台车式燃气热处理炉技术要求

台车式燃气热处理炉技术要求一、项目范围1、对招标方一台8mX4mX2.5m台车式燃气热处理炉和一台6mX3mX2.5m台车式燃气热处理炉进行设计、制造、安装、调试，直至交付招标方使用的交钥匙工程。2、热处理炉规格序号有效加热区尺寸单位数量加热介质烧嘴类型台车载重量（不含垫铁）炉温均匀性最高炉温18mX4mX2.5m台1天然气二级自身预热式烧嘴50t±10°C1150C26mX3mX2.5m台1天然气二级自身预热式烧嘴50t±10°C1000C3、供货范围：3.1、8mX4mX2.5m台车式燃气热处理炉序号部件名称单位数量备注1台车及行走机构套12炉门及起升机构套13炉体钢结构套14炉衬部分套15炉体密封系统套16燃烧系统套17管道部分套18排烟系统套19控制系统套110自控系统套111信息化套112其它套1说明：供货清单允许投标单位应标时添加3.2、6mX3mX2.5m台车式燃气热处理炉序号部件名称单位数量备注1台车及行走机构套12炉门及起升机构套13炉体钢结构套14炉衬部分套15炉体密封系统套16燃烧系统套17管道部分套18排烟系统套19控制系统套1

10自控系统套111信息化套112其它套1说明：供货清单允许投标单位应标时添加二、现场条件：1、 电源参数：电压：380V±15%AC 220V±15%AC电源频率：50Hz；2、 起吊高度：行车底部标高+13.5m；3、 生产制度：四班三运转制；4、 燃烧介质：天然气；炉体调压器前燃气压力：90kPa；；天然气：低热值H：8430Kcal/Nm3,三、8mX4mX2・5m台车式燃气热处理炉主要技术参数序号名称主要技术参数1用途铸钢件淬火、正火、退火等热处理2炉膛尺寸8.5mX4.5mX3.3m（长/宽/高）3有效工作尺寸8mX4mX2.5m（长/宽/高）4额定温度1150°C5最大装载量50t（不含垫铁）6满载升温速度20-200C/h可调可控；7降温速度0〜50C/h可调可控8炉温均匀性保温期间炉膛有效尺寸范围内W土10C9温度控制系统精度±1C10天然气低发热值Qd=8340KCal/Nm3,总管压力：80〜90KPa11天然气最大消耗量投标方按设计定12控温区《8区13监测温度热电偶按该炉有效加热区布置9支14温度记录中型长图打点式记录仪12点1台；15热电偶共17支（N分度）16控温方式计算机自动控制和手动控制的两种方法，一控一精准控制17控制系统+信息化采用DCS型集散控制系统、工业以太网与上级管理机相连，西门子1500PLC全自动控制，所有压力全自控，炉温自控、动作互锁、故障报警，具备实时曲线记录和历史曲线记录等功能。18烧嘴二级预热自身预热烧嘴、《8套、明焰加热19排烟方式、温度汇入烟囱主管排出，W150C20预热空气温度350C—500C

21炉衬及厚度含锆型陶瓷纤维模块炉衬，总厚度^380mm22炉体表面温升侧墙W环境温度+40°C，炉顶W环境温度+45°C；热风管外表W+20C；23助燃风机系统采用变频器与PLC调节仪表组成风压定值调节系统，自动调节风压，配消音器；24炉车传动采用减速机仃走机构，电机功变频控制；炉车仃车速度：~12m/min；25炉门与升降机构升降炉门结构；要求采用螺旋伞齿轮减速机+套筒滚子链结构；升降速度：《12m/min；采用自动密封；要求具有防坠落功能。