CTPM精益管理系列培训第一期

CTPM“1”STEP导入培训华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者华天谋：雷志龙人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益现在是1页\一共有82页\编辑于星期日CTPM—全员参与，生产保全

CTPM定义

C(China)

中国T(Total)

全员所有部门全员参加的意思P(Process)

流程对象是所有业务流程(包括生产、计划、采购、安全等)M(Management)

管理

优化流程，提升效率，创造效益现在是2页\一共有82页\编辑于星期日思想?

1.全员参与的小集团活动思想

2.预防思想

3.“0”化思想CTPMCTPM思想全员参与是关键！现在是3页\一共有82页\编辑于星期日目标?●灾害“0”化●故障“0”化●不良“0”化●浪费“0”化CTPMCTPM目标现在是4页\一共有82页\编辑于星期日CTPM三要素?板:（活动板）工具作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.

三现：现场.现物.现象人:活动主体CTPM三要素现在是5页\一共有82页\编辑于星期日主要内容第一节、CTPM1STEP活动内容第二节、CTPM1STEP看板第三节、OPL教育第四节、QC主题活动现在是6页\一共有82页\编辑于星期日1、CTPM1STEP活动内容现在是7页\一共有82页\编辑于星期日7STEP6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP0STEP维持实行（1S）整理活动（2S）整顿活动（3S）清扫活动4S5S清洁、清心维持管理4S5S清洁、清心维持管理4S5S清洁、清心维持管理0STEP维持管理以设备为中心的机能清扫的实施以消除发生源为中心的改善活动制订清扫注油基准设备总点检（理解系统原理）自主点检挑战故障“0”1STEP维持2STEP维持3STEP维持4STEP维持5STEP维持实现CTPM自主管理品质保全挑战不良“0”下一个挑战自主保全7STEP体系图现在是8页\一共有82页\编辑于星期日0STEP与1STEP活动比较区分对象重点不合理原则0STEP物品以环境为中心⊙明显的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现象1STEP设备以机能为中心无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。(微小缺陷→中缺陷→大缺陷)⊙潜在缺陷(微小缺陷)3现主义-现场-现物-现象现在是9页\一共有82页\编辑于星期日CTPM1STEP（初期清扫）1、1STEP目的：

（1）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。（2）、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)现在是10页\一共有82页\编辑于星期日设备方面除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。对劣化、不合理进行复原。人的方面通过做清扫来熟悉小组活动。班长组长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是检查”。CTPM1STEP（初期清扫）现在是11页\一共有82页\编辑于星期日2、1STEP实现目标：

彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷“0”化

彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫CTPM1STEP（初期清扫）现在是12页\一共有82页\编辑于星期日故障故障是冰山的一角▶垃圾,污染,原料附着▶研磨,晃动，松动，漏油▶腐蚀，变形，伤痕，炸裂▶温度，振动，异音等以上微缺陷故障“0”化的唯一办法：“消除微缺陷”

明显缺陷

300：29：1微缺陷成长法则300291现在是13页\一共有82页\编辑于星期日3、CTPM1STEP活动流程：活动准备理解怎样开展1STEP活动树立1STEP活动计划决定设备的责任人理解设备的结构与性能理解各部位的检查要点进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中)CTPM1STEP（初期清扫）现在是14页\一共有82页\编辑于星期日彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST活动实施

现在是15页\一共有82页\编辑于星期日4、初期清扫内容:（1）.原理—清扫就是点检展开图CTPM1STEP（初期清扫）清扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理现在是16页\一共有82页\编辑于星期日CTPM1STEP（初期清扫）清扫方法：上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间）里面→外面复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）

（2）.清扫方法介绍现在是17页\一共有82页\编辑于星期日5．初期清扫进行步骤：a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源”，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。CTPM1STEP（初期清扫）现在是18页\一共有82页\编辑于星期日※如何进行“去除污染的清扫”

