塑料管材挤出模具设计演示文稿

塑料管材挤出模具设计演示文稿现在是1页\一共有123页\编辑于星期三优选塑料管材挤出模具设计Ppt现在是2页\一共有123页\编辑于星期三8-1概述塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力的作用下．使它通过塑模，经定型后制得连续的型材。现在是3页\一共有123页\编辑于星期三现在是4页\一共有123页\编辑于星期三

挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。现在是5页\一共有123页\编辑于星期三

挤出机还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。因此，挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。现在是6页\一共有123页\编辑于星期三

用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，也有使用热固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等热塑性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。

挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的二分之一以上。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。现在是7页\一共有123页\编辑于星期三8-1.1挤出成型机头典型结构分析机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用。(1)物料由螺旋运动变为直线运动；

(2)产生必要的成型压力，保证制品密实；

(3)使物料通过机头得到进一步塑化；

(4)通过机头成型所需要的断面形状的制品。现在是8页\一共有123页\编辑于星期三1-模具体2-分流锥3-分流锥支架4-中套5-压盖6-口模7-芯轴8-定径套9-气堵10-进气管

现以管材挤出机头为例，分析一下机头的组成与结构，见图所示。现在是9页\一共有123页\编辑于星期三1．口模和芯棒口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，故口模和芯棒的定型部分决定制品横截面形状和尺寸。现在是10页\一共有123页\编辑于星期三现在是11页\一共有123页\编辑于星期三2．多孔板（过滤板、栅板）如图所示，多孔板的作用是将物料由螺螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头口此外，多孔板还能形成一定的机头压力，使制品更加密实。现在是12页\一共有123页\编辑于星期三3．分流器和分流器支架分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。

分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒，同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。现在是13页\一共有123页\编辑于星期三4．调节螺钉用来调节口模与芯棒之问的间隙，保证制品壁厚均匀。现在是14页\一共有123页\编辑于星期三5．机头体用来组装机头各零件及挤出机连接。现在是15页\一共有123页\编辑于星期三6．定径套使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确的尺寸和几何形状。7．堵塞防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力现在是16页\一共有123页\编辑于星期三挤出成型机头分类及其设计原则

1．分类由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相应的机头满足制品的要求，机头种类很多，大致可按以下三种特征来进行分类：

(l)按机头用途分类可分为挤管机头、吹管机头、挤板机头等；现在是17页\一共有123页\编辑于星期三挤管机头吹管机头现在是18页\一共有123页\编辑于星期三挤板机头现在是19页\一共有123页\编辑于星期三(2)按制品出品方向分类可分为直向机头和横向机头，前者机头内料流方向一与挤出机螺杆轴向一致，如硬管机头；后者机头内料流方向与挤出螺杆轴向成某一角度，如电缆机头。直向机头现在是20页\一共有123页\编辑于星期三1—芯线2—导向棒3—机头体4—电热器5—调节螺钉6—口模7—包覆塑件

8—过滤板

9—挤出机螺杆横向机头挤出电缆现在是21页\一共有123页\编辑于星期三(3)按机头内压力大小分类可分为:

