建筑新技术应用第2章

建筑新技术应用第2章第一页，共57页。第一节地下连续墙支护技术一、地下连续墙施工

地下连续墙，就是在地面用专门的挖槽设备，沿着基坑工程的周边，在泥浆护壁的条件下，开挖一段(一个单元槽段)狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑水下混凝土，形成一段钢筋混凝土墙段。若将浇筑的混凝土墙段连成整体，则形成一道连续的钢筋混凝土墙体，具有截水防渗和挡土承重之用，作为基坑开挖的支护结构。第二页，共57页。地下连续墙作为基坑支护结构的优点⑴可以根据基坑的形状，划分不同的槽段单元，可做成圆形、方形、条形及各种异形的地下连续墙支护结构；⑵施工无挤土、无振动，对周边环境影响小；⑶可适用于各种土层。除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层必须结合其他辅助措施外，在其他土层中都可应用地下连续墙施工工艺；⑷地下连续墙施工是单元槽段工艺程序的重复作业，故操作人员容易掌握；⑸可与逆筑法施工相结合，加快施工进度，缩短工期；⑹具有较好支护、防渗性能。第三页，共57页。地下连续墙施工具有以下缺点：⑴弃土与废泥浆的处理增加工程费用，如处理不当会造成对环境的污泌；⑵如只作为支护结构，则造价较高；⑶现浇地下连续墙表面不够光滑；⑷墙段的施工精度、接头防渗性能有待于进一步提高。所以，地下连续墙作为支护结构，其工程造价高于钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩，对其选用，必须经过全面的技术经济比较。第四页，共57页。地下连续墙施工原理和泥浆护壁钻孔灌注桩施工相通，施工工艺也有许多相同之处，其施工程序如图2—1所示。第五页，共57页。1、挖槽机械目前我国常用的挖槽机械按工作原理可分为回转式、挖斗式和冲击式三大类。⑴回转式挖槽机。回转式挖槽机是以回转的钻头切削土体进行挖掘，钻下的土渣随循环的泥浆排出至地面。钻头数目有单头和多头之分，在地下连续墙施工中，一般使用多头钻回转式挖槽机。我国使用的SF-60和SF-80型多头钻，它由机架、钻机、滑轮组、卷扬机、管道系统、测重、测斜等部分组成，如图2—2所示。第六页，共57页。(a)SF型多头钻成槽机外形(b)SF型多头钻的钻头1一多头钻12一机架13一底盘14一空气压缩机15一顶梁，6一电缆收线盘，7一钻头18一侧刀l9一导板；10一齿轮箱I11一减速箱I12一潜水电钻，13一纠偏装置I14一高压进气管；15一泥浆管第七页，共57页。第二章⑵挖斗式挖槽机。挖斗式挖槽机又称为抓斗式挖槽机，工作时它以斗齿切削土体，同时将土渣直接抓取运出槽外。斗体根据操作传动原理可分为索式抓斗、液压抓斗。液压抓斗较之索式抓斗，操作灵活，挖掘能力强，工作效率高⑶冲击式挖槽机。冲击式挖槽机是通过机头的上下运动，将地基土壤冲击破碎，并借助泥浆将土渣携出槽外的挖槽机，如图2—4所示。它不仅对一般土层适用，而且对卵石、砾石、岩层等地层也适用。根据机头不同分为钻头冲击式和凿刨式两类。我国常用的是钻头冲击式挖槽机，其机头为各种形状的钻头。泥浆清渣方式有正循环、反循环两种。第八页，共57页。图2-3钻抓成槽示意图1一导孔；2一钻抓式成槽机；3一导孔间土图2-4ISOS冲击钻机1一机架；2一卷扬机，3一钻头；4一钻杆；5一中间输浆管；6-泥浆循环泵；7一振动筛；8一泥浆搅拌机第九页，共57页。2、地下连续墙施工图2-5地下连续墙施工工艺流程图现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工工艺过程通常如图2—5所示。其中修筑导墙、泥浆制备与处理、挖深槽、钢筋笼的制作与吊放以及混凝土的浇注是地下连续墙施工中的主要工序。第十页，共57页。⑴修筑导墙。在地下连续墙挖槽之前，类似于泥浆护壁钻孔灌注桩埋设护筒，应在地面修筑导墙。一般为现浇钢筋混凝土结构，也有钢制或预制钢筋混凝土装配式结构(可重复使用)。现场浇筑的钢筋混凝土导墙底部易与土层贴合，防止泥浆流失，而预制导墙较难做到。常用导墙的断面图2-6导墙断面形式(a)L形(b)厂形(c)[形第十一页，共57页。导墙施工。