无尘：不发生—清扫过程中的灰尘b. 防尘：不扩散—清扫过程中防止灰尘扩散。c. 消尘：发生后—灰尘存在后，一定要彻底去除。现在是19页\一共有82页\编辑于星期日6、初期清扫必须达到的目的：a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）b. 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）c. 发生源、困难源查找（解决一部分）d. 疑问点解决※以上4点是1STEP要达到的目标。CTPM1STEP（初期清扫）现在是20页\一共有82页\编辑于星期日7、清扫过程中体会的技术：a. 理解设备的基本结构、原理。b. 确保安全c. 开发清扫工具d. 掌握有效率的清扫能力e. 提高不合理判断能力（发现能力）f. 提高不合理复原、改善能力g. 掌握特殊区域的清扫技术CTPM1STEP（初期清扫）现在是21页\一共有82页\编辑于星期日8、清扫时不合理的发现要领活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉☆用手：①摇一摇②敲一敲③拧一拧④按一按、摁一摁⑤刮一刮⑥紧一紧、松一松⑦掰一掰⑧拽一拽⑨擦一擦⑩理一理☆用眼睛①确认是否动作；②确认是否变动、变更；③确认是否变色；④确认正常、异常；⑤确认是否不均衡⑥确认是否有疑点☆用耳：①发现异常声音；②发现正常声音；☆用鼻：发现异味现在是22页\一共有82页\编辑于星期日现在是23页\一共有82页\编辑于星期日9、初期清扫的效果有形方面

品质方面设备方面不良的减少不稳定的减少问题点的早期发现磨损的防止寿命延长机能维持不良的减少误动作的防止精度维持现在是24页\一共有82页\编辑于星期日精神方面提高发现问题点的能力爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度现在是25页\一共有82页\编辑于星期日10、理解设备的结构与性能:目的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。方法：OPL(ONEPOINTLESSON)现在是26页\一共有82页\编辑于星期日1)理解设备各组成部位的检查要点:1、螺丝,螺母微小缺陷◆有没有松动,有没有脱落螺杆长度◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY有振动的情况,是否使用弹簧KEY同场所是否用着几种KEY螺丝,螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定DOUBLENUT是否使用了内径小,外径大的旋转体,振动体是否使用了垫片

（×）

（×）

（○）

螺母在下面

螺母在下面

螺母在上面

松了也看不见

掉了也看不见

有问题容易发现现在是27页\一共有82页\编辑于星期日2、注油

注油口黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油油量计加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等润滑状态旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染

油量计（易观察）现在是28页\一共有82页\编辑于星期日3.驱动皮带与皮带轮皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)皮带与皮带轮的中心是否相称链条链条是否被拉长(PINPVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称轴、轴承、联轴器是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音固定螺丝是否松动、掉落联轴器对中是否准确联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动联轴器上是否没有黄油齿轮润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?齿轮是否有异常声音或振动?

○

×

×

×正常附着异物破损磨损现在是29页\一共有82页\编辑于星期日4.油压类油压单元(POWERUNIT)油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示油是否变模糊(混入空气)加油口是否清洁，油的通路是否畅通油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等热交换器油冷或水冷排管是否有泄漏？油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)油压机器油压机器有没有油漏出机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点颤动)气缸的缓冲是否正常排管，软管排管与软管的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?软管或铜管是否有缠绕或磨擦？

上限

下限油缸现在是30页\一共有82页\编辑于星期日5.电气类控制面板

配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？电子器械马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？马达盖子与排热扇是否干净设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？传感器限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动限制器开关的安装方法是否正确?DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?排管，排线排管排线的固定是否牢固电线有没有松脱或断线?排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?

还没到呢

晃动

收到了现在是31页\一共有82页\编辑于星期日6.常用机械(泵)泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？阀门是否正常工作,是否有开闭标示?(风扇)风扇与支架上是否有异常声音、振动？地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损?固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?现在是32页\一共有82页\编辑于星期日7.水、蒸气排管计量表有没有蒸气及水的泄漏?蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?是否标有流体的流向标示？排管,计量表的保温层是否破损或松动？阀门类阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?是否有关不紧的阀门?开闭是否容易,开闭时有无困难？是否有开闭标示?需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?现在是33页\一共有82页\编辑于星期日八大不合理分类区分定义重点内容不合理详细事项备注整理

区分必要品与不必要品，不必要品的处理确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序整顿

防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然不合理查找方法现在是34页\一共有82页\编辑于星期日区分定义重点内容不合理详细事项备注基本条件

清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项清扫点检注油更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清微缺陷

目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）脏污疵点振荡发松异常粘着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落现在是35页\一共有82页\编辑于星期日区分定义重点内容不合理详细事项备注发生源

