搅拌站安拆工程安全专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u3395一、编制依据及目的 1165071.1编制依据 1241351.2编制目的 125273二、工程概述 1284962.1工程概况 185632.2自然条件 4210602.2.1气象条件 4156982.2.2水文条件 4189712.2.3地形地貌 498782.2.4工程地质条件 46592.3施工平面布置 5277742.4施工规定 5323872.5技术保证条件 5155742.6施工特点分析 614762三、施工计划 674123.1进度计划 640153.2材料计划 6285203.3设备计划 7143663.4劳动力计划 7178643.4.1专职安全生产管理人员 7181973.4.2特种作业人员 824384四、施工工艺技术 8127284.1技术参数 8235074.2工艺流程 10250034.3施工方法 10188424.3.1施工准备 10214024.3.2搅拌站安装 1396304.3.3搅拌站拆除 20325654.4检查验收 2125718五、危险源辨认与风险作业评估 22316985.1危险源辨认 22186415.1.1能量危险源 22121125.1.2状态危险源 22162115.2易发生事故 232465.3施工作业程序分解 23293045.4事故类型分析 2462415.5施工作业风险评估 257759六、施工安全保证措施 26124736.1组织保障 26110856.1.1管理组织网络 2627636.1.2安全生产职责 2742396.1.3安全管理及检查制度 2873556.2技术措施 29166986.2.1危险源辨认与防止措施 29216056.2.2针对性的安全防止措施 30178896.2.3安全注意事项 31106626.3监测监控 32271626.4应急预案 32266676.4.1应急救援工作领导小组 33265286.4.2应急救援平常工作小组 3352386.4.3事故应急处置 339606.4.4救援联系电话 35118276.4.5安全事故应急救援物资及设备器材 36309376.4.6应急响应 37251126.4.7分项应急措施 385434七、附录施工作业风险LECD评估表 434067八、附件 44一、编制依据及目的1.1编制依据（1）《一般用途钢丝绳》（GB/T20238-2023）；（2）《高速公路施工标准化技术指南第一分册工地建设》；（3）《建筑工程起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2023）；（4）海安至启东高速公路海门HQ-HM1标段施工图设计文献、施工招投标文献；（5）通海启指[2023]10号文献规定；（6）《中交二航局二公司新建项目生活区、生产区、办公区临时设施建设管理办法（试运营）》；（7）海安至启东高速公路海门HQ-HM1标段施工图设计文献、施工招投标文献；（8）海启高速公路HQ-HM1标搅拌站建设施工设计图及验算书；（9）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2023）；（10）《中华人民共和国安全生产法》（978-7-5093-5610-4）；（11）《生产安全事故报告和调查解决条例》；（12）《劳动防护用品监督管理规定》；（13）《公路水运工程安全生产监督管理办法》；（14）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2023]87号）；（15）中国交建《危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）》；（16）中交二航局《安全专项施工方案管理办法（试行）》；（17）我公司相关施工经验。1.2编制目的为了加强搅拌站建设施工的安全管理，坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，特编制《搅拌站安拆工程安全专项施工方案》，目的在于实行性地组织和指导搅拌机等相关设备的安装及拆除施工，保证施工过程中的人员及设备安全。二、工程概述2.1工程概况海安至启东高速公路是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横三”—南京经泰州至启东高速公路的重要组成部分。本项目起点连接了江海高速与沿海高速，终点连接了崇启过江通道和通启东高速。本项目与崇启过江通道共同形成新的苏沪省际通道，有力的强化国家高速公路网在长三角地区的主骨架功能和作用，也是对国家高速公路网的完善和补充。海安至启东高速公路HQ-HM1施工标段，路线起于HQ-BH2施工标段设计终点(桩号K90+760)，终于HQ-HM2施工标段设计起点（桩号K97+750），路线全长6.99Km。重要工程内容涉及大桥1135.70m/3座，中桥224.92m/3座，路基5629.38m（重要涉及涵洞、通道、软基解决、路基填筑等内容）,混凝土总方量85000方左右（含预制构件），项目重要位于海门市正余镇和海门港新区境内。项目地理位置见图2.1-1。海启高速公路海启高速公路图2.1-1项目地理位置图我部“二场”选址于通吕运河大桥0#台左侧红线外100m处，占地32亩，其中搅拌站位于“二场”西南角，占地6700m²=10.045亩，满足施工需求。我部根据《通海启指》（2023）10号文献规定，配置90m³/h混凝土拌合站1台和60m³/h备用拌和站1台。搅拌站地理位置见图2.1-2，搅拌站平面布置图见图2.1-3。实验室钢筋场搅拌站海安启东S335省道通吕运河大桥江家车路167米实验室钢筋场搅拌站海安启东S335省道通吕运河大桥江家车路167米图2.1-2搅拌站地理位置图图2.1-3搅拌站平面布置图2.2自然条件2.2.1气象条件项目区属北亚热带湿润气候区，受地理位置和季风影响，气候具有海洋性和季风性双重特性，与同纬度的内地地区相比，雨水丰富。本区气候温和，四季分明，雨水充沛，日照充足，“梅雨”、“台风”等地区性气候明显。冬季受极地变性大陆气团主宰，盛行西北气流，天气寒冷干燥；夏季受热带海洋气团控制，盛行偏东南风，雨热同季；春秋两季为冬夏季风交替时期，其中春季冷暖空气互相争雄。锋面交错，气旋活动频繁，冷暖干湿多变，秋季则秋高季爽，具有明显的亚热带季风性气候特点。根据收集的气候资料，项目区年平均降水量1046.1mm；24小时最大降水量290.3mm；年平均雷暴日数32.4天；年平均热带风暴或台风影响次数2次；年最大风速20m/s；年极大风速31.5m/s；年极端最高气温39.1℃，年极端最低气温-10.6℃，年平均气温15.1℃。2.2.2水文条件项目区属长江水系，水系发育。天然河道分东西和南北两种，东西向河流大都入海，南北向河流一般入江，或并入东西向河流，从东西向河流入海。入海口均设立水闸，控制海水回灌。东西向河流有遥望河从九门闸入海；东串场河出掘港入海。除天然河流外，区内人工水利渠道发育，为水网化地区。由于邻近海域，地势平坦，地表水流缓慢，河流冲刷作用薄弱，岸坡稳定。由于项目区域水系发育，水利化限度较高，本项目区域受洪水危害较小，对路基的稳定和路基高度影响不大。