26环保安全要求粉尘V20mg/m3；SOV80mg/m3；NOV200mg/m3； 2 X 四、6mX3mX2・5m台车式燃气热处理炉主要技术参数序号名称主要技术参数1用途铸钢件正火、退火等热处理2炉膛尺寸6.5mX3.5mX3.3m（长/宽/高）3有效工作尺寸6mX3mX2.5m（长/宽/高）4额定温度1000C5最大装载量50t（不含垫铁）6满载升温速度20-150°C/h可调可控；7降温速度0〜50C/h可调可控8炉温均匀性保温期间炉膛有效尺寸范围内W土10C9温度控制系统精度±1C10天然气低发热值Qd=8340KCal/Nm3，总管压力：80〜90KPa11天然气最大消耗量投标方按设计定12控温区《6区13热电偶共15支（N分度）14测温偶按该炉有效加热区布置9只15温度记录中型长图打点式记录仪6点1台；16控温方式计算机自动控制和手动控制的两种方法，一控一精准控制17控制系统采用DCS型集散控制系统、工业以太网与上级管理机相连，西门子1500PLC全自动控制，所有压力全自控，炉温自控、动作互锁、故障报警，具备实时曲线记录和历史曲线记录等功能。18烧嘴二级预热自身预热烧嘴、6套、明焰加热19排烟方式、温度汇入烟囱主管排出、W150C20预热空气温度350°C—500°C21炉衬及厚度1260型陶瓷纤维模块炉衬，总厚度±350mm22炉体表面温升侧墙W环境温度+40C，炉顶W环境温度+45C；热风管外表W+20C；23助燃风机系统采用变频器与PLC调节仪表组成风压定值调节系统，自动调节风压，配消音器；24炉车传动米用齿轮减速机行走机构，电机功变频控制；自行走速度：〜12m/min；25炉门与升降机构升降炉门结构;要求采用螺旋伞齿轮减速机+套筒滚子链结构；升降速度：《12m/min；采用自动密封；要求具有防坠落功能。26环保安全要求粉尘V20mg/m3；SOV80mg/m3；NOV200mg/m3； 2 X 五、主要技术要求台车式燃气热处理炉主要由全纤维炉体、全纤维炉门、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。、炉体钢结构、炉体钢结构采用国标方型钢、钢板焊接而成，炉门钢柱采用S=12mm钢板焊接而成,其材料的选用必须是有质量合格证的正规厂家生产，材料Q235A。炉体维护钢板厚度6±6mm,炉体钢结构的制造应满足国家相关制造标准要求,其焊缝部位均匀饱满,棱角部位圆滑过度。在炉体结构的设计上应充分考虑到高温热膨胀、冷态收缩对结构的影响，确保炉子在频繁升温、降温状态下不允许产生弯曲变形等缺陷。炉体钢构使用寿命20年以上。、8mX4mX2・5m热处理炉炉体、炉口护板3Cr24Ni7SiN耐热钢，厚度应±25mm，炉后护板ZG30Cr18Mn12Si2N(铬锰氮铸钢件)，两块间安装间隙W15mm。6mX3mX2・5m热处理炉炉体、炉口、炉后护板采用ZG30Cr18Mn12Si2N(铬锰氮铸钢件),厚度应±25mm，两块间安装间隙W15mm。、炉衬部分：、炉衬采用全纤维结构，其结构方式由设计决定，炉衬纤维结构经长期使用应无剥离剥落现象。在整体气密性、绝热性、膨胀变形、维修等方面要有足够的考虑。炉衬使用寿命10年以上。、8mX4mX2.5m热处理炉炉衬选用含锆型陶瓷纤维模块炉衬，在最高炉温1150°C时，外壁温升不高于环境温度+45C。选用摩根热陶瓷(上海)有限公司产品。6mX3mX2.5m热处理炉炉衬选用1260型陶瓷纤维模块炉衬炉衬，在最高炉温1000C时,外壁温升不高于环境温度+45C。选用山东鲁阳产品。、炉衬与相关部件的结合方式要合理，不相互影响。（4）、在炉体后墙、炉门上适当部位设置观察孔，以便运行中观察炉内状况。（5）、炉口部位采用耐火纤维制作，并能承受装、出炉时一般性碰撞，而不至于发生较大损坏。