故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入困难部位

妨碍人行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间、罩子、结构、配置、规格、机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良现在是36页\一共有82页\编辑于星期日区分定义重点内容不合理详细事项备注不安全部位

对人产生危害或有潜在危害的部位disc(圆盘)裁断照明旋转物起重机移载机

凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具其它

业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便现在是37页\一共有82页\编辑于星期日2、CTPM1STEP活动看板现在是38页\一共有82页\编辑于星期日现在是39页\一共有82页\编辑于星期日CTPM1STEP推进活动板区域名小组名口号活动组织A4活动计划/目标缺陷清单不合理清单三现地图L-D-Q关联清单一般提案A4指标推移重点改善TPM诊断板区分1234总经理主任推进办点滴教育技能四星(1STEP)主题活动活动区域A4发生源/困难部位主题选定、现况把握横A4原因分析、目标设定树立对策、对策实施效果把握、标准化现在是40页\一共有82页\编辑于星期日***组组织图组长:干事:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组织表一栏说明：1.选定小组组长及干事.2.人数少于20人以下使用人头像标示,并在下部标示组员的姓名3.人数多于20人以上的小组可以使用集体照,并在下方标示组员姓名4.组织图每月根据实际人员的流动重新制作5.组织图的人员与实际人员要一致现在是41页\一共有82页\编辑于星期日现在是42页\一共有82页\编辑于星期日活动目标STEP目标1、彻底去除污染1）彻底去除**设备**部位的污染2）2、彻底去除不合理1）彻底去除**设备**部位的不合理2）活动目标1、人均不合理发现件/月以上2、人均两源清单发现件/月以上3、人均点滴件/月以上4、缺陷发现件/月以上5、三现地图件/月以上6、重点改善件/月以上7、主题活动件/6月活动目标一栏说明：1.根据小组别所在的区域制定相对应的指标2.制定的后指标需要变更时必然得到推广办的认可现在是43页\一共有82页\编辑于星期日NO项目10月11月12月1月2月3月4月5月备注1生产保全1STEP教育2设定目标&制定计划3现场4MY活动展开4开展清扫活动5安全教育6不合理LIST及对策7设备起盖活动8设备两源查找及对策，提出疑问点及OPL学习9三现地图制作10L-D-Q关联清单制作及改善11清扫工具开发竞赛12设备结构性能教育13学习设备点检要点14制作清扫一览表15制作清扫基准书及检查单16主题活动17诊断申请及诊断18指责事项完善活动计划计划：实施：活动计划一栏说明：1.活动计划表上计划时间和实际时间颜色要区分开2.活动时间要根据实际时间进度进行标示(进度1回/周管理)3.活动计划项目内容根据实际情况制定，不要照搬原表格4.小组要严格按照制订的计划推进现在是44页\一共有82页\编辑于星期日活动区域图NO姓名责任区域活动区域平面图1张三1#磨2345678910活动区域介绍模范设备介绍1526743活动区域图一栏说明：1、将本小组管理的区域进行划分到本小组每个人，作到区域性负责2、每个人的区域通过不同的颜色进行区分及标号管理使其一目了然3、根据次表每个员工对自己负责的区域进行不合理项的查找和改善4.小组活动区域介绍及模范设备介绍现在是45页\一共有82页\编辑于星期日现在是46页\一共有82页\编辑于星期日不合理清单区域名6S/CTPM推进办

序号部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成1办公桌桌面灰尘多36.22张三长时间没有清扫1回/天清扫,确定责任人张三√6.222物品柜物品杂乱16.22李四物品多整理不及时不要物去除,制定物品柜使用标准,确定责任人李四√6.223垃圾桶没有量化标示26.22张三量化标示不明确量化标示标准教育及制作张三√6.23注:不合理区分:1、整理

2、整顿3、清扫4、微缺陷5、不安全部位6、其它不合理项一栏说明：1.不合理的内容可以是日常工作时发现的不合理以及小组活动时查找的不合理,并全部记录在不合理表格上.2.组长每天要对采取情况进行审批,上级领导每周要签名确认3.不合理项要和0阶段活动计划指标对应4.不合理的改善要进行跟踪管理5.所有的不合理内容必然是真实的6.不合理的原因分析及对策要3~5人左右一起讨论确定现在是47页\一共有82页\编辑于星期日序号姓名提案日期提案名采用与否实施与否效果金额(年)区分（重点/一般）确认是否实施及日期未实施班长主任月份：

