应按照下述试验程序，根据开关装置的具体特性和位置正确地确定试验组合。a.应在开关装置中的一个典型隔室内完成全部的关合和开断电流试验系列。如果其他隔室的结构与其类似，且所有开关装置完全相同，则上述试验对这些隔室也有效。b.如果隔室结构不相似，但采用的开关装置完全相同，则应根据相关标准的要求，在其他每一个隔室中重复进行下述试验或试验方式：―试验方式为T100s、T100a和临界电流试验（如果有），还应考虑对试验连接布置的要求；―E1或E2级短路关合操作；―10次CO操作100%负荷开断电流，根据E1、E2、E3级进行试验方式5的试验；―TDIsc（额定短路开断电流的关合和开断试验）、TDIWmax（最大I2t时的关合和开断试验）；―对SCPD（短路保护装置）进行配合的验证。c.如果隔室的设计是采用多种类型或结构的开关装置，对每一种情况均应按照上述项a.以及项b.中的要求进行全部试验。6.1.2.2机械试验a.开关装置、可旋转部件和可移开部件开关装置应按相关技术要求操作50次，可旋转部件旋入、旋出各50次，可移开部件还应推入和移开各25次，以验证其操作性能是否符合要求。开关装置中的断路器，在进行50次操作试验时，应记录其机械行程特性和动作时间，其结果应符合产品的技术要求。可旋转部件应进行各3000次旋入、旋出的机械寿命试验，试验符合产品的技术要求。b.联锁在联锁装置处于可防止开关装置操作和可旋转部件旋入或旋出的位置时，对开关装置进行50次试验操作，对可移开部件进行各25次的推入和移开试操作。试验时，应施加正常的操作力，开关装置、可旋转可移开部件及联锁装置不得进行调整。对手动操作装置，应使用正规的操作手柄进行试验。7.1.2.3非金属隔板和活门的试验本规定仅适用于为了防止（直接或间接）接触带电部件的隔板和活门。如果这些隔板上装有套管，试验应在适当的条件下进行，即套管的一次部分应断开并接地。全部或部分由绝缘材料制成的非金属隔板和活门应按下述规定进行试验。a.绝缘试验主回路带电部件与绝缘隔板和活门的可触及表面之间的绝缘应能耐受本技术规范表1规定、的对地和极间试验电压。绝缘材料的样品试样应耐受本技术规范表1规定的工频试验电压。主回路带电部件和绝缘隔板或活门面向带电部件的内表面之间的绝缘应能耐受在1.5倍的设备额定电压下保持1min的试验。试验时，在隔板或活门内表面的最不利的位置上，应覆盖一层面积不小于100cm2且接地的导电箔。b.泄漏电流的测量为了验证开关柜中绝缘隔板或活门是否满足规范的规定，应进行下述试验：主回路的一相接地，另两相与电压等于金属封闭开关设备和控制设备额定电压的工频三相电源相连，或者将主回路的带电部分连接在一起再与电压等于额定电压的单相电源相连。对于三相试验，应在各相依次接地的三种不同情况下测量泄漏电流，单相试验则只需测量一次。试验时金属箔应置于能防止触及带电部分的可触及的绝缘表面上的最不利位置，若无法确定何处为最不利，则试验应在不同的位置上进行，金属箔应是圆形或方形，其表面积应尽可能大，但不得超过100cm2。金属封闭开关设备和控制设备的外壳和骨架应接地，应在干燥和洁净的绝缘表面上测量经金属箔流到地的泄漏电流。测得的泄漏电流不得超过0.5mA。如果通过绝缘表面的电流路径被小的空气间隙或油间隙隔断，则这些间隙应短接；但是，如果这些间隙是为了避免泄漏电流从带电部分流往绝缘隔板或各活门的可触及部分而设置时，这些间隙应能耐受本规范表1所规定的对地和相间试验电压。如果接地金属部件的布置保证泄漏电流不会流经绝缘隔板或活门的可触及部分，则可不进行泄漏电流测量。7.1.2.4内部电弧试验试验应按照标准内部电弧试验的规定，在安装有代表性功能单元的主回路部件的每一种隔室内进行。所有可能在试验的预期持续时间终了之前能自动使回路跳闸的装置（如保护继电器），在试验时不应动作。如果隔室和功能单元配有通过其他方法（如把电流切换到金属短接回路）限制电弧持续时间的装置，这些装置试验时不应动作，除非要对这些装置进行试验。在这种情况下，开关设备和控制设备的隔室可以在装置工作的情况下进行试验。但是，应按电弧的实际持续时间考核该隔室，试验电流的持续时间不大于1s。本试验包括在外壳内或元件内的空气或其他绝缘流体（液体或气体）中出现电弧而导致故障的情况，在金属封闭开关设备和控制设备的门或盖板处于正常运行条件要求的位置时，这个元件的外壳构成了金属封闭设备和控制设备外壳的一部分。试验程序还包括这一特定情况，即故障发生在金属封闭开关设备和控制设备现场安装使用的固体绝缘件上，而这个固体绝缘件不包括在预定已经过型式试验的绝缘部件之内。