硬质聚氨酯泡沫产业建议书

硬质聚氨酯泡沫产业建议书

强化绿色发展理念，加快构建绿色制造体系，以实现国家碳达峰碳中和目标，加快绝热行业工艺技术和环保装备的创新和技术升级改造，促进节能减排和资源综合利用，实现清洁生产、循环发展。研发推广岩矿棉行业、玻璃棉、硅酸铝纤维的能效提升、清洁生产、能耗监测反馈、减排减碳治污等绿色工艺技术装备。实施岩棉、玻璃棉、橡塑行业的重污染天气绩效分级，落实差异化减排措施。绝热节能材料行业的周期性、季节性、区域性特征（一）绝热节能材料行业周期性行业泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫绝热节能产品本身的周期性并不十分显著，但其主要下游应用领域石油化工、天然气行业受到整体宏观经济形势、下游基础建设投资等因素影响，具有较强的周期性。在宏观经济尤其是固定投资增速较高的状况下，行业扩张速度和利润增长速度较高；如宏观经济增速放缓，外加环保等压力叠加，则可能导致行业进入周期性的调整。（二）绝热节能材料行业季节性和区域性从工业领域石油炼化、LNG等下游行业看，泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫等绝热节能产品的需求主要集中在七大炼化生产基地等沿海地段、LNG接收站等沿海沿江地区；建筑领域需求端没有明显区域性。绝热节能材料行业的上下游关系（一）绝热节能材料行业与上下游行业之间的关联性上游行业主要包括玻璃和聚氨酯等原材料行业及天然气、电力等能源行业，下游行业主要为石油化工、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氢（LH2）、煤化工、空气分离、城市建筑、轨道交通等行业的各类储罐、管道和设备绝热节能领域。（二）上游行业对绝热节能材料行业的影响行业的上游行业为玻璃和聚氨酯等原材料行业及天然气、电力等能源行业。与发达国家同类生产商相比，国内生产厂商在材料、能源供给和成本上优势明显。我国拥有世界玻璃生产总量的31%，因此上游废玻璃等供应充足。2020年我国聚氨酯产量达1，400万吨以上，聚氨酯产品消费量达1，200万吨以上。我国目前已成为了世界上最大的聚氨酯生产国，上游聚氨酯供应充足。另外，利用玻璃、聚氨酯等原材料生产绝热产品，需要耗用电力和天然气等能源，目前国内电力和天然气供应较为充足。（三）下游行业对绝热节能材料行业的影响行业的下游产业主要包括石油化工、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氢（LH2）、煤化工、空气分离、城市建筑、轨道交通等行业。下游行业的供求关系、景气程度、经营模式和技术水平对本行业的发展及盈利能力有较大的影响。近年来下游石化产业快速发展，各种利好政策相继出台，带来绝热节能材料生产需求的增加。目前绝热节能材料行业的需求主要在炼化管道、储罐等石油化工行业，在建筑、地下工程等行业的产品渗透率并不高，随着国家节能环保政策不断趋严以及相关下游产品能效等级标准的提高，并伴随泡沫玻璃、硬质聚氨酯泡沫等绝热节能材料产品性价比的提升，新型绝热节能材料的应用领域将会得到进一步拓展。市场需求预测我国绝热节能材料主要有两大应用领域：建筑节能的隔热保温和工业节能的冷热设备、窑炉、管道，交通工具隔热保温。随着国家国际国内双循环战略以及双碳目标，绝热节能材料需求必将逐步提高。预计2025年国内市场绝热节能材料市场规模超过1500亿元。绝热节能材料行业面临机遇与风险（一）绝热节能材料行业有利因素1、下游石油炼化行业产业升级，炼化一体化配套绝热节能材料增量需求可观炼化一体化的蓬勃发展不但带来了装置改造和产能升级，而且更多地促进了相关绝热节能市场格局的改变以及行业集中度的提升，是德和科技提升市场占有率的良机。经过近两年的建设，我国大型炼化项目如恒力石化、浙石化等已陆续投产，新装置更高的安全与环保要求也提升了整个炼化行业的安全与环保水平。