CTPM小组名：一般提案现在是48页\一共有82页\编辑于星期日49/90现在是49页\一共有82页\编辑于星期日三现地图

STEP小组名：制作者：制作时间：``````QQQQQQQQ…..```````※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源困难部位冲击点标示。现在是50页\一共有82页\编辑于星期日三现地图

STEP小组名：制作者：制作时间：``````QQQQQQQQ…..```````※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源困难部位冲击点标示。NO设备部位作用12345671.选定本小组关键的设备2.对设备进行绘图3.把设备的重要部分进行标示4.查找设备的缺陷及发生源困难源/冲击点等并标示5.制订该设备的工作原理及性能6.把设备的重要部分进行统计及作用说明7.标示小组名/制作者/制作时间8.每月制订1份现在是51页\一共有82页\编辑于星期日L-D-Q关联清单编号部位(L)Dust现象污染种类关联Loss改善后现象1轴承铁屑/煤灰增加轴承的磨损度，减少设备的寿命2※编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：现在是52页\一共有82页\编辑于星期日L-D-Q关联清单编号部位(L)Dust现象污染种类关联Loss改善后现象※编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：现在是53页\一共有82页\编辑于星期日缺陷清单设备名

系列NO部件或部位名缺陷现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成1马达电机噪音太大812.1张三轴承磨损严重1.轴承更换，2.1回/月点检李四√12.512.6缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它现在是54页\一共有82页\编辑于星期日发生源/困难部位NO设备名或部位现象发现日发现者不合理区分原因分析一次对策或建议实施者纳期确认1空压机底座底座下部清扫困难12.3张三2底座与地面太低制作清扫工具李四12.6区分:1)发生源2）困难部位现在是55页\一共有82页\编辑于星期日改善前改善后发生现象:各种型号的密封圈存放在一起,取拿时平均要花3分钟才能找到自己想要找到的密封圈.浪费宝贵的设备抢修时间.发现日：实施内容（成果）制作一个架子,密封圈按型号类别存放,一目了然,密封圈取拿的时间缩短到只有8秒钟.每次减少损失300元.解决日：发现者：解决者：纳期：确认：重点改善班别:完成者:重点改善一栏说明：1.改善事例尽可能要有改善前后的相片2.改善事例可以是日常的亮点事例及重点提案3.事例要统计效果(有形/无形)4.按标准的格式制作5.改善的点要用标示现在是56页\一共有82页\编辑于星期日

第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周12V12A22175

12V20A13360

12V8A2970

产品周次重点指标推移管理现在是57页\一共有82页\编辑于星期日技能四星1STEP张三李四孙五黄六(以岗位技能为主)★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★比一比谁先做讲师:★接受教育,★★指导能做,★★★熟练操作,★★★★讲师技能人员技能四星一栏说明：1.将班组的个人技能情况进行展示3.选择本小组业务范围内的技能(点检/修理/操作)2.根据每个人的技能掌握情况组织相应的培训，培训要有记录3.经过培训使员工技能持星增加，起到了四星的作用现在是58页\一共有82页\编辑于星期日59/90现在是59页\一共有82页\编辑于星期日疑问点清单NO提出者提出日疑问内容解决区分实施者实施日点滴教育自己支援

现在是60页\一共有82页\编辑于星期日3、点滴教育（OPL）培训现在是61页\一共有82页\编辑于星期日点滴教育OPL分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例部门立案批准主题组名序号1目的：要点：讲师日期人数接受教育者签名现在是62页\一共有82页\编辑于星期日

1、定义:

是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。

2、目的:

点滴教育（OPL）onepointlessonF提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。F以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。F自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。现在是63页\一共有82页\编辑于星期日3、特点:时间：5~10分钟左右时间能够完成教育的内容，利用班前会或者其它工余时间。地点：教育的地点主要是在现场进行，以小会议的形式开展。对象：班组全体人员。讲师：班组全体人员。点滴教育（OPL）onepointlesson现在是64页\一共有82页\编辑于星期日基础知识应用在进行生产或CTPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。故障及不良事例以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。改善事例通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。经验感受本人成功或失败的经验提出来让大家参考。4、OPL的种类现在是65页\一共有82页\编辑于星期日选定主题（题目）。在10─20分内能够写出，大且易读的字体。尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束教育)。必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板）4、OPL制作方法现在是66页\一共有82页\编辑于星期日点滴教育OPL分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例部门洗服中必立案批准主题垃圾篓如何定位及量化标示组名序号1目的：制定垃圾篓位置，集体使用，减少浪费要点：1、规格：直径为40mm的圆形不干胶单面印刷。