2.2.3地形地貌本标段属于苏北滨海平原区，地势平坦开阔，地貌简朴,高程一般在3.5～4.4m，地表沟渠纵横，水网密布。2.2.4工程地质条件近场区为第四系覆盖区，在近场南缘南通狼山地区有局部基岩出露。根据区域地质资料揭露，近场区基岩重要为古生代和中生代地层。近场区陆域新近纪和第四纪地层(N+Q)厚度在200～1720m左右。中西北部(N+Q)最厚，最大可达1720m以上；在南通西部最薄，(N+Q)厚度仅200m左右。覆盖层重要由一套半固结、或未胶结的滨海相、浅海相、冲积相组成，重要土性为粉砂层、细砂层、砂砾层、粉砂层、粉土层；其它尚有长江三角洲冲积、海积粉细砂、粉土沉积物。2.3施工平面布置60站操作室60站操作室90站配料机配料机水泥罐主机水泥罐传送带传送带主机操作室图2.3-1施工平面布置图2.4施工规定根据指挥部规定，搅拌站基础设计由中国中铁工程设计院进行设计、验算，并由第二方设计单位进行复核满足规定后，方可照图进行施工；基础强度达成设计强度的70%以上，方可进行设备安装。施工中机械、设备应保证基础承载力满足规定，机械、设备均应有明确标记及操作规程，且应由专人指挥及管理。施工中应进行封闭管理，闲杂人等不得随意进入，并应设立有效的排水设施。水泥罐、主机、操作室等设备应采用防倾覆、防雷、防台风、防暴雨等措施。水泥罐及主机等设备安装时应由测量人员进行配合，垂直度控制在0.3%以内。2.5技术保证条件由工程部组织安所有、设备部共同编制可行的安全专项施工方案，针对基础等重要受力部位进行对的的受力验算，具体计算过程及结果见附件。开工前召集施工班组长及现场管理人员进行安全技术交底，明确重要危险源及易发生的事故，并做好安全管控工作的部署。（3）在施工过程中安排专业测量人员进行配合，保证基础预埋件以及设备安装的平面位置、高程、垂直度等满足厂家规定。（4）基础强度达成设计强度的70%以上，方可进行设备安装。（5）现场做好排水设施，防止设备基础长期浸泡在水中。2.6施工特点分析（1）90站和60站距离较近，施工时应注意设备自身安全。（2）搅拌站附近民房及路网密集，设备及构件在运送及施工过程中应注意行人及行车安全。施工计划3.1进度计划搅拌站安装计划开工时间为2023年7月15日，计划竣工时间为2023年7月25日，工期10天，搅拌站拆除时间待定。3.2材料计划搅拌站安拆工程重要材料需求计划见表3.2-1。表3.2-1重要材料需求计划表序号型号材料名称单位数量备注190站配套主机JS1500台12配料机4×8m³储料仓套13骨料传送带套14水路系统套15外加剂系统套16计量系统套17粉料储存罐套4100t8气路系统套19电路系统套1160站配套主机JS1000台12配料机4×6m³储料仓套13骨料传送带套14水路系统套15外加剂系统套16计量系统套17粉料储存罐套2100t8气路系统套19电路系统套13.3设备计划搅拌站安拆工程施工重要施工机械设备配置情况见表3.3-1。表3.3-1重要施工机械设备配置计划表序号名称规格型号单位数量备注1装载机50型台12装载机30型台1备用3汽车吊25T台24平板车9.6m辆15电焊机BX500台2配线25米6氧气、乙炔套2配管25米7手拉葫芦3t套48安装工具套39电工工具套3常用工具、压线钳10电动扳手及胶枪套6（拼水泥罐等）11大锤12P把112小锤6P把13.4劳动力计划3.4.1专职安全生产管理人员表3.4-1专职安全生产管理人员计划表序号姓名电话职责1周尚勇安全副经理，分管项目部安全工作2丁勇安所有长，安全工程师，主管安所有门各项平常工作，配合工程部编制安全专项施工方案3蔡小平安全员，负责搅拌站安装、拆除施工现场安全巡视、检查工作4邱锐3.4.2特种作业人员表3.4-2特种作业人员计划表序号工种数量（人）备注1电工22起重工2吊车司机3焊工3四、施工工艺技术4.1技术参数HZS90型混凝土搅拌站（60站参照90站）是生产混凝土的成套专用搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产能力为90m³/h，配套主机采用JS1500双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料，装载机上料，计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的搅拌机中。重要技术参数及性能指标（90站）表4.1-1HZS90搅拌站技术参数表设备型号HZS90设备数量1套理论生产率90m3/h配套主机JS1500卸料高度3.8m骨料计量精度±1%水泥计量精度±1%水计量精度±1%外加剂计量精度±1%工作周期90S整机功率170KW骨料仓容量4×15m3骨料输送速度800m3/h整机质量48t搅拌机重要部件清单表4.1-2HZS90搅拌站部件清单名称规格型号（m）单件重量（t）数量备注粉料罐Φ3.0×14.574个主机3.5×2.7×1.711.51套斜皮带33×0.6×0.85.51套配料机12×4.5×7.5101套螺旋输送机Φ0.125×120.54根起重设备、钢丝绳选型及计算根据施工现场情况以及最大单件重量（11.5t），起重臂长13.75m，吊幅5.5m，根据以下汽车吊起重性能参数表，选用25t汽车吊即可满足吊装规定。表4.1-325吨汽车起重机起重性能表（主臂）（单位：t）工作半径(m) 吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

由于搅拌机单件最大重量为11.5t，按7倍安全系数考虑：Smax=11.5*7=80.5t两条吊绳起吊，单根钢丝绳受力：Smax=80.5/2=40.25t=402.5KNΦ26钢丝绳破断拉力总和：Sp=0.669*26^2KN=452.2KNSp>Smax所以Φ26钢丝绳满足搅拌站吊装规定。4.2工艺流程搅拌站安装工艺流程见图4.2-1。图4.2-1搅拌站安装施工工艺流程图搅拌站拆除工艺流程见图4.2-2。图4.2-2搅拌站拆除施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1施工准备4.3.1.1内业准备（1）在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术规定进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。（2）熟悉安装方案，保证整个安装工程有条不紊的顺利进行。（3）对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。（4）备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。4.3.1.2外业准备（1）安装场地准备1）对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。2）清除作业区域障碍物，保证搅拌站部件有足够的安装空间。3）划分安装区域和拼装区域，保持通道及起重设备站位场地畅通。4）拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设立安全专职人员负责警戒。（2）其他准备1）按照方案规定准备安装设备、工具、吊具、安装人员，并配备应急小车。参与安装的设备进行性能检查，准备吊车支腿所需钢板、垫木等。