在炼化一体化中，客户对产品质量要求极高，通常只考虑少数几家绝热节能产品主要供应商，因此市场逐步向头部企业集中。通常情况下，客户一经选定高性能绝热节能材料供应商，不会轻易更换供应商。2020年，我国天然气进口量1，404亿立方米，同比增加3．6%。其中，全年LNG进口量6，713万吨，同比增长11．5%。根据《加快推进天然气利用的意见》（2017），明确要求加快推进天然气利用，提高天然气在我国一次能源消费结构中的比重，逐步将天然气培育成为我国现代清洁能源体系的主体能源之一，到2020年，天然气在一次能源消费结构中的占比力争达到10%左右，到2030年，力争将天然气在一次能源消费中的占比提高到15%左右。天然气消费量上升带动LNG绝热节能材料业务。根据《十四五现代能源体系规划》，到2025年，国内天然气年产量达到2，300亿立方米以上，全国集约布局的储气能力达到550亿～600亿立方米，占天然气消费量的比重约13%。预计未来3-5年LNG进口高增速将维持，在LNG接收站、LNG船新建热潮下，LNG储罐、LNG船保冷施工及保冷材料市场将持续火热。从绝热节能材料行业发展的需求驱动因素来看，城市化的不断推进，持续提升的固定资产投资拉动了公共基础设施建设和房地产业的发展，催生了增量的保温建材需求。同时，近年来我国更加注重建筑保温材料的防火性、阻燃性，国内保温材料市场已出现明显变化，未来建筑保温材料必然朝着长效、节能、防火、防水一体化方向发展。2、绝热节能材料行业碳达峰碳中和的拉动效应气候变化是人类面临的全球性问题，随着各国二氧化碳排放，温室气体增加，对生命系统形成威胁。减排温室气体成为全球共同的难题，由此我国提出碳达峰、碳中和目标，节能减排成为实现目标的重要手段，工业、建筑领域的节能是能源节约的重要方面。其中，炼化一体化提高石油、天然气利用率，积极推进炼油行业转型升级，降低煤炭消费占比，改进能源消费结构将成为我国实现碳达峰、碳中和目标的主要措施。绝热节能材料的使用是工业管道、储罐等设备节能以及建筑应用节能的重要保障，是国家双碳达标的重要推手，面临重要机遇。3、绿色发展助推绝热节能材料行业技术进步和升级随着我国经济社会的不断发展，对于生态环保的要求逐步提高，生态优先、绿色发展逐渐成为提升我国制造业核心竞争力的关键要素，对绝热材料绿色发展提出新要求，也带来了新机遇。十四五期间，通过推动行业绿色改造，淘汰落后技术、工艺和设备，提高资源能源利用效率和主要废弃物资源化利用等，形成节约资源和保护环境的产业结构。（二）绝热节能材料行业不利因素1、绝热节能材料行业准入门槛较低，集中度低，研发实力相对较弱目前我国大多数绝热节能材料制造企业设备简陋，产品质量良莠不齐，目前呈现生产厂家众多、平均规模较小的行业格局，条块分割的市场格局尚未完全打破，对大中型绝热节能材料制造企业的成长较为不利。绝热节能材料行业属于人才、技术密集型产业，对高端复合型技术人才需求较高，不论是新型绝热节能材料的研发，还是新施工技术的运用，都需要高端技术人才的储备才能跟上行业发展的趋势，高端技术人才缺乏制约行业后续发展，行业研发实力相对较弱。国外绝热节能材料产业的整合早已完成，比如2017年，欧文斯科宁收购匹兹堡康宁，匹兹堡康宁是全球最大的泡沫玻璃生产商。在整合与发展中，国外竞争对手一方面通过收购兼并增强资本实力、研发能力，另一方面已经形成一套完整的管理和体系。我国企业起步较晚，面对产业整合的大环境，经营管理和研发水平均有较大的提升空间。2、绝热节能材料行业上游原材料价格波动频繁硬质聚氨酯泡沫类绝热节能产品的主要原材料异氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇等属于石油化工下游衍生产品，其价格受宏观经济及供需情况影响而波动频繁，由此导致聚氨酯类绝热节能产品成本控制难度加大。全面推行绿色生产、制造，促进行业节能减排强化绿色发展理念，加快构建绿色制造体系，以实现国家碳达峰碳中和目标，加快绝热行业工艺技术和环保装备的创新和技术升级改造，促进节能减排和资源综合利用，实现清洁生产、循环发展。