现浇混凝土基础混凝土预制块-施工方案

8.1合同范围本标段的混凝土工程主要为施工图指示的现浇混凝土基础、预制砼块护坡护砌。8.2模板工程8.2.1本工程混凝土工程外露面均采纳组合钢模板，模板质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一8.2钢模板在每次运用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈爱护材料，不采纳污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。若检查发觉在已浇的混凝土面沾染污迹，我公司将实行有效的措施予以清除，直至监理人满足。模板安装按施工图要求，采纳全站仪进行放样，并加设限制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形态、尺寸和线型。模板在安装过程中，采纳钢管作围囹和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形态、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。8.2.3模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，并遵守下列规定：(1)不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除；(2)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报请监理人批准后，方能提前拆模。8.2.4依据施工进度支配及本工程的施工特点，备足施工周转材料。8.3混凝土工程8.3.11、混凝土原材料选用按我公司质量手册和质量管理程序文件要求，骨料在进场前，首先进行材料供方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。(1)水泥本工程采纳合格的大厂生产的一般硅酸盐水泥。施工过程中，水泥依据设计要求和运用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理人批准。进场后进行标识，会同监理人按规范要求抽样试验，检验合格后方能运用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，仓库底部用块石垫高20㎝，防止因储存不当引起水泥变质。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到运用时能按到工先后次序运用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不超过15袋；散装水泥不超过6个月；快硬性水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果运用。(2)水①本工程施工用水拟采纳自来水或河水，施工前先进行水质化验。②拌和用水所含物质做到不影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。③水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/l＜2000＜5000可溶物mg/l＜5000＜10000氯化物（以CL－计）mg/l＜1200＜3500硫酸盐（以SO42－计）mg/l＜2700＜2700硫化物（以S2－计）mg/l－－(3)骨料①混凝土骨料选购 或生产经监理人批准后实施，对含有活性成分的骨料运用进行特地试验论证，并经监理人批准后运用；②不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m，避开造成骨料的严峻破裂。(4)细骨料本工程拟采纳沂河砂，汽车转运至施工现场，先目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。①细度模数在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第条的有关规定进行；②砂料质地坚硬、清洁、级配良好，不运用山砂及特细砂；③砂中有活性骨料时进行特地试验论证。(5)粗骨料①会同监理人对工程周边地区的采石场进行考察，择优选用。采纳质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准运用。到工石子阅历收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后运用，不合格的严禁运用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质；②施工中骨料采纳二级配，即二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm和20～40mm，40～80mm，最大粒径为80mm；采纳连续级配或间断级配前由试验确定并经监理人同意，采纳间断级配时实行相应措施防止混凝土运输中骨料的分别问题；③其它粗骨料的质量要求符合SDJ207-82表的规定。(6)外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，考虑在混凝土中掺加适量的混凝土外加剂厂生产的高效缓凝减水剂及引气剂，其质量符合DL/T5100-1999第条至4.1.4条的规定。混凝土施工前，依据混凝土的性能要求，结合混凝土协作比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，试验成果报送监理人。不同品种外加剂分别储存，明确标记，以避开交叉污染。8.3.2(1)按施工图纸和监理人指示,托付具有相应资质的试验室进行试验，其试验方法按DL/T5150-2001中有关规定执行,并报送监理人审批。在施工过程中，当须要变更经监理人批准的混凝土协作比，则重新报请监理人审核。现场混凝土施工(2)混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，依据DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；⑤不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；⑥不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；⑦各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、塌落度和初凝、终凝时间等试验资料。8.3.3混凝土主要采纳强制式混凝土拌和机加滚筒式拌和机在现场拌制，拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守试验室供应并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严格擅自更改配料单。为满足本工程高峰浇筑强度的要求，施工现场配置2台500L的强制式混凝土拌和机（两岸各设一台），配置2台1.5m3装载机进行堆料和上料工作，拌和机台盖50m2机棚以适应季节施工。砂、石料采纳装载机上料，电子自动称量系统称量配料，水采纳水泵电子计量、外加剂采纳电子计量系统称量，水泥采纳螺旋上料机自动上料。全部的称重、指示、记录及限制设备都设置防尘措施，设备称量精确，其称量偏差不超过DL/T5144-2001第条的规定，依据监理人的指示定期校核称量设备的精度。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在监理人指定的场地。拌和系统安装完毕后，由标准计量局进行称重标定后，我公司将会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土在拌制时，严格计量，其计量偏差符合DL/T5144-2001第条的规定；各组成材料的微机计量系统运用前经过计量部门检定合格，并具有灵敏、精确的良好工作状态；拌制混凝土期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并依据砂、石含水率刚好调整砂、石、水的用量，使混凝土协作比符合设计要求；混凝土搅拌时投料次序为：石子→水泥→砂子→水→外加剂；在每次搅拌机开拌时，必需留意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合要求时，马上分析并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产；混凝土纯拌和时间如下表所示，冬期的搅拌时间比规定的时间延长50%。冬期施工时拌和用水采纳锅炉加热，水温加热至40～50℃（不得超过70℃）。混凝土搅拌每个工作班做坍落度或其他稠度检验试验最少2次，并做好记录；每种协作比的混凝土全部拌制完毕后，将混凝土搅拌装置、输送泵等清洗干净，并排尽积水。混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和时间和程序均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表规定：混凝土纯拌合时间（min）拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.58.3.41、混凝土采纳机动翻斗车运输至浇筑地点。