2）准备5～20mm各类钢垫板一批，用于基础垫高调平。用10mm以上钢板切割15*15cm三角形筋板70块用于水泥罐脚加强劲板，并根据需要切割主机、操作室、配料机及其它基脚所需加强劲板。（3）基础验收1）搅拌站基础设计应符合厂方图纸规定，基础承载力应由工程部根据安装场地地质情况进行计算并出具《搅拌站基础承载力计算书》。2）基础强度达成设计强度的70%以上，方可进行设备安装。3）安装前会同工程部、质检部、实验室等相关部门对搅拌站基础进行验收，检查设备基础尺寸和位置偏差应符合表4.3-1中的规定。表4.3-1设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础纵、横轴线±202基础各平面的标高+0，-203基础平面的水平度每米5全长104垂直度每米5全长105料坑外形尺寸+20，-06预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，-07预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）±28预留地脚孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米104）因本安装场地海拔较低，地质透水性强，料斗坑及蓄水池应作防水解决并关水实验。5）清理搅拌站基础上杂砼。（4）电源设立1）本次安装需使用380V和220V交流电源，安装期间电源容量≧200KVA。2）在安装现场布设二级配电柜一个，主机专用配电柜二个，移动式三级配电柜一个。3）移动式配电柜配备100A空气开关4～6个，用于电焊机等接线。配备适量两相空气开关，用于照明及其它；配备移动式电源卷盘两个，用于电动板手充电及其它。4）主机专用柜至少配备400A及以上空气开关2个、分别向二台搅拌站布主线，并配备适量两相空气开关，用于照明及其它。5）配备临时电缆线必须满足主机试运转负荷需要。6）所有配电柜及电缆线必须符合三相五线制和一机一闸一漏电保护规定。4.3.1.3检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，保证无损坏件。（1）记录箱号、箱数及包装情况；（2）设备部件的名称、型号和规格；（3）装车清单、设备技术文献及相关资料；（4）检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）设备核算结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3.2搅拌站安装4.3.2.1主机架安装本安装方法以90站作为模板，60站安装环节和90站完全吻合。（1）在地面采用4根4米长钢丝绳将主机安装于主机平台，吊点为主机四角的4个吊耳。然后将主机平台走道安装完毕。图4.3-1主机架安装示意图（2）将搅拌单元外包装固定在搅拌单元上图4.3-2主机外包装固定示意图（3）将主机两片支腿在地面组拼，然后将支腿放置在主机平台外侧，用铁丝将螺栓孔进行软连接。用汽车吊将主机平台连带支腿一并吊起，运用装载机辅助，用橇棍进行螺栓孔定位，安装两片主机支腿。然后安装斜撑，复核机脚尺寸是否对的后进行螺栓紧固。图4.3-3主机吊装示意图（4）测量组根据图纸放出主机基脚定位点。将拼装完毕的主机整体吊装于主机基础，就位后测量组进行安装高度、主机平台水平度及中心线复核。对的后进行螺栓紧固或焊接。然后安装爬梯，运用装载机辅助安装卸料斗。图4.3-4爬梯安装示意图（5）将计量单元在地面组拼，然后整体起吊安装在搅拌主机上。图4.3-5计量系统安装示意图（6）安装计量单元外包装及顶层外包装顶板。图4.3-6外包装安装示意图4.3.2.2空压机及操作室安装（1）将空压机吊装入操作室基础内部安装位置固定。（2）将操作室支腿放置于操作室安装位置侧面，用4根4米长钢丝绳将操作室（吊点为顶部4个吊耳）吊离地面约10cm，用铁丝将螺栓孔软连接。然后将操作室及支腿整体吊起，用装载机辅助将支腿喂至操作室底部安装位置，进行支腿安装。（3）支腿安装完毕后，进行下部联接支撑安装。（4）将拼装好的操作室整体吊装至安装位置，进行固定。（5）安装操作室与地面的梯道、操作室与主机平台的梯道。（6）将操作室至主机、料斗提高电机电缆线连接。4.3.2.3骨料传送带安装（1）在地平面上用汽车吊随车的枕木分6米一档放好。（2）在汽车吊的配合下将6节机架相连接并用螺栓紧固。输送机支腿为铰链式连接，将输送机支腿与机架上相应的连接耳板的插销插入，并插入保险销。（3）输送带运送时是整卷的。在整卷输送带中间插入一根直径约80的钢管。在汽车吊的配合下将输送带平摊在输送机机架上。图4.3-7骨料传送带组装示意图图4.3-8骨料传送带吊装示意图（4）电动滚筒安装1）将钢丝绳的吊扣口入电动滚筒的吊圈移至机架顶端的位置，将输送带拉开，将电动滚筒放在输送带的内侧，解开一段钢丝绳从输送带里面穿进并扣在电动滚筒的吊圈上。2）起升汽车吊，安装人员将输送带拉在电动滚筒中间，在汽车吊的配合下将电动滚筒轴承座与机架上的底板用螺栓螺紧固定。3）改向滚筒的安装与此相同。4）将38组凹托辊组安装在机架上部并用螺栓紧固。注意托辊架底板时槽型孔是在输送带跑偏时用来调整输送带位置的，在安装时所有的孔插入螺栓时都一直靠在一个方向。5）到此时需要2台汽车吊配合。两台汽车吊将输送机整个提起约1.6米。6）将平托辊安装在机架的下部，并将张紧用的两只滚筒安装在相应的位置上。将张紧余量输送向向下拉拽，并将张紧滚筒由两名安装人员塞进输内。（5）接料斜皮带机安装1）将接料斜皮带机组拼，然后吊装于安装基础上，复核中心线是否对的。2）上下运营料斗并调整皮带机输出端距料斗边保持适当距离，确认料斗运营时不会碰擦皮带机。3）将皮带机机脚与预埋件进行固定。图4.3-9骨料传送带安装后侧面示意图4.3.2.4配料机安装（1）将平皮带机进行组拼，将配料机、称量斗与机脚进行组拼，拼装后见下图。图4.3-10配料机拼装示意图（2）安装平皮带机（用2根12米钢丝绳兜吊，吊点在长度方面两侧各1/4位置适当调整至水平），调整中心线位置。使平皮带机与接料皮带机搭接恰当。（3）用4根12米钢丝绳将配料机整体吊装（吊耳在搅拌机侧面）至配料机基础上，复核中心线（检查各称量斗卸料口与平皮带是否对位对的）。（4）将平皮带机、配料机与基础预埋件进行固定。（5）将配料机筛网安装到位，运用汽车吊将配料机围板翻转安装固定。（6）安装好传感器并调平，放松配料机运送吊挂螺杆，调整计量斗上平面与卸料门的间距为50cm左右，卸料口底部与平皮带间距约15～20cm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力，严禁拉拔传感器线。4.3.2.5筒体及螺旋输送机安装（1）按照片式水泥罐拼装教学视频，在地面组装水泥罐为整体，组装时必须装配对的并涂上密封胶防止漏气漏水。装配采用电动扳手，从一侧向另一侧对称紧固，紧固分二次完毕，一次初拧一次终拧，防止安装变形（具体安装方法参考厂方教学视频）。（2）安装水泥罐中部的螺旋拉线钢丝绳，并在水泥罐顶部预先悬挂安全绳用于起吊时司索人员安全带悬挂点。（3）运用二台吊车抬吊或用装载机辅助，将水泥罐由倒放转为垂直（吊点在水泥罐顶部4个吊耳，起吊时采用4根4米钢丝绳）。将水泥罐整体吊装于基脚，吊装时在下部悬挂缆风绳用于手动调整对位。