研发推广岩矿棉行业、玻璃棉、硅酸铝纤维的能效提升、清洁生产、能耗监测反馈、减排减碳治污等绿色工艺技术装备。实施岩棉、玻璃棉、橡塑行业的重污染天气绩效分级，落实差异化减排措施。组织企业开展绿色建材认证标识申报工作，对于获得绿色建材认证的产品和企业通过网络、媒体及发布会等方式广泛宣传推广，提升企业品牌形象和行业影响力。服务建筑节能，发展装配式建筑与一体化的建筑保温系统服务于建筑保温节能是绝热材料的主要功能之一，建筑节能减少碳排放是实现国家碳中和、碳达峰重要手段。我国现在建筑普遍节能50-75%，但是随着居住水平不断提高，节能减排标准的提升，保温材料还将承担更加重要的作用。基于装配式建筑的保温材料应用技术成为行业发展的重点。装配式建筑改变建造方式，也改变了围护结构的构造，改变了保温材料与主体结构之间的关系。建材是工程的物质基础，有什么米做什么饭是建工企业的通常做法。建材作为上游行业具有更多的创新余地和优势。保温围护结构一体化制品（如钢丝网架板）、改性EPS混凝土等技术均是以建材企业为主导，需要与建工结合在工程中再创新与再优化，具有很好的应用前景。保温装饰一体化板隶属于装配式建筑范畴，装饰面板和保温材料复合成为部品构件，施工过程湿作业和施工工序大为减少，自身优势明显。按照轻质、高强、防火、耐久的应用为出发点，需要装饰面板在耐久性和性价比方面予以重点研发，研发适合装配一体化建筑外保温部品。发挥企业主体作用弘扬企业家精神，发挥企业创新主体作用，推进产学研用合作，加快创新成果产业化步伐，发挥大型企业龙头作用，优化产能、强自律。为行业树立表率，营造行业良好的发展环境，鼓励大型企业设立海外研发机构，消化吸收国际先进技术，参与制定国际技术标准，提高行业话语权。带动上下游各类企业分工合作。积极发挥中小民营企业机制灵活、贴近市场的优势，提高把握市场动向和资金特点，在迭代发展中实现更好发展。坚持落实国家的各项决策部署，坚决淘汰落后，坚定地推进自律生产，坚定地推动技术升级和绿色转型。绝热节能材料行业主要产品需求情况绝热节能材料产品具备防火、防水、耐化学腐蚀、防蛀、不易老化、导热系数低、机械强度高等特点，被广泛应用于石油化工、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氢（LH2）、煤化工、空气分离、城市建筑、轨道交通等行业的各类储罐、管道和设备绝热节能领域。（一）绝热节能材料行业产品在工业领域需求概况及前景分析绝热节能材料在工业领域的应用主要集中在石油化工、液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液氢（LH2）、煤化工、空气分离等领域。乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、甲烷、液氨、液氧、液氮和LNG等相关石化设备为了减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失，防止在环境温度下设备外表面结露或为减少冷介质在生产输送过程中温升和汽化，相应设备均需要进行绝热保冷，对储存和输送此类介质的设备大多也需要绝热保冷。在石油和天然气生产、运输过程中，储油罐、储气罐用于储存原油、液化石油气、LNG和其他油，以及用于将天然气转化为液态的液化工厂，同时，还可以用于存储其他（比如乙烯、丁烷、氨、氯、丙烷、丙烯、二氧化碳、氧气、氩气、氮气和氢气等）对液化储存温度要求较高的化工产品。根据GlobalIndustryAnalysts，Inc．发布数据，预计全球储罐保温的市场规模从2020年的55亿美元，增长到2027年74亿美元，年复合增长率预计为4．4%；其中PUR及PIR类储罐，在2020年-2027年期间预计复合增长率为4．9%，2027年将达到34亿美元。1、绝热节能材料行业产品在石油化工领域需求概况及发展趋势石油化工行业在国民经济的发展中发挥重要作用，是我国的支柱产业之一。