再生纸生产现状及污水处理工艺

再生纸生产现状及污水处理工艺由于造纸工艺生产过程中需要使用大量的木材，生产费用高，并且产生的污染物质对环境危害极大，因此将废纸回收再生是可持续发展的需要丹目前左世界各国中巳有成熟的工艺来再生产，生产的瓦榜纸、餐桌用纸、期刊报纸等都有了良好的环境效益和经佛效益。一方面解决了成本昂贵的难题，同时也达到了环保的目的〔5迄今为止对废纸的回收利用方面贡献最突出的国家有芬兰、日本、德国和美国，它们的回收率分别达到了61%、53%.53%和40%t我国台湾对废纸的回收也有突出贡献.回收率达到了57%.根据相关部门的统计数据可以看出，我H2009年在这方面的总体回收率巳超过30%,并且凸显出快速增加的趣剩％我国对纸张的需求量特别大，每年消费纸张的数量巳超过其它国家成为第一「据统计年需求量在超过一亿吨.并且需求蜃一直在增加，究其原因是我国在教育文化方面的扩大投入。需求量是如此Z高］每年都耍靠从国外进口犬量纸来保证正常的供给，如若需求量一直增加将导致供给不平窗，同时大量的生产纸浆对我怕的地球造成较大的污染，增加淼林资源的压力，为了保护地球I保护树木森林，我们需要将无使用价值的废纸通过一定的途径和渠道方法来进行回收利用.使之形成一个良性循环。环保部对全国企业进行了曹查”并与2010年发布了普责结果公报，其中明文说明了，造纸疔业生产过程中产生的污染物质相比其它行业都要臭杂，对环境的危害最大。因此为了解决这一污染难题，将回收废弃的无使用价值的废纸来重新加工生产将是景快捷*最有效的途径口再生纸制造工艺相对简单，不需要碱回收和制兼工序，这两工序也是产生对环境危害较多的生产环节I叭但是由于回收的废纸各式各样•具中夹杂的废杂质等物质也是各种各样，在生产过程中同样会有废水产生.一般来说，大型的再生纸企业会根据废纸的来源和种类及各方面情况来设计合理的制浆工序，同时配竟废水回用系统，减少了污染物质的排放.但是如果治理管理不妥当，同样会产生废水污染环境的问题。对比我国大中小型再生纸公司的废水处理工艺，大型公司由于其先进的处理工艺、良好的废水处理工艺和回用系统，在加大节能减排的同时，其COD总量的排放在产生增加的条件下反而减小了。根摇2001年到2008年的统计数据，我国2001年COD的排放强度为0.17吨/万元，但是到2008年就巳经减少为0.25吨/万元，减少效果很明显，所有企业总共合计排放12&8万吨COD总量，而88.18%的总量是由3081家小型生产企业贡献的。环保部于2008年8月1日起实施了《纸浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),相比较(GB3544-2001)，新标准对对废纸制浆造纸的废水排放标准的控制指标提出了严格数倍的排放标准要求和规定，这就要求造纸企业不断提高生产技术，调整原料结构，在不断增加生产能力的同时降低COD总量的排放，减小对环境的污染，将生态影响降至最低。综合考虑再生纸制造过程的经济、社会、环境效益，以及国家和地方对可持续发展的政策鼓励，再生纸业在国内外都有很好的前景可以进一步发展14,0首先从经济上来说，由于再生造纸没有了前序筹化工纸浆等一系列工序，工艺相对简单不少，每生产850kg吨纸折合各项指标相当于给企业节约了1.2t煤，lOOn?新鲜水，300kg原材料，生产成本更低⑸。再次从环保方面考虑的话，由于工艺上是使用废纸作为原材料来生产纸浆，一方面省去了利用原木为原材料来生产制浆所带来的森林破坏和黑夜污染，另一方面所省去的工艺都是污染严重的，产生污染物质较多，从而使用废纸再生就可以使得造纸企业更环保，更有利于国家的可持续发展⑷。