安装到位后测量水泥罐垂直度，若不符合规定则拧松基脚螺旋后运用薄钢板调整水平，严禁在基脚与罐体间连接螺栓处使用调整垫片，调整完毕后复拧所有螺栓，并在基脚与预埋钢板间加焊三角劲板。图4.3-11筒体吊装示意图（4）安装除尘器及水泥罐顶护拦。（5）安装前在地面将螺旋输送机组装为整体。（6）使用汽车吊（长短绳各一根，或采用大小钩配合）将螺旋呈40度左右角倾斜起吊，两端悬挂缆风绳。将螺旋吊运至安装区域，运用缆风绳调位将螺旋穿入主机楼，然后主机楼上人工辅助扶着向下方移动吊入水泥罐下方安装位置，再进行精确就位。（7）安装水泥罐侧螺旋接口法兰螺栓，调整角度，以螺旋出料口与相应计量斗进料口相应，高度合适为宜。然后安装螺旋支架。汽车吊松钩后，用吊篮载人至空中安装螺旋八字风缆钢丝绳，调整风缆张紧度。（8）安装螺旋出料口与计量斗进料口之间用软连接套。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。图4.3-12螺旋输送机安装示意图4.3.2.6电、气、水路及避雷系统安装（1）安装外加剂储料罐就位固定，安装外加剂管路，并进行排空气，试机是否泄漏。（2）按照电路接线图安装所有电气线路，并调校电动机转向是否对的，称量显示器及电脑系统工作是否正常，信号传输是否正常。（3）安装气路系统，涉及气管路、阀件、压力开关、油水分离器等，并调试各动作是否灵敏。（4）安装水路系统，涉及生产水路、冲洗水路。（5）安装制冰机冰块输送管道，并进行管路固定（制冰机单独编制安装方案）。（6）安装防雷系统及线路（基础施工时预埋防雷接地桩，避雷针选型按设计规定施做）。（7）安装视频监控系统，涉及监控摄像头、线路、电源、机盒、显示器等，并进行调试，保证信号良好。（8）系统采用接地保护作为安全保护，规定安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。（9）所有电、气路接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，并铺设于线槽内。传感器线路与动力线应分开绑扎避免信号干扰。不得接触油、水及有腐蚀性物质。4.3.2.7附属设施及外包装安装（1）安装负压除尘装置。（2）安装外部供电、供水、冲洗管路。（3）安装其它设施。4.3.2.8校称标定和试运营（1）所有安装完毕后，通电启动生产软件和控制台电源，进行系统自检。检查称重显示仪和电脑生产软件数据显示是否对的。（2）按说明书设定生产软件参数，按照标定程序对每台物料称进行标定。（3）检查各运转部位、传动系统是否有异物、阻碍，打开各类开关阀件。（4）手动试机，检查各电动机转向、开关阀件启闭是否正常，动作是否准确可靠。（5）检查限位动作是否灵敏可靠。（6）检查无误后，按照安装验收程序进行整机空载试运营。4.3.2.9试拌生产及验收（1）编制试拌生产流程，按照流程进行试拌前检查。带料试拌时电源及电缆线必须满足正常使用工况规定。（2）各类物料进入罐、仓内。（3）按照砼生产流程，进行带料生产，并调试动态称量误差。（4）试拌完毕后，按程序组织相关部门对搅拌站进行验收。4.3.3搅拌站拆除4.3.3.1拆除电气系统（1）电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在拆除接线前，先断电，再检查编号等是否完整、清楚，绑扎带等准备工作是否就绪。（2）先拆主电路电缆，后拆控制电路电缆。（3）根据图纸按序编号拆除，并对拆除下的电线等进行捆扎存放解决。对电控柜内电线拆除完毕应做好防水防雨防潮等措施，不得接触油、水及有腐蚀性物质。4.3.3.2水泥仓及螺旋输送机拆除（1）拆除气路系统，拆除气管等并进行捆扎。（2）拆除水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓等放置好。（3）将螺旋输送机保持好平衡后起吊保持钢绳刚好受力，拆除螺旋输送机与水泥仓出料口连接法兰螺栓，拆除螺旋，用枕木垫好后放置于地上。（4）将水泥仓内粉料放完后，系好钢丝绳，保持好平衡后起吊保持钢绳刚好受力，对基脚焊接处进行切割或者拆除螺栓，接触完毕后，吊车起吊，放置在地上事先准备好的枕木上。4.3.3.3皮带输送机拆除HZS90搅拌站拆除皮带输送机时，先将皮带输送机用钢丝绳系好，调整好平衡，再拆除输送皮带与支撑架之间的连接螺栓，拆除斜皮带，再拆除支撑架，将各构件小心放在事先规划好的安放位置，并按顺序堆放。4.3.3.4计量装置拆除（1）拆除水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、主机盖等除尘管。（2）拆除水计量斗与接水管软连接套，拆除骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、矿粉计量斗门与主机盖软连接套。4.3.3.5主机及主机架拆除（1）拆除计量单元与搅拌单元连接螺栓，将搅拌层到计量层的竖梯拆除，将计量单元从搅拌单元上拆除，并在地面放置好，放置受损。（2）拆除控制室到搅拌层的梯子和走台，将控制室吊放到地面，拆除主控制室机架。（3）拆除集料斗。将搅拌单元用吊绳吊装好保持搅拌单元平衡后，卸下搅拌单元和两片支腿的连接螺栓，将搅拌单元拆除放置在地面枕木上。用吊绳将两片支腿分别吊装好保持支腿平衡后，卸下地脚螺栓或用气割割开基脚，两片支腿拆除在地面放置好后，对支腿进行拆卸。4.3.3.6骨料配料系统拆除（1）一方面将骨料秤用吊绳吊装好保持平衡后，拆除传感器，使用螺栓将骨料秤吊挂与配料机机架上。防止传感器在吊装中受损。（2）将立板和侧板用吊绳吊起保持平衡后，解除拉索，卸掉楔板，将立板卸下在地面放好，将侧板放下，用运送时固定用的销轴将侧板固定。将配料系统恢复到运送状态。（3）将配料系统用吊绳吊起保持平衡后，将配料系统的地脚螺栓卸下解除连接，将恢复到运送状态的配料系统吊开在地面放置好。4.4检查验收搅拌站安装及拆除过程中需要对涉及到安全的部位及指标进行严格检查验收，具体内容及方法、不合格解决方法、责任部门见表4.4-1。表4.4-1搅拌站安拆工程检查验收表序号重要检查内容（指标）及规定（标准）检查方法检查频率不合格解决方法责任部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项检查文字记录及日期天天一次通报并规定整改安所有2是否对的穿戴安全帽、安全绳等劳动保护用品与对的穿戴方法进行比较，目测天天上下午各一次罚款并规定整改安所有3机械设备操作人员是否持证检查身份证、操作证书与本人是否相应开工前一次，施工中每周两次，不定期必须持证上岗，否则勒令退场设备部4吊装钢丝绳按照规定应不小于Φ26mm游标卡尺施工前1次更换设备部、安所有5基础承载力是否达成设计规定基坑开挖完毕并解决后进行基底静力触探实验所有设备基础所有换填、掺加水泥或石灰并夯实工程部、实验室6安装前基础强度是否达成设计强度的70%以上回弹仪所有设备基础所有等待混凝土强度形成后再进行安装工程部、实验室7焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝超声波检测按焊接点总数的20%抽检补焊或者重新焊接工程部、实验室8基础（预埋件）中心标高不超过±30mm经纬仪按独立基础数量的50%抽检返工解决工程部、测量队9基础（预埋件）中心平面位置偏差不超过±20mm经纬仪按独立基础数量的50%抽检返工解决工程部、测量队