水系统岗位试题

水系统岗位.锅炉为什么要装压力表？答：压力表是操作人员正常操作锅炉时的耳目，对锅炉的安全运行极为重要，实际生产说明，压力表指示不准或失灵，操作人员则无法正确判断锅炉正常工作情况，不利安全生产或易酿成事故。因此，必须装有效验准确的压力表。.液位计对锅炉的安全有何重要性？答：锅炉液位计是用来指示锅炉内水位的高底的，是操作人员观察锅炉内水位的眼睛，无液位计，则无发了解炉内水位高低，在生产运行中，水位难免会上下波动，或缺水造成干锅发生事故。严重缺水时出现爆炸，为保证锅炉安全运行就必须装有液位计。.连续排污的目的是什么？答：连续排污也叫表面排污。既由锅炉内炉水含盐量最浓的部位，汽色液面下，连续不断地将具有高浓度盐分的炉水排出，以保证所产蒸汽的质量。.间断排污的目的是什么？答：间断排污的目的是排除锅内沉淀物，排污前应注意将液位保持在上线，每小时排一次。.转化开车何时向夹套内加水？为什么？答：转化开车时，当转化炉触媒热点达200℃时开始向夹套内加水，因为随着触媒温度的升高,触媒层的辐射热不断传向转化衬里与筒体。如温度升的过高，与水的温差则愈大，在此温度下再加水，对衬里和筒体都会造成不同程度的损坏。所以在炉温达200℃时加水，既保护了衬里与筒体，也不会因过早加水造成浪费。.怎样判断与防止汽包液位计出现假液位？答：若现场就地液位计液面停留在一定位置不动，或室内记录式液位计指针在记录纸上画一直线无上下波动迹象时，则认为出现假液位。防止出现假液位的方法是：现场就地液位计与室内记录式液位计经常相互对照，或将就地液位计根部阀关闭，打开液位计底部导淋阀，放掉液位计内的水后再分别打开汽、液相根部阀，检查是汽相还是液相导压管堵塞。若是就地液位计失灵，联系维修工处理，若是室内记录或仪表失灵，联系仪表工处理。.什么时候停止向转化废锅汽包内加水？答：在转化系统停车时，转化出口温度降至200℃,可停止加水。.转化废锅中心管通过的气量越多，对转化炉生产有什么影响？答：如果通过转化废锅中心管的转化汽越多，则转化气通过周围列管的高温转化气相对就会减少，锅炉内脱氧水得到的热量相应减少，蒸汽产量就会降低。转化系统的水蒸汽不够用，水汽比就失调，影响转化正常生产。.转化废锅设有那三大安全附件？答：（1）安全阀；（2）压力表；（3）液位计。.突然断电停车后，为什么要关转化炉夹套上水阀？答：因为停电后，循环冷却水也随之中断，转化夹套上水阀在转化炉夹套的下部，如不关闭，夹套水则会倒流，使夹套缺水，此时，转化炉内的高温便会干烧转化炉壳体，影响转化炉使用寿命。.转化系统的生产，为什么要控制蒸汽压力大于空气和煤气的压力？答：在转化生产系统，空气、煤气和蒸汽管道都互相连接在一起，这三种不同的气体介质，随时都会互相串通。若蒸汽压力低与煤气和空气压力，则煤气和空气便会导入蒸汽系统形成有毒有害的爆炸性气体，直接威胁着整个系统的安全生产。因此，生产中蒸汽压力必须大于煤气和空气压力，以防不测。.转化废锅转化气出口温度，对转化废锅的安全生产有什么重要意义？答：在生产正常转化废锅中心调节阀未动，若废锅转化气出口超指标，则会导致废锅缺水或出现干锅；如果温度过低，则说明废锅内有漏水现象，它是检测转化废锅安全运行的一个重要测温点。锁压封头、弯管、胀管等）和焊接性能同在温度不超过450c的条件下运动时，仍然可以保持温度的可靠性。锅炉钢板的抗拉强度6b^38Kg/cm2.怎样判断汽包的假液位？答：汽包液面在室内比01、比02上反映出来，由于仪表失灵之后，往Hm、乩02指标正常。而实际液面已经不正常了，这就需要：（1）总控必须有高度的责任感，随时发现仪表不正常现象。（2）水系统操作必须很好地进行巡回检查及时进行室内外液位对照。（3）经常观察II室内自调表的阀门开度指标针动作情况，如果不动时间稍长，并且液位无变化，应立即和现场液面对照。（4）观察其它表的变化。当其它工艺条件处于稳定状态，Gw（送转化炉蒸汽流量）及废热锅炉出口温度有波动时，立即检查H刈、Hm系统。（5）由于到现场不及时，玻璃液面计不好观察是满还是空了时，由室内几块表联合判定。满时：aH.先上升，然后下降；b中变入口温度先上升时间不超过10分钟后下降；c转化炉下点温度下降；d这期间如果给水泵运转正常，电流没有下降或抽空现象，就可以证明汽包已经是满的。此时应立即采取措施，防止事故蔓延。无液面时：aG如先是上升，后来下降；b中变入口温度上升；c给水泵处于不正常运转中，如电流下降或波动抽空等。总之，判断汽包液位的真假是需要积累实际操作经验，才能正确判断出来。.锅炉为什么会发生汽水共腾现象？答：锅炉内发生汽水共腾时，通常会发生下列现象：（1）液位计内发生激烈波动，水线分界不清；（2）蒸汽带水，严重时蒸汽管内发生水击和法兰向外冒气。