#8炉磨煤机检修方案()

大唐阳城发电有限责任公司#8炉磨煤机检修措施批准：审核：编写：中电华益集团山西电力工程有限公司一．工程概况大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由哈尔滨电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的 型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。本工程为标段磨煤机（双进双出钢球磨）检修，工期为天。二．编制依据1）《火电施工质量检验及评价标准》2）《电力建设施工及验收技术规程》3）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》4）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》）标段磨煤机招标检修项目三．检修内容）炉磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。）炉ACD、磨煤机支撑杆改造。）炉磨煤机小齿轮轴承更换。4）#8炉6台磨煤机筛钢球。5）#8炉81、82密封风机轴承更换。6）#8炉各磨煤机主减速机换油。）炉 磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（个）。）炉ABC、磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。）炉 磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理。0 炉 磨煤机大齿轮连接螺栓检查。炉 磨煤机绞笼中心管测厚。） 炉 磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。炉 磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。4炉 磨煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。）炉AB、、、磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位）。）炉A、、、、磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。炉、、、、、磨煤机排煤管清理检查。炉、、、、、磨煤机大齿轮密封风机检查及清理。炉 给煤机皮带及清扫链检查处理。炉 给煤机上闸板检查及缺陷处理。21）#8炉检修结束后卫生清理（包括13.米7以下地面、钢梁、管道、烟风道保温、墙面等全部卫生）。检修管理组织机构阳城电厂负责人：王毓、李少君检修单位负责人：陈宝平阳城电厂点检员：马世荣检修单位工作负责人：张强检修单位工作安全监护人：李飞检修单位技术质量负责人：李小明检修单位工作人员：计70人。力能计划1）人力计划（共计70人左右，分12个组。）班组长12人技术员2人焊工6人电工2人

起重工4人工人40人)机具计划序号名称规格单位数量备注工具车辆卷扬机台配套滑轮组电焊机台气割套烤把套手拉萌^1台手拉萌^1台手拉萌^1台磨光机①台电磨机台梅花扳手套开口扳手套重型套筒扳手套呆扳手把呆扳手把呆扳手把呆扳手把呆扳手把小撬棒把撬棒把一字改锥把通芯改锥把通芯改锥把十字改锥把十字改锥把手锤磅把

手锤磅把大锤磅把大锤锤把活扳手把活扳手把活扳手把活扳手把活扳手把内六方扳手个内六方扳手个内六方扳手个内六方扳手个内六方扳手个手钳把管钳把剧弓把平锉把三角锉把半圆锉把圆锉把什锦锉套扁錾把尖錾把平刮刀把三角刮刀把外卡环钳把内卡环钳把手用丝锥付手用丝锥付铁锹把大笤帚把

记号笔支手电筒把剪刀把铁皮剪把紫铜棒①根轴承加热器套电动扳手台手枪电钻台手持切割机台行灯变压器台绕线盘盘照明灯具套照明灯具套千斤顶台千斤顶台游标卡尺件深度尺件外径千分尺—把外径千分尺—把量块—套塞尺把塞尺把百分表—块磁力百分表架台钢板尺把钢板尺把盒尺把防坠器个筛子套）消耗材料