10钢管或型钢基础与预埋钢板接触率75%以上采用0.2mm塞尺进行检查所有塞垫钢板或者重新安装设备部11钢构件螺栓连接可靠，外露丝扣不小于2扣目测和用小锤敲击按连接处螺栓数量的20%抽检重新连接设备部12粉料罐垂直度不小于0.3%2台经纬仪或全站仪呈90°水平交叉观测所有罐体安装过程中根据测量人员指挥调整姿态，达成垂直度规定测量队、设备部13粉料罐基础沉降不超过3mm装料完毕时及20天内用水准仪进行测量对比3天1次，每个粉料罐基础进行粉料罐基础加固、加强粉料罐之间的横向联系测量队、设备部五、危险源辨认与风险作业评估5.1危险源辨认5.1.1能量危险源表5.1-1搅拌站安拆施工涉及的能量危险源序号能量危险源备注1电、氧气、乙炔发电机、电焊机2汽油、柴油现场机械设备5.1.2状态危险源表5.1-2搅拌站安拆施工涉及的状态危险源序号状态危险源备注1台风2暴雨3高空作业水泥罐、螺旋吊装4起重作业设备吊装，构件、材料吊运5不稳定基坑边坡坍塌5.2易发生事故表5.2-1易发生事故序号易发生事故备注1触电发电机、电焊机使用，搅拌站线路安装2物体打击材料、构件运送3高处坠落水泥罐安装、搅拌主机安装、螺旋安装4坍塌搅拌站基础施工5机械伤害电焊机使用6起重伤害水泥罐安装、搅拌主机安装、螺旋安装、基础施工7火灾操作室组装，输送皮带安装，发电机、电焊机使用，外观涂装5.3施工作业程序分解搅拌站安拆工程施工作业程序分解如下表：表5.3-1施工作业程序分解表序号工序单位作业作业内容1土建工程搅拌站基础施工基坑开挖，挡土墙、基础钢筋混凝土施工2安装工程材料运送材料绑扎、堆叠、装卸、运送3电焊机使用接电、焊接4操作室组装材料起吊、安装、室内装修5平皮带组装及安装构件起吊、组装6水泥罐安装翻身、起吊、对位、焊接、脱钩、平联安装7搅拌站主机组装构件起吊、固定、组装8螺旋安装构件起吊、组装、脱钩9附属工程搅拌站线路安装线路布设、固定、通电10外观涂装刷漆、装饰5.4事故类型分析表5.4-1事故类型分解表序号单位作业内容潜在事故类型致险因子受伤害人员类型伤害限度物的不安全状态人的不安全行为1操作室组装火灾①违章作业；②机械故障；③现场易燃物。作业人员重伤①设备带病、超负荷运转；②电缆磨损破皮；③现场易燃物未及时清理。①作业人员现场抽烟；②用电安全意识差。2平皮带组装及安装火灾①违章作业；②机械故障；③现场易燃物。作业人员重伤①设备带病、超负荷运转；②电缆磨损破皮；③现场易燃物未及时清理。①作业人员现场抽烟；②用电安全意识差。3电焊机使用火灾①违章作业；②机械故障；③现场易燃物。作业人员重伤①设备带病、超负荷运转；②电缆磨损破皮；③现场易燃物未及时清理。①作业人员现场抽烟；②用电安全意识差。4机械伤害①违章操作；②机械故障。运送人员重伤①设备带病、超负荷运转。①人员疲劳作业；②人员操作不妥。5触电①用电机械使用不规范。作业人员死亡①设备带病运转；②设备接地保护损坏。①操作失误。②用电安全意识差。6水泥罐安装起重伤害①违章作业；②机械故障。作业人员重伤①吊点不合理；②设备带病、超负荷运转；③吊装工索具不符合规定、严重磨损、疲劳。①无人指挥、非起重工指挥、指挥信号不清；②起重物下停留作业。7高处坠落无防护措施作业人员重伤①大风天气施工。①未穿戴安全带。8搅拌站主机组装起重伤害①违章作业；②机械故障。作业人员重伤①吊点不合理；②设备带病、超负荷运转；③吊装工索具不符合规定、严重磨损、疲劳。①无人指挥、非起重工指挥、指挥信号不清；②起重物下停留作业。9高处坠落无防护措施作业人员重伤①大风天气施工。①未穿戴安全带。10螺旋安装起重伤害①违章作业；②机械故障。作业人员重伤①吊点不合理；②设备带病、超负荷运转；③吊装工索具不符合规定、严重磨损、疲劳。①无人指挥、非起重工指挥、指挥信号不清；②起重物下停留作业。11高处坠落无防护措施作业人员重伤①大风天气施工。①未穿戴安全带。12材料运送物体打击无防护措施作业人员重伤①材料存放不稳定。①未穿戴安全帽。13搅拌站基础施工起重伤害①违章作业；②机械故障。作业人员重伤①吊点不合理；②设备带病、超负荷运转；③吊装工索具不符合规定、严重磨损、疲劳。①无人指挥、非起重工指挥、指挥信号不清；②起重物下停留作业。14坍塌①未按设计图纸施工；②防护不及时。作业人员重伤①边坡不稳定；②坡顶堆载过大。①作业未按流程进行。②基坑四周未限制静载和动载。15搅拌站线路安装触电①用电机械使用不规范。作业人员死亡①设备带病运转；②设备接地保护损坏。①操作失误。②用电安全意识差。16外观涂装火灾①违章作业；②机械故障；③现场易燃物。作业人员重伤①设备带病、超负荷运转；②电缆磨损破皮；③现场易燃物未及时清理。①作业人员现场抽烟；②用电安全意识差。5.5施工作业风险评估用LEC法对事故风险进行评估计算，各评估参数详见附录。表5.5-1LEC法风险评估计算序号风险源风险评估作业内容潜在事故类型事故发生也许性L人员暴露频率E后果严重限度C风险大小D1操作室组装火灾3671262平皮带组装及安装火灾3671263电焊机使用火灾3671264机械伤害137215触电363546水泥罐安装起重伤害6631087高处坠落6672528搅拌站主机组装起重伤害6631089高处坠落3635410螺旋安装起重伤害66310811高处坠落66725212材料运送物体打击1631813搅拌站基础施工起重伤害66310814坍塌1674215搅拌站线路安装触电3635416外观涂装火灾367126施工作业风险LECD评估表见附录。施工安全保证措施6.1组织保障6.1.1管理组织网络根据海启高速公路HQ-HM1施工标段搅拌站安拆工程特点，项目经理部设项目经理、总工、常务副经理、常务副总工、副经理及各部室，项目组织机构如图6.1-1所示。图6.1-1HQ-HM1标项目组织机构图（1）工程实行项目经理责任制，项目经理部在上级领导下独立进行工程施工的管理工作，项目经理受公司的委托，全权代表公司行使职权、履行协议，组织协调并负责本项目的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。（2）项目总工主管本项目实行过程中的全面技术工作以及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。（3）副经理主管生产，对本工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。（4）各职能部门按公司有关程序文献中规定的部门职责行使工作职权和担负相应的责任。6.1.2安全生产职责项目部建立以项目经理为安全生产第一负责人的安全责任体系，严格贯彻贯彻各级安全生产责任制度，作到“横向到边，纵向到底”，形成一级抓一级，一级保一级，层层抓贯彻的全面安全生产监控体系，保证施工生产各个环节的安全。组长：项目经理，安全生产第一负责人。副组长：总工，负责搅拌站安拆施工期间与技术有关的安所有署及管理工作。副组长：生产副经理，全面负责搅拌站安拆施工期间的安全生产工作，指挥突发事故施救处置工作。副组长：安所有长，负责搅拌站安拆施工期间具体的安全管理工作贯彻，协调现场施救处置工作。成员：工程部长、副部长、技术员、工长、安全员、设备部长、施工队伍负责人、班组长，配合组长、副组长完毕安全教育、安全措施的贯彻及安全检查、监督工作。6.1.3安全管理及检查制度（1）安全检查人员：项目经理部领导、部门负责人、工段长、班组长、协作单位负责人等。