只要某一典型的金属封闭开关设备和控制设备的功能单元的试验更为严酷，其试验结果的有效性就可以延伸到另一个功能单元，这个功能单元与典型功能单元在下述方面如果能够认为是类似的：―尺寸；―外壳的结构和强度；7.1.2.5无源无线在线测温试验除高低温试验项目及电磁兼容试验项目外，测量和试验的标准环境条件应不超过下列范围：试验环境温度：-10℃~+55℃；大气压力：79.5kPa~106.0kPa。（1）耐高温性能按GB/T2423.2中规定的高温试验方法，试验温度+125℃（传感器可以到125℃，采集器为70℃）、持续时间2h。试验期间装置应正常稳定工作，并保证测量精度要求。（2）耐低温性能按GB/T2423.1中规定的低温试验方法，试验温度-25℃（采集器为-20℃）、持续时间2h。试验期间装置应正常稳定工作，并保证测量精度要求。（3）耐恒定湿热性能按GB/T2423.3中规定的恒定湿热试验要求和试验方法进行，应能承受严酷等级为：温度（40±2）℃、相对湿度（93±3）%RH，持续时间48h的恒定湿热试验。在试验期间及试验后，所有被测装置应能正常工作。（4）测温精度要求无线无源测温装置传感器的测量温度范围要求为-25℃～+125℃，在这个工作范围内，测量分辨率要求：0.1℃；测量精度要求：≤±2℃。7.1.2.6在线局放监测试验测量和试验的标准环境条件应不超过下列范围：1）试验环境温度：-10℃~+55℃；2）大气压力：79.5kPa~106.0kPa。7.1.2.7分布式测控终端试验震动试验；IP防护等级试验；冲击电压；绝缘电阻试验；绝缘强度试验；交流工频输入量基本误差试验；状态量（遥信）输入试验；遥控试验；SOE分辨率试验；影响量测试（频率变化、波形畸变、功率因数变化、不平衡电流、超量限等）；高、低温，恒温湿热试验；电磁干扰试验（高频干扰、静电放电、工频磁场、阻尼振荡磁场、电压跌落、浪涌、电快速瞬变试验、辐射电磁场抗扰度、射频传导骚扰抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度）；交流工频输入量通用要求试验；脉冲输入试验；信息响应时间试验；与主站通信正确性试验；型式试验至少每三年一次。7.2出厂试验开关柜在出厂前应进行出厂试验，以检查设备的动作正确性和绝缘强度。出厂试验应包括下述项目：7.2.1主回路的工频耐压试验；7.2.2辅助回路和控制回路的工频耐压试验；7.2.3主回路电阻的测量（主母线引下点至电缆头连接点）；7.2.4机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验；7.2.5对真空断路器柜进行真空灭弧室真空压力测量（必要时）；7.2.6仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；7.2.7电动装置试验；7.2.8“五防”试验；7.2.9防护等级检验；7.2.10设计与外观检查。7.3现场交接试验开关柜安装之后应进行现场交接试验，以检查设备的动作正确性和绝缘强度。现场交接试验应包括下述项目：7.3.1主回路耐压试验；7.3.2辅助回路和控制回路绝缘试验；7.3.3主回路回路电阻测量（主母线引下点至电缆头连接点）；7.3.4真空断路器、隔离车的机械特性和机械操作试验；7.3.5柜内元件试验；7.3.6辅助回路和控制回路接线正确性试验；7.3.7五防”装置联锁试验；7.3.8无源无线在线测温、在线局放监测、弧光保护、分布式测控终端进行72小时的稳定性试验。产品对环境的影响8.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。8.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。8.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。8.4优先选用损耗低的产品。9企业VI标识设备外立面上应有统一的南方电网公司企业VI标识，并符合《中国南方电网视觉识别系统管理手册》的要求；标识的内容构成：中国南方电网标志、“中国南方电网”中英文名称；颜色：标识采用企业标准色C100M69Y0K38，背景采用白色；材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色；企业标识安装在设备外立面正面醒目位置；10kV电缆附件应有供应商名称、产品型号、主体扩张日期。10技术文件要求投标方应承诺在签订合同15天内提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含Aut