冶金电气自动化设备故障诊断及维护

冶金电气自动化设备故障诊断及维护

Summary：冶金行业是国家经济发展的重要组成部分。随着我国电气自动化技术的不断完善和成熟，冶金企业逐步转变传统的生产方式，越来越多的电气自动化设备得到应用。但是，电气自动化设备具有技术密集型的性质，涉及的自动化产品很多。在高负载、高密度、复杂的使用场景下，难免会出现很多故障，很容易影响企业的生产。Keys：冶金；电气自动化；设备故障诊断；维护引言冶金行业发展离不开自控技术的支持，在现代化科技的加持下，为冶金行业生产成本的控制、效率的提升、安全的保证提供更多支持。我国为了提高国际竞争力，也加大力度引入自控技术，并将其应用在冶金行业生产过程当中。冶金行业处于良好的发展环境之下，电气自动化控制技术的应用不可忽视，为了促进行业发展，需要相关领域人员持续探索电气自动化在行业生产中的控制应用方向。1冶金自动化概述当前，我国企业在冶金生产过程中涉及到的自动化技术主要包括以下三方面：一是在生产过程的前端，通过冶金自动化技术对整个流程进行信息采集控制;二是在实际生产过程中，通过自动化技术来对设备进行一些控制，例如控制设备使其能够自动升降、自动加热等；三是在产出的管理方面，对各项生产数据如压力、温度等实时进行储存监测。这三个系统主要以DCS（集散控制系统/分散控制系统）、PLC（编程逻辑控制器，专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统）以及IoT（物联网）、工业计算机相关技术为核心，通过建立生产总线数据库，对生产过程进行模拟控制，对生产过程进行系统地优化和管理。随着信息技术不断发展，冶金行业自动化技术的应用水平得到发展和提升，能够实现分布代替集中的控制方式，促进了生产效能的提高。2冶金企业安全管理存在的问题2.1生产流程存在问题对于冶金企业生产建设而言，其对生产环节有着较大要求，一旦在此过程中出现失误就有可能造成事故。但是从实际情况来看，工艺流程问题始终没有得到妥善处理。造成这种状况的原因有：从事冶金生产工作的技术人员专业素质能力不过关、企业也未能加大技术投入，从而导致所应用的生产工艺较为落后。这些问题的存在导致工艺流程无法进行调整改善，甚至是一些流程存在明显的缺陷，从而增加了安全事故发生的概率。2.2安全管理制度落实不到位安全管理工作需要安全管理制度的保障，但是，安全管理制度可能存在落实不到位的问题，主要体现在以下几点：其一，责任制度不明晰。部分冶金企业使用粗放式的安全管理方法，并没有给各个部门划分相关安全管理职责，导致各个部门的安全管理较为混乱，存在冲突等。其二，安全措施制度欠缺。一些冶金企业的安全措施难以有效落实，甚至缺少标准化的作业流程，难以加强安全管理。其三，安全监督制度缺失。安全监督制度存在的意义就是起到安全监督作用，防患于未然。一旦安全监督制度缺失，将难以实现安全的有效管控，甚至安全监督机构成为摆设，容易引发安全问题。3冶金企业电气自动化设备故障诊断方法3.1电气自动化设备的故障诊断对冶金企业的电气自动化设备进行故障诊断是为了对设备的运行情况有一个基本的了解，以便能够及时发现电气自动化在运行过程中出现的异常，并预判出电气自动化设备的故障发展趋势。除此之外，对电气自动化设备进行故障诊断可以将传统的维修制度和维修状态打破，找出适合当今时代发展的维修制度和维修状态，同时还可以节省不必要的维修费用和维修时间，提高电气自动化设备的运行效率和安全质量，推动冶金行业的发展和我国经济的发展。对电气自动化设备的故障诊断包括状态监测、识别判断和预测未来。这样当对电气自动化设备进行故障诊断的时候，可以及时的对出现的异常情况的原因、部位和危险性做出预判。判断电气自动化设备的故障是否与生产功能有关，判断是与生产功能没有直接联系的震动、意向、升温还是与生产功能有直接联系的压力、位置、转速信号，还是其他类的化学信号。故障诊断可以分为简易诊断和精确诊断两种。简易诊断是指通过现场的工作人员对设备的观察做出的一个简单的诊断。