基于纸制品有质量轻、体积小、携带方便，再生纸和纸制品一样，可以用来装运各种物品等，并且纸制品没有锋利的菱角和锋刃，不会对人体产生实质性的伤害，用再生纸来生产儿童玩具和老年用品将可以使这些特定人群的人身安全更加有保障性，如设计生产的纸质积木玩具、纸质动物模型、纸质飞机等。同纸质品一样，再生纸产品也具有在自然界中自然分解的能力，并且分解周期短，所分解产污无毒无害，不会对土壤坏境及水环境造成破坏和污染，在加上使用方便，对人体健康没有危害作用，所以用纸制品可以代替其它如塑料制品等难降解危害大的产品，保护了环境，如推广使用的一次性纸质饭盒，纸质包装材料、纸尿裤造纸业是一直以来都被认为是用水量最高的行业，造纸企业用水量见表1・1,生产不同纸制品其用水量要求都不一样，一般来说，需要生产质量更好的纸制品，需使用的水量就更多，具体用水量见表1・2所示⑹。对造纸废水的回收利用不仅仅是减少排放，同时也是节能减耗，减少新鲜水用量的重要措施。我国新鲜水的可使用量及人均使用St都面临着很大压力，因此将造纸废水进行循环使用或回收利用是全世界普遍关注的焦点问题，而实现“零排放”则是企业和科研不断努力的方向。表1.1造纸各工艺段用水量Table1.1Waterconsumptionineachprocess用水工艺用水量/n?・严（纸）喷淋水5-20密封水心化学品制备143冷却水3〜10动力工厂2〜3表1.2不同纸制品用水量Table1.2Waterconsumptionofdifferentpaperproducts纸种用水量/m3・t・1（纸）未涂布纸张2~10涂布纸张7-15新闻名氏10-20薄页纸5-100书写纸7~20“零排放”（ZeroDischarge）按其定义是指整个生产系统外排废水总量为零，但也有可能加入新鲜水的使用，并不等同于零用水量。具体的说就是加入的新鲜水量和原料中带入水分之和等于生产过程蒸发水分、进入产品中的水分以及污泥中水分的总和⑺。废纸造纸废水的回用就是将废纸造纸各工艺过程的排出水经过一定的工艺处理或者直接回用于对水质要求较低的工艺段。据相关报道统计，欧洲、日本及荷兰等一些较发达国家在废水回用有很好的成绩，其中没有脱墨工艺的再生纸厂对废水完全达到了“零排放”要求。我国对此类工厂的废水回用也进行了大量实验和研究，取得了一定的成绩⑻。非脱墨再生纸厂的废水基本可以实现“零排放”；脱墨再生纸厂正在努力实现“零排放”。实现寒排放的关键是废水处理和循环回用。我国废纸造纸多为非脱墨纸厂，对废纸造纸企业的废水循环问用和零排放的研究，取得了一定的成绩，自2002年天津某公司在国内首次实现“零排放”，陆续有多家企业达到了这一目标-本课题研究企业再生纸生产以废弃烟花爆竹用纸及瓦楞纸为原料生产不同规格的炸药纸，无脱墨工序。由于所回收烟花爆竹用纸及各类瓦楞纸含有大鼠的粘土等颗粒物质，挑选去除过程中需要用犬量的水来洗涤干净，所产生的废水中含有大量的悬浮物质。与其它再生纸生产企业一样，后续抄纸工艺由于要对纸浆进行洗涤，产生的“白水”含有大量的纤维和化学药剂等物质，废水危害程度相对制浆工艺要低很多冈，因此将“白水”在生产上循坏使用或回用其它用途在世界和我国己经得到广泛普及且拥有成熟的技术，但是一般情况条件下，抄妖工艺废水需要通过一定工艺处理后才陡够循环利用，才能将废水中的填料和纤维得以回收利用〔⑴。根据以上分析可以看出，由于所回收的废纸材料不一样，不同再生纸生产企业废水水质将会有很大的差异，而且差异最大的是纸浆制造工艺上。由于社会对纸的需求越来越大，我国再生纸生产企业每年都不断的增加，每年排放到环境中的污染物质总呈越来越大，其中增加最厉害的就属废水污染了冈•根据调查，企业排外废水的水质水童受多方面因素的影响，最主要是技术和管理的原因，在我国现阶段条件来看，外排废水较多的抓哟是中小企业，这些小企业一般每生产一吨的纸就要向环境中排放103200吨的废水，有的甚至更高。