污水井现场施工方法

精心整理污水井修缮加固施工方案第一章工程概述工程项目概况行维修处理。300mmC30C301.5抹灰安装成品混凝土井盖回填土井点降水退场。第二章井点降水施工14.0m左右为管水管道等构成极大的危害，存在极大的安全隐患。在干燥条件下施工。2、施工技术措施①降水形式管道基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用管道基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。③井点管用Φ481.5m一个Φ1218#7022#50根用一套设备。④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。0.5m0.5m处，改填普通土捣实。⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。⑧降水周期为以污水管道基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。第三章混凝土工程施工C30M10MU10240厚。1、施工前按放出井位中心点和浇筑位置，并复核污水管道基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、模板工程模板采用组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得水。凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3、混凝土工程塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a1.55～10cm5～10cm；模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。4、钢筋工程分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。(3)钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。20~22设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。力筋片须全部绑扎。5、砌体工程10mm80%，10mm10～12mm。砂浆采用2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.51：2洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。5、检查井四周的回填土。现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。6、井框（盖）安装施工、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周筑低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整4—6砂浆达到强度后方可撤去围护。7、检查井施工的质量监控土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。验收签证。、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。4—6的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。第四章质量控制目标1、严格按图完成检查井施工，严格按相关规定和要求对检查井进行质量控制2、检查井开挖后进行清理、修整，保证基底坚实，其深度和高度满足设计要求。3、检查井的井室基础必须稳固，混凝土抗压强度等级符合设计与规范要求，浇筑过程中振捣密实，并控制检查井井盖位置、高程，拆模后保证外观不得有蜂窝、麻面，砼与检查井井壁相接平顺。安全防护措施

第四章安全控制措施施工人员须接受入场安全教育，考核合格后方能上岗。施工现场严禁拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋，按要求佩戴安全帽。特种作业人员须持证上岗。分项、分部工程须做有针对性安全技术交底，且须签字齐全。2.临时用电措施施工现场的供电线路铺设应严格依照《施工组织设计》及用电规范铺设。其外涂安全标志，箱内不可存放杂物，箱门须锁，箱内应贴有电路图，由专人负责看管。所有配电箱与开关均须设漏电保护器。施工现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。各个部位安装临时用电时必须符合临时用电相关规定，无专业人员审核严禁随意拆改线路。3