产生的原因：（1）给水质量不合格；（2）没有及时排污；（3）加负荷过急（指锅炉内转化气量及温度而言）。处理方法：（1）降低锅炉负荷；（2）加强排污和给水质量，降低炉水中盐类的浓度；（3）开启蒸汽管道上的疏水阀，排除积水；（4）在炉水质量未改善前，应降低和保持稳定负荷，不得增加负荷。.锅炉裂纹的原因有哪些？怎样预防？答：锅炉裂纹主要在接缝区域，变形较大，应力集中的地方，造成裂纹的主要原因：（1）受力不均；（2）金属材质不良；（3）冷加工硬化。防止锅炉裂纹的方法是：运行时要防止骤冷骤热及发生受力不均情况，同时应加强检查。.造成废热锅炉汽包带水的原因有哪些？答：其原因有以下儿点：（1）蒸汽速度大。蒸汽速度有两层意思：一是蒸发（即水在沸腾时汽包脱水面的速度）此速度越大，汽包带动向上的水滴越大，被吹起的高度越高；二是蒸汽出口速度，此速度越大，被蒸汽带走的水滴越多。这两种速度越大，蒸汽带水就越多，在锅炉和汽包结构已定的情况下，蒸汽速度决定于蒸发量及蒸汽压力；（2）蒸汽空间高度低。蒸汽空间高度低是指正常水位至蒸汽引出装置之间的垂直距离。在此空间内的蒸汽，除了含有上述的汽包带出水滴外，还含有由于上升管进入汽包的汽水混合物冲击水面而引起飞溅的水滴。故蒸汽中夹有大量水滴，如果空间高度太低，水滴聚集在蒸汽出口管附近，就会被高速的蒸汽带走。（3）蒸汽分离效果差。一般中小型低压锅炉汽包内的汽水分离装置的结构都比较简单，分离效果差。（4）水质不好。锅炉水的碱度过高或含有油及有机硫时会出现汽水共沸现象，造成蒸汽严重带水。上述四点原因中，第（2）点因汽包直径及正常水位己定，无法改变；第（3）点可改装分离器,提高分离效果；第（1）、（4）点与操作有关，其中第（1）点影响大，就是要使锅炉不要降压进行，至于第（4）点，应适当提高水处理质量，并注意排污和定期化验锅炉水碱度。.蒸汽带水对生产有何危害？应如何处理？答：（1）蒸汽带水会使转化触媒粉碎，使系统阻力增大，严重影响生产的正常运行，严重带水会使触床层温度下降，容易发生爆炸等事故。（2）蒸汽带水会使予热炉列管强度下降。时间长了则会损坏列管，造成经济损失。（3）蒸汽带水会对设备、管道、阀门发生冷击，造成损坏，影响生产。（4）蒸汽带水会给正常生产操作带来困难，同时又保证不了蒸汽的质量。发现带水后，应立即将废锅和汽负排污阀打开进行排液，若严重带水，应将自产蒸汽放空，用外来蒸汽维持正常生产，当液位降至正常后再向系统送蒸汽，注意送汽前必须将蒸汽系统各导淋打开排水。.什么叫循环水？循环水中一般加哪些药品？各起什么作用？答：化肥生产中为了节约用水，把设备冷却用水，进行降温及加药处理，除去水中的杂质，再用泵加压后重复使用，这样的水叫循环水。循环水中一般加入酸或磷酸盐等稳定剂，它们主要是除去水中钙镁离子，另外还加一些活化剂,主要是防止设备腐蚀。.废热锅炉汽包满水的原因及处理方法有哪些？答：（1）因锅炉汽包发生汽水共腾或操作人员疏忽，没有注意水位，未及时检查和调整给水泵。（2）仪表空气戳断或仪表空气停送，使口刈、乩02两气闭阀全开而造成满水。处理：（1）立即停止进水，开排污阀进行适当放水，降低液位。（2）同山、上。2改走付线暂时维持生产，并联系仪表迅速接通仪表空气线路。（3）将蒸汽管道上所有导淋全打开排水，以防带入触媒层。.发生锅炉爆炸的原因主要有哪些？答：制造安装的错误：a结构不正确；b安装不正确；c安全设备不完整、不正确；d钢材材质不好，强度不够；e制造工艺不符合要求，焊接质量不合格。检修维护上的错误：a长时间超负荷运行；b没有操作规程和必要的规章制度，操作错误；c严重缺水后，突然进水，锅炉骤然受冷发生爆炸；d安全阀、压力表等安全附件失灵。.怎样判断废热锅炉汽包缺水？缺水时的现象是什么？答：（1）缺水分不严重缺水和严重缺水两种，如果水位在规定的最低水位以下，但还能看见，那么这种缺水叫不严重缺水，如果水位已看不见，那属于严重缺水。用现场液位计检查缺水的方法有：一是先冲洗液位计，若冲洗完毕后仍不见水位，则关闭液位气相阀，细心观察是否有水位上升，另一种方法是先开启液位下部排水阀，让液面计得到冲洗,再关闭气相阀，让水连通管得到冲洗，然后再关闭排水阀，观察是否有水。（2）缺水的现象：a现场液面计充满蒸汽，因此液面计呈白色；b总控室液位警报发出低液位信号；c转化炉床层温度、废热锅炉出口温度、入转化炉蒸汽与锅炉汽混合温度、中变入口温度、予热炉出口软水温度等在幅度增高而超温，一般转化炉床层温度变化比较明显；d在负荷未变的情况下，富氧空气、焦炉气流量增大，给水量小于蒸发量，室内液面计指标值减少及回零；e废热锅炉炉体法兰、管道烧红。.怎样判断废热锅炉汽包满水？满水时的现象是什么？答：满水分不严重满水和严重满水两种。如果水位在规定的最高液面以上，但仍能看见，转化炉温度有小幅度下降，那么这种满水为不严重满水。