3）、炉体密封要求（1）、炉门与炉体、炉车的结合部；必须采用是结构合理、密封可靠、维护方便的全机械压紧机构。（2）、炉体和炉车两侧的结合部：采用气缸加曲柄密封结构，密封块可翻转到垂直角度。（3）、炉车和炉体后面的结合部：要求结构简单，耐用，便于维护。（4）、各部位的密封做到炉子的全部密封。杜绝炉子漏火现象。4）、台车及行走机构台车由车架、保温和承重材料、机械传动机构、及台车侧墙、后墙的密封等部分组成。（1） 、两台热处理炉台车净载工件重量为501（不含垫铁），设计时必须考虑承载有足够的裕量，台车高度（轨顶至台面）的设计应在合适的范围之内，装卸料方便，并尽可能的降低台车的高度，车架设计牢固可靠。台车使用寿命20年以上。（2） 、台车钢结构架由纵梁和横梁组成，保证足够的强度和刚度。钢结构的设计要充分考虑台车装料的偏载；8mX4mX2.5m热处理炉台车边框采用3Cr24Ni7SiN耐热钢，最小厚度为25mm,两块间安装间隙W15mm。6mX3mX2・5m热处理炉台车边框采用ZG30Cr18Mn12Si2N耐热钢，最小厚度为25mm，两块间安装间隙W15mm。（3） 、台车牵引装置按装载能力《1.5倍系数设计，要求采用驱动采用多套减速机，保证炉车运行的平稳、可靠。（4） 、台车面、四周异形砖大块高强度低水泥钢纤维浇注料预制块，隔热层为粘土质隔热耐火砖，底层平铺30mm硬质无石棉硅钙板。（5） 、台车进、出配置限位，并与炉门开启、侧密封联锁。台车进出可本地和遥控操作。5）、燃烧系统（1） 、采用二级预热自身预热式烧嘴，大小火脉冲式燃烧方式，功率要求能完全满足技术参数表中的升温速率要求。烧嘴正常使用寿命大于5年点。（2） 、烧嘴布置方式，将烧嘴均匀布置在炉子两侧下部，应考虑垫块的摆放，防止烧嘴火焰直吹垫铁，火焰不得直接烧工件；烧嘴与炉墙的结合要求密封良好，便于维修更换。（3） 、在设计上采用自身预热式烧嘴多点、低负荷、均匀供热设计方案，每区一支热电偶对应一只烧嘴。在有效加热区内增加9点监测热电偶并记录到计算机。天然气总管设有眼镜阀、手阀、减压阀、过滤器、罗茨（腰轮）流量计、紧急切断阀。烧嘴前设有天然气切断阀。助燃空气和天然气都需要安装压力变送器和燃气等形成安全联锁，每台烧嘴旁配备单独控制箱，可手动、自动不间断切换，便于维护。（5）、必须具备燃烧安全保护（不限于以下内容）★风压欠压保护、天然气压力高、低压保护。保护同时进行报警。★炉温超温报警，防止发生炉子跑温和事故★系统掉电保护：天然气总管设置安全阀，系统掉电，安全阀迅速关断。控制具有安全联锁逻辑保护系统★紧急手动停炉：紧急手动停炉系统为硬件联锁系统。在特殊情况下，如控制系统故障时，由操作人员通过控制柜的急停键，完成停炉功能。★具备安全防爆装置。（6）、一切需操作、控制元件均应放置于便于人工操作的位置，管道布置合理，便于维护和检修。炉体两侧设置更换热电偶及维修用的操作走台，宽度符合安全规定。6）、排烟系统（1）、两台炉子烟气汇总后在炉顶后部进入烟道总管，从厂房外排出。（2）、炉压控制系统实现炉压、排烟的自动控制与调节。7）、管道系统（1）、天然气管路采用无缝管焊接而成，其管路设计应考虑方便排污及清污。天然气管路从分厂城市天然气总管网接入炉窑总阀门处，（投标方负责管道直径的设计、配套、安装），总阀要求两道闸阀控制，并配眼镜阀、过滤器、天然气调压阀、紧急安全阀、测压及计量装置、天然气放散系统（投标方负责阀门的选型、配套、安装）。快切阀选用原装进口产品。快切阀使用寿命5年以上。（2）、送排风管路可采用焊管焊接而成，烟气等高温管路需采取保温隔热措施，有关要求按GB4272-84《设备及管路保温技术通则》执行。