井架钢管落地卸料平台施工方案

目录一、工程概况 21、工程建设概况 22、工程设计概况 2二、编制依据 3三、井架钢管落地卸料平台材料选择 3四、卸料平台搭设流程及要求 41、主杆基础 42、立杆间距 43、支架立杆 54、平台面 55、防护栏杆 56、剪刀撑 57、拉接措施 6五、卸料平台的检查与验收 6六、卸料平台搭设平安技术措施 61、技术保障措施 62、质量保障措施 73、平安保障措施 74、运用维护保障措施 8七、卸料平台拆除平安技术措施 9八、井架落地卸料平台计算书 11一、参数信息 11二、板底支撑钢管计算 12三、纵向支撑钢管计算 13四、扣件抗滑移的计算 15五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算 15六、立杆的稳定性验算 16七、立杆的地基承载力计算 17一、工程概况1、工程建设概况序号项目内容1工程名称生产厂房生产厂房2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位2、工程设计概况序号项目内容1建筑面积11395.25m22室内外高差150mm3建筑层数一/二/五层4层高4.5m、5.4m、6.0m5结构形式框架结构，二次结构为加气砼砌块6主要装饰装修做法外墙面：外墙涂料；门窗：铝合金外窗、木质门；楼地面：水泥楼地面、耐磨地面、地砖地面；内墙面：水泥砂浆找平层、内墙涂料；顶棚：涂料、吊顶；防水：SBS改性沥青防水卷材、三元乙丙；栏杆：不锈钢栏杆。二、编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。三、井架钢管落地卸料平台材料选择l、井架钢管落地卸料平台，选用架设钢管外径48mm，壁厚3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。2、本工程的搭设运用锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家供应，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位敏捷，满意设计要求后方可在施工中运用。3、本工程为五层框架结构，支配在楼体北侧搭设两台到四层平面部位的卸料平台，位置放置在三个流水段中间，与主体框架柱牢靠连接。四、卸料平台搭设流程及要求(1)脚手架立杆横距0.900m，纵距1.200m，步距1.500m；平台底钢管间距0.300m，平台搭设高度21.000m，搭设平面尺寸为4.000×6.000m，限载3T，且每平米≤3KN。落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎平安网及防护板。落地平台的构造要求如下：1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采纳强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载实力能够满意卸料平台架体的搭设要求（详细计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1)脚手架立杆横距0.900m，纵距1.200m，步距1.500m；平台底0.300m，脚手架搭设高度21.000m。(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。(3)脚手架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(4)脚手架底层步距不应大于2m。(5)立杆各步接头接长必需采纳对接扣件连接。3、支架立杆支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4、平台面(1)卸料平台面应满铺脚手板。(2)除与主体相邻侧面以外的三个侧面均采纳多层板封闭，高度采纳一块整板（1.2m）宽，多层板防护设置在护身栏杆内侧，与架体连接坚固。5、防护栏杆(1)脚手架外侧运用建设主管部门认证的合格绿色密目式平安网封闭，且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂平安网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必需设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、剪刀撑1、脚手架外侧立面均设置连续的剪刀撑，斜杆与地面倾角在45°-60°之间，如有剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接，搭接长度不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件，杆件端部出扣件不小于100mm。2、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。7、拉接措施卸料平台严禁与外操作脚手架拉接。要与主体框架柱设置牢靠连接，连接方法为：与主体框架柱两步架一抱柱拉接，且要与两侧框架柱抱死，采纳双扣件。五、卸料平台的检查与验收1、脚手架必需由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发觉有不符合要求的应快速整改，并追究责任；3、平台架体分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、平安员、施工员、项目经理签证，方能交付运用。4、架体内必需做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。六、卸料平台搭设平安技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目平安网铺于架子的外围及底部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查选择(选择标准见本设计表3)，所用扣件在运用前应清理加油一次，扣件肯定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。(3)架子搭设到各层高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同运用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入运用。(4)该平台架体作为顶板、梁模板拆除后材料的转运工作，来禁放置其它施工设备等。(5)平台架体的平安性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架运用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必需进行岗位技术培训与平安教化。

