场站工艺管道安装(薛玉龙)

场站工艺管道安装(薛玉龙)第一页，共33页。1、工艺管道安装流程2第二页，共33页。2.1技术准备

（1）编制技术措施

（2）绘制单线图、标注出焊缝编号在开工前，认真进行图纸会审，检查设计给出的单线图是否有误，以便于作为指导施工用的现场资料。

（3）技术交底

（4）准备施工记录表格和焊接工艺评定。

（5）审图及清料，如果发现工艺流程问题以及材料短缺等提前会同设计、监理、甲方共同解决。二、施工准备3第三页，共33页。2.2材料验收、进场、存放

（1）材料拉运：管材如果是光管，一般需要从物资处拉运至油建防腐公司，防腐合格后再拉运至施工现场。

（2）材料到货验收、设备开箱检查验收

：检验质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他质量证明文件等是否与实物相符，是否符合设计技术要求。

（3）材料、设备到场卸货，按照甲方的要求，使用吊车、配合人工等进行卸货

（4）材料应分区存放，不锈钢管道组成件不得与碳钢材之混放。

甲方同意后，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能漏天放置，临时放置时要有防护措施。所有的货物都应当存放在垫木上，不得直接接触地面。

二、施工准备4第四页，共33页。（5）退、换货：若材料到场检查验收不合格，需通知甲方、监理协调解决。可能产生的工作量：应甲方要求，退货、换货装卸过程中产生的人工、设备台班；由我方进行补充采购材料、及运输等。（6）二次倒运：目前吐哈油田的新建、扩建工程均靠近老站场，会由于场地限制、甲方门禁等产生二次倒运工作量。

若大型设备受限无法进场，还可能会产生围墙拆除、临时道路敷设、架空线路拆除等。二、施工准备5第五页，共33页。（7）甲方供料时，会由于供料不及时、不合格、材料数量短缺给我方造成的损失。

施工单位在包工包料工程施工中，由于甲方指定采购的材料不符合要求，也会产生二次加工的签证以及设计要求而定额中未包括的材料加工内容的签证。二、施工准备6第六页，共33页。2.3施工现场准备

（1）临时设施：按照施工平面布置图，完成办公区、料棚、操作棚、高单层彩钢板维护墙等。（2）临时道路：确定路由，修筑进场道路

（3）临时用水：在甲方指定地点接通施工用水、焊接安装用水管道管网。（4）临时用电：施工现场临时用电严格按《建筑现场临时用电安全规范》施工。精确核算用电负荷，合理安排用电线路，各用电点均设置配电箱，箱内各种配件齐全，设置漏电保护装置、接地保护及防水装置。二、施工准备7第七页，共33页。2.3施工现场准备

（5）场地平整：根据施工图及现场实测，完成场地平整。实测与施工图工程量不符的，及时提交甲方、设计单位复核，存在土方开挖外运、土方购买回填。（6）排除障碍：对施工场地内的架空线路、埋地管道、埋地线缆、设施设备进行拆除或改线。目前吐哈油田的新建、扩建工程基本均靠近老站场，经过20余年的建设，场地地下障碍物情况严重不明，导致产生大量的人工开挖工作量、以及工程排障施工费用。二、施工准备8第八页，共33页。3.1管沟开挖要求：A、管沟开挖应按管底标高加深200mm。B、管沟超挖部分，对其地基应做分层夯实处理或按设计要求进行处理。

C、管沟上口宽度应根据土质及开挖深度等情况确定，按照相关规定进行支护、放坡（特别油田公司安全处等相关部门安全规定）。D、管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：a.管沟中心线偏差为士100mm。b.管底标高允许偏差为士100mm。c.沟底宽度允许偏差为士100mm。

三、管沟开挖9第九页，共33页。3.2管沟开挖时注意事项：A、地下障碍物的处理，开挖地基后，如发现管道、电缆障碍物时，会同甲方、监理工程师的处理结果做好签证，如果能画图表示的尽量绘图，否则，用书面表示清楚；此类情况在站场施工时经常发生。B、地基开挖时，如果发生与设计图纸不符，例如地下水位过高，土质等级偏差等，那么相应的排地下水、地基处理等所需的人工、机械及材料必须签证；C、土方如为杂土，不能用于基坑回填时，编制土方的调配方案，如现场土方外运的运距，回填土方的购置及其回运运距；大型土方的机械合理的进出场费次数。

三、管沟开挖10第十页，共33页。4.1预制要求：A、管道的预制加工按单线图施工。B、由于工程使用的钢管及管件材质不同，不同材质之间的焊接工艺不相同，所以在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。C、不同压力等级的管道应防止错用D、管口内外表面进行清洗，管端20mm范围内无油污、油漆和污垢，呈现金属光泽。管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。E、管道预制加工后，由施工的管工或技术人员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。四、管线预制、焊接11第十一页，共33页。4.2管子切割、开坡口质量要求：A、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；B、切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。C、根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。

