关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

Summary：随着我国经济的迅速发展，我国石油化工也蓬勃发展当前我国化工企业自动化设备管理维护过程中存在诸多问题，体现为仪器设备利用率低，仪器设备运行存在各种缺陷，对l仪器设备本身容易遇到各种故障问题，不利于提高石油化工生产效率。在此基础上，为了有效解决问题，一方面要采取有效措施，加强仪器自动化设备故障预防，降低故障概率。另一方面，实施仪器自动化设备预防性维护策略，减少故障造成的损失，消除现场仪器风险。Keys：化工仪表；自动化设备；预防性维修；引言随着工业技术的迅速发展，许多化学企业目前的设施规模正在大规模扩大，在整个生产过程或整个运行过程中实现自动化，有必要明确指出，其系统的使用效率不断提高，可以减少问题发生的频率，并本文的主要目的是分析化学仪器自动化设备运行过程中如何进行预防性维护，并找出解决问题的相关措施。一、化工仪表自动控制系统故障分析（一）压力检查仪压力分析器也是常见的缺陷，在压力分析器缺陷分析过程中可以分为两种类型。第一个原因是其压力变换器在选择压力控制仪表时出现问题，这是一个内部过程问题，或者使用前压力控制仪表指数存在缺陷，此时不符合使用化学仪表自动化设备的操作要求第二种是压力变送器，在使用过程中甚至堵塞了。在大多数情况下，出现此问题时，这是一个流程问题。（二）温度系统故障化工企业日常运行中，温差是最常见的故障，过高或过低的温度可能对仪器设备的稳定运行产生一定的负面影响。测温仪现场侧主要由温度套筒、热阻或热电偶组成。在长期使用过程中，由于套管与技术环境之间的接触，磨损发生在套管外部，可能会导致套管退刀槽腐蚀穿孔。在使用过程中，套管内的热阻或热电偶可能有一定程度的磨损，这可能导致温度测量不准确，严重影响仪器的正常使用。（三）液位自控仪表故障磁转台水表故障。磁转台液面实际上就是所谓的原地液面。磁转台水表故障的一个常见现象是浮筒堵塞，浮筒与实测介质之间密度可能存在很大差异。二是浮式水表故障。在大多数情况下，液体水平会突然变化，但没有其他指示，或者可能有指示不明确的情况，我们想排除的是吸入管被脏物质堵塞的可能性；浮筒可能破裂或堵塞，发射机损坏；不显示电源或电源故障等如果液位不存在，指示点显示在最大位置，容易产生浮筒跌落，此时发射机肯定会出现故障。如果没有液位，指示点将处于最小位置，扭转管断裂现象明显，支持线将断裂。此时发射机将出现明显故障。第三种缺陷是雷达水表。雷达液面异常时，首先要检查连接端子是否有脱除条件，也能很好地用手拧紧。如果波导雷达水表也出现故障，不仅要手动检查线路端子是否牢固，还要检查雷达天线是否存在污物堵塞现象。第四种类型是差速器的缺陷。如果压差计不清楚，则可能会断开线束段或发射机出现故障。如果压差计显示最大值或最小值，则表示正/负测压管或内膜损坏；还需要检查是否存在阻止污物的问题。二、化工仪表自动化设备故障的预防维护策略（一）实施设备的分级管理对化工企业来说，所有企业都会为了方便设备的预防性维护而制定相关的检查制度，而通过实施分级管理的办法，能够有效提升设备预防性维护的效果。首先，可以利用巡回检查的形式，更快地去发现设备在运行过程中的异常问题，从而在设备还未出现故障时，能及时将其排除，可以有效地保证企业的正常生产。其次，化工企业要不断开发出更多的分级管理方法。化工生产企业为了能够进一步满足社会生产的需求，在扩大生产规模的基础上，也在不断地将自动化仪表加以应用，虽然能够在一定程度上提升生产的效率，但同时也为管理和维护带来的难度。所以企业必须要做到与时俱进，采用分级管理的方法，来保证化工仪表自动化设备的高效运行。通过建立二级维护制度来将管理维护工作落实到企业员工的每一个人身上，同时将原来的设备维护小组作为一级维护系统，继而要做到对特殊设备的一、二级维护。此外，管理维护人员还需要根据企业工厂的实际生产情况，科学安排好设备维护的频率，从而保证化工仪表自动化设备的预防性维护工作是细致的、全面的。（二）仪表设备生命周期仪器自动化设备寿命是整个化工项目的一个关键影响因素，因此必须考虑仪器设备在生产中的完整寿命，并利用科技手段研究设备故障的原因。与此同时，需要制定合理有效的改进措施，以提高设备的使用寿命。化工企业维修仪器自动化设备时应注意自动化设备的使用寿命。无论哪种类型的先进仪器自动化设备，其使用寿命都是有限的。仪器自动化设备的有效使用周期与设备所处的环境密切相关。在此基础上，为了充分利用仪器自动化设备，延长自动化设备的使用周期，降低设备故障的可能性，化工企业必须开展仪器自动化设备预防工作。维修人员应确保仪器自动化设备的环境不会影响设备的正常运行，应对设备环境进行检查和清理，避免设备因环境原因故障。仪器自动化设备维修过程中，包括仪器温度、压力和液面等参数，维修人员应详细记录，确保仪器所有指标的参数均在正常范围内。（三）制定科学合理的维护计划与方案因为仪表自动化设备的自检功能有助于设备的故障排查，所以管理维护人员只需要将预防性维护工作的方案先明确地设计出来，那么便可以使得设备按照既定的维护计划与方案进行自动化的故障排查。同时，其仪表的数据也会实时显示，便于管理维护人员进行相应的查阅。一般来说，化工仪表自动化设备的自检功能会将其检查数据及时传输到设备维护的系统中，管理维护人员就可以根据数据进行分析和判断，看设备是否存在故障隐患，同时对其原因加以分析，最终可以制定出相应的解决措施，从而更高效地实现对设备的预防性维护。（四）采用自诊断技术规范化维护化工企业仪器自动化管理维护过程中，有许多不同的工作形式，常见的故障排除、故障维护任务等。这些步骤必须有效地结合起来，在对设备进行检查后，必须确保设备在运行过程中满足稳定运行的要求。登录前必须检查每个步骤。标准化使用自我诊断技术还可以提高维护管理的整体质量，最终目标是确保所有设备都能平稳运行，并减少对日常工作流程的负面影响，但在使用此维护管理方法时，维护管理器必须考虑与此同时，还必须考虑到维修经理企业的专业技能和操作能力，任何环节中的任何错误都可能导致安全风险未能及时识别，应要求化工企业定期进行。结束语综上所述，化工仪表自动化设备采取预防性维护手段，不但可以有效降低设备的故障发生率，同时也可以有效减轻由于故障导致的维修时间，从而进一步改善经济效益与生产效果。在化工仪表自动化设备实施预防性维护的过程中，需要特别做好周期性预防、分级预防管理，并且需要做好管理制度的构建，积极推进化工仪表自动化设备的维修养护与管理，改善团队整体水平，完善自动化设备的测试与分析，尽可能满足化工仪表自动化设备的精度要求，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。Reference[1]郝励.预防性维护措施在化工仪表自动化设备中的实施[J].化工管理，2020(18):140-141.[2]胡勇.关于化工仪表自动化设备的故障预防与维护策略探析[J].化工管理，2020(23):151-152.[3]金成帅，王有为.石油化