如果水位已看不见，转化炉床层温度明显大幅度下降，那就属于严重满水。判断的方法有两种：一种是先冲洗液面计，冲洗完毕后关液面计液相阀，然后开启液面计底部排水阀，如水位下降则属于不严重满水。如果只有水流看不到液面则属于严重满水。另一种方法是先开启液面计底部排水阀，让液面计得到冲洗，然后关闭液面计气相阀，让汽连通管得到冲洗，最后关闭液面计底部排水阀，如果能清晰地看到水位逐渐上升则属于不严重满水，如果水位迅速上升则属于严重满水。满水的现象：（1）现场液面计内满水，因此液面计颜色发暗。（2）液面警报器发出高水位信号。（3）转化炉床层温度、废热锅炉出口温度、入转化炉乩0与焦炉气混合温度、中变入口温度等下降，严重时温度大幅度下降，尤其转化炉床层第一点温度比较明显。（4）给水量大于FLO（g）流量，室内液面计指标值最大。（5）严重满水甚至过水时，蒸汽管道出现水冲击声，同时法兰处会向外冒白汽。.入转化炉的水蒸汽流量为7g/h,请换算成Nm7ho答：解：把蒸汽重量流量换算成体积流量为：7X1000X22.4/18=871INmVh.调节转化锅炉中心调节阀对锅炉产汽量有何影响？答：因为转化废锅由128根牛38X3.5和①219X8的中心管组成，在中心管的一端装有调节阀，当调节阀全关时，转化气不走中心管而进入各个列管内与管外的水充分换热，这时出废热锅炉气体温度低，转化气的热量传递给了脱氧软水，而产生蒸汽，此时蒸汽产量最高。当中心调节阀全开时转化气一部分走中心管，少部分走列管，这样转化气与软水换热较差，出口转化气温度较高，而产蒸汽量最少。.蒸汽总管压力为什么控制在2.45MPa?答：若蒸汽压力低于焦炉气、空气压力，则会因蒸汽加不进系统而造成转化炉、不变炉超温，在开车或停车时，会因蒸汽压力低起不到吹扫或密封作用，而发生管道或设备爆炸事故。若蒸汽压力过高，汽包安全阀起跳，故一般控制2.45MPa。.出转化废热锅炉转化气温度为什么控制小于600℃?答：若高于600℃,则废热锅炉易干锅发生事故，尤其废锅热端过热后，强度下降，列管容易漏,另外使中变入口温度偏高。所以一般控制废名出口温度低于600℃,但控制过低不行，过低会使中变入口温度达不到指标，实际生产中控制在500-550℃为宜。.蒸汽质量不合格有什么危害？答：（1）蒸汽含盐，含氯离子超指标会使触媒表面结盐，中毒致使触媒丧失活性或部分丧失活性。（2）使触媒层阻力增大，影响生产负荷的提高。（3）蒸汽所含的会堵塞管道、阀门。另外，还会在设备内结垢，而且还有一定的腐蚀作用。.系统吹除试压查漏如何进行？答：（1）联系调度让动力送脱氧软水，分别在H201、H202自调阀法兰，废热锅炉底部导淋排放,当吹至无物、无铁锈时将法兰把好，导淋关闭，对系统分别进行l.OMPa、2.OMPa.2.5MPa的试压与查漏，当发现漏处应及时卸压处理，处理完毕重新进行试压。直至2.57MPa试压合格为止。（2）联系调度让动力送试压蒸汽，稍开入工段汽阀在各路蒸汽最后法兰前导淋处排放。吹至无杂物后将法兰把好，导淋关闭，注意暖管，防止水击，对系统进行2.5MPa的试压，当发现漏处应标上记号等切除蒸汽后处理，处理完毕后再通蒸汽进行重试，直至不漏为止。.锅炉煮炉如何操作？答：（1）将所有无关的阀门关死，以免汽水串入其它设备，加药前先向锅炉加满水，将放空管溢流到地沟，然后打开排污阀，以水澄清为止。（2）煮炉溶液加药量：NaOH,2.5公斤/米3•水，Na3P0.1•12H20,3公斤/米•水,转化炉需水4米二中变锅炉需水3米二（3）水洗净后，将汽包液位降至低限，然后分两次向加药槽中加药，先用少量水溶化再送往汽包，当把药全部按要求打入汽包后，加水使液位上升到接近高限，然后停止加水，通入蒸汽使汽包维持在0.2MPa压力下进行煮炉。（4）蒸煮过程中，维持溶液碱度不小于2000毫克/升，P2O5不小于500毫克/升，每小时分析一次，如低于该值时，按计算量补充加药，煮炉是地，应勤排污，要求15分钟排一次。（5）自加药起蒸煮48小时，当分析磷酸根含量变化不大，趋于稳定时，即可停止煮炉，然后加水进行清洗排放，直到排除水中碱度小于20毫克/量/升为止。（6）煮炉完毕后，如不立即开车，应将设备管道中的水排净。.本岗位分析指标有哪些？答：蒸汽含盐量V3mg/Nm3。废热锅炉给水P0；315-20ppmo废热锅炉汽包水含盐量10-50ppnio锅炉水中总固体VlOOOmg/L锅炉水中PHlO-llo.饱和蒸汽温度与什么因素有关？试举例说明？答：饱和蒸汽温度与压力有关，压力越高饱和蒸汽温度愈高，压力越低饱和蒸汽温度越低，如1.03at下的水蒸汽饱和温度为100C,4.85at下的水蒸汽饱和温度为150C,23.66at下的水蒸汽饱和温度为220℃。.冷却水对设备有哪些腐蚀？