2、混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间并削减转运次数，快速达到浇筑地点，运输中不应有分别、漏浆和严峻泌水现象。8.3.5①在任何部位混凝土起先浇筑前8h（隐藏工程为12h），我方将通知监理人对浇筑部位的打算工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑。在任何部位混凝土起先浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。②依据监理人批准的浇筑程序进行施工。③不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。④浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发觉混凝土和易性较差，则实行加强振捣等措施，以保证质量。⑤混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207-82表规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。⑥除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h。⑦混凝土浇筑分层厚度依据搅拌、运输和浇筑实力，振捣器性能及气温因素确定，一般状况下不超过下表规定。入仓的混凝土随浇随平仓，不得积累。仓内若有粗骨料堆迭时，采纳人工匀称洒布于砂浆较多处，严禁采纳水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。⑧混凝土浇筑期间，假如表面泌水较多，则刚好清除，并探讨削减泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并起先泛浆时为准。施工中避开振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法运用振捣器的部位，辅以人工捣固。8.3.6混凝土路1、有模板的混凝土表面缺陷处理①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满足为止，并作好具体纪录。②修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采纳比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，③混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%～100%。2、无模板混凝土结构表面的修整①依据无模混凝土表面结构特性，采纳整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。②无模混凝土表面的保湿。为避开新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，刚好实行混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面潮湿和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。8.3.71、采纳洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内起先进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、燥热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212、薄模养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄模，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，运用薄模养护液留意防止人工中毒。采纳薄模养护的部位，报监理人批准。8.3.8依据我公司施工阅历，在施工中将实行相应措施，确保混凝土施工质量，防止裂缝出现。(1)混凝土的前期温控措施在降低水化热温升方面，可以合理选择混凝土协作比，在满足设计要求和施工质量的前提下，尽量削减单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。计算表明，每方混凝土中少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升1.2℃左右，因此，可实行掺粉煤灰和掺外加剂的措施以降低混凝土水泥用量。运输上，混凝土搅拌运输车及混凝土吊罐实行保温措施，保持混凝土入仓温度。(2)混凝土的后期温控措施①采纳表面保温保湿、减小混凝土的内外温差是防止产生表面裂缝的有效措施，结合低温季节施工保温措施，拟采纳一层塑料防水薄膜上面加盖二层草帘、一层岩棉覆盖。②在混凝土浇筑完后28天内，混凝土强度尚未达到设计强度之前避开过早过水，造成混凝土受冷击作用而产生裂缝。8.3.91、雨天雨天施工，必需做好以下工作：①驾驭天气预报,避开在大雨、暴雨或大风过境时浇筑混凝土；②砂石堆料场排水通畅并防止泥污；③运输工具及运输道路宜实行防雨、防滑措施，尽可能采纳混凝土泵浇筑。④水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；⑤混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；⑥加强骨料含水量的检验工作，限制好水灰比、坍落度。2、冬季①一般规定a日平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3b混凝土早期允许受冻临界强度满足开裂要求：大体积混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1800℃·h)；非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。②拌和站与原材料a拌和站设一台4m3的锅炉，在-8℃以下的气温时将拌和用水加热至50～60b砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温。遇雨、雪天用彩条布加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度；c拌和混凝土前用热水冲洗拌和机并将积水解除；d混凝土拌和时间适当延长；e在施工过程中限制并刚好调整混凝土的机口温度，尽量削减波动，采纳限制加热拌和用水温度和用量的方法保持浇筑温度匀称。③养护依据施工进度支配支配及工区气象条件，面混凝土拟采纳先覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖二层草帘保温，然后加盖一层塑料彩条布，同时遵守下列规定：a保温模板接缝严密，保温层搭接牢靠；b浇筑完毕后马上覆盖保温。混凝土浇筑完毕后，外露表面刚好保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温。保温层厚度为其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度大于30cm。④模板拆除a承重模板拆除时混凝土强度大于允许受冻临界强度或成熟度值；b承重模板拆除时间经计算确定；c拆模时间及拆模后的爱护满足温控防裂要求，遵守内外温差不大于20℃或2d～3d内混凝土表面温降不超过6⑤温度观测a外界气温采纳人工测值，每天测量4次；b水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且四周用细粒径充填；c混凝土机口温度，运输过程中温度损失及浇筑温度，依据须要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于10cm；d大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变更；外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后12h观测一次。气温骤降和寒潮期间增加温度观测次数。8.4混凝土质量保证措施混凝土水平表面质量限制措施我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量简洁产生的质量问题及缘由进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：①单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生缘由：a.浇筑时高程及平整度限制措施简洁，限制点偏少，不能提前预控;b.面积较大时，人工收光抹面不能刚好完成；c.混凝土浇筑中水灰比限制不严，泌水不能刚好有效解除；d.没有实行措施刚好养护。②块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生缘由：a.接缝处填缝板厚度不一样；b.填缝板安装不坚固，局部变形翘曲；c.填缝板安装时高于先浇板顶表面；d.混凝土浇筑后找平不细