（2）安全检查内容：本着“安全第一、防止为主”的思想，认真对思想、制度、管理、隐患、安全设施等方面进行彻底检查，对检查出的问题及时下达整改告知、限期整改，并及时进行复查验收。（3）安全检查时间：每两天一次安全大检查。（4）检查人员应本着对项目部和职工高度负责的精神，认真检查、严格执法，对各种有也许危及安全的行为和隐患要能敢于及时制止，并提出整改规定和处罚，防范建议，尽量减少事故隐患，杜绝违章行为。（5）现场检查完毕还要进行安全检查总结，发布安全检查简报，并将参与人员，查出的隐患及其整改规定和限期整改等具体记录。（6）各班组每周要进行一次本班内部的安全自查，并及时整改，天天班组要进一步班组作业一线，查违章、查隐患，保证班组内部生产安全。（7）开工前对所有作业人员进行上岗前的安全教育及培训。对从事电器、起重、机动车驾驶等特殊工种的人员，通过专业培训，获得特种作业证书后，方可持证上岗。（8）对现场机械设备及车辆进行统一编号，并有专人进行统一指挥并进行进出场登记。（9）搅拌站安拆施工必须严格按照施工工艺流程进行，现场安全管理人员和技术人员必须严格控制，防止出现安全、质量事故。（10）因附近民房及村道密布，在搅拌站安拆施工过程中应组织好现场交通，根据已编制的交通组织方案进行实行，严禁盲目施工。（11）严格检查机械车辆的驾驶、操作人员，各人员必须持证上岗，严禁酒后、疲劳作业。（12）施工前应检查机械、设备的操作平台或者基础是否牢固、稳定，防止出现倾斜、倒塌等安全事故的发生。（13）搅拌站安拆施工中作业人员必须佩戴安全帽、安全绳，防止物体打击和坠落伤害。（14）运送便道的纵坡、横坡等必须满足车辆及设备的行驶安全，现场安全管理人员必须保证便道的安全性，保证雨天不积水、不泥泞。（15）现场实行封闭式施工，严禁非施工人员随意进出。（16）在搅拌站安拆过程中现场安全员及设备管理人员必须全程旁站，进行安全检查和监督。6.2技术措施6.2.1危险源辨认与防止措施在施工期间，重要危险源辨认分析及相应防止措施见REF_Ref\h表6.2-1。表6.2-1危险源防控措施表序号作业内容潜在事故类型防控措施负责人1操作室组装火灾①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②清理现场作业面易燃物；③现场严禁吸烟；④作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华2平皮带组装及安装火灾①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②清理现场作业面易燃物，现场严禁吸烟；③现场起重由专业人员指挥；④作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华3电焊机使用火灾①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②清理现场作业面易燃物；③现场严禁吸烟；④作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华4机械伤害①用前检查设备，设备状态良好方可使用。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华5触电①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②人员进场前再次强调安全用电作业流程；③作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华6水泥罐安装起重伤害①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②现场起重由专业人员指挥；③起重设备操作人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华7高处坠落①作业人员必须对的穿戴安全绳、安全帽；②现场起重由专业人员指挥；③起重设备操作人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华8搅拌站主机组装起重伤害①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②现场起重由专业人员指挥；③起重设备操作人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华9高处坠落①作业人员必须对的穿戴安全绳、安全帽；②现场起重由专业人员指挥；③起重设备操作人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华10螺旋安装起重伤害①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②现场起重由专业人员指挥；③起重设备操作人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华11高处坠落①作业人员必须对的穿戴安全绳、安全帽；②现场起重由专业人员指挥；③起重设备操作人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华12材料运送物体打击①运送材料绑扎牢固；②材料堆叠不可过高；③作业人员避让车辆；④车辆缓速行驶。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华13搅拌站基础施工起重伤害①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②现场起重由专业人员指挥；③作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华14坍塌①按照设计规定的深度及尺寸进行基坑开挖；②基坑底部四周做好排水设施，防止积水；③基坑顶面3米范围内严禁堆载重物；④基顶四周严禁机械设备或者车辆行驶。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华15搅拌站线路安装触电①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②人员进场前再次强调安全用电作业流程；③作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华16外观涂装火灾①使用前检查设备，设备状态良好方可使用；②清理现场作业面易燃物；③现场严禁吸烟；④作业人员持证上岗。郝俊杰、张军、丁勇、秦保华6.2.2针对性的安全防止措施风险D值大于160的作业内容制定如下安全防控措施。（1）水泥罐安装水泥罐安装是搅拌站安装中风险性最高之一，从水泥罐平放开始，水泥仓安装时特别注意。水泥罐安装注意事项如下：1）水泥罐重量必须清楚掌握。2）水泥罐安装时吊绳必须保证达成吊装规定，且无损。3）起重设备性能参数及起重量须满足吊装规定。4）水泥罐吊装扶正（放倒）时必须保证指挥同步，吊装清场，吊装位置选择精确无误。5）水泥罐放置好后水泥仓垂直度观测，垂直度在规定误差范围内。6）安装水泥罐与地面连接须紧固牢实，拆除时保证起吊时水泥罐与地面完全解除连接。（2）螺旋安装螺旋安装时相对比较不易掌握平衡度，各个细节应都做到精益求精，才干保证最终螺旋的顺利安装。