(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必需给作业人员下达平安技术交底，并传达至全部操作人员。(3)架体必需严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必需在现场监督搭设状况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)卸料平台搭设完成，依据施工组织设计与单项作业验收表对加体进行验收，发觉不符合要求处，必需限时或马上整改。3、平安保障措施(1)操作人员必需持有登高作业操作证方可上岗。

(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必需保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽、平安带，未佩戴平安防护用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工种作业人中应留意自身平安(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除平安防护装置。

(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(5)应设专人负责对脚手架进行常常检查和保修。

A在下列状况下，必需对脚手架进行检查|

a在六级大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；

b扣件螺丝是否松动；

c平安防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看护。

(7)脚手架临路必需有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标记，严禁非操作人员入内。4、运用维护保障措施（1）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。（2）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。（3）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的平安距离内，并做好牢靠的平安接地处理。（4）脚手架必需刚好修理加固，以达到坚实稳定，确保施工平安。（5）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（6）脚手架搭设人员必需持证上岗，并正确运用平安帽、平安带、穿防滑鞋。（7）严格限制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN／m2。（8）限制扣件螺栓拧紧力矩，采纳扭力扳手，扭力矩应限制在40~50N·m范围内。（9）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。七、卸料平台拆除平安技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，依据检查结果，拟订出作业支配，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业支配一般包括：拆架的步骤和方法、平安措施、材料堆放地点、劳动组织支配等。2、拆架时应划分作业区，四周设绳绑围栏或直立警戒标记，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。10、拆下的材料要缓缓下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应刚好按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应刚好加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特别气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应留意站立位置，并应自外向里翻起直立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。八、井架落地卸料平台计算书生产厂房工程；工程建设地点:河北省涿州市涿州开发区；属于框架结构；地上5层；无地下；建筑高度：29.2m；标准层层高：4.5m；总建筑面积：9341.65平方米；总工期：365天。本工程由公司投资建设，设计探讨院设计，地质勘察，建设监理有限公司监理，建设有限公司组织施工；由担当项目经理，担当技术负责人。井架落地卸料平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)等编制。一、参数信息1.基本参数立杆横距lb(m):0.90，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵距la(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：21.00；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):4.000；平安网自重(kN/m2):0.005；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):100.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.50。二、板底支撑钢管计算板底支撑钢管依据均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面反抗矩W=4.73cm3；截面惯性矩I=11.36cm4；板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1=0.3×0.3=0.09kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1=4×0.3=1.2kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.09+1.4×1.2=1.788kN/m；最大弯距Mmax=0.125×1.788×0.92=0.181kN.m；支座力N=0.5×1.788×0.9=0.805kN；最大应力σ=Mmax/W=0.181×106/(4.73×103)=38.274N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；板底钢管的计算应力38.274N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满意要求！3.挠度验算:计算公式如下:均布恒载:q=q1=0.09kN/m；ν=(5×0.09×(0.9×103)4)/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.033mm；板底支撑钢管的最大挠度为0.033mm小于钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满意要求！三、纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管依据集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.805kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.483kN.m；最大变形Vmax=2.94mm；最大支座力Qmax=2.011kN；最大应力σ=Mmax/w=0.483×106/4.73×103=102.07N/mm2；纵向钢管的计算应力102.07N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满意要求！纵向支撑钢管的最大挠度为2.94mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满意要求！四、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，依据扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=2.011kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满意要求!五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1=0.129×21=2.711kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG2=0.15×0.9×2/2=0.135kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3×0.9×1.2×2/4=0.162kN；(4)平安网自重(kN/m2):NG4=0.005×0.9×21/2=0.047；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.711+0.135+0.162+0.047=3.055kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值：NQ=4×0.9×1.2/4=1.08kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.055+1.4×1.08=5.178kN；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=5.1