序号名称型号规格单位数量备注橡胶垫片6m2砂布张破布氧气瓶乙炔瓶煤油升桶生料带盘螺栓松动剂瓶松香水桶清洗剂瓶金相砂纸张塑料布米宽卷硅酮公斤螺纹锁固剂瓶二硫化钼干粉硅胶筒螺纹锁固剂瓶石棉垫6六．磨煤机检修计划六．磨煤机检修计划#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。人天#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。炉台磨煤机筛钢球。白夜俩班人天#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。。人天#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位给煤机人天#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理磨煤机煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。人天磨煤机杂项人天#8炉各磨煤机主减速机换油#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理?炉、密封风机轴承更换人天炉磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。人天炉磨煤机小齿轮轴承更换。#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。人天6.1准.备工作1）检修工作票、动火工作票办理并确定相关措施完毕。2）检修地面铺设防护胶片，场地完善隔离。3）检修该设备需要做的其他准备工作。4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。5）清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。6）磨煤机内温度符合施工要求。7）磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。8）热工相关测点已拆除。9）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。6.2主要检修工作注意事项6.2.1磨本体内部检查1）检查料位、绞龙螺栓筋骨情况、中空管内衬的磨损情况等。）磨衬瓦磨损大于 时需更换3）各人孔及法兰无漏粉，密封无老化4）螺旋输送器的叶片与中空管间隙3±0.5mm）杂物刮板条与中空管的间隙最小6.2筛.选2钢球.1）待检查工作完成后，安装筛选钢球装置。2）用盘车转动罐体将罐体内的钢球分次倒出。3）用筛球装置将钢球进行筛选，分为50、40、3、0其它等4种。5）将5、04、03、0小于30的钢球分别称重堆放。6.2绞.龙3检修1）打开绞龙轴承防护盖，拆下绞笼轴承及轴承座。2）挂好起吊工具，拆下一次风管和一次风头结合面法兰螺栓，并妥善放置。3吊）下一次风弯头。并将绞笼抽出，放到铺好胶皮的地面上。4检）查绞笼轴承有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀。5检）查绞笼弹簧片的磨损情况，及固定点是否开焊和松动。6检）测绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙。7检）查空心轴内衬磨损情况。8检）查绞龙链条磨损量小于1/，3无断裂、开焊等现象。【1.起吊工具及位置要符合安规要求。2.轴承若有裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀要更换3.螺旋绞笼用绕性结构采用进口阿波罗钢，弹簧片磨损超过原始厚度的1/应3更换。4.空心轴内衬磨损超过原始厚度的1/应3补焊或更换。5.绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙市 。】6.2衬.板4及端面衬板更换。加装支撑杆。1检）查罐体内部衬板，衬板无断角、裂纹、磨损量小于1/，3否则更换。2各）种衬板要进行数量和尺寸核对。3螺）母、螺栓、填充片等放置有序。4将）新衬板运至罐内。5更）换8块端面衬板。6所）有大罐螺栓紧固好后带备帽。7将支撑杆安装好，并保证每对的支撑杆在一条直线上。【1.新的衬板不允许有裂纹气孔，尺寸符合图纸要求。硬度在规定范围内。2.筒体的内表面应平整光滑，如有凸凹，金属瘤应打磨掉。3.安装后的衬板不得有松动的现象4.螺栓拧紧紧力矩为 衬板与衬板间距为±m磨.煤5机大齿轮连接螺栓检查1拆）下大牙轮护罩。3投）入盘车，5检）查大齿轮紧固螺栓有无松动，否则紧固。【1.护罩内油垢应清理干净。2.拆装护罩时，不能硬碰、撬，防变形。】6.2加.钢6球）将①、①、中三种规格的钢球按比例运至现场。2）联装载机固定加球斗，将钢球从人孔门加入磨煤机。3）记录钢球水平线所处位置，以备以后补充钢球之用。恢复人孔门。【钢球总装量 ，三种规格各占 /人孔门恢复要加密封剂。】小.齿7轮对轮与减速机对轮找正1用）钢尺将对轮粗找。用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。2固）定好磁性表座，百分表，测量减速机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和减速机的左右调整。根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。联接对轮，按标记装配。拧紧螺丝。装保护罩。【1减钢速机底脚垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边。2钢减速机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打减速机。3钢起吊减速机时，起吊工具应安全可靠。4钢减速机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理。5联钢轴器误差：张口w ，小齿轮侧对轮外圆高于减速机侧对轮外圆 一，面距 。】6钢2电钢机8找正1用）钢尺将对轮粗找。用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。2固）定好磁性表座，百分表，测量电机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。3）根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。4）对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。5）联接对轮，按标记装配。拧紧螺丝。6）装保护罩。【1.电机底脚垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边。2.电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。3.起吊电机时，起吊工具应安全可靠。4.电机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理。联轴器误差：张口W,电机侧对轮外圆高于减速机侧对轮外圆 一，面距电6.2磨.给9煤机落煤管、返煤管膨胀节更换1用）叉车将落煤管、返煤管膨胀节运输到现场。2搭）设好架子并验收合格后，同时做好防火措施。3将）落煤管、返煤管膨胀节更换。【1.使用焊接材料必须符合规定。2焊.接后不能有沙眼等保证不漏风。】密封风机轴承更换1将）密封风机对轮护罩拆下，打百分表记录风机对轮的原始数据。2）拆下风机的外壳，并将叶轮拔下。3解）列对轮和轴承室上盖螺丝，并将轴吊出。4拆）除对轮。和轴承。并更换轴承。5依）次回装对轮。轴承室。叶轮。外壳。6轴）承室加油，对轮找正并恢复对轮护罩。【对轮找正各个方向在范围内。轴承室的润滑油要依据风机说明书加油】6.2.给1煤1机检修1打）开给煤机人孔门，清理积煤。检查皮带磨损情况、老化情况、皮带背面的型凸台检查。严重的更换。3清）理链条,查看每一节链条有无裂纹,磨损严重必须进行部分更换，链轮磨损情况,严重磨损须更换。4转）动前、后滚筒检查轴承有无异音。严重的更换5清）理人孔门观察孔视窗。封人孔。6搭）设架子并验收合格。并打开给煤机上闸板人孔。7清）理给煤机上闸板的煤粉，检查轴承和齿轮严重的更换【1给煤机机体振动水平、垂直振动均小于M电 给煤机运行声音正常。 密封风投入正常4皮.带减速机温度小于6℃0。运行声音正常。5.清扫链减速机温度小于50℃。