1）起重设备的吊装性能规定需满足吊装规定，吊装位置选择恰当。2）吊绳选用合符规定，吊绳长度一致，吊绳完好无损。3）缆风绳长度及数量准备充足。4）安装人员熟悉安装过程和顺序。5）吊点选择准确。6）稳固钢丝绳准备就绪。6.2.3安全注意事项（1）对现场参与安装的全体施工人员进行安全技术交底，提高安全意识，天天召开班前安全生产会。（2）设立专职安全员监督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。登高作业必须佩戴安全带、防滑靴。（3）临时电源要采用国标电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设立漏电保护器。（4）氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，天天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。（5）凡大件吊装要进行技术交底，要有具体的吊装方案，要进行安全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。（6）吊装前认真检查所使用的工索具，如钢丝绳、吊钩、卡环等。如有损坏立即更换。（7）施工现场严禁无关人员进入。（8）对起重的设备在使用前必须全面检查，不能带病作业。（9）做好台风防御工作，要做到早告知，早准备。（10）安装过程中还需重点注意下列设备安全事项：1）起重吊装设备①起重用工索具严格按相关规范规定取用安全系数，保证其使用安全。②定期对工索具进行检查，如不能达成使用规定标准的必须进行更换。③在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清楚，不得模糊。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的所有过程。④吊物时，起重臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。⑤起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。⑥起重作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊，超载不吊，照明不好不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。2）平板运送车①行车前必须执行例保检查，发现问题及时解决，否则不准出车。②出车前驾驶员不准饮酒；行车中不得吸咽、吃东西或与别人谈笑；要保证适当的休息。身体有病或精神承担过大时，不得驾驶车辆。③载重汽车必须按规定装载货品。装载的货品如高出车厢或散装对人体有害的物品时，车厢上严禁载人。驾驶室不准超额坐人。④载物必须安放平稳的情况下才干松去吊钩，然后用手拉葫芦拉紧载物。在确认载物不会滚落下来后才干启动车辆前进。6.3监测监控水泥罐安装过程中及安装完毕后应对基础沉降进行动态监测，应记录安装前水泥罐基础顶面标高、安装后标高以及水泥装满后20天内标高的变化情况，并实时绘制“时间—沉降”曲线图，通过沉降观测数据汇总分析后，预测是否安全，必要时采用加固措施，防止导致人员、设备等重大经济损失。6.4应急预案海启高速公路HQ-HM1标搅拌站安拆施工应急救援组织体系涉及“应急救援工作领导小组”、“应急救援平常工作小组”和“事故应急处置与善后小组”。6.4.1应急救援工作领导小组组长：刘谋春（项目常务副经理），相应急救援工作负总责，负责建立应急救援组织体系，为应急救援工作提供人力、物力支持，当事故发生时对救援工作进行总指挥。副组长：周尚勇（副经理）、冯毅（总工），协助组长对高处作业事故现场指挥，组长不在时担任总指挥，组织协调抢险救援。成员：丁勇、吴道优、何瑶、王春修、严斌、陈义、张军、杨娟、陈立源、王坤、古焱玲等各部门负责人，职责是支持和监督应急救援平常工作小组的工作，为其平常工作的开展提供人力、物力、财力支持，督促各项工作内容的贯彻。6.4.2应急救援平常工作小组应急管理小组设立组长一名、成员两名，安所有配合负责预案编制及培训等具体工作，平常工作见图6.4-1。图6.4-1应急救援组织结构图组长：负责平常运营工作的计划与安排，负责预案编制、资源配置计划的制定和贯彻，应急救援教育培训计划的制定，应急救援演练工作的开展等工作的开展计划。成员：配合组长的计划安排，做好应急救援预案编制资料的收集、整理与预案编制；教育、培训资料的准备与教育培训工作的组织开展；应急救援演练工作的准备与开展。6.4.3事故应急处置设立总指挥1人，副总指挥2人，下设资源保障组、救援组、保卫组、善后解决组，共4个小组。图6.4-2应急处置机构及职责应急处置机构：总指挥：刘谋春副总指挥：周尚勇、冯毅资源保障组：古焱玲、严斌救援组：张军、陈义、吴道优、王坤（作业队各班组配合）现场保卫组：丁勇、吴青松、邱锐、刘飞、蔡小平（作业队各班组配合）善后解决组：何瑶、杨娟、王春修、陈立源。职责：总指挥：刘谋春（项目经理），负责事故现场救援行动的总体指挥工作。判断是否启动应急预案，是否上报上级救援机构和是否需要上级协作；在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制；组织调查和评估事故的也许发展方向，以预测事故的发展过程；指导危险设施的所有或部分停止运营，并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离；与救援人员、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系；对难以解决的紧急情况做出安排；在事故紧急状态结束之后，安排维持受事故影响地区的正常秩序。副总指挥：周尚勇（常务副经理）、冯毅（总工），配合总指挥做好现场抢险的指挥工作，在总指挥不能及时到场的时候执行总指挥的职责。资源保障小组：组长古焱玲、严斌，物资部其他成员担任成员。协调有关部门提供各类应急装备、器材和物资，保证抢险救援所需的人力、物资、设备、资金。必要时，请求上级救援组织或地方政府机构协调兄弟单位协助救援。救援小组：组长张军、陈义，各部门、作业队担任成员，根据现场伤员的受伤情况，拟定伤员抢救的临时处置方案，在资源保障小组的配合下，以最快的速度和最安全的方式把伤员运送到医疗机构救治。在出现人员伤亡、设备损坏的情况下，根据设备出险情况，向总指挥提出抢险方案，组织设备抢险方案的实行。在需要设备辅助救援时，联络相关设备，保证救援工作实行。现场保卫小组：组长丁勇，安全员、班组长担任成员，负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作；组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资；根据事故现场情况，设立警戒区，严格控制进出人员及车辆，防止和制止各种不利于社会稳定的活动，维护现场治安；并负责安排抢险救援人员的膳食。善后解决小组：组长周尚勇，综合办公室成员任成员。根据实际情况，协调安全监督、工会、保险公司等相关部门，组织对伤亡人员的处置和身份确认；及时告知伤亡人员家属，做好相应的接待和安抚解释工作，稳定伤者、伤亡人员家属及其相关人员的情绪，防止出现不稳定的局面；及时向指挥部报告善后解决的动态。