（4）、风机等运动设备噪音应小于85分贝，噪音应符合GBJ87《工业企业噪音卫生标准的要求》。8）、炉门及升降系统（1） 、炉门应充分考虑炉门受热变形，及密封性能。要求炉门的型钢骨架、钢板、铸件护板之间均采用螺栓连接。（2） 、炉门提升机构：要求采用带制动电机的斜齿轮减速机传动，要求设置符合标准的检修工作平台。减速机及链条需采用国内知名品牌。、8mX4mX2.5m热处理炉炉门内衬采用含锆全纤维标准模块，底衬选用含锆型纤维毯平铺。全纤维折叠块用耐热钢铆固件铆固在炉门厚钢板上，四周用ZG30Crl8Mnl2Si2N耐热钢围护，密封面采用可调式纤维裙边软密封结构。6mX3mX2.5m热处理炉炉门内衬采用1260型陶瓷纤维模块，底衬选用1260型陶瓷纤维毯平铺。全纤维折叠块用耐热钢铆固件铆固在炉门厚钢板上，四周用ZG30Cr18Mn12Si2N耐热钢围护，密封面采用可调式纤维裙边软密封结构。、炉门设有上、下行程要求设计双保险限位机构和自动防坠机构，确保安全操作。炉门升降可本地和遥控操作。、炉门柱迎火面横梁下部需安装厚度±30mm陶瓷纤维板，防止立柱长期受热变形。、自控系统上位机选用工业计算机，采用组态软件，需要温度、压力、位置信号、报警信息等充分的展现给操作员，要求简洁大气，易学易懂，可以对整个生产运行过程进行集中监视、控制、管理。.天然气计量是通过安装在总管上的罗茨(腰轮)流量计进行测定，并将天然气瞬时、累计流量显示在上位计算机上。.鼓风机须单独启停，在现场设置风机控制箱。且与烧嘴控制器的电源连锁，具有故障报警功能。炉子总电源安装智能三相电能表，可以在上位机中显示、记录、查询。.将PLC控制柜集中放在控制室内。.其他要求•选择的测量、显示、调节仪表型号在太重集团公司范围内其量值能溯源，需计量部门(太重理化鉴定中心)鉴定合格及提供检测报告后方可投入使用，并提供其规格及生产厂家，以便今后的维护、维修、和应急状况的替换。•在需要屏蔽线的场合，必须配置屏蔽线缆。•考虑到车间电压波动，系统要配置稳压电源和不间断电源。外界停电时，记录仪的记录曲线要保证连续性。以上各压力、检测、计量系统的控制器件,均采用知名品牌仪表。♦信息化1、通讯网路结构：工业控制计算机与PLC的以太网模块进行通讯，具备以太网接口的控制器，至少空闲1个TCP端口可以和SCADA系统联网。需支持OPCUA，ModbusTCP/RTU/ASCII协议。采用PLC厂商标准协议；提供协议格式和接口文档。提供PLC及HMI源程序及10点表。2、设备生产的所有控制参数，都需采用数字仪表并接入PLC。例如：压力值/温度值/速度值/电流值/耗电量等参数；3、协议内容需支持：工艺配方下载与设备切换；设备实时状态监控；设备工艺参数监控；设备物料投入及消耗数据采集；产品的生产数据；产品的测试数据；批次信息采集；设备警报采集；设备操作事件采集；4、投标方设备交付后，需依据客户要求，提供交付设备的集成实施和测试的服务，保证设备能接入到SCADA系统；5、数据存储归档、查询、声光报警、工位串联通过SCADA标准功能+差异功能定制实现；6、参考采集内容：设备状态（运行、停止、报警等），报警信息，工艺参数（温度、风压、燃气压力、炉压、耗电量、燃气用量、温度曲线），产量，程式上传下载、参数备份；10）、安全措施（1）、所有电气设备，包括：电机、穿管线、控制柜等都必须有安全接地装置。（2）、各电动运行机构都必须有安全可靠的保险限位装置及连锁装置。（3）、遇突发断电，所有天然气阀自动关闭。