答：冷却水中的溶解氧可在金属阴极表面产生极化作用，使金属阴极表面不断溶解而发生腐蚀,溶解在水中的盐类作为电介质助长了腐蚀电流的流动，使腐蚀速度加快，特别是氯根离子能破坏钢铁表面的氧化膜，因此进一步促进了腐蚀，特别是点腐蚀，不锈钢对氯原子敏感。.弹簧压力表的工作原是什么？答：弹簧管压力表的工作原理是基于弯成圆弧形的弹簧管在被测介质压力的作用下，产生了弹性形变，使密封的自由端发生向外扩张或收缩的位移，然后通过传动机构予以放大，再通过固定的扇形齿轮及中心轴上的指针，在该度盘上指标出压力的大小，以实现测量的目的。.玻璃液面计的工作原理是什么？它的安全使用条件是什么？答：玻璃液面计是利用连通管的原理工作的，即容器中液面有多高，与它连通的玻璃管液面就是多高。它的安全使用条件是：保证气相阀、液相阀不堵，底部排液阀畅通，可排出液体，玻璃板清洁。.TV60629在转化炉开停车当中起什么作用？答：在转化炉开停车当中，根据预热炉出口温度用TV60629导淋调节阀，调节转化汽包脱氧软水温度近180℃及汽包液位在九一2/3之间。.压力容器的破坏形式有哪几种？答：压力容器的破坏形式有五种，既塑形破坏、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏和腐蚀破坏。.仪表自动化装置包括哪些内容？答：包括三个内容：一是测量元件和变送器，它是由感受工艺参数的测量元件和用一种特定信号将工艺参数变化表示出来的变送装置组成的。二是自动调节器，既由变送器来的信号与工艺上所需的参数规定值相比较得出偏差，按计算好的运算规律算出结果，然后将此结果按特定的信号发送出去。三是调节阀，它能接受调节器的输出信号以变阀门开度改变无料和能量的大小。16.全面质量管理的PDC循环指的是什么？答：P指的是计划阶段，它包括（1）分析现状，找H1问题；（2）分析原因，找出产生问题的各种因素；（3）分析主要因素，找出措施的实施点；（4）针对主要因素，制定相应的对策。D指的是实施阶段。即按制定好的计划对策执行。C指检查阶段。即对照计划，检查执行的情况和效果，及时发现实施中的经验和问题。A指处理阶段。它包括（1）总结检查结果；（2）把循环中滞留问题转到下一个循环中去。.仪表自动化装置包括哪些内容？答：包括三个内容：一是测量元件和变送器，它是由感受工艺参数的测量元件和用一种特定信号将工艺参数变化表示出来的变送装置组成的。二是自动调节器，即由变送器送来的信号与工艺上所需的参数规定值相比较得出偏差，按计算好的运算规律算出结果，然后将此结果按特定的信号发送出去。三是调节阀，它能接受调节器的输出信号以变阀门开度来改变物料和能量的大小。.本岗位的任务是什么？答：回收转化气，中变气余热，生产合格的蒸汽供生产使用。严格控制两汽泡液位在1/2高度防止产生假液位，充争利用连续和间断排水，严把炉水，蒸汽质量关。同时要经常检查转化炉夹套用水情况，保持其冷却水溢流正常。.本岗位的职责范围是什么？答：负责转化废热锅炉及汽包，中变废锅及汽包，转化水夹套，间断排污缸，连续排污及蒸汽管线，阀门的开停车，生产操作与维护保养，负责本岗位设备及仪表缺陷的检查登记联系处理,做好设备交出检修前的安全工作及修理后的试运验收等。.叙述夹套水流程？答：自循环上水管来的循环水，分别进入转化炉夹套和转化废锅夹套，使用后的循环水送入循环下水管。另外新鲜水与循环水上设有连通阀门。.叙述脱氧软水流程？答:脱氧软水自动力来，经给水泵加压至2.45MPa以上，温度104℃,送富氧软水予热到：〈180℃,送往转化废热锅炉汽包与中变废热锅炉汽包。汽包与锅炉之间进行汽水自然循环，两汽包共产2.45MPa蒸汽11.6t/h,废热锅炉设有间断排污，汽包有连续排污和间断排污。间断排污经排污缸冷却后排入4*下水线；连续排污经连续排污缸减压后回收蒸汽到低压蒸汽管网，冷凝水排入4,下水线。.叙述高压蒸汽流程？答：由转化废热锅炉汽包和中变废热锅炉出来的2.45MPa,223c的蒸汽与动力来的2.45§IPa蒸汽设有连通阀。多余部分经减压后可以送入低压蒸汽管网，也可直接送入脱碳蒸汽煮沸器和新中变。如果蒸汽不能自给，则由动力来的高压蒸汽补充。蒸汽第一路在蒸焦予热器前和干法来的焦炉气混合供转化使用。第二路送至中变炉前供中温变换使用。第三路送至低变炉前供低变使用。第四路送至予热炉入口富氧空气管线内吹扫，密封用汽。第五路送至予热炉和升温炉供升温用汽。第六路送至干法作为事故冷激用汽。第七路送至予热炉膛和放空总管作为事故用汽。第八路送至新中变供生产使用。.如果进行短期停车？答：（1）转化系统停车后，两汽包放空不要打开，蒸汽继续送往转化系统。（2）适当降低给水泵负荷，加大锅炉排污量。（3）把11如、别打入手动，控制汽包正常液位。.若停电如何处理？答：（1）关闭两汽包及锅炉排污阀，关闭Hm、H啦阀门，尽量维持锅炉不缺水。