低压机头（料流压力<40公斤／厘米2）、中压机头（料流压力为40-100公斤／厘米2

高压机头（料流压力>100公斤／厘米2）。现在是22页\一共有123页\编辑于星期三2．设计原则

(l)流道呈流线型为使物料能沿着机头的流道充满并均匀地被挤出，同时避免物料发生过热分解，机头内流道应呈流线型，不能急剧地扩大或缩小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑，表面粗糙度应在Ra0.4um以下。现在是23页\一共有123页\编辑于星期三(2)足够的压缩比为使制品密实和消除因分流器支架造成的结合缝，根据制品和塑料种类不同，应设计足够的压缩比。压缩比：是指模具体内熔料流道空腔中，进料端最大截面积与口模处环形空腔截面积之比。压缩比一般取4~10，如果熔料粘度较高，取压缩比在2.5~6现在是24页\一共有123页\编辑于星期三(3)正确的断面形状机头的成型部分的设计应保证物料挤出后具有规定的断面形状，由于塑料的物理性能和压力、温度等因素的影响，机头的成型部分的断面形状并非就是制品的相应的断面形状，二者有相当的差异，设计时应考虑此因素，使成型部分有合理的断面形状。由于制品断面形状的变化与成型时间有关，因此控制必要的成型长度是一个有效的方法。离模膨胀拉伸比现在是25页\一共有123页\编辑于星期三(4)结构紧凑在满足强度条件下，机头结构应紧凑，其形状应尽量做得规则而对称，使传热均匀，装卸方便和不漏料。(5)选材要合理由于机头磨损较大，有的塑料又有较强的腐蚀性，所以机头材料应选择耐磨、硬度较高的碳钢或合金钢，有的甚至要镀铬，以提高机头耐腐蚀性。

此外，机头的结构尺寸还和制品的形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。设计者应根据具体情况灵活应用上述原则。现在是26页\一共有123页\编辑于星期三8.2典型挤出机头及设计常见的挤出机头有：

管材挤出机头、

电线电缆包覆机头

异型材挤出机头现在是27页\一共有123页\编辑于星期三常见的管材挤出机头结构形式有以下三种：(1)直管式机头图示为直管式机头。其结构简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料管材应用最广泛的一种模具结构1．管材挤出机头的结构形式现在是28页\一共有123页\编辑于星期三现在是29页\一共有123页\编辑于星期三(2)弯管式机头

右图为弯管式机头，其结构特点是内部不设分流器支架，熔体在机头中包围芯棒流动成型，因此只产生一条分流痕迹。这种机头最突出的优点是：挤出机机筒容易接近芯棒上端，芯棒容易被加热；与它配合的冷却装置可以同时对管材的内外径进行冷却定型，所以定型精度较高：流动阻力较小，料流稳定，出料均匀，生产率高，产品质量好。但结构复杂，制造困难，生产占地面积较大。PPPE现在是30页\一共有123页\编辑于星期三应用：医用管材内径定型PVC管成型模具

内径定型管材挤出成型模具结构，多在成型医用管材中应用。此种塑料管多是透明，内、外壁光滑的小直径管。模具结构不同于通用塑料成型模具之处，是设有内径冷却定型装置。生产时、内径冷却定型装置在管坯内通过，为挤出模具的管坯冷却降温定型；内径冷却定型装置的外圆直径与管的内孔直径尺寸相符（或略大些），内有冷却水通过。现在是31页\一共有123页\编辑于星期三(3)旁侧式机头图示为旁侧式机头。综合了直向式和横向式的优点。物料经改变方向消除了横向机头一次变向所造成的不均匀现象。占地面积小。

结构复杂，没有分流器支架，芯模可以加热，定型长度也不长。大小口径管材均适用。挤出阻力大现在是32页\一共有123页\编辑于星期三1—芯线2—导向棒3—机头体4—电热器5—调节螺钉6—口模7—包覆塑件

8—过滤板

9—挤出机螺杆

电线电缆包覆机头现在是33页\一共有123页\编辑于星期三异型材挤出机头现在是34页\一共有123页\编辑于星期三现在是35页\一共有123页\编辑于星期三现在是36页\一共有123页\编辑于星期三这种结构中的模具零件安装，拆卸都比较方便；分流锥支架的外圆与模具体内表面采用H7/h6级精度配合定位，保证了分流锥、分流锥支架和芯轴间用螺纹连接后，三者与模具体在同一条中心线上的配合精度。

小型（直径<50mm）硬管挤出模具现在是37页\一共有123页\编辑于星期三现在是38页\一共有123页\编辑于星期三右图所示图中的芯轴上设有R形凸台，这对熔料经过分流锥支架肋时产生的熔料接合线消除有利，可使