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽及处理弃土一绑扎钢筋一支模板一现浇混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填土(如无外侧模板不进行此项工作)⑵泥浆制备。泥浆的制备包括新配置泥浆与泥浆循环过程中的再生处理。①泥浆的作用。在地下连续墙施工中，泥浆的作用和泥浆护壁钻孔灌注桩中泥浆的作用是一致的，具有护壁、携渣、冷却机具和切土润滑等作用。第十二页，共57页。②泥浆材料。地下连续墙挖槽护壁泥浆的种类及主要成分如表2-2所示。表2-2护壁泥浆的种类和主要成分泥浆种类主要成分常用的外加剂膨润土泥浆膨润土、水分散剂、增黏剂、加重剂、防漏荆聚合物泥浆聚合物、水

CMC泥浆CMC、水膨润土盐水泥浆膨润土、盐水分散剂、特殊黏土③泥浆配合比。④泥浆的质量控制指标⑤泥浆拌制。⑥泥浆的循环。⑦泥浆的再生处理。第十三页，共57页。⑶槽段开挖。槽段开挖是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期一半，挖槽精度又决定了墙体的制作精度，所以是决定施工进度和质量的关键工序。地下连续墙施工是分单元槽段进行。①单元槽段划分。②挖槽施工注意事项。③槽壁坍塌的危害与防止。④清底。清底：悬浮在泥浆中的土颗粒及未被排出的土渣都会向槽底沉淀，造成槽段内下层泥浆比重大于上层，并在槽底淤积。常用的清底方法有：压缩空气升液法、砂石吸力泵排泥法及潜水泥浆泵排泥法。图2—7为其工作原理图。第十四页，共57页。第图2—7清底方法工作原理图(a)压缩空气升液法；(b)砂石吸力泵排泥法；(c)潜水泥浆泵排泥法l一导管；2一空气压缩机；3一砂石吸力泵；4一潜水泥浆泵；5-压缩空气管第十五页，共57页。地下连续墙的接头一般分为两大类：一类是施工接头，即浇筑地下连续墙时两相邻单元墙段之间的纵向连接接头；另一类是结构接头，即已竣工的地下连续墙在水平向与其他构件(内部结构的楼板、柱、梁、底板等)相连接的接头。a．接头管接头。施工时，待一个单元槽段土方挖完后，于槽段的端部用吊车放入接头管，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，待混凝土强度达到0.05～O.20MPa时(一般在混凝土浇筑后3～5h，视气温而定)，开始用吊车或液压顶升架提拔接头管，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m／h，并应在混凝土浇筑结束后6～8h以内将接头管全部拔出。第十六页，共57页。图2—8接头管接头的施工过程(a)开挖槽段；(b)在一段放置接头管(第一槽段在两端均应放置)；(c)吊放钢筋笼；(d)浇筑混凝土；(e)拔出接头管；(f)后一槽段挖土，形成弧形接头1-导墙；2-开挖的槽段；3-已浇混凝土的槽段；4-未开挖槽段；5-接头管；6-钢筋笼；7-浇筑的混凝土；8-拔管后的圆孔；9-形成的圆弧形接头；10-新开挖的槽段第十七页，共57页。b．接头箱接头。接头箱接头是一种可用于传递剪力和拉力的刚性接头，施工方法与接头管相似，只是以接头箱代替了接头管。钢筋笼在接头位置焊有封口钢板，封口钢板外有接头连接钢筋伸出。图2-9接头箱接头的施工过程(a)插入接头箱；(b)吊放钢筋笼；(c)浇筑混凝土；(d)吊出接头箱；(e)吊放后一个槽段的钢筋笼；(f)浇筑后一个槽段的混凝土，形成刚性整体接头1一接头箱；2一焊在钢筋笼端部的钢板第十八页，共57页。c．隔板式接头。隔板式接头是在钢筋笼的端部设置钢隔板，其形状分为平隔板、榫形隔板和V形隔板，如图2—10所示。图2-10隔板式接头(a)平隔板；(b)棹形隔板；(c)V形隔板1一正在施工槽段的钢筋笼；2一已浇筑混凝士槽段的钢筋笼；3一化纤罩布；4一钢隔板；5一接头钢筋第十九页，共57页。⑤钢筋笼制作与吊放。图2-11钢筋笼构造及起吊1-主筋，2-纵向桁架；3-横向桁架；4-斜拉条；5-吊钩；6-钢丝绳；7-底部向内弯折第二十页，共57页。(四)支撑结构施工随着基坑深度的增加，悬臂挡墙在强度和变形方面不能满足要求时，可在坑内对围护墙加设支撑。支撑结构可承受挡墙所传递的土压力、水压力，减小围护构件跨度，降低内力和变形，能有效地控制围护墙的变形。支撑体系由腰(冠)梁、支撑和桩墙及其他附属构件组成1、支撑的分类护结构的内支撑，按材料分为钢支撑和钢筋混凝土支撑两类。2、支撑的布置支撑体系的布置，应根据基坑的平面尺寸、开挖深度、水文地质条件及周边环境等进行平面布置和竖向布置。第二十一页，共57页。