6.4.4救援联系电话表6.4-1内部应急通讯一栏表序号姓名电话备注1刘谋春2冯毅3周尚勇4吴道优5何瑶6杨娟7王春修8严斌9陈义10王坤11丁勇12张军13陈立源14古焱玲15吴青松16邱锐17蔡小平18刘飞表6.4-2场外求援通讯单位联系人电话单位联系人电话南通市安监局值班正余镇派出所值班海门第三人民医院值班南通市海事局值班12395海门市安全生产监督管理局值班海门市政府值班海门第三人民医院值班南通市海事局值班12395指挥部值班二航局二公司值班总监办值班正余镇派出所值班注：火警119；急救中心120；报警110；交通事故1226.4.5安全事故应急救援物资及设备器材6.4-3应急物资及设备器材汇总表序号物资名称状态库存量备注1安全帽完好20顶对讲机分布在值班领导、相关部门、工段长、协作队伍。2救生衣完好20件3救生圈完好10个4对讲机完好5台5发电机完好1台6照明灯具完好15套7急救箱完好1个后勤医务室8药品完好9担架完好1付10抽水机完好仓库11运送车辆完好1辆后场12吊车完好1辆13装载机完好1辆14钢丝绳完好200米仓库15柏棕绳完好300米16灭火器完好20个17编织袋完好500个18砂完好50方后场19石子完好50方20值班车完好1辆办公区6.4.6应急响应（1）发现坍塌事故，未发生人员伤亡的，上报项目经理，立即调动1台以上挖掘机和运送车辆施救。（2）发生人员死亡或重伤危及生命时立即启动项目部安全应急预案，各应急小组进入工作状态。（3）当发生轻伤三人以下或重伤不危及生命时，立即打120或用自备车辆实行救助。项目部后勤和救援组进行响应，轻伤送至正余镇诊所，重伤送至海门第三人民医院，现场备置医疗器械及时包扎，及时应急解决。（3）发生一般安全生产事故，项目部经理应在事故发生后1小时内向总公司、海启高速指挥部等有关部门快报、24小时内进行第一次续报，项目部部值班电话:；当发生较大事故以上时，30分钟内上报海门市安全生产监督管理局，12小时内进行续报。（4）保护现场，坚持事故因素不查清不放过、负责人员未解决不放过、整改措施未贯彻不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则，分析事故的因素。（5）做好伤者善后安抚工作。（6）救援路线图如下（其中粗红线为HQ-HM1标路线，绿色区域为搅拌站安拆施工地点，蓝色箭头为救援线路，救援医院为海门市第三人民医院）。海安启东伤员救治路线搅拌站外部人员海门市第三人民医院海安启东伤员救治路线搅拌站外部人员海门市第三人民医院图6.4-3应急救援线路图搅拌站安拆施工现场距离海门市第三人民医院2.5Km左右（沿S335省道方向），大约需要3～5分钟到达。外部抢险车辆及指挥部、监理等其他单位从各个方向沿S335省道及施工便道进入搅拌站施工区域，受伤人员送医、救护车到现场急救直接沿S335省道往返于搅拌站和海门市第三人民医院，救援方便。6.4.7分项应急措施6.4.7.1触电发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，由于人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救，方法得当假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。（1）发现有关人员触电时，一方面应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。（2）如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。（3）触电急救应尽也许就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要容易打强心针。6.4.7.2物体打击（1）在接到现场事故报告后，应急领导小组成员必须立即奔赴现场组织抢救。协调有关部门做好现场安全隔离，维护连续，疏散人员保障道路畅通和现场维护，事故的初步因素调查等工作；（2）现场抢救的重点放在颅脑损伤、骨折、大出血等紧急解决；（3）对伤员的现场抢救涉及：1）对心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏；2）对出血多的伤口要进行加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血时，暂时可用指压法止血。或在出血肢体的近心端绑扎止血带；3）对有骨折损伤的肢体应就地取材进行固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤；4）对有开放性颅脑或开放性腹伤者，不应将污染的组织塞回体内，应用碗形物进行遮盖，然后包扎。6.4.7.3高处坠落发生人员高空坠落后应立即组织人员进行现场急救，根据人员具体情况采用相应措施，认真贯彻以人为本、尊重生命的原则，认真、高效、合理地开展救援工作。（1）发生高空坠落事故后现场工段长应立即组织人员进行救援，一方面拟定伤员是否存在生命体征，若伤员已无生命体征则需安排人员进行现场保护，等待医务人员进行确认并上报上级领导。若伤员尚有生命体征则应立即进行现场急救，一方面观测伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克，去除伤员身上的用品和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对严禁一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（2）对有出血的伤员应采用干净的布条或绷带进行包扎，防止出血量过大引起失血性休克，导致生命危险。（3）若伤员存在骨折、外伤等情况，应尽量避免移动伤员，采用就地平卧状态，并根据天气情况配备适当衣物御寒或太阳伞遮阳，并加强此区域的安全防护措施，避免其他高空坠物等导致二次伤害，及时拨打急救电话等待救援。6.4.7.4坍塌 （1）当发现配料机或者基础基坑有裂纹或发出异常声音时，应立即停止作业，并告知、组织人员快速撤离到安全地点。

（2）当土方或建筑物发生坍塌后，导致人员被埋、被压的情况下，立即拨打应急小组和急救电话，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即进行抢救受伤人员。

（3）当少部分土方坍塌时，抢救或救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当基坑大范围倒塌导致特大事故时，应在指挥的统一领导下开展抢险工作，采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。（4）被抢救出来的伤员，现场救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行医护救援，并立即送往海门市第三人民医院进行抢救。6.4.7.5机械、起重伤害机械、起重伤害导致的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会导致人体多处受伤，后果非常严重。

现场急救对抢救受伤非常关键，假如现场急救对的及时，不仅可以减轻