所以外排废水的量和企业规模没有一定的关系，甚至是越大外排废水越少，其次主要受生产设备、企业管理制度以及纸浆投入比列的影响，在同一生产条件下，生产低档次的纸制品所排放的废水要比生产高档纸的少【叫使用废纸作为原料来生产纸张过程产生的废水污染物质可以分为4类：①容易被氧化的木素和无机盐等；②抄纸工序被冲刷出的难降解悬浮物口气③溶解于水的酸类、脂类、糖类等易生物降解污染物：④部分企业废水中还有脱^工艺产生的油墨等色素类污染物质冈。产生的废水中COD、SS和BOD的浓度趣过国家的排放标准《纸浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)以及企业用语生产回用要求，BOD浓度相对较低，COD和SS浓度大于排放标准。通常情况下COD主要是由不溶解的物质构成的，也有部分溶解性的物质使得COD浓度升高，很大一部分COD物质同时也是构成SS的污染物质，所以将废水的SS去除过程中也可以去除大部分非溶解性的COD物质〔⑶。由于废水中含有大量的树脂、纤维等有机物，导致COD、BOD浓度超标，直接排入自然水体中，会使得水体中的溶解氧越来越低，一旦超出水体自净能力，将会使得水生生物和动物资源消失，水体恶化，丧失原有的价值，更严重的可能威胁周边生活居民安全・废水中SS含量较高，含有大量固体粒子甚至有毒物质，这些固体颗粒物排入水体后容易在一片区域静止沉降，有毒物质会使在受纳水体中长沉降停留，以致危害数十年.同时废水中的悬浮物使得水体变浑浊，透光率变低，感光效果变差。废水中有树脂酸、不饱和脂肪酸、纤维和氯代酚等有毒有害物质含量较高，毒性周期长.如不将其去掉，就会这些有毒有害物质毒害水体鱼类，在自然环境中富积，在自然界中不停地循环最终可能转移至我们人类体内，引起各种皮肤病、肝病等，严重影响了我们的身心健康c以废纸为原料的再生纸制造过程与传统草浆木浆相比，由于不需要进行碱液回收和纸浆生产工序，因此所产生的废水污染程度要低很多，主要产污工序是制浆环节，为了将回收的废纸中夹杂的各种杂物去除掉，首先需要对废纸进行挑选剔除，然后在机器中进行碎浆、熟化和筛选，在这工序中要用水来进行冲洗，会产生洗涤废水。根拯生产过程及所生产产品要求是否脱墨，如需要脱墨将会产生脱墨废水。由于不同企业产生的废水水质千差万别，只有针对性的设计处理方案才能达到预期处理效果，根拯我国再生纸生产企业特点，现阶段主要处理方法包括物理法、化学法、生物法和组合工艺处理。1.3.1物理法(1)气浮法气浮法又名浮选法，其工作原理是使废水在外力作用下产生大量的微小气泡，从而在内部产生三相混合界面，废水中的悬浮物质被气泡所吸附，由于界面中存在着气泡浮力、张力和压力差等的多重作用力，气泡在水中以悬浮状态存在，因为粘合后的悬浮物质密度比水小，因此会在水面上漂浮富集，通过人工或机械清渣的方式可以将污染物质去除(同。根据工艺上的不同可以分为5类：①机械布气气浮法；②集杀菌消毒为一体电气浮法；③添加一定量和浓度药剂的化学气浮法；④特定设备鼓气的溶气气浮法；⑤利用离心力的涡凹气浮法。再生纸生产废水主要特点就是废水中悬浮物等非污染性物质浓度高，且COD、BOD多是因为废水中的细小悬浮物所导致的，因此可选用气浮法处理。耿洪彬［⑴等人采用涡凹气浮法来对某再生纸厂造纸废水进行处理，废水CODcr的质就浓度为580~2000mg/L,含BOD值为190~620mg/L,SS值为97(M500mg/L,可生化性差。