(a)角撑(b)对撑（c）边桁架（d）边框架（e）环撑加边桁架（f）对撑加角撑支撑的平面布置形式第二十二页，共57页。图2-13支撑竖向布置A一支撑竖向间距；B一支撑与楼盖之间净距第二十三页，共57页。1、支撑结构构造支撑结构的冠梁、腰梁直接与挡墙相连，挡墙上的力通过腰(冠)梁传递给支撑结构，因此，腰(冠)梁应具有一定的刚度才能有效传递挡墙荷载，且腰梁的刚度对整个支撑结构的刚度影响很大。钢腰梁可采用H型钢、工字钢、槽钢或组合截面，如图2—14所示，图2-14常用钢腰(冠)梁徽面形式第二十四页，共57页。②钢支撑的构造要求钢支撑截面可采用H型钢、钢管、工字钢、槽钢或组合截面。纵横连接节点构造如图2—15所示。图2-15水平纵横向支撑连接示意图(a)H型钢十字接头平接；(b)H型钢叠接；(c)钢管十字接头；(d)钢管叠接第二十五页，共57页。⑵钢筋混凝土支撑的构造要求。在竖向平面内，腰梁可采用设置在冠梁或上层支撑腰梁的悬吊钢筋作为竖向吊点，吊筋的间距一般为1.0～1.5m，直径应根据腰梁及水平支撑的自重由计算确定，吊筋两端应弯起，锚入冠梁及腰梁不小于40d(d为吊筋的直径)，如图2—17所示。⑶立柱的构造要求。立柱与水平支撑杆件应连接成整体。钢支撑可采用铰接连接，如采用钢牛腿连接时，钢牛腿的强度应由计算确定。与钢筋混凝土支撑连接，顶层支撑处可采用钢板承托方式，下部节点可由立柱直接穿过支撑，如图2—18所示。第二十六页，共57页。图2-17腰梁的吊点图2-18钢筋混凝土支撑与立柱的连接1一支护墙；2一冠梁；3一腰梁，1一钢立柱，2一混凝土支撑；4一悬吊钢筋；5一支撑3一承托钢板；4一插筋第二十七页，共57页。4、支撑结构的施工钢支撑施工。钢支撑安装的工艺流程如下：基坑挖土至该道支撑底标高→根据支撑布置图在挡墙上弹出钢腰梁轴线标高位置→在挡墙上设置钢腰梁的安装托架或吊杆→安装钢腰梁一根据腰梁标高在钢立柱上焊支撑托架→安装短向(横向)水平支撑→安装长向(纵向)水平支撑→对支撑预加压力→在纵、横支撑交叉处及支撑与立柱相交处用夹具或电焊固定→用细石混凝土填充钢腰梁与挡墙之间的空隙→下层土方开挖。第二十八页，共57页。⑶钢筋混凝土支撑施工。支撑施工宜采用开槽浇筑的方法，底模板可用素混凝土，也可用木模、小钢模等铺设，也可利用槽底作土模；侧模多用木模或钢模。钢筋宜采用绑扎搭接接头，以利于爆破后拆除施工，节点处钢筋的伸人和绑扎应合理交叉，以避免影响梁的有效高度。⑷支撑的换撑与拆除。所谓换撑技术，是指在地下结构与围护墙之间设置传力构造，一般利用主体结构梁和楼板(如在无楼板结构的部位换撑则需另行设置水平结构)的刚度来承受水、土压力，从而自下而上随结构施工逐道设置新支撑、然后拆除相应标高处的内支撑，再进行该标高处的地下主体结构施工，图2—20是一个两道支撑支护工程换撑、拆除施工过程。第二十九页，共57页。图2-20支撑的换撑和拆除施工过程(a)基坑开挖至基底标高；(b)利用地下室底板先换撑后拆除下道支撑(c)利用地下室楼板先换撑后拆除上道支撑；(d)拆除钢立柱，完成地下结构及室外防水层1-支护墙；2-上道支撑；3-下道支撑；4-钢立柱；5-立柱下灌注桩；6-地下室底板；7-中楼板；8-止水片；9-换撑混凝土梁(板)；10-拆除下道支撑；11-拆除上道支撑；12一拆除钢立柱；13-墙防水层第三十页，共57页。第二节大体积混凝土温控技术（一）大体积混凝土的定义关于什么是大体积混凝土，目前国内外尚无统一的定义。我国某施工单位制定的“大体积混凝土工法”中认为：凡结构断面最小尺寸大于3000mm的混凝土块体；或者单面散热的结构断面的最小尺寸在750mm以上，双面散热在1000mm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差预计超过250C的混凝土，均可称为大体积混凝土。二、技术简介原材料：水泥，活性掺和料，粗骨料，细骨料，外加剂配合比设计：大体积混凝土配合比，受结构形式的要求以及强度、耐久性和温度性质的限制。第三十一页，共57页。施工：在施工时，一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。