（2）关闭转化夹套水口阀，防止夹套水倒流。.正常调节有哪些内容？答：（1）经常将现场液位与室内液位进行对照，并对现场液位计进行汽液相排水校对，防止产生假液位，保持汽包液位稳定在％—2/3处。（2）连续排污要保持常升，一般排污量为蒸发量的10%,间断排污每小时一次，每次排10秒钟左右，严格控制锅炉水中总固小于1000mg/Lo（3）根据生产负荷的高低，及时调整给水泵流量及夹套用水量，保证生产稳定。.本岗位压力指标有哪些？答：进工段二氧软水压力:0.1-0.15MPa外来高压蒸汽总压力：＞2.45MPa自产蒸汽总管压力：2.45MPa汽包压力：2.45MPa.本岗位巡回检查路线？答：为保证安全生产，及时发现问题，避免事故的发生，在生产正常情况下，每小时按以下路线检查一次。一层：间断排污缸一转化废热锅炉及夹套一转化炉夹套一中变废热锅炉二层：中变废热锅炉汽包一H刈阀组一外来蒸汽管一转化废热锅炉汽包一H皿阀组一予热炉口入口、出口脱氧软水管一降3阀组.试写出本岗位巡回检查内容？答：（1）检查两汽包液位，每班对现场液位要进行一次汽液相排放检查。（2）每小时排放一次废锅及汽包的间断排污。（3）检查本岗位设备、管道、阀门的泄漏及损坏情况等。（4）检查两汽包压力、外来蒸汽压力、脱氧软水压力及夹套水出口温度是否正常。.连续排污缸主要性能有哪些？答:缸体：①355X8H=1881介质：汽包排污水操作温度：223℃.间断排缸的技术特性有哪些？答：缸体：①600X6H=1830容积：0.37m2介质：汽包及锅炉排污水操作温度：223℃操作压力：3.43X10lMPa.转化废热锅炉的操作条件是什么？答：管外介质：水、水蒸汽温度：225℃压力：2.45MPa管内介质：转化气温度：930-619℃压力：1.86MPa.废热锅炉及汽包的作用是什么？答：转化废热锅炉回收转化气余热，产生蒸汽维持系统热平衡。中变废热锅炉回收中变气余热,产生蒸汽，这样即使系统热量得到平衡，又使能源充分利用。汽包主要起分离汽液和贮存蒸汽的作用。.废热锅炉的下降管振动的原因是什么？答：原因：（1）汽包减压快。（2）汽包内水位太低。（3）软水压力低加不进去。处理：（1）稳定压力，减压一定要缓慢。（2）控制好汽包液位。（3）提高软水压力，降低汽包压力。.锅炉与汽包间的上升管，下降管各起什么作用？答：下降管是将汽包水送至锅炉进行加热变成蒸汽。上升管是将锅炉加热了的水及蒸汽送至汽包进行分离，这样根据水气的比重不同而自然循环起来。.什么叫气开阀?气闭阀？H如、JU各是什么阀?答：指仪表自调气动阀而言。当仪表空气由给定讯号加入自调阀时，阀门动作开，这为气开阀;反之，则为气闭阀。H刈、H202均为气闭阀。.H加自调失灵怎么办？答：H刈自调失灵，而液位指标正常时，则把自调改为手动，同时联系仪表工进行修理，勤观察现场液面，防止缺水和满液位，必要时可作紧急停车处理。.汽包安全阀起什么作用？答：保护汽包在正常压力下进行工作，不致于因超压而引起爆炸。当汽包压力超出额定允许值时，安全阀自动起跳，把多余气体排放，并放出响声，将压力卸至正常压力，以保证设备正常生产。.什么叫化学软水？脱氧软水？答：新鲜水用阳离子交换法（即化学法）除去钙镁离子的水叫化学软水。化学软水经加热（或真空除氧）脱去其中的溶解脱氧后的叫脱氧软水。.蒸汽质量不合格有什么危害？答：如果蒸汽质量不合格：（1）将使触媒表面结盐，阻力增大，甚至造成超温等事故。（2）将使管道阀门结盐，阻力增大。（3）会堵塞换热设备列管，在设备内结垢，使其传热效果降低。（4）在汽包或上升管内结垢，使传热效果降低，甚至破坏水的自然循环。.夹套水温为什么控制V70℃?答：若夹套水温度高：（1）炉壁壳体容易结垢，使转化炉壳体容易腐蚀而损坏。（2）结垢后使局部温度过高，容易损坏炉体。若夹套水出口温度低，则必然造成冷却水浪费，一般控制出口温度为50℃较好。.刚接收高压蒸汽时为什么阀门开度不能过大？答：送蒸汽前，蒸汽管道是冷的。蒸汽进入冷管道，将有冷凝液产生，若开始时蒸汽开度过大,短时间内生成大量的冷凝液来不及排出，就被蒸汽推动，以每秒钟几十米的速度流动，一旦碰上弯头和堵头，阀门就会发生水击。轻则使管道振动，重则击碎阀门或堵头，后果十分可怕。42.蒸汽的作用是什么？答：（1）可以作为工艺用汽。它即可以参与化学反应，又可以作为升温或降温的介质。（2）可以作为一种换热的热源，起到提温或传热的作用。（3）在发生着火时，它可以作为一种惰性气体把空气与可燃气体隔绝，从而起到灭火作用。（4）可以作为一种置换用气，它可以把可燃气体或空气置换掉。.什么叫水循环？水循环是怎样产生的？答：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面的回路中不断流动叫做锅炉的水循环。