管材更密实，内表面光洁。这种模具结构既可成型硬质PVC管，也可成型软质PVC管。定径套与口模连接，成型的管坯挤出定径套后即进入水槽冷却定型现在是39页\一共有123页\编辑于星期三下图所示是成型管材直径小于80mm用成型模具结构。采用内压法定径，定径套外腔是带有能通冷却循环水的环形套，冷却管坯；生产时，通过分流锥支架肋上的小孔，把压缩空气输入管坯内，管坯前端装有气堵，防止管内压缩空气逸出。分流锥、支架和芯轴也是用螺纹连接成一体，依靠分流锥支架外圆与模具体内圆紧密配合定位。保证分流锥、支架和芯轴与模具体装配后的同心精度。（直径<80mm）硬管挤出模具现在是40页\一共有123页\编辑于星期三现在是41页\一共有123页\编辑于星期三50管与25管对比现在是42页\一共有123页\编辑于星期三（直径90～120mm）硬管挤出模具现在是43页\一共有123页\编辑于星期三

图示模具成型的管材直径较大些（一般管直径在90~125mm范围）。模具结构与前两种结构不同处，是分流锥、分流锥支架和芯轴，三件由螺纹连接组合成一体后，是从模具体的左端（图示方向）装入模具体内，口模是从模具体右端（图示方向）装入模具体内；定径套外腔可采用能通冷却循环水的环形套，也可用带有抽真空腔段的冷却定径环形套。现在是44页\一共有123页\编辑于星期三这种真空定径套与口模的出料口端20~50mm距离，挤出口模的管坯先经空气冷却，表面形成光滑冷层面后再进入真空定径套。生产厚壁管时，既可借助管内的压缩空气把管坯吹胀，又可用真空吸附着外表面紧贴在定径套内圆表面，保证了厚壁管冷却定型质量。现在是45页\一共有123页\编辑于星期三

为了模具零件机械加工和组装的方便，把模具体分成两段，机械加工后，组装时用螺钉连接固定。连接模具体的、与分流锥外圆为配合基准的结合圆要采用H7/h6精度配合，以保证模具体内表面装配后的同心度和接触面过渡处不出现凸凹台现象。图中芯轴上设有弧形凸台、这对熔料经过分流锥支架肋后、产生的熔料结合线消除有利，改进了熔料塑化质量、使产品质量得到进一步提高。（直径150～200mm）硬管挤出模具现在是46页\一共有123页\编辑于星期三现在是47页\一共有123页\编辑于星期三图示是较大直径（Φ250~Φ315mm）塑料管成型模具结构。为了机械加工和组装的方便，把有较大重量的模具体分成三段，由螺钉连接成一体；连接接触面设计成锥形，这使组合的三个零件连接牢固可靠，同心度精度高，不会出现位移、保证了装配精度。较大直径的芯轴为中空型、这既可减轻芯轴重量、又可在空腔内安装电阻加热器，这既可加速模具芯轴的加热升温，又提高了熔料的塑化质量。组装后的模具体较重，应配置装运用吊环。现在是48页\一共有123页\编辑于星期三现在是49页\一共有123页\编辑于星期三塑料管材挤出模具设计口模芯棒分流锥模具体定径套现在是50页\一共有123页\编辑于星期三1)口模口模是成型管材外表面的零件，其结构如图所示。口模内径不等于塑料管材外径，因为从口模挤出的管坯由于压力突然降低，塑料因弹性恢复而发生管径膨胀，同时，管坯在冷却和牵引作用下，管径会发生缩小。这些膨胀和收缩的大小与塑料性质、挤出温度和压力等成型条件以及定径套结构有关，目前尚无成熟的理论计算方法计算膨胀和收缩值，一般是根据要求的管材截面几寸，按拉伸比确定口模截面尺寸。所谓拉伸比是指口模成型段环隙横截面积与管材横截面积比。现在是51页\一共有123页\编辑于星期三

式中I为拉伸比常用塑料允许的拉伸比如下：

r—口模内径；rl—芯棒外径；

R—管材外径：R1——管材内径。PVC1.0～1.4PA1.4～3.0ABS1.0～1.1PP1.0.～1.2HDPE1.1～1.2LDPE1.2～1.5现在是52页\一共有123页\编辑于星期三口模定型段长度L1，与塑料性质、管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管材外径或管材壁厚来确定：