施工要点：大体积混凝土在浇筑施工时，应分段分层浇筑。⑴混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌和物不发生离析。⑵采用分层浇筑时，每层的厚度符合相应规定，以保证能够振捣密实。⑶分段分层浇筑时，在下层混凝土凝结之前，应保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕。⑷分级分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度保持一致，供料均衡，以保证施工的连续性。施工工艺⑴控制浇筑层厚度和进度，以利于散热。⑵控制浇筑温度。⑶预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。⑷表面绝热。第三十二页，共57页。（四）混凝土热学性能1、混凝土热学性能。⑴水化模型。水泥用量相同但水泥品种不同的混凝土绝热温升也不同，且水泥越细，发热速率越快，但是水泥细度不影响最终发热量。2、温度参数。在大体积混凝土温度场仿真分析中，需要考虑的温度包括绝热温升、最高温升、入模温度、环境温度。3、温度场的模拟。大体积混凝土水化热温度场的模拟可以采用目前通用的大型有限元软件进行分析。第三十三页，共57页。五）温度应力分析在大体积混凝土施工过程中，要有效地控制裂缝的开展，必须在施工前，根据混凝土的配合比设计、施工条件和施工工艺进行必要的理论计算，验算混凝土各降温阶段产生的总拉应力值。如该值小于混凝土抗拉强度，则说明降温和收缩不会引起混凝土结构的贯穿裂缝。(六)大体积混凝土温度监测技术大体积混凝土结构在施工及养护期间将主要产生两种变形：因降温而产生的温度收缩变形及因水泥水化作用而产生的水化收缩变形。几种施工中常用的测温方法：1、人工测温。2、电子测温仪测温。3、混凝土温度全自动记录仪。第三十四页，共57页。（七）大体积混凝土温控技术混凝土浇筑完毕后，通过内散外蓄法控制混凝土的内外温差、温度梯度，达到控制裂缝的效果。所谓外蓄，即在混凝土表面覆盖麻袋、薄膜、草袋等隔热性能较好的材料以保持混凝土表面的温度不致受环境温度影响过大，从而控制内外温差；所谓内散，即在混凝土内部布置冷却水管，通冷水从混凝土内部带走热量，加速内部降温来控制温差。图2—27冷却水管布置形式(a)梅花形布置(b)矩形布置第三十五页，共57页。在冷却水管层与层相对位置布置上，常见有如图2—28～图2—30所示的布置。一般需要根据工程实际出发，综合考虑冷却水管布置便利、供水装置、出水处理、经济效应等因素。图2—28蛇形布置1图2—30蛇形布置3第三十六页，共57页。图2—30蛇形布置3第三十七页，共57页。第三节密肋楼板模壳施工工技术一、技术准备根据结构工程设计要求及模板周转使用次数,确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时,宜采用玻璃钢模壳,使用气动拆模工艺。常用模壳有塑料模壳和玻璃钢模壳,见图2-35和图2-36。图2-35塑料模壳图2-36玻璃钢模壳第三十八页，共57页。塑料模壳是以改性聚丙烯塑料采用模压注塑工艺加工而成。表2-4塑料模壳的力学性能

序号项目性能指标(N/mm2)1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8×103⑤加工规格尺寸的允许偏差见表2-5。表2-5规格尺寸的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1外形尺寸-22外表面平整度23垂直变形-44侧向变形25底边高度尺寸2二、材料要求第三十九页，共57页。玻璃钢模壳是以方格中碱玻璃丝布作为增强材料,以不饱和聚酯树脂作粘结材料,经手糊阴模成型。表2-4塑料模壳的力学性能序号项目性能指标(N/mm2)1拉伸强度402抗压强度463弯曲强度38.74弯曲弹性模量1.8×103第四十页，共57页。支撑采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系,以加快模壳的周转。①钢支柱支撑系统②钢支柱、桁架梁支撑系统由可调式钢支柱、柱头板及桁架梁等组成。