由于锅炉系统内各部分受热不等，产生的比重不同而形成的压力差，因而使水发生流动，利用这种重度差而形成水和汽水混合物的循环流动，则称为锅炉自然循环。.什么叫弹簧管压力表？它主要由哪些元件组成？答：用弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成位移来测量的压力仪表叫弹簧管压力表。它的中心部分是由一封闭的自由端弯成270℃形扁圆的金属空心管子，管子的另一端固定在接头上。它由一组传动放大机构的机芯及指示机构所组成。.汽包的工作原理是什么？答：高温气体经过废热锅炉，使其水吸收高温气体之热量，迅速蒸发，变为蒸汽，因废热锅炉内始终充满着水，因此，蒸汽夹带着水或汽水混合物从锅炉顶部连接着的上升管进入汽包，汽包控制着正常液位（1/2-2/3）,可使蒸汽和水分离而逸出。汽包中的热水自上而下进入锅炉，锅炉所产生的汽不断上升。上下管的水和汽水混合物不断的自然循环。汽包则不断入出蒸汽，汽包上设有间断排污和连续排污。间断排污设在汽包的最低点，定期把锅炉水中的沉积物排出，连续排污设在汽包的中上部，以排放锅炉水中的悬浮物及控制锅炉给水中的固体含量，保证蒸汽的质量及锅炉的正常安全生产。.汽包液位控制在什么位置最理想？答：一般来说控制/最为理想。因为控制在九时即照顾到产汽量又控制H/g）中含盐量，在短时间内停水也不易干锅，液面太高连续排污利用不起来，不能把浮在水面上的杂物脏物排掉，形成蒸汽质量不合格，另外还易带水，如果液面太低，一则不好控制，另外对负荷的加减或时间的停水容易造成干锅现象。相对来讲，液面高产汽量低，液位低产汽量大，考虑周全还是控制在％最为理想。但在一般实际生产中控制到九较困难，所以定了个范围即九一73。.锅炉煮炉后应符合什么条件？答：（1）锅炉和汽包内壁无锈蚀痕迹，油垢和附着的焊渣。（2）排出的水澄清，分析碱液中Fe离子含量不变为煮炉合格，此时应停止加蒸汽，将碱水放尽，用脱氧软水冲洗至PH与所加脱氧水PH相等为止。然后将各导淋关，建立废锅及汽包满液位后切除脱氧软水。.锅炉为什么要酸洗？答：因锅炉经过长期使用。有不少垢物杂质等沉积在炉管壁和汽包内壁上。如不及时除掉会影响废热锅炉的热交换，减少蒸汽产汽量。严重者还会使废热锅炉内局部过热而损坏，所以一般利用系统停车机会，用酸进行除垢。.间断排污与连续排污作用是什么？如果排放？答：间断排污是指废热锅炉下部及汽包下部的排放导淋、它主要起排放沉积在下面的沉淀物作用。每班开1-2次，看炉水分析定。如果总固比较高是间断排污次数要多些，每排半分钟左右,排后要关严。连续排污指汽包中部引出来的排放管，它主要是排放炉水的表面飘浮的杂物。连续排污应经常连续地排放，用阀门控制大约是蒸汽量的10%。间断和连续排污是操作维护水质的一个重要手段。.排污量过大、过小有什么危害？答：如排污量过小就会使水中悬浮的固体及溶解的固体量积累起来，被蒸汽夹带而使触媒结盐活性下降。使管道阀门结盐堵塞，还会造成锅炉底部及管道结垢。使其受热不匀，容易造成设备损坏。如排污量过大，使其热量和锅炉给水造成浪费，汽包压力降低，造成汽量减少。严重者造成锅炉缺水甚至干锅，所以排污量一定要根据锅炉给水中的固体含量的高低和锅炉中所允许的固体含量而定。一般间断排污，每班『2次每次半分钟左右，连续排污常开保持阀门开度为蒸发量的10%为佳。.废热锅炉干锅的原因是什么？应如何处理？答：原因：因锅炉房给水泵，脱氧软水管道，汽包液位，废热锅炉等发生故障或因操作不当而造成的。处理：发现干锅后，作紧急停车处理。停车后不能马上往锅炉补水。否则会造成爆炸事故。可缓缓地向锅炉内加蒸汽，并在排污阀放空，这样逐渐地冷却，冷却后再加水。.如果断仪表空气应如何处理？答：如果岗位仪表管线破裂断仪表空气。此时应考虑H.、FU是气闭阀。一旦无仪表空气则全开。所以应迅速到现场把IL、前后截止阀关。打开其付线根据室外汽包液位用付线进行调节，维持系统不停车。如果因仪表空气压缩机故障造成全车间断仪表空气时，则应配合其它岗位迅速作紧急停车处理。53转化炉夹套冷却水为什么要从底部加入，上部排出？答：转化炉夹套水主要是用于保护转化炉衬里，水从下而上流出，使传热与吸热均匀，流动速度慢，传热效果好。对设备冲击也小，可以起到较好的冷却作用。另外，在短期停水的情况下也能维持生产，不致使夹套内无水。.转化炉夹套冒蒸汽是什么原因？应如何处理？答：一般来讲，主要是转化炉内衬里龟裂串气，使炉壁过热造成水汽化，再就是夹套断水，致使夹套内水温高产生个，如果是转化炉衬里龟裂所造成应加大夹套用水量，如果是断循环水。则应暂时用新鲜水维持生产并及时联系调度将循环水尽快送来。.如夹套内结垢如果处理？答：在正常生产中严格用循环水，不可用新鲜水代替循环水，如已结垢严重则应适当加大用水量，增加换热效果，必要时停车组织有关人员进行酸洗，以清除垢物。