在石油化工装置中，设备及管道的保温、保冷工程是防止或减少热（冷）损失、保证安全操作，改善劳动条件和经济运行的重要措施。我国石油化工行业发展迅速，石油炼化产能从2008年的5．5亿吨增长到2020年的8．9亿吨。根据《2020年中国石油和化学工业经济运行报告》以及国家石油和化工网的信息显示，2020年，石油和化工行业规模以上企业工业增加值比上年增长2．2%；全国油气总产量3．32亿吨（油当量），较上年增长5%；原油加工量6．74亿吨，较上年增长3%；主要化学品总产量较上年增长约3．6%。我国炼油产能存在炼能区域分布不均、炼厂平均规模较小等特点。十三五以来，石油化工行业把淘汰落后产能、促进转型升级、加快结构调整作为重点工作。根据《石化和化工行业十四五规划指南》：未来我国石化行业需求增速放缓，但结构性短缺依然存在，将着力推动结构调整和转型升级。在加快推动炼油产业转型优化的同时，提升烯烃、芳烃产业综合竞争力，重点引导下游产业实现高端化转变，以炼化一体化开启产业升级提质增效，是中国石油化工行业未来发展的主导方向。炼化一体化是指炼油和石脑油裂解生产化学品相结合的一体化生产模式，这种生产模式可以充分利用石油资源，降低能耗和生产成本，多种产成品可以丰富产品结构，是未来全球石化产业发展的必然趋势。2015年国家发改委印发《石化产业规划布局方案》，决定建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地，要求新建炼油项目布局在产业基地内，并按照炼化一体化、装置大型化的要求建设。根据前瞻产业研究院预计，到2025年七大石化基地的炼油产能将占全国总产能的40%。以炼化一体化开启产业升级提质增效，是中国石油化工行业未来发展的主导方向。炼化一体化建设的发展带来了装置改造和产能升级，而且更多地促进了相关绝热节能市场格局的改变以及行业集中度的提升。根据超级石化数据整理，预计至2023年末，中国新增及扩建炼油产能将达到2．1亿吨，届时国内炼油总产能将达到10．82亿吨，新增产能主要在东部沿海7大石化产业基地。我国石油炼化行业中烯烃的制取及分离产业对绝热节能材料的需求较高。以乙烯为例，2020年我国乙烯产能为3，518万吨，产量达到2，160万吨，较2016年的1，781万吨已经有较为明显的增长，表观消费量达到2，348万吨，预计2020~2025年我国乙烯需求将保持年均8．8%的增速。随着该类型石化行业的稳定发展，将对绝热节能材料行业的市场需求形成有力拉动。我国2021年-2025年规划新增乙烯产能分别为740万吨至995万吨，据估算每100万吨/年乙烯项目的装置、储罐、管道需耗用2亿-2．2亿元绝热节能材料，预计2021年-2025年每年我国乙烯产业相关绝热节能材料市场规模可达15．33亿元-16．86亿元人民币。同时，绝热节能材料可以有效阻抗设备、储罐、管道等深冷保温系统的热流传递，节约维持深冷所需能耗，是推进石油化工行业绿色发展的重要支撑。国内前期已经建成的化工储罐、管道等装置由于需要符合目前更高的安全与节能环保要求，每5年左右均需要检测及大修，为相关绝热节能材料提供了后续稳定的存量市场。未来，伴随石油和化工行业的持续发展、产业结构调整的深化、大型设备储罐的建设和国产化深入、绿色发展理念的持续推进以及的不断深化实施，未来，高端绝热节能材料产品在石油和化工行业的市场空间有望得到进一步提升。2、绝热节能材料行业产品在天然气需求概况及发展趋势根据国家统计局、发改委统计数据显示，2019年-2021年，我国天然气产量分别为1，761．74亿立方米、1，924．95亿立方米和2，075．80亿立方米，天然气表观消费量分别为3，059．68亿立方米、3，240．00亿立方米和3，726．00亿立方米。《2021中国天然气发展报告》显示，2020年，中国天然气进口量1，404亿立方米，同比增加3．6%。其中，全年LNG进口量6，713万吨，同比增长11．5%。