图2-37钢支柱、钢龙骨支撑系统1-钢支柱；2-柱头板；3-□75×150钢龙骨；4-角钢；5-销钉；6-插销片；7-模壳图2-38早拆柱头l一钢支柱；2一柱头板；3一钢桁架梁第四十一页，共57页。施工工艺1、工艺流程(1)支模在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位线→支主龙骨(或柱头板)→安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁)→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。2)拆模拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除模壳→拆除龙骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱。2、操作工艺(1)支撑系统安装(2)模壳安装(3)模壳拆除第四十二页，共57页。3、质量标准⑴主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。②在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。⑵一般项目表2-8模壳支模允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2截面尺寸+2．5尺量3相邻两板表面高低差2尺量4轴线位置5尺量5底模上表面标高±5水准仪或钢尺

第四十三页，共57页。第四节清水混凝土及模板技术以清水混凝土自然表面作为建筑装饰，是建筑艺术的新时尚、新风格。它体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。由于它的耐久性、安全性和经济性，近年来在我国公共建筑、高层建筑、多层建筑、城市桥梁、市政工程、港口码头、高耸构筑构及标志性建筑中得到广泛应用清水混凝土的定义：是指混凝土成型后，表面质量达到抹灰标准，直接以混凝土自然表面为饰面或在表面上直接做涂层处理的饰面的混凝土。清水混凝土应包含预制装配清水混凝土结构和现浇清水混凝土结构明缝：凹入混凝土表面的分格线条或装饰线条。蝉缝：模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面留下的隐约可见，犹如蝉衣一样的印迹。第四十四页，共57页。根据不同建筑物装饰功能的要求，把清水混凝土表面等级分为四级，用英文字母“Q1～4”为等级代表。标准参见表2—9。表2-9清水混凝土表面等级分类清水混凝土表面等级类别清水混凝土表面做法及应用工程范围和质量要求混凝土表面质量相当于抹灰等级标准Ql以混凝土自然平滑表面为饰面。蝉缝、明缝清晰、孔眼整齐、分格尺寸标准高级抹灰Q2以混凝土表面预埋饰物为饰面。蝉缝、明缝清晰、孔眼整齐、分格尺寸标准装饰抹灰Q3将混凝土表面砂磨平整为饰面，孔眼按需设置或在混凝土表面上做涂料、裱糊等饰面普通抹灰Q4以混凝土拆模后的木纹或线条或其他特殊图纹形状为饰面(也可称为装饰混凝土)。蝉缝、明缝、孔眼按需设置，可修饰普通抹灰

第四十五页，共57页。一、技术简介1、质量控制和验收标准(1)质量控制①清水混凝土结构施工项目应有施工组织设计和专项施工技术方案。②清水混凝土结构工程可划分为模板、钢筋、混凝土材料等分项工程。③清水混凝土结构分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收。④清水混凝土结构分部工程的质量验收应包括以下内容：a.实物检查：b.资料检查：⑤检验批、分项工程、混凝土结构分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定。第四十六页，共57页。影响清水混凝土质量的工艺技术因素。清水混凝土与普通混凝土比较，关键在于其表面质量要求高。它最终的质量取决于以下几个方面的因素：a.清水混凝土的原材料和清水混凝土的配制。b.结构建筑物的模板设计、加工、安装，拆模，明缝、蝉缝节点的细部处理。c.结构物建筑物的现场施工，包括测量放线，钢筋绑扎，混凝土的浇筑、振捣、养护等。d.结构物产品保护及施工过程管理。