通过采用一体化涡凹气浮工艺设备进行试验研究及工程运行，试验室采用设备处理后CODcr去除率达到83%以上，经工程实践最高可以达到95.6%,SS去除率达到94%以上，最高为97.7%。吕波采用涡凹气浮工艺处理宿州市某纸品厂再生浆废水，进水COD浓度均值为2030-2586mg/L,SS浓度均值为1144-1480mg/L,通过工程运行表明，在添加一定量PAC、PAM条件下，该工艺对废水CODcr、、、平均去除率分别达到83.5%和92.2%。处理效果明显，出水水质良好，该工艺具有且启动快，能耗低，能够24h连续运行，运行过程中无噪音污染等优点。只需在气浮工艺后再加一砂虑措施，废水即可稳定达标排放.膜分离法膜分离法［“是通过使用一张薄膜来将污染物质去除的方法，该方法所使用薄膜需经过一定工艺技术制造并具有选择性功能，然后施加一定的外力使污染物质得到分离浓缩的过程。由于不同废水处理将使用不一样的膜，通常将膜分离法分为渗透、反渗透、电渗析、超滤利纳滤等种类。在废水处理中，反渗透法主要用来进行最后的深度处理：电渗析法一方面可以降低废水中污染物质浓度，另外主要用来回收废水中的可利用物质；超滤和纳滤主要用来处理难降解的废水处理。使用膜分离法，因其设备拥有占地面积小、去除率高、基建投资低等优点，因此在国内外得到广泛重视和研究，但同时由于膜在使用工程中存在着容易被污染物质堵塞，需定期进行清洗和更换，操作复杂且费用昂贵等不足【〃】•钱晓荣2】等对用超滤膜对江苏某造纸厂废水进行了深度研究，并同时考察了不同SS浓度、不同材料的超滤膜及其运行条件对最终出水水质及膜运行过程中性能的影响.通过实验考察，确定了适合该造纸厂废水的膜为PS疏水型膜，其截留的悬浮物相对分子质星为50xl0\COD浓度从进水的1425mg/L降到了250mg/L©吸附法吸附法是通过在废水中加入特殊吸附剂来吸附废水中的污染物质的方法，只是一种作用于两相界面的物理方法，昆后用恰当的溶剂，在一定的加热条件或吹气等方法状态下将污染物质进行解吸，实现污染物分离并将物质富集的目的。吸附法根据吸附剂和吸附物质的不同可分为3类：①物理吸附；②化学吸附；③离子吸附。某研究所®攵寸利用废弃灰渣作为吸附剂对某企业再生纸废水采用吸附法处理进行了吸附处理实验和研究，实验结果为经过吸附处理的再生纸废水，COD从426mg/L降至286mg/L,SS从705mg/L降至485mg/L,虽然吸附后水质达不到排放标准，但吸附效果与活性炭相当，实现了废物的再生利用，从经济上考虑是可以实施的.1.3.2化学法(1)混凝沉淀再生纸行业由于所回收用废纸种类复杂，有些废纸甚至是经过多次回收使用，以至于再生纸厂废水水质较复杂，主要是悬浮物浓度较高，废水中夹杂有大量纤维等物理杂质，其粒径大约在范围内，通过混凝沉淀，可以有效去除水中的SS和色度。林龙利0】等对东莞市某纸业公司综合废水进行混凝沉淀实验(废水来源于打浆、抄造及纸机前筛选工序)，通过正交实验、单因素实验确定了该再生纸废水的最佳混凝剂及实验控制参数，实验结果表明，PAC是最佳混凝剂选择，在pH=7.0左右，投加浓度为200mg/LPAC的同时投加3mg/L的PAM,废水COD和SS分别可以稳定去除37%、70%以上。温中海⑷等通过筛选实验、单因素实验对广西某鞭炮蜡纸生产产生的再生纸废水进行了实验考查。一方面确定了废水最佳混凝剂及控制条件，另一方面也确定了混凝沉淀过程中搅拌时间、搅拌强度对COD>SS的去除率的影响。实验结果结果表明，适合该废水处理的药剂为PAC,在最佳控制条件下，COD由瘵来的1552mg/L降838mg/L,SS由原来的3730mg/L降410mg/L。