声音正常6.各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象。7.输送皮带运转无跑偏、起鼓现象，皮带张力适度。8.清扫链运转平稳，无跑偏现象。】.检3修工艺及质量标准作业名称检修工艺质量标准筛选钢球装设磨煤机盘车装置，启动磨润滑系统，启动盘车，将大罐人孔转至便于打开的位置。拆除筒体隔音罩，吊放于指定位置，拆除筒体人孔门，并置于安全地方。将人孔门螺栓旋回以防甩钢球时操作螺纹。重新启动盘车，转动筒体，让钢球自然落在大罐下部，当甩出钢球距筒体一 时，停盘车，清理干净后再启动，直至将筒内钢球全部取出。将钢球运至筛选场进行筛选。如进行大罐内部工作，视情况将内部钢球全部清理干净。做好防止人孔门受损措施。衬板与钢球检查进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固情况，应无松动、裂纹、脱落等缺衬板磨损超过原厚度 〜时须更换。发现裂纹时应及时更换。钢球磨损后直径为 〜

陷。检查钢球破损、磨损等情况。选配钢球。不超过0直径在 以下必须更换为合格的钢球。钢球与衬板的硬度要匹配建议钢球硬度低于衬板硬度衬板修补衬板出现局部缺陷或局部损坏时可进行修补。检查紧固螺栓断裂、脱落情况。检查紧固螺栓部位有无漏粉情况。检查脱落及不合格的衬板。检查端衬板的损坏情况。用电火焊修补衬板时，应对衬板进行预热处理，预热温度应根据具体材质而定。补齐螺栓，不得用钢球堵焊。补齐脱落及不合格的衬板。端衬板可进行挖补，补焊钢板厚度宜大于 。热紧螺栓当球磨机投风粉运行〜后，要停止球磨机运行，使用力矩扳手进行热紧衬板紧固螺栓。热紧螺栓时紧力要适当，紧力应符合图纸或资料中的规定。传动装置检修准备工作准备好起重工具，清理零部件堆放位置。拆卸联轴器保护罩，解开联轴器，拆卸传动齿轮罩，拆卸油管路。起重工具应符合有关规定检修传动机轴承解体传动机轴承，测量瓦口垫。滚动轴承的检修。解体后清洗，除去油污并擦净，检查动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷。轴承径向间隙一般为轴径％。。

轴承。查内圈无松动，运转灵活；用塞尺或压铅丝方法测量轴承的径向间隙。量轴承外圈顶部与外壳之间的间隙，确定结合面加垫厚度。承外圈与外壳水平结合面处应开成楔形间隙。过测量轴承外圈与端盖的轴向推力问隙和膨胀间隙，来确定轴承压盖或透盖止口垫片厚度。检查并刮研轴承座瓦窝承外圈与外壳之间间隙在无规定时，取 〜 1承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙每侧应为 〜 ，深度由水平结合面向下为。力间隙一般为 〜 ，膨胀间隙用上述公式计算。）轴承外圈下部与轴承座接触良好。基础检查清除基础上的全部油垢，检查一次框架螺栓；检查框架及台板，应无裂纹；检查楔铁及其定位铁地脚螺栓不得有松动；楔铁应完整，不允许有松动；二次灌浆不得有裂纹绞龙检查检查绞龙冷却系统。检查绞链、绞翅磨损情况。检查固定螺栓及弧形板。检查纹龙轴及轴承。绞龙冷却系统应无堵塞和漏泄。绞翅磨损超过原厚度的 时应更换。绞链磨损不许超过原厚度的0绞龙固定螺栓不得松动，弧形板不应有裂纹及变形。

绞龙找中心调整绞龙支柱，使每根纹翅外径距三通座衬板的间隙符合标准规定。热风堵板止口径向间隙均匀且不得超过标准规定。轴承座支柱调整合格后将绞笼支柱固定焊牢。调整绞龙使轴向串动量及径向晃动量符合标准。盘车应无卡涩现象绞翅外径距三通座衬板间隙为〜m可依厂家要求。热风堵板止口径向间隙不超过m且均匀。绞龙轴向串动量应为