11）、其它（1）、走台、平台、护栏及扶梯必须按国家安监局下发的“机械制造企业安全质量标准化考核评级标准”的要求进行设计施工。（2）、按要求全部除锈、刷防锈漆与面漆。面漆要求如下：炉子构架、炉墙板、炉门等刷高温银粉漆。天然气管道刷黄色面漆。热风空气管道用铝铂板包扎，冷空气管道刷灰色漆，并用红色漆表示气流方向。操作台底板刷灰色面漆，栏杆与台车端部刷黑黄相间的警惕色标。六、主要配套件序号部件名称配套厂家和要求备注1二级预热自身预热式烧嘴广州施能、兴达奇2电动空气蝶阀伊莱克斯、霍尼韦尔3燃烧控制器广州施能、兴达奇4含锆陶瓷纤维模块摩根51260型陶瓷纤维模块山东鲁阳6助燃风机、排烟风机宜兴太湖、上海通用风机7浇注料长兴、淄博8罗茨（腰轮）流量计天信仪表、北京中瑞能9二相四线有功电能表德力西、正泰、虹润10PLC西门子1500、二菱11工控机研华、研祥12电控柜仿威图、GGD13天然气调压器河北安信

14天然气总切断阀意大利朱丽叶安妮、美国博雷15大小火燃气切断阀霍尼韦尔、伊莱克斯16烧嘴燃气阀门304不锈钢17减速机泰隆、国茂18变送器千野、川仪横河19变频器西门子、ABB208mX4mX2.5m炉口、炉体、台车边框耐热护板3Cr24Ni7SiN21其余耐热护板ZG30Cr18Mn12Si2N22耐热护板用螺栓304不锈钢23小型继电器、断路器、接触器施耐德、西门子24其匕电器兀件正泰、德力西25中型长图打点式记录仪千野、川仪横河26行程开关霍尼韦尔、施耐德27遥控器禹鼎、韩杰28安全栅英华达、倍佳安29单相交流稳压电源正泰、德力西30UPS电源山特、德利仕七、随机备品备件序号部件名称单位数量备注1电动空气蝶阀套22燃烧控制器个53大火燃气切断阀个24小火燃气切断阀个25点火棒个26火检根27纤维模块块10八、双方主要交接点(1).招标方责任和工作范围招标方负责所有热处理炉配套的土建基础的施工(指车间地坪±0.00以下的土建部分)、垫铁制做以及双方约定的各种能源介质接点之前的设备、管道供货和施工，并对招标方负责部分质量负全责。、招标方负责提供用电设备的一次供电电源(距设备主体5m)。、天然气总管预留100mm接口。、招标方尽最大努力提供水、电、车间天车等便利条件。(2).投标方责任和工作范围、本体包括：炉体、炉门及其炉门升降机构、台车及其行走机构等。、燃烧系统包括：烧嘴、天然气管道、空气管道、排烟管道、空气预热器、鼓风机等。、电控系统包括：仪表及计算机控制系统等。、负责施工所需的辅件采购以及模板、架子等施工辅材租赁。、搬迁及安装时用汽车吊、运输、用电用气费用，施工过程中临时用电及设备二次用电，投标方由专业电工从招标方指定临时电源或一次电源柜开关接出。、所有电气部分应按相关规定进行绝缘处理。、机械、管道、电气、等设计、制造、施工均应符合国家有关规定和标准，满足国家有关安全环保要求。、所有管道必须先进行除锈后再刷漆。、钢结构及管道施工符合以下国家标准：钢结构工程施工质量及验收规范JB50205-2001。工业管道工程施工及验收规范JB50235-97。现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范JB50236-98。九、设计审查设计审查内容、时间和地点：投标方中标在技术设计完成后，招标方要对投标方的设计图纸进行审查。审查内容包括：设备基础资料、用电用气量、燃烧系统、助燃风系统、信息化等设计审查时间为合同签订后7天，地点在招标方。经过图纸审查并不能免去投标方对产品质量的责任。如果对技术参数有实质性修改必须征得招标方同意。十、制造、安装、调试、验收及培训设备发货到现场，2个月