2020年，受新冠疫情抑制消费及国际油价大跌双重影响，我国天然气进口均价同比下降23．5%。受淡季历史低价及冬季保供需求双重拉动，全年LNG现货进口量2，717万吨，同比增长28．9%，占LNG进口量的40．5%，较2019年提升6个百分点。根据《十四五现代能源体系规划》，到2025年，国内天然气年产量达到2，300亿立方米以上，全国集约布局的储气能力达到550亿～600亿立方米，占天然气消费量的比重约13%。通过合理引导和市场建设，预计我国2025年天然气消费规模达到4，300亿～4，500亿立方米，2030年达到5，500亿～6，000亿立方米，其后天然气消费稳步可持续增长，2040年前后进入发展平台期。根据GlobalIndustryAnalysts，Inc．发布数据显示，2020年LNG低温储罐全球市场为3．77亿美元，预计在2020年-2027年期间将以6．8％的年复合成长率增长，2027年之前达到5．97亿美元。目前国内已建成的LNG接收站基本上都采用泡沫玻璃作为LNG储罐罐底保冷层的材料。截至2020年底，我国油气管网总里程为17．5万公里；截至2021年底，我国已投运的LNG接收站数量已达24座，年处理能力达8，090万吨。LNG进口量的持续增长以及LNG接收站新建扩建带来泡沫玻璃等低温绝热材料需求量的增长。截止2021年底，我国在建、拟建的LNG接收站合计接卸能力21，570万吨/年，已公布的拟建、在建储罐合计3，573万立方米，根据现有项目耗用绝热节能材料情况估算每100万吨/年接卸能力LNG项目的储罐、管道需耗用5，300万元绝热节能材料，预计2021年-2025年我国LNG相关储罐、管道绝热节能材料市场总规模可达114．64亿元；如我国在建、拟建的LNG接收站未来五年分批开建投产，预计2021年-2025年每年我国LNG相关储罐、管道绝热节能材料市场规模可达22．93亿元人民币。进口LNG业务的国际采购、仓储、物流、销售等环节均有一定的技术要求。国际采购环节需要由专业的LNG船进行运输，LNG船是国际公认高技术、高难度、高附加值的三高产品，是一种海上超级冷冻车。此外，经LNG船运送至岸线码头后，还需经过专门的卸船系统进行安全卸货。仓储物流环节需要对低沸点的LNG进行低温或加压储存，其中由于LNG的超低温性，对LNG的储罐具有较高的技术要求，需要具备有良好的耐低温性能、优异的保冷隔热性能和较高的安全性能等。在巨量缺口下，LNG船作为一种大量越洋输送天然气的商业化技术，必将成为一种趋势。因此，包括硬质聚氨酯泡沫绝热节能材料等在内的多个LNG相关产业都将迎来巨大的市场发展空间。近年来我国LNG进口量的快速增长推动了市场对LNG船舶的需求，而LNG运输船由于制造工艺复杂，目前只有美国、中国、日本、韩国和欧洲的少数几个国家的少数船厂能够建造LNG运输船，整体而言，LNG船舶制造业处于供不应求局面。根据《中国船舶工业年鉴》统计，2017-2019年全球LNG新船订单量分别为17艘、77艘及60艘。LNG新船订单的快速增长，体现了LNG船舶资源在LNG市场重要性的日益提升。LNG船根据储罐系统的不同可分为自撑式LNG船和薄膜式LNG船，其中自撑式围护结构包括挪威的MOSS型和日本的SPB型，薄膜式围护结构包括GTTNo．96型和GTTMarkIII型。GTT薄膜舱（MarkIII和NO．96系统）代表了LNG运输船货物围护系统应用最为广泛的选择方案。在现役的约500艘常规LNG运输船和液化天然气浮式储存再气化装置（FSRU）中，75%使用了GTT的薄膜舱技术，其中MarkIII型和No．96型比例基本持平。每艘MarkIII型LNG船大约使用7，000立方米薄膜型聚氨酯保温板，按2015-2019年年平均完工LNG船数量估算，每年全球LNG船用绝热节能材料市场规模约17．41亿元30．47亿元。3、绝热节能材料行业产品在液氢领域需求概况及发展趋势在能源短缺和环境恶化两大困境的威胁下，可持续清洁能源的开发日益迫切。