酸洗方法同洗废锅一样。56.锅炉为什么会结垢？答：进入废锅的脱氧软水尽管经过处理，但其内部仍含有少量的盐类及杂质。当脱氧软水进入锅炉后，其中所含盐类及杂质因锅炉水的蒸发过程热或浓缩，在锅炉受热面上形成沉淀，通常把这种沉淀物称为水垢。.锅炉水垢的种类有哪些？答：（1）碳酸盐水垢（2）硫酸盐水垢（3）硅酸盐水垢（4）混合水垢（5）混垢.水中的杂质对生产有什么危害？答：不同的生产工艺过程对水质要求不同，一般可分为锅炉用水与冷却用水，锅炉用水是水处理的主要任务，水中所含的各种杂质如果不清除至一定指标，就会在锅炉内形成水垢腐蚀金属和影响蒸汽质量。冷却水一般指换热潜（如水夹套、水冷排器、水冷凝器等）这种水虽然不象锅炉用水那么要求苛刻。但同样必须通过一定的处理，否则将影响传热效果和生产过程的正常运行。.什么叫蒸发率？蒸发量？答：蒸发率的单位时间内锅炉每平方米受热面上所能产生的蒸发量，其单位的kg/n?小时。蒸发量的每小时由锅炉所产生蒸汽的重量，其单位是kg/小时或吨/小时。.影响水循环因素有哪些？答：（1）锅炉长期低负荷运行时，循环流速过低，易形成带流或倒流。（2）汽压突变时水循环不利。如汽压突然升高，由于水的饱和温度相应升高，锅炉内瞬间蒸发量降低，使上升管内流速减慢，破坏水循环；反之，当汽压突然下降时，下降管中的饱和水可能沸腾起来，也会破坏水循环。（3）排污量过大或过小也能破坏水循环，因为过度的排放可导致给水泵不能充分供水。（4）锅炉内结垢，使水的受热面减小，造成锅炉水循环流速降低，甚至发生水系统停滞现象。.什么叫硬水？半硬水？软水？脱盐水？脱氧软水和纯水？答：根据总碱度的大小，习惯上把水分内硬水，半硬水和纯水。根据水中各种金属离子和其它离子的含量，又可以把水分为脱盐水和纯水。（1）总硬度在6mg当量/升以上的水称为硬水。（2）总硬度在3-6mg当量/升之间的水称为硬水。（3）总硬度在3mg当量/升以下的水称为软水。（4）软水经过加热后，将其中的溶解氧放出后的水称为脱氧软水。（5）所谓脱盐水就是除去水中的盐类（包括阴离子，阳离子）后的水。（6）软水只是除去水中钙镁离子的水，其余离子则留在水中。（用化学方法除去钙镁离子则叫化学软水）（7）水的导电度越小表示水的钝度越高，纯水几乎晃导电的水。超纯水是几乎不含任何杂质离子的水。.废热锅炉为什么要用脱氧软水？答：由于新鲜水中含有钙镁的碳酸盐，重碳酸盐、硫盐和氯化物等。在加热过程中形成大量的钙、镁盐的沉淀物，生成水垢使锅炉的传热系统数减小，降低蒸汽产量，甚至造成废热锅炉爆炸等事故。虽然化学软水已将新鲜水的大量钙、镁离子除去，但其内部仍有溶解氧存在其溶解氧可使金属表面不断腐蚀而损坏。尤其当水温比较高时，水温可促进氧的扩散，从而使腐蚀速度加快。所以对废热锅炉一定要用经过脱氧后的脱氧软水。.如何提高蒸汽质量？答：（1）定期分析锅炉给水中的各项组份是否达到工艺指标，若含量太高要及时与调度联系让动力提高脱氧软水质量。（2）连续排污常开，及时将水中的悬浮物排出，间断排污每小时排放一次，将锅炉中沉淀下来的杂质及时排掉，保证水的质量。严格控制锅炉水总固V1000mg/L。（3）要定期分析蒸汽含盐量，若含盐量大于3mg/cm2,应立即加大水的排污量，必要时用外来蒸汽代替白产茶汽讲行TF常牛产.现场液位计的工作原理是什2?你岗位的液位计是什么形式的？答：液位计是利用液体在几个连通的容里具有同一水位高度的原理，来指标汽包液位的高低。本岗位两汽包上各有一个玻璃管式液位计和一磁浮式液位计。.废热锅炉干锅的原因是什么？应如何处理？答：原因：因脱氧软水管道破裂；动力断脱氧软水；给水泵、废热锅炉、汽包、仪表等故障造成锅炉干锅。处理方法：发现干锅后，联系转化紧急停车处理，立即切除脱氧水阀，缓缓地向锅炉内加蒸汽，并在排污处放空，待锅炉温度降至正常后，再向锅炉加水。.锅炉发生缺水的主要原因及处理方法有哪些？答：缺水原因：（1）排污阀漏水（2）给水泵发生故障（3）操作人员疏忽大意，未认真监视液位（4）废热锅炉的裂管破裂。严重缺水处理方法：（1）停止进水（2）联系转化系统紧急停车（3）废热锅炉通蒸汽保护降温。轻微缺水处理方法：（1）检查给水设备是否正常，开大给水阀迅速锅炉给水（2）检查各排污阀是否漏水（3）监视水位。.富氧软水予热炉对流段脱氧软水出口为什么要控制＜180℃?答：因汽包压力为2.45MPa,沸点为225℃,若软水温度超过软水压力所对应的沸点温度，将会在予热管内就发生气化，这不但使予热管内容易结垢，还会使软水加不进汽包，造成锅炉干锅。若脱氧软水温度太低，一则会使废热锅炉产气量减少，二则管外易有冷凝水，列管容易腐蚀。在正常生产中此温度控制应根据脱氧软水压力来定。.本岗位向转化送蒸汽时液位为什么控制在73-72?