2、标签粘贴在放置字纸篓位置下面的中央。

3、贴标签时，位置部门要统一，要对称美观。

4、在垃圾篓80%容量处标示量化线(红色)。讲师日期人数接受教育者签名垃圾篓定位标示垃圾篓量化标示线点滴教育一栏说明：1.所有疑问点都要作成点滴教育2点滴教育的名称要与疑问点的内容相同3.谁提出谁立案,上级领导要批准4.制作的内容最好要有图文并茂5.第一次的讲师是解答者6.可利用班前会进行教育7.每件点滴教育安排4人以上做讲师8.组名及序号要标示9.全部成员必然接受教育者及签名现在是67页\一共有82页\编辑于星期日4、QC主题活动现在是68页\一共有82页\编辑于星期日CTPM1STEP推进活动板区域名小组名口号活动组织A4活动计划/目标缺陷清单不合理清单三现地图L-D-Q关联清单一般提案A4指标推移重点改善TPM诊断板区分1234总经理主任推进办点滴教育技能四星(1STEP)主题活动活动区域A4发生源/困难部位主题选定、现况把握横A4原因分析、目标设定树立对策、对策实施效果把握、标准化现在是69页\一共有82页\编辑于星期日主题活动从主题选定到标准化及今后计划包括8个步骤。

主题活动开展的顺序和方法1、主题选定2、现象把握4、设定目标3、原因分析6、实施对策5、制定对策7、效果分析8、标准化及今后计划现在是70页\一共有82页\编辑于星期日主题活动的原则1）本工序/岗位产生的问题2）通过小组力量可以解决3）数据能够收集4）4—6个月内可完成的5）第一个课题的挑选可以从容易解决的问题入手6）小组全员参与（每组5-12人左右较好，人员多的可分小组进行）现在是71页\一共有82页\编辑于星期日课题活动的分类和内容课题活动类别主要改善课题生产效率改善设备效率改善劳动生产率改善材料等投入损耗减少质量改善慢性不良减少检查效率改善供应商质量改善成本改善各类损耗减少失败成本降低交货期及周期改善计划达到率改善生产周期缩短安全、卫生及环境改善垃圾分类处理和资源再利用节能降耗活动事故、灾害消灭活动现在是72页\一共有82页\编辑于星期日《QC七大手法简介及应用》

第一节.检查表集数据第二节.帕累托图抓重点第三节.特性要因图(鱼骨图)究原因第四节.直方图显分布第五节.控制图找异常第六节.散点图看相关第七节.层别图做解析现在是73页\一共有82页\编辑于星期日主题活动案例现在是74页\一共有82页\编辑于星期日目的：

重现场、看成果、促交流、意教育、为激励对象：

板、物、人三级诊断流程自我（班组主管领导）诊断

推进办推进员诊断经理诊断总经理诊断下次活动自评：80分以上推进办+推进员诊断：70分以上现在是75页\一共有82页\编辑于星期日CTPM1STEP推进活动板区域名小组名口号活动组织A4活动计划/目标缺陷清单不合理清单三现地图L-D-Q关联清单一般提案A4指标推移重点改善TPM诊断板区分1234总经理主任推进办点滴教育技能四星(1STEP)主题活动活动区域A4发生源/困难部位主题选定、现况把握横A4原因分析、目标设定树立对策、对策实施效果把握、标准化现在是76页\一共有82页\编辑于星期日部门名组名活动内容活动区域人数活动目标活动期间活动次数达成状况部门诊断日期部门诊断分数不合理发现件数解决数解决率改善提案件数OPL件数优秀改善事例1.2.34.5.主题活动主题名：活动前现况目标达成状况效果把握◆有形效果◆无形效果效果金额：标准化班组立案部门审核推进办决定1STEP诊断申请书现在是7