现场的工作人员可以通过观察电气自动化的设备外形，判断是否发生变化；也可以通过倾听电气自动化设备的运行声音，判断电动机轴承是否出现损坏；又可以通过嗅闻电气自动化设备在运行过程中的气味判断是否出现短路的情况；最后还可以通过触摸电气自动化设备的外表温度判断绝缘设备是否出现问题。3.2冶金企业电气自动化设备的故障维护想要电气自动化设备正常稳定运行，就必须定期对电气自动化设备进行日常维护、日常巡检和定期点检，在电气自动化设备发生故障初期就及时地解决，保证电气自动化设备的安全、稳定、正常运行。日常巡检要求工作人员要对电气自动化设备的各个部件有系统了解和，清楚电气自动化设备的基本运行情况，这种日常巡检的方式比较适合电气自动化设备分散布置的企业。电气自动化设备做好日常的巡检工作，需要冶金企业设置专门的巡检人员，对电气自动化设备进行日常的巡检，判断电气自动化设备的运行状况是否符合标准，这样以便及时的发现故障并了解故障的相关信息，为后面的点检工作提供方便，便于后续工作的开展。定期点检是指冶金企业要按照一定的标准、一定的周期对电气自动化设备进行定期检查，可以早期发现电气自动化设备的故障，然后进行及时地维护，使电气自动化设备以最快的速度回归正常。对气自动化设备进行定期点检的工作人员，需要负责管理电气自动化设备的运行状况，按冶金企业要求的标准做好定期点检工作，并做好巡视和维护记录。3.3制定科学诊断流程由于烧结厂属于冶金企业生产的重要工艺环节，电气自动化设备所发挥的作用至关重要，若不制定有效的诊断流程，势必会影响企业的生产效率。通常情况下，电气自动化设备故障诊断，需要涉及数据采集处理、特征提取、状态监测、故障诊断及维修实施等流程。最后再由专家维护团队，针对设备故障问题实施诊断和维护，以大幅提升诊断的效率和维护质量。4自动化控制技术的应用方向自动化控制技术要应用于以上几个方面，还可应用于冶金生产节能控制、环保控制，辅助生产设备改造与升级。从节能环保领域应用角度分析，由于冶金生产环节需要大量金属材料，所以，对于环境污染影响较大，如果管理技术应用不当，极易造成严重的环境危机。处于绿色生产要求之下，冶金企业高度关注生产过程环保措施运用，借助电气自动化辅助冶金生产，依托技术优势建立冶炼模型，体现技术的环保优势，创新冶炼技术应用形式，不但能够提高行业生产效率，而且还能控制冶炼过程造成的污染问题。除此之外，冶炼工艺结束之后，应用电气自动化技术还可辅助冶炼废水质检工作的开展，从中将有害物质成分含量提取出来，生成纸质报告，为生产工艺的优化和改进提供支持，让冶金企业随时掌握生产过程有害物质实际排放情况，制定针对性的环保措施。在时代快速发展过程当中，冶金行业的生产也面临着全新的发展形势，在生产过程提质增效的要求之下，生产设备逐渐更新换代，设备的升级和技术改造直接影响行业生产水平。在此过程，应用电气自动化，能够辅助设备升级，运用高效生产模式，对于传统工艺流程进行优化和改善，设备升级以后，能够满足行业生产需求，促使行业快速发展。在自控技术应用阶段，技术人员的水平也不断升级，有助于冶金企业不断创新生产模式，让更多先进技术应用于冶金生产，从而提高行业生产质量。先进技术应用优势显著，更多冶金行业投入到技术的自主研发方面，对于自动化控制投入力度也逐渐增强，让自控作业的开展得以规范化进行，根据行业发展需求，主研发自动化控制软件，将自控技术在冶金领域的应用价值充分发挥。未来，该行业的技术发展需要从冶金工艺生产水平提升方向出发，加大力度研究核心控制技术，提高技术原创性优势，注重数据挖掘技术的应用，随时获取行业生产数据，实时监控生产流程。结语冶金企业的应急管理体系若要切实发挥安全管理的效应，不仅要遵循国家相应的标准和规范，还要与自身企业的生产状况有效结合，理论结合实践展开防控才可以将风险管理的效果发挥到最大化。可以说，完善的应急管理体系，在冶金企业的生产中发挥着至关重要的作用，我们既要积极响应国家提出的双重预防机制，也要与当前国际先进的管理思想结合，在实践