答：这是因为：（1）向转化送蒸汽时防止带水（2）转化开起来以后一旦有蒸汽产生，液位就会自动上升，尤其向转化送蒸汽时汽包压力将有以下降的情况下，液位会稍有上涨，原因是1m，水可以产生70-80m"高压蒸汽（2.45MPa225C）压力愈低，则体积愈大。.本卤位正常开车步骤？答：（1）检查本岗位仪表、阀门、设备、脱氧软水及夹套冷却水是否具备开车要求。（2）接开车通知后，联系泵工启动给水泵，向转化汽包、中变汽包建立正常液位。（3）当转化炉热点达200℃时，打开夹套冷却水，根据转化炉床层温度逐渐加大夹套用水量，使夹套水温度或10℃如改用循环水温度《70℃。（4）在转化炉升温期间，根据予热炉出口温度用K领导淋调节脱氧软水入汽包温度《180℃。（5）当转化炉投料后，富氧予热炉出口温度降至正常时，应及时关闭K.导淋，当转化汽包蒸汽压力高于系统压力0.1-0.2MPa时，应把汽包放空阀关闭，蒸汽出口阀打开，把自产蒸汽投入生产系统，并关小外来蒸汽连通阀，使蒸汽量稳定。（6）当中变废热锅炉串气后，应把卜儿液位调至%,待中变汽包蒸汽压力高于系统0.05MPa-0.IMPaW,把中变汽包放空阀关闭蒸汽出口阀打开，将自产蒸汽投入生产系统。（7）根据生产负荷的高低，调节给水泵脱氧软水量，及时打开连续排污阀至适当位置，确保蒸汽质量合格。（8）若系统蒸汽不够用，应补充外来高压蒸汽；若系统蒸汽有富余，应将富余部分送低压蒸汽管网。.大检修停车步骤是什么？答：（1）配合转化齿位进行触媒降温钝化，当自产蒸汽不够时，在汽包处放空逐渐减少锅炉用水量，加大其排污量。（2）当汽包压力低于系统压力时，应将自产蒸汽出口阀关闭，在汽包处放空，逐渐减少锅炉用水量，加大其排污量。（3）当转化炉出口温度W200C,间断排污出的水清净时，通知泵工停给水泵，待废热锅炉及管道的水排尽后，将脱氧软水所有阀门关闭。（4）夹套用水应随转化炉温度降低，逐渐减少。当转化炉温降至100℃时，应把夹套出口阀关闭，转化钝化降温结束后，把夹套水及管道水排干净。.紧急停车步骤是什么？答：如遇停电、停水、管道破裂、锅炉干锅、着火爆炸或有关岗位发生事故，应作紧急停车处理。停车步骤：（1）若有关岗位发生事故，应注意调节好汽包液位及蒸汽压力，防止超压。系统若不需要蒸汽时，应把汽包蒸汽出口阀关闭，放空阀打开。（2）若废热锅炉干锅或爆炸，应立即通知值班长，联系转化岗位作紧急停车处理，并立即切除脱氧软水及蒸汽。（3）若停电或断脱氧软水，应通知转化岗位紧急停车，并立即切除汽包脱氧软水阀，把H刈、上配打入手动，关排污阀，及时关闭夹套水入口阀，防止水倒流。.本岗位流量指标有哪些？温度指标有哪些？答:两锅炉需脱氧软水：13.3t/h°转化废锅产蒸汽：8.65t/ho中变废热锅炉产蒸汽：2.98t/ho入予热炉脱氧软水：W104°C。出予热炉脱氧软水W180C。间断排污缸:80℃o夹套新鲜水出口W40℃。夹套冷却水出口:^70℃o出转化废热锅炉转化气：（619℃。出中变废热锅炉中变气：270℃.转化废热锅炉的设备性能是什么？答：筒体中10006=201=5728F=40m2无缝钢管中38X4L=5728n=128根中心管中273X12L=3595介质：管外：水、水蒸汽管内：转化气操作温度：管外225℃管内93-619℃操作压力：管外2.45MPa管内1.86MPa汽包：①12008=20>3644蒸发量：8.65t/h.中变废热锅炉及汽包的设备性能是什么？答：立式圆筒体：①10005=12H=6325F=107m2无缝钢管①38X3「4000n=547根介质：管外：水、蒸汽管内：中变气操作温度：管外223c管内390-270℃操作压力：管外2.35MPa管内1.76MPa汽包：①8006=121尸3602.汽包安全阀起跳压力是什么？答：安全阀起跳压力为工作压力的1.05倍。.什么叫止逆阀？它的作用是什么？答：止逆阀是一种自动关闭或开启的单向阀门。将止逆阀装在管路中，使流体只能向一个方向流动。而不能反向流动，从而起到安全作用。.什么叫测温元件？变送器？调节器？调节阀？答：用来测量被调参数温度的元件叫测温元件。把测量迅速转换成后面仪表所需信号的装置叫变送器。根据测量元件或变送器送来的信号和给定值比较，并依比较后的偏差大小或正负，按其中预定规律发出调节信号，送到调节阀，这样的装置叫调节器。根据调节器送来信号改变阀门开启度，使被调参数的大小发生变化，从而使被调参数回到给定值，这样的阀门叫调节调。.蒸汽总管压力为什么控制2.5MPa?答：若蒸汽压力低，将会造成重大事故。（1）若蒸汽压力低于富氧，焦炉气压力，蒸汽将不能起密封吹扫作用，有可能引起爆炸事故。（2）若蒸汽压力低，会导致转化触媒超温。（3）若蒸汽压力低于富氧焦炉气压力时，可燃气或助燃气会串入蒸汽管道，这同样不安全。若蒸汽压力高