目前可替代的新能源包括可再生电力、生物质和氢能等。相比于其他新能源，氢能的优势在于：热值高、能量密度大、储量大、污染小、效率高、可持续发展等。因此，氢能被认为我国碳中和目标下理想的新能源，也是有希望成为能源的终极解决方案。截至2020年，中国已成为全球第一产氢大国，氢气产量由2016年1，850万吨增至2020年2，500万吨，随着对氢能需求的增加，预计2022年我国氢气产量可达2，747万吨。截止2021年底，我国已累计建成加氢站超过218座，约占全球数量的40%，加氢站数量位居世界第一。根据中国氢能联盟发布的《中国氢能源及燃料电池产业白皮书》（2019版），预计2036-2050年氢能源在我国能源消费中的占比将达到10%，年经济产值将超过10万亿元。制氢是氢能源的基础，储运和加氢是氢能应用的核心保障。目前，全球氢气储运主要有主要包括物理和化学两大类，根据存储状态可细分为高压气态储氢、低温液态储氢、固态储氢（物理吸附和化学氢化物）和有机液态储氢。其中高压气态储氢技术成熟度高、成本较低，是现阶段我国主要的储氢方式。低温液态氢气的储运是利用氢气在高压、低温条件下液化，输送效率高于气态氢，低温液氢槽车运输效率高，约为气氢拖车运量的10倍，适合远距离、大批量运输。液氢储运的各种环节均需要用到大量保冷材料，将是行业未来重点关注并开拓的领域。（二）绝热节能材料行业产品在建筑领域需求概况及前景分析1、我国建筑业市场概况建筑业是我国国民经济支柱产业之一。随着我国城市化进程的推进，住宅、办公楼、商业用房等领域的房地产开发建设投入增加，将为建筑保温材料市场提供更大的市场需求。自2014年以来，我国建筑业增加值呈上升态势，发展良好。2021年，我国建筑业增加值为80，138亿元，比上年增长2．1%。由于受到新冠肺炎疫情影响，全年建筑业增加值增速有较大程度的下降，但行业整体发展趋势保持平稳。我国房屋新开工面积由2016年开始逐步回升，房地产开发企业新开工房屋在住宅、商业营业用房、办公楼和其他用途方面的面积逐步扩大。2021年，我国房屋新开工面积达到19．89亿平方米，由于受到新冠疫情的影响，和2019年、2020年相比略有下降。从2021年全国房屋新开工面积构成情况看，住宅新开工面积占比最大，达到73．60%；商业营业用房新开工面积、办公楼新开工面积分别占7．09%和2．63%；其他种类房屋新开工面积占比为16．69%。2、建筑业保温材料需求概况目前，建筑节能是节能减排的重点领域，屋面及墙体保温是建筑节能的重要组成部分，而绝热节能材料是构成建筑保温系统的重要材料。近年来，屋面及墙体保温材料在既有建筑节能改造和新节能型建筑中发挥了重要作用。面及墙体保温材料有硅酸铝棉、岩棉、陶瓷纤维、发泡水泥、发泡陶瓷、泡沫玻璃、真空绝热板、气凝胶等。近年来我国一系列建筑绿色节能政策不断出台，建筑保温材料市场迎来新的发展机遇。在建筑绿色节能方面，我国建筑多采用对墙体建筑进行保温的方式以求减少建筑消耗，目前大多数为外部保温形式。根据智研咨询整理的《2020年中国建筑保温材料行业市场规模及趋势分析》，我国外墙保温材料市场规模由2014年的480．8亿元增长至2018年的964．1亿元，年复合增长率为19．0%。随着泡沫玻璃等新型外墙保温材料市场份额进一步扩大，预计2020年中国外墙建筑保温材料市场规模1，423．3亿元，同比增长21%。根据国家统计局数据，2021年新开工建筑面积能达到19．89亿平米。通常情况下，需保温外墙面积占建筑面积的比例在0．62~0．67之间，建筑保温市场的潜在增量市场规模约为12．33~13．33亿平米/年。根据外墙泡沫玻璃保温板市价均价700元/立方米、平均厚度5cm预测，假设泡沫玻璃达到1%市场占有率，市场空间为4．31-4．67亿元。另一方面，国家住建部《建筑节能与可再生能源利用通用规范》明确规定，自2022年4月1日起，新建居住建筑和公共建筑平均设计能耗水平应在2016年执行的节能设计标准的基础上分别降低30%和20%；同时还首次强制性纳入