催化铁内电解催化内电解法实质上是传统微电解的原理，通过在铁碳微电解法基础上改良而得到的废水处理工艺。此种工艺将金属铜和铁用作为电极从而形成原电池来促使电化学反应更加剧烈。铁铜内电解反应还将产生铁盐的絮凝沉淀作用，进一步去除污水中的SS等污染物质.经过铁催化预处理的污水在后续生化反应器中会有大SFe2*和Fe”存在，可以增加微生物的多样性，有利于活性污泥的沉降，增强了污泥的吸附能力【却。闵乐IM等以化工废水为研究课题，首次对此工艺进行了生产性研究，对废水中主要指标进行了测定，同时考察了不同溶解氧下的去除效果，实验结果表明，在微曝气条件下，COD由原来的200mg/L降至91mg/L，色度由原来的80倍降至47倍，比缺氧条件下处理效率分别要高约10%和4%左右。何媛君，代瑶等【2习等对再生纸废水用Fe镀铜内电解法进行了深度研究，以铁屑和铜颗粒作为电极，自制内电解反应器，废水来源西安市某再生纸厂，通过单因素实验和正交实验，实验结果表明，在控制条件pH=4.0，恒温30°C，反应时间lh,稀释两倍，铁铜投加质量比为2:1的惰况下，COD和SS由进水的1188mg/L和64倍分别降到了575mg/L和2.56倍，去除效果明显，可以达到预处理的要求。电催化氧化电化学氧化技术是AOP技术的一种，因为电极中掺入了金刚石的化学物质，使得电化学电极可以在特殊环境下使用，这是其它电化学发所不能比拟的，因此该法在水处理方面的优越性越来越明显，应用推广前景较广泛。覃燕，颜幼平口6】等利用电催化氧化技术东莞某造纸厂进行了实验和研究，实釜所用电机为从德国引进•在pH=3.0的酸性条件下，投加电解质NaCI：0.4g/L,控制电流为2A,投加一定量PAC和PAM,废水中CODcr浓度由690mg/L降解到200mg/L,去除效率达到70%,但是所电解时间较长，要到200min是才能有较高的去除效果。13.3生物法生物法是在人工控制各种环境条件下，制造出一个可以使微生物以最佳速度繁殖的方法。这种方法实质上利用了它的新陈代谢功能来转化废水中的有机物为无毒无害的无机物的过程。按照微生物处理方式和种类的不同，将微生物法分为厌氧处理方法、有氧处理方法以及生物酶法三类。有氧工艺包括生物膜法、活性污泥和流化床等方法，处理过程中需保证将废水中有充足的氧气。厌氧法是在缺氧或无氧条件下，使厌氧微生物通过自身代谢功能来处理有机废水的过程，主要用于较高哝度COD和BOD废水〔2久生物酶法首先是通过微生物的酶反应作用将有机物质转化形成自由基离子，然后在聚合力的作用下聚合成离分子物质。相比于其它处理方法，生物法的去除能力更好，吨水处理费用更低，不会对环境产生二次污染，产生的污泥等容易被妥善处置。13.4各种工艺组合气浮+水解酸化+接触氧化工艺吴志敏，张丽等(绚以广东省某造纸外排废水为处理对象，通过对接触氧化工艺进行生物铁强藏化,CODcr浓度由原来的的130Omg/L降至79.3mg/L,BODs度由原来的的330mg/L降至48mg/L,SS由原来的的1100mg/L降至37.4mg/L,并探讨了单一接触氧化工艺的处理效果，分别为10%、13%和21%,经工程实际运行表明该工艺出水水质稳定且达标排放。气浮+氧化沟工艺明银安，施昌平等〔纲采用气浮一帕式氧化沟工艺对再生纸造纸废水进行了研究和介绍，介绍了氧化沟启动初期细菌的驯化和培养，并对期间遇到的各种问题进行了总结分析，提出了解决措施方法。经工程实际调试，该组合工艺处理稳定可24h连续不间断运行，出水稳定达标放，CODcr浓度由原来的的1000mg/L降至5mg/L,BODs度由原来的的55OOmg/L降至38mg/L,SS由原来的的2000mg/L降至24mg/Lo（3）水解酸化+CASS工艺郭长虹，刘怀胜等〔呵采用水解酸化+CASS+气浮工艺对河南某再生纸厂废水进行了探讨研究，深入探索了物理方法和生物方法联合工艺对此类废水的处理效果，CASS工艺作为该组合工艺的核心，在水解酸化工艺处理和改善废水B/C比方面进行了详细剖析。