表2—11清水混凝土外观质量标准检查项目外观质量要求视觉效果混凝土表面平整光洁，棱角线条顺直，色泽基本均匀，无大面积抹灰修补表面质量无蜂窝麻面，无明显裂缝和气孔，无露筋，楼板错台不超差污染情况无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物模板拼缝模板蝉缝及明缝位置规律整齐，上下层模板接缝设在分格线内穿墙螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑第四十七页，共57页。2、原材料和配制(1)原材料①清水混凝土工程的原材料应满足一般普通混凝土工程的各项指标要求。可以参照GB50204—2002规范执行。②清水混凝土工程的原材料采购原则。a.水泥：b.粗骨料(碎石)c.细骨料(砂子)：d.粉煤灰：c.外加剂：③对首批进场的原材料经监理见证取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便对后批材料进行对比，发现有明显色差的不得使用。④清水混凝土原材料应有足够存储量，至少保证同层或同一视觉空间的混凝土颜色基本一致。第四十八页，共57页。(2)配制坍落度：商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员应进行坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表2—13的要求。表2—13混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差部位要求坍落度／mm允许偏差／mm柱120～160±20墙、梁、板140～180±20水灰比：泵送混凝土时，水灰比值为0.43～0.45。砂率：泵送混凝土时，砂率宜为40％～45％(中砂)。混凝土含气量：控制在3％以内。第四十九页，共57页。3、模板技术(1)模板设计和工序流程①熟悉结构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土表面类型及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝时，检查各部位的明缝有否交圈，与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理等。市政桥梁工程应注意柱梁交接的线条分割和合理施工段的划分。②根据施工流水段的划分、模板周转使用次数、清水混凝土表面做法要求，合理选择相应的模板类型、穿墙螺栓类型。③清水混凝土工程的平面配模设计、竖向剖面设计、面板分割设计、穿墙螺栓排列设计、节点大样设计。④模板系统加工图设计、模板的强度和刚度验算的力学计算、模板及配件数量汇总统计等。第五十页，共57页。(2)模板的材料选择和选型根据清水混凝土表面等级的不同选择不同的模板面板材料。a.优质胶合板面板：胶合板应质地坚硬，表面平整光滑，色泽一致，厚薄一致，覆模质量不小于120g／m2，厚度误差小于0.5mm。b.优质钢板面板：各类清水混凝土的钢大模面板，宜选择6mm厚的冷轧原平板。表面平整光洁，无凹凸，无伤痕锈斑，无修补痕迹。c.不锈钢或PVC板贴面面板。可用于清水镜面混凝土。d.圆柱结构的模板可以采用纸筒模，纸筒模表面应无明显的叠缝，表面应做避水处理。e.装饰混凝土模板可以采用钢、铸铁花饰、木胶合板等装饰模板，也可采用聚氨酯衬模，粘贴于普通大模板上形成装饰混凝土模板。第五十一页，共57页。(3)模板面板设计清水混凝土模板的分缝原则。蝉缝：整齐均匀的蝉缝是混凝土表面的一种装饰。当建筑设计的施工图中有明确的尺寸时，按建筑图配模施工。如建筑图没有图示要求，则按设缝合理、均匀对称、宽窄长度比例协调的原则，同时兼顾模板面板材料的门幅模数尺寸，进行模板分块、分缝设计。面板拼缝间隙和不平度均应控制在±0.2mm以内。明缝：明缝是清水混凝土表面质量的主控项目之一，也是清水混凝土表面的一种装饰分割，一般其设置须经建筑师设计或确认。在清水混凝土工程中，明缝位置可以作为模板上下连接和分段分块连接的施工缝。一般可在模板的周边布置。明缝要求顺直、清晰，缝口棱角整齐。一个建筑物的明缝和蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直。第五十二页，共57页。清