口模结构尺寸从图中可以看到，主要是平直段长度、内径和压缩角。平直段（也叫定型段）长度L1=(0.5~3)D

内径d1=D/k式中D—管材外径(mm)k—系数，k=1.01~1.06。压缩角α取14°~50°之间。现在是53页\一共有123页\编辑于星期三(2)芯模芯模是成型管材内表面的零件，如图所示。直管机头与分流器以螺纹联接。现在是54页\一共有123页\编辑于星期三

芯轴结构中的主要尺寸是平直段直径、长度及收缩角。一般规律是芯轴平直段长度与口模平直段长度相等或略长些，可在L1=(1～2.5)D范围内选择；也可按表所示经验数据选择。现在是55页\一共有123页\编辑于星期三

芯模的结构应有利于熔体流动，有利于消除熔体经过分流器后形成的结合缝。熔体流过分流器支架后，先经过一定的压缩，使熔体很好地汇合。为此芯模应有收缩角β，芯模的长度Ll

与口模L1相等。芯轴收缩角α应小于分流锥的扩张角，以利于分流锥支架肋造成的熔料结合线在此处能尽快消除。这个收缩角的选择要注意熔料粘度的大小，粘度大时应取较小的收缩角，如PVC

料取α=10°～30°，粘度较小的PE料取α=25°～40°现在是56页\一共有123页\编辑于星期三现在是57页\一共有123页\编辑于星期三

芯模直径d1可按下式计算：

d1=d-2δ

式中δ—芯模与口模之间间隙；

d—口模内径现在是58页\一共有123页\编辑于星期三

由于如上所述塑料熔体挤出口模后的膨胀与收缩，使δ不等于制品壁厚，δ可按下式计算：

式中k—经验系数，

t—制品壁厚，

k=1.16～1.20;

为了使管材壁厚均匀，必须设置调节螺钉以便安装与调整口模与芯模之间间隙。调节螺钉数目一般为4～8个。现在是59页\一共有123页\编辑于星期三(3)分流锥分流锥的作用是使熔体料层变簿，以便均匀加热，使之进一步塑化。其结构如图所示。现在是60页\一共有123页\编辑于星期三现在是61页\一共有123页\编辑于星期三

分流器与栅板之间的距离一般取10～20mm，或稍小于0.lD(D1为挤出机螺杆直径)。保持分流器与栅板之间的一定距离的作用是使通过栅板的熔体汇集。因此，该距离不宜过小，否则熔体流速不稳定，不均匀；

距离过大，熔体在此空间停留时问较长，高分子容易产生分解。分流器的扩张角α值取决于塑料粘度，低粘度塑料取α=300～800，高粘度塑料取α=300-600，α太大，熔体流动阻力大：α过小，势必增大分流锥部分的长度。现在是62页\一共有123页\编辑于星期三分流锥的长度一般按下式确定：

L3=(1～1.5)Do

式中Do——栅板出口处直径。分流器头部圆角r一般取0.5～2mm。现在是63页\一共有123页\编辑于星期三(4)分流器支架分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压缩空气和内装置电热器时导入导线。通入压缩空气的作用是为了管材的定径（内压法外径定型）和冷却。

分流器支架与分流器可以制成整体式的，也可制成组合式的。前者一般用于中小型机头，后者一般用于大型机头。分流器支架上的分流筋的数目在满足支持强度的条件下，以少为宜，一般为3～8根。分流筋应制成流线型的，在满足强度前提下，其宽度和长度应尽量小些，而且出料端的角度应小于进料端的角度。现在是64页\一共有123页\编辑于星期三(5)定径套对于外径定型法，直径小于30mm的硬聚氯乙烯管材，定径套长度取管径的3～

6倍，其倍数随管径减小而增加，当管径小于35mm时，其倍数可增至10倍。对于聚烯烃管材，定径套长度为管径的2～5倍，其倍数随直径减小而增大。定径套直径通常比机头口模直径大2%～4%，且出口直径比进口直径略小。对于内径定型法，定径芯模长度取80～