四、管线预制、焊接12第十二页，共33页。4.3管道预制、组对A、管道组对前，对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。B、管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。四、管线预制、焊接13第十三页，共33页。4.1焊前准备及要求A、焊工必须有相应的资格证才准上岗。B、管道焊接前应有防风措施。C、焊接所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书。4.2焊接环境要求按照焊接工艺规程。四、管线预制、焊接14第十四页，共33页。4.3焊接材料要求A、焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足标准、规范的要求。B、焊条使用前按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350℃～400℃，恒温时间1h～2h。焊接现场应设恒温箱（筒），温度控制在1000℃～1500℃，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。C、在焊接过程中出现的焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。四、管线预制、焊接15第十五页，共33页。4.4焊接施工要求a．施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。b．两相邻管的直管焊缝在对口处相互错开，距离不小于100mm。c．焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。d．根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序。四、管线预制、焊接16第十六页，共33页。4.5对接焊缝要求a．相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍的管道公称直径，且不得小于150mm；b．管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm；c．管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；d．直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。四、管线预制、焊接17第十七页，共33页。4.6焊缝外观检查：管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。要求：a．焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未融合、气孔、加渣、飞溅等缺陷；b．焊缝与母材平滑过渡，焊缝表面余高0～1.6mm，局部不大于2mm。超标部分进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡。打磨时不得伤及母材。c．其他焊口尺寸按照焊接工艺规程执行。四、管线预制、焊接18第十八页，共33页。5.1管道安装原则A、先地下管道后地上管道；B、先大管道后小管道；C、先高压管道后低压管道；D、先特殊材质管道后普通管道；五、管道安装19第十九页，共33页。5.2管道基本要求A、管线标高、几何尺寸、方向应符合设计图纸要求，管架检查合格后才能安装。B、与管道连接的设备、管架、管墩都已经安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度符合设计要求。逐件清理管道组成件内部砂土、铁屑、焊渣及其他杂物，有特殊要求的管道按设计要求进行清理，清理合格后及时封闭。C、管道安装时，预制的管道应该按照系统编号和顺序号进行对号安装。D、管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对。六、管道安装20第二十页，共33页。5.2管道基本要求：E、管子在下沟之前，要使其两端口始终保持密封，以防尘、土或杂质进入。F、与设备连接的管道及其支吊架安装完毕后，保证接管上的法兰、螺栓在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。G、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。H、在已安装管道上开口时，管内因切割而产生的异物应清除干净。六、管道安装21第二十一页，共33页。5.3注意事项A、安装施工阶段，会由于现场实际的需要发生设计变更。B、工程开工后，工程设计变更给我方造成的损失。如施工图纸有误，或开工后设计变更，而我方己开工或下料造成的人工、材料、机械费用的损失。工程需要的小修小改所需要人工、材料、机械的签证。C、甲方在施工现场临时委托施工单位进行工程以外的项目的签证，或者临时增加相应的设施、流程，这点在吐哈油田内发生的比较多。六、管道安装22第二十二页，共33页。5.3注意事项E、安装施工阶段，发现施工图纸与现场实际不符，我方及时提交设计联络单后，超出合同约定时间后未获得答复，所产生的人工、材料、机械窝工费用的损失。F、安装施工阶段，由于甲供材质量原因产生的返工、窝工费用的损失。G、新旧系统的动火连头施工需编制专项施工方案进行。

六、管道安装23第二十三页，共33页。A、不经检验合格及试压的阀门不可进行安装。甲供料未试压给我方造成的窝工损失。B、甲方临时委托我方进行阀门试验的。C、阀门试验站无法进行试验，需在施工现场进行试验的费用。D、阀门安装后，由于本体质量原因造成的返工、窝工费用。E、非我方原因造成的二次校验费用。七、阀门安装注意事项24第二十四页，共33页。8.1管道的支架的类型、规格按设计要求选用，安装位置应符合设计文件的规定，安装方法正确。8.2管道安装时，同时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装牢固，管子和支承面接触良好。8.3管道安装时，不宜使用临时支吊架，当必须使用临时支架时，不得将其焊在管道上，在管道安装完毕后应及时更换成正式的支吊架。8.4管道安装完毕后，按设计逐个核对，确认支吊架的形式和位置。八、管道支架25第二十五页，共33页。9.1吹扫A、作业前，拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施。B、一般管道工程直径≥DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径＜DN600时，采用爆破法吹扫；管道工程直径≤DN50时的管道直接用压缩空气吹扫。C、爆破吹扫的爆破口应选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，尽量在室外。D、爆破压力一般控制在0.2～0.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。九、吹扫试压26第二十六页，共33页。9.2试压准备管道安装及一次仪表的安装已经完成。管道的无损检测工作已经全部完成。系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，以及其他不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在放空管线口处、动火连头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接管帽。九、吹扫试压27第二十七页，共33页。9.2试压准备试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度参照规范要求，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表，