生产相关简单技术问题处理

生产相关简单技术问题处理第1页，共11页，2023年，2月20日，星期六总论:

要解决变压器生产中时常出现的问题,首先必须要分析找到产生原因常见的问题有以下几类：

一、电感不良

二、漏感不良

三、Q值不良

四、电阻不良

五、电压比（圈数）不良

六、耐压不良

七、层间短路不良

八、外观及尺寸不良

第2页，共11页，2023年，2月20日，星期六一．电感不良,常见的原因有以下几点：

1．绕线圈数错误2．磁芯材质用错或破裂3．磁芯研磨不当(磨切面不均匀,深度不符要求)或垫片厚度不符要求4．绕组局部短路

层间短路测试或圈数测试以及实拆比较结果,测铜线针孔数,检讨绕线及焊锡制程5．磁芯与骨架尺寸匹配不良,组装不能完全密合6．高导磁芯受温度和应力影响AL发生变化

检讨点胶工艺和烘烤温度条件以及所用的漆会否导致磁芯受到过大的机械应力,实际测试温度是否为设计文件规定温度7．磁芯受磁扰动冲击

磁芯在受到强磁场影响时,其磁导率会发生少许变化,但一般会于较短时间内恢复,若长时间不恢复多为磁芯材质较差,应寻求供应商解决并慎用8．测试条件不符或测试仪器出现偏差返回第3页，共11页，2023年，2月20日，星期六二、漏感不良,常见的原因有以下几点：

1．

绕组排线不均或未能靠边2．

绕线不够紧密,绝缘胶带重叠过多或套管伸入线包过长3．

测试条件不符或短路治具电阻过大须经常对测试治具进行清洁并检查焊接点4．

骨架槽宽偏小或线种不符,绕组未能在指定的层内排完返回第4页，共11页，2023年，2月20日，星期六三．Q值不良,常见的原因有以下几点：1．磁芯材质不符或受应力过大

比较磁芯在绕线点胶前后AL值的变化,5%以内属正常,5-10%属偏高,10%以上为不正常须改善2．漆包线针孔过多或漆膜破损目视和针孔测试3．层间绝缘不良可通过实拆目视检查和高压、层间短路、分布电容的测试来判定4．内屏蔽铜皮绝缘不良5．线包内夹线头或含有其它一些绝缘性能不佳的杂质返回第5页，共11页，2023年，2月20日，星期六四．电阻不良,常见的原因有以下几点：

1．

焊锡不良（漏焊或虚焊）2．

多股线断股3．

使用线径错误或圈数不正确4．

绕线张力过大导致线径变细5．

铜线材质纯度不够看其电阻值是否符合国标或IEC标准要求6．

骨架中轴尺寸不符7．

量测方式或环境温度不符要求返回第6页，共11页，2023年，2月20日，星期六五、电压比（圈数）不良,常见的原因有以下几点：

1．

布线位置不当2．

GAP磁芯位置不符3．

绕线圈数错误4．

绕组局部短路5．

测试治具接触不良须经常对测试治具进行清洁并检查焊接点及弹性器件返回第7页，共11页，2023年，2月20日，星期六六．耐压不良,常见的原因有以下几点：

1．

档墙宽度不够2．

绕线时铜线上档墙造成安距不足3．

绕组间绝缘胶带破损或包偏4．

套管破损或未套到位5．

结理线时引出线过于松驰,浮起造成安距不足6．

结理线不当焊锡后出现尖端7．

相邻PIN间残留锡渣或短路8．

铜线漆膜破损9．

骨架破裂返回第8页，共11页，2023年，2月20日，星期六七．层间短路不良,常见的原因有以下几点：

1．

漆包线刮伤或脱漆2．

绕组上下层绝缘不良3．

漆包线针孔过多且密集返回第9页，共11页，2023年，2月20日，星期六八．外观及尺寸不良,常见的状况有以下几点：1．磁芯表面不粘凡立水

原因多为磁芯表面含油份等与凡立水不相溶的物质,临时对策可用刷凡立水的方式填补,永久对策为知会供应商改善2．凡立水烘烤不干

多为凡立水与稀释剂不能匹配使用或不同的凡立水在同一烘箱烘烤造成,经常开关烤箱也会导致烘烤温度和时间不足烤不干是否烘干的标准：解析后里层用手摸时无拔丝或很强的粘性即为烤干3．PIN脚粘污,发黄,发黑、以及连锡多为PIN氧化和多次焊锡造成,亦有少数为引针电镀层材质或镀层厚度问题,有时可将发黑处去除后用活性较强的助焊剂再焊一次解决;锡炉中的锡杂质含量太多时会造成熔点升高,从而连锡4．PIN无锡尖原因是PIN尖端氧化,一般可用砂布机打磨和切PIN方式但在大量生产又必须全部带锡尖时可要求供应商切PIN后即镀锡尖再交货,可彻底解决5．线包尺寸超在易造出部分尽量减少胶带和TEFLON套管重叠,同时要尽可能避开铜皮焊点6．骨架易变形造成PIN距、排距不良知会供应商改善结构或增加材质中的玻纤比例,最好是改用机械强度好的材质;生产中亦需注意绕线时的力量控制和焊