300mm，其外径比管材内径大2%～4%，以利于管材内径公差的控制。定径芯模锥度为1:1.6～

1:10，始端大，终端小。现在是65页\一共有123页\编辑于星期三举例:Φ20x2RPVC管材模具设计现在是66页\一共有123页\编辑于星期三模具口模间隙：δ=2/1.16=1.72取经验值1.75定型段（即平直段）长度L=50×t=100塑件中性层尺寸：20-2=1818/1.01=17.817.8+1.75=19.6

取口模外径经验值19.7现在是67页\一共有123页\编辑于星期三扩张角α约50°～60°收缩角β

约25°～30°压缩比现在是68页\一共有123页\编辑于星期三(1)分流锥、分流锥支架和芯轴管成型模具中的分流锥、分流锥支架和芯轴，在大规格管成型用模具中是三个分别独立的零件，装配时用螺纹连接把三个零件组成如图所示的结构。也可把分流锥和支架制成一体，芯轴为一个独立的零件，这主要由管的规格大小来决定。现在是69页\一共有123页\编辑于星期三装配图现在是70页\一共有123页\编辑于星期三2Cr13现在是71页\一共有123页\编辑于星期三现在是72页\一共有123页\编辑于星期三现在是73页\一共有123页\编辑于星期三现在是74页\一共有123页\编辑于星期三现在是75页\一共有123页\编辑于星期三

挤出成型的设备是挤出机，每副挤出成型模具都只能安装在与其相适应的挤出机上。设计机头的结构时，首先要了解挤出机的技术参数以及机头与挤出机的连接形式，所设计的机头应当适应挤出机的要求，由于挤出机的型号不同，则连接形式亦不同，国产挤出机的技术参数和连接形式及尺寸，分别见图7-2和图7-30现在是76页\一共有123页\编辑于星期三现在是77页\一共有123页\编辑于星期三图7-2中机头以螺纹连接在机头的法兰上，而机头法兰是以铰链螺钉与机筒法兰连接固定的，图7-2中为4个铰链螺钉，有的为6个铰链螺钉。一般的安装次序是先松动铰链螺钉，打开机头法兰，清理干净后，将栅板装入机筒部分（或装在机头上），再将机头安装在机头法兰上，最后闭和机头法兰，紧固铰链螺钉即可。

机头与挤出机的同心度是靠机头的内径和栅板的外径配合，因为栅板的外径与机筒有配合，因此保证了机头与机筒的同心度要求。安装时栅板的端部必须压紧否则会漏料。现在是78页\一共有123页\编辑于星期三现在是79页\一共有123页\编辑于星期三

图7-3所示为机头与挤出机连接的又一种形式。机头以12个内六角螺钉与机头法兰连接固定，因为机头法兰与机筒法兰有定位销8定位，机头的外圆与机头法兰内孔配合，因此可以保证机头与挤出机的同心度，其连接尺寸见表7-2现在是80页\一共有123页\编辑于星期三现在是81页\一共有123页\编辑于星期三管材定径内径定径外径定径现在是82页\一共有123页\编辑于星期三管材的定径和冷却管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度来承受自重和变形，为了使管子获得较细的表面粗糙度、准确的尺寸和几何形状，管子离开口模时，必须立即定径和冷却，由定径套来完成。经过定径套定径和初步冷却后的管子进入水槽继续冷却，管子离开水槽时已经完全定型。一般用外径定径和内径定径两种方法。

现在是83页\一共有123页\编辑于星期三如果管材外径尺寸精度要求高，使用外径定径。外径定径是使管子和定径套内壁相接触，为此，常用内部加压或在管子外壁抽真空的方法来实现，因而外径定径又分为内压法和真空法。

1．内压法外定径图7-9所示为在管子内部通人压缩空气(预热，约0.02～0.lMPa)，为保持压力，可用浮塞堵住防止漏气，浮塞用绳索系于芯模上。定径套的内径和长度一般根据经验和管材直径来确定，见表7-70现在是84页\一共有123页\编辑于星期三内压法外定径现在是85页\一共有123页\编辑于星期三