对CODcr、NH3・N、SS及BOD5的去除率分别为80%、62%、63%及90%・夫除效果良好，同时对氨氮的消解作用也很明显。经整体联合运行，处理后出水CODcr为68.9mg/L,NH3-N为1.52mg/L,SS为28.5mg/L,BOQ为19.1mg/L,去除率分别达到了90.8%、84.3%、28.5%和91.9%。（4）活性污泥+人工湿地工艺苗利，杨义等口H采用该工艺前置混凝沉淀工艺的方法对商丘某以废纸为原料的再生纸厂废水进行了研究，充分利用公司地理条件及周边状况，利用人工湿地来对造纸废水进行深。该工艺湿地占地面积10万平方米，共设有8座湿地塘，利用地理优势，废水按高程采用自流方式流经各湿地塘，表面负荷为15-20kgBODs/（万m2.d〉，水力停留时间控制为25〜30d。整个系统进水CODcr平均浓度约为1600mg/L,SS约1200mg/L,BODs约550mg/L,经工艺处理后出水平均浓度为COD67・6mg/L,SS为49mg/L。经处理后废水达标排放，出水水量水质稳定，同时每年回用节约新水85万t/a，种植的芦苇等植物每年可产生客观的经济效益，由于设计充分利用地理优势，无高程提升装置，除好养塘外，无任何动力装置设备，所以该工艺是一种适合位置在农村及偏远地方的中小纸厂。（5）臭氧•生物滤池法陈力行等P2）对采用该工艺对浙江某废纸造纸厂废水进行了深度研究和实验，实验以该厂生化后二沉池的出水作为研究对象，经过臭氧的预氧化作用后，废水的可生化性从原来的0・21提升为0.45,提升效果良好，联合运行后，在最佳条件下，废水COD、UV254、氨氮、DIBP的去除率分别可达39.8%、74.5%、86%、46.9%o1・4混凝沉淀+BIOFOR工艺简介1.4.1混凝沉淀工艺概述(1)混凝沉淀原理简述混凝沉淀〔妙均需要投加一定量的混凝剂，在物理化学过程及电化学过程的作用下，使废水中的悬浮物质脱稳凝聚形成胶团，主要去除对象是悬浮状态的有机及无机污染物质，同时可以去除类似汞和碎等溶解性物质及导致富营养化的氮和磷等。最后通过沉降设备的分离作用，将胶团富集在底部定期清除，大量的SS被去除，同时也会降低废水的色度使上部出水较为清澈口6•呵。污水中的悬浮物质种类如果太单一，粒径太小将不利于混凝沉淀，只有在颗粒物质大小不一的情况下对混凝比较有利。混凝过程、作用及动力见表1・3〔创，混凝过程基本流程如图1・1所示。表1.3混蕨作用及动力Table13Theprocessofcoagulation阶段混凝絮凝过程混合脱稳异相絮凝为主同向絮凝为主作用药剂扩散混碇剂水解杂质胶体脱稳脱稳胶体聚集微絮凝体的进步碰擅动力质址迁移水解平衡各种脱稳机理布朗运动流体流动的能量消耗胶体状态原始胶体脱稳胶体微絮凝体矶花i混裱剂rwsr废水一if节也］_-T磷沅淀而~i一"h污泥图LI混凝沉淀基本流程图Figure1.1Basicflowchartofcoagu・flocculatk)nprecipitation混凝剂分类混凝过程根据所加入的混凝剂种类的不同，大致可以分为三类，如下表1・4所示.表1.4混凝剂分类Tab1.4Classificationofcoagulant项目作用机理无机混主要是一些无机电解质，如明矶、宕灰等.其作用机理是通过外加离子改变胶粒獗刊的©电势，使之发生聚沉.