2．真空法外定径

如图7-10所示。在离开挤出机头与口模的软性管材外壁和定型套内壁之间抽取真空，以此产生一种很大的真空吸附力将管材外壁紧贴于定径套内壁冷却定型。这种方法称也为真空吸附定型法。真空法的定径装置比较简单，管口不必堵塞，但需要一套抽真空设备。常用于生产小管。

现在是86页\一共有123页\编辑于星期三现在是87页\一共有123页\编辑于星期三真空定径套生产时与机头口模应有20~l00mm的距离，使口模中流出的管材先行离模膨胀和一定程度的空冷收缩后，再进入定径套中冷却定型。

1)定径套内的真空度一般要求在53-66kPa真空孔径在由0.6～由1.2mni范围内选取，与塑料粘度和管壁厚度有关，如塑料粘度大或管壁厚度大，孔径取大值，反之取小值。2)真空定径套的长度一般应大于其它类型定径套的长度。例如，对于直径大于100mn的管材，真空定径套的长度可取4～6倍的管材外径。这样有助于更好地改善或控制离模膨胀（巴鲁斯效应）和冷却收缩对管材尺寸的影响。现在是88页\一共有123页\编辑于星期三3)真空定径套的内径见表7-8现在是89页\一共有123页\编辑于星期三

内径定径是固定管材内径尺寸的一种定径方法。此种方法适用于侧向供料或直角挤管机头。该定径装置如图7-11所示，定径芯模与挤管芯模相连，在定径芯模内通入冷却水。当管坯通过定径芯模后，便获得内径尺寸准确、圆柱度较好的塑料管材。这种方法使用较少，因为管材的标准化系列多以外径为准。内径公差要求严格，用于压力输送的管道，是这种定径方法的唯一应用，同时内径定径管壁的内应力分布较合理。现在是90页\一共有123页\编辑于星期三现在是91页\一共有123页\编辑于星期三图5－9内径定径法1－管材2－定径芯模3－芯棒4－回水流道5－进水管6－排水嘴7－进水嘴现在是92页\一共有123页\编辑于星期三1)内径定径的定径套应沿其长度方向带有一定的锥度：在0.6:100～1.0:100之间选取。

2)定径套外径一般取[1+(2%～4%)]ds（ds为管材内径），定径套外径稍大于管材内径，使管材内壁紧贴在定径套上，则管内壁获得较低的表面粗糙镀。另外，通过一段时间的磨损也能保证管材内径ds的尺寸公差，提高定径套的寿命。

3)定径套的长度一般取80～300mm。牵引速度较大或管材壁厚较大时取大值；反之，取小值。现在是93页\一共有123页\编辑于星期三联接头2Cr13

马氏体型不锈钢，其主要性能类似于12Cr13(lCr13)。由于碳含量较高，其强度、硬度高于12Cr13(lCr13)，而韧性和耐蚀性略低。主要用于制造承受高应力负荷的零件。淬火状态下硬度高，耐蚀性良好备料：2Cr13圆钢棒Φ60

计算长度：L=520加工工艺现在是94页\一共有123页\编辑于星期三1模锻成现在是95页\一共有123页\编辑于星期三②粗车各部，留出2~3mm的加工余量。③调质处理，硬度达40～45HRC。④半精车、精车各部位至图纸尺寸。

现在是96页\一共有123页\编辑于星期三中套、口模制造及应用技术要求如下：

1)中套和口模应采用50钢锻造成型毛坯。

2)粗车两零件各部留出2~3mm的加工余量。

3)粗车后的零件进行调质处理，硬度达40~45HRC4)半精车、精车零件各部至图样尺寸。现在是97页\一共有123页\编辑于星期三模具体①模具体用45钢制作，毛坯经锻造型。②粗车各部，留出2~3mm的加工余量。③调质处理，硬度为45～50HRC。④半精车、精车各部至图样尺寸。现在是98页\一共有123页\编辑于星期三注意：a.D1和D3圆在同一次装夹中精车至要求尺寸，以保证两个圆周直径的同心度；b．D7和D3圆直径按H7精度加工，表面粗糙度Ra不大于1.25μm;c．端面A应与D3圆中心线垂直；d．D1锥孔表面粗糙度Ra应不大0.25μm;e．L3位置孔应与分流锥支架筋孔配钻。现在是99页\一共有123页\编辑于星期三注意：①中套外圆与模具体内孔应采用H7/h6配合加工精度；②两零件结合端面应保证与轴心线垂直，表面粗糙度Ra应不大于1.25μm；③熔料流经的模具平面应光滑平整，表面粗糙度Ra应不大于0.25μm;④除了锥圆与端面交界处不倒角，其他各部位应倒角C2现在是100页\一共有123页\编辑于星期三模具体模具体的功能主要是把组成模具的分流锥、分流锥支架、芯轴、中套和口模等各零件包容、固定在模具体内，形成熔料流道空腔，使进入模具腔内的熔料从模具的口模挤出后，形成制品。另外，成型模具还需通过模具体与机筒连接固定。现在是101页\一共有123页\编辑于星期三

芯棒式机头内部通道空腔小，存料少，塑料不容易分解，适用于加工聚氯乙烯塑料，但熔体经直角拐弯，各处流速不等，同时由于熔体长时间单向作用于芯棒，使芯棒中心线偏移，即产生“偏中”现象，因而容易导致薄膜厚度小现在是102页\一共有123页\编辑于星期三(2)十字形机头图8-10为十字形机头，其结构类似管材挤出机机头。这种机头的优点是出料均匀，薄膜厚度容易控制：芯模不受侧压力，不会产生如芯棒式机头那种“偏中”现象。但机头内腔大，存料多，塑料易分解，适用于加工热稳定性好的塑料，而不适于加工聚氯乙烯现在是103页\一共有123页\编辑于星期三(3)螺旋式机头图8—11为螺旋式机头，塑料熔体从中央进口挤入，通过带有多个沟槽由深变浅直至消失的螺旋槽（也有单螺旋）的芯棒7，然后在定型区前缓冲槽汇合，达到均匀状态后从口模挤出。这种机头的优点是，机头内熔体压力大，出料均匀，薄膜厚度容易控制，薄膜性能好。但结构复杂，拐角多，适用于力加工聚内烯、聚乙烯等粘度小且不易分解的塑料。现在是104页\一共有123页\编辑于星期三(4)旋转式机头图8-12为旋转式机头。其特点是芯模2和口模l都能单独旋转。芯模和口模分别由直流电机带动，能以同速或不同速、同向或异向旋转。采用这种机头可克服由于机头制造、安装不准确及温度不均匀造成的塑料薄膜厚度不均匀，其厚度公差可达0.01mm。它的应用范围较广，对热稳定性塑料和热敏性塑料均可成型。现在是105页\一共有123页\编辑于星期三2．机头几何参数的确定如图8-9的芯棒式机头，环形缝隙宽度t一般在0.4～12mm范围内，如果t太小，则机头内反压力很大，影响产量；如果t太大，则要得到一定厚度的薄膜，必须加大吹胀比和拉伸比。机头定型区高度h应比t大15倍以上，以便控制薄膜的厚度，H应大于2倍d1.现在是106页\一共有123页\编辑于星期三

为了避免制品产生接合缝，芯棒尖处到模口处的距离应不小于芯棒轴直径d1的两倍（图8—9），并在芯棒头部设1～2个缓冲区，以利于熔体很好汇合.应尽量使塑料熔体自分流到达机头出U处流动的距离相等，流道畅通，无死角。芯棒扩张角α一般取800～900，也可达到1000。，但α过大，会增大熔体流动阻力。芯棒斜流道尖处应认真设计与加工，不能太尖，也不能太钝，必要时应经过试验确定，以免影响产品质量。机头进口部分的横截面积与出口部分的横截面积之比(压缩比）至少为2。但压缩比过大，熔体流动阻力大。对十聚氯乙烯等塑料，这种压缩比不宜过大。现在是107页\一共有123页\编辑于星期三电线电缆包覆机头裸金属单丝或多股金属芯线上包覆塑料绝缘层的称为电线，一束彼此绝缘的导线上或不规则芯线上