右对治主要是一些表面活性物质，如脂肪酸钠盐、季铁盐等，它们属于舄子型的有机物，底能显著降低胶粒的〈电势，并且他们能强烈地吸附在胶粒表面，使胶粒周阖的水风刑层减小，故易发生聚沉。更宣重包括天然高分子化合物如明胶以及人工合成高分子，如聚丙烯酰胺・混凝沉淀法的应用韩东〔〃等人探讨了混凝沉淀法来处理青海某淀粉厂马铃薯淀粉废水的情况.通过三个阶段的对比试验(小试、现场试验、工程应用)，试验结果得出的最优工艺参数为：调节pH=10,PAC浓度500mg/L，助凝剂PAM浓度为3・2mg/L,搅拌沉降30分钟，在上述参数条件控制下，马铃曹废水COD、SS及浊度被大幅去除.造纸厂脱墨工艺产生的废水总含有大量的填料及油崔，处理难度较大〔4。史长伟针对脱墨废水处理现状，通过对各因素的正交实验研究考察了脱墨废水的混凝处理效果，脱墨废水为实验室自制得到，结果证明PAC是最佳混凝剂，投加量为200mg/L,在pH=7・2,通过加入3mg/L浓度的PAM,COD浓度的去除趣过30%。1.4.2BIOFOR工艺概述在我国，BIOFOR生物滤池还是一种新型的生物处理技术，目前还处在试用推广的阶段，主要用来对污水进行深度处理，同时可以进行深层过滤出)。它的应用符合我国现阶段的污水处理的基本状况，在推广应用上还有很大的空间，需要进一步进行探讨研究。鉴于BIOFOR滤池的诸多优点，普遍认为滤池在造纸废水和食品加工废水处理及轻度污染废水处理方面有较大优势。BIOFOR池降解有机物机理曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter,简称BAF)是一种集过滤、生物吸附、生物氧化于一体的新型水处理技术［仔狗。在有氧条件下，滤料表明会附着厚厚一层具有强降解能力的生物膜。滤料具有较高的表面积，废水从滤料中穿过，在附着的微生物作用下，可以快速高效的对污染物质进行分解消化。BIOFOR工艺的工作原理BIOFOR生物滤池是的是80年代末由Degrcmont公司研发出来的，包含池体、进水系统、滤料、供气系统、排水系统。BIOFOR池在底部进行布水布气〔创，微生物在滤料表明经历附着、生长、脱落的过程，在外部曝气作用下，好氧微生物快速生长，废水经底部布水后流经滤料生物层，污染物质被生物膜吸附降解，由于生物膜的不停生长及更新老化，滤池内生物膜会越来越厚，滤料表面将会附着很多老死的生物膜，这时就需要对滤料表面进行反冲洗以出去老化的生物膜，防止堵塞滤孔，形成死角降低去除效果。BIOFORT艺的优点滤池内以陶粒为填料，比表面积大，去除效率高，抗负荷冲击范围大，运行稳定；相对悬浮生长活性污泥法具有容积负荷高，能耗低，占地面积小，水利负荷大，无污泥膨胀；污泥产生量少，无微生物流失现象，不需进行回流；工艺启动周期短，可以间歇性运行，重新启动运行可以在短时间内完成，好养微生物可以很快生长附着。滤池内氧的传质效率高，减少了曝气设备的运行负荷，同时节约了成本。BIOFORI艺的缺点由于滤料可以截留废水中的悬浮物质，同时可能产生老化脱落生物膜造成的死角及滤孔堵塞，需定期进行反冲洗，虽然省去了二沉池的建设费用但是需要建设一个可以存放缓冲污泥的池子；由于滤池内部装有大量滤料才能使得生物膜可以大量快速繁殖，因此相比其它工艺而言，该工艺水头损失较大，需要前置较高的提升度；运行过程中由于管理不当，将会导致滤料的流失影响整体去除效果，当然设计如有缺陷也会导致滤料的流失。（5）BIOFORI艺的主要参数目前开发的B3OFOR滤池主要参数［型如下表所示：表1.5BIOFORL滤池主要参数Tab1.5MainpannietersofB1OFOR项目有机负荷滤速熬氮负荷氨氧化物负荷粒径参数2~10kg/m"d2"15m/h0.5-1.5kg