空分车间安全管理制度和岗位安全操作规程

平安管理制度和岗位平安操作规程受控标示发放号发布日期实施日期持有者内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司文件书目一、平安管理制度1.平安培训制度.....................................................32.劳保用品制度.....................................................43.平安设施设备管理制度..............................................54.隐患排查制度......................................................75.平安生产检查制度.................................................106.平安奖惩制度.....................................................117.作业场所防火防爆制度............................................138.职业卫生管理制度................................................159.平安费用管理制度................................................1710.紧急场所作业管理制度............................................1911.平安生产责任制.................................................20二、岗位操作规程12.空分车间操作规程...............................................31平安培训制度一、培训对象：空分现场操作工；循环水工；办公室管理人员。二、培训内容：1、空分气体的性质，危害及防护；2、空分气体生产操作规章；3、空分平安运用；管理、校验学问；4、空分平安学问；5、空分设备及容器的运用、修理、保养、检查学问；6、空分生产氧气氮气学问及手续；7、空分学问及表报，现金平安管理方法；8、紧急事故处理预案；9、动火、用火、消防器材的正确运用及消防预案。三、承受长准备、短支配培训方法。新入厂职工，经过一星期培训，合格发证上岗。组织操作人员定期学习，每个月学习一次；开展技术练兵操作表演竞赛；故障解除演习，故障判定实力、事故处理实力考核；紧急停顿预案操作实习；消防紧急预案演习等穿插进展。四、推广学习新技术、新操作方法。五、组织对操作人员进展压力容器保养专业学问、构造及工作原理学问教化。六、推广群众性平安管理活动。劳动疼惜用品发放管理制度为合理发放和运用员工防护用品、保障员工的生产平安及身体安康。依据国家防护用品管理规定，制定本制度。一、劳动疼惜用品发放

1、劳动疼惜用品是员工在生产过程中平安和安康的帮助措施，它不能替代机械设备的平安防护及对尘毒等有害物质的治理。

2、发放员工的劳动防护用品不是福利待遇，是依据不同工种及不同的劳动条件遵照平安生产的须要，遵照标准规定发放。

3、员工对领用的防护用品要本着节约的原那么，不多领、冒领、不送人、不变卖。

4、员工工作时间内必需正确穿戴工作服及运用防护用品。经平安检查在上班时间未佩戴运用或错误佩戴运用相应规定的防护用品的，按规定予以惩处。二、防护用品运用标准及其它规定

1、领用防护用品按不同工种、不同工作环境、不同劳动条件及不同劳动强度、规定发放标准及运用期限发放〔详见《河北省劳动防护用品发放标准》及国家有关运用规定〕。

2、因病、事、工伤、产假、专职上学、下岗一个月以上，一般劳保用品停发。退休、退职或离岗生产半年以上者，工作服停发或顺延，其它防护用品一律停发。

三、赔偿方法

1、凡属个人保管不当，丢失和损坏防护用品者一律折价赔偿〔包括借用的〕；

2、属特别状况，损坏防护用品者依据情节，折扣赔偿费比例，但不得低于20%；

3、赔偿价格按公式计价：提前领用月数/规定运用月数×现行价格=赔偿费

4、需补领的防护用品经本人申请，相关部门领导审批、交赔偿费后补发。

平安设施设备管理制度为加强平安生产管理，确保平安设施、设备完好运行，到达灵敏牢靠确保生产平安的目的，制定本制度。一、平安设施、设备管理。平安设施、设备管理承受双层管理、三级模式，既供销财务部门、平安部门双重登记本厂台帐，岗位登记本岗位台帐。登记记录要表达每个平安部件所处的位置，安装日期、检验周期、维护保养责任单位、责任人。二、平安设施、设备检测检验。遵照国家有关规程、标准规定，须要定期检测检验的平安装置，设备部门应列入年度检修准备，平安员应提前1个月提出申请，厂长同意后，托付具有相应资格的检测检验单位实施检测检验。三、检修。各运用平安装置的岗位必需对所属平安装置遵照检修准备，按时进展检修，同时将检修状况做好记录。电气、特种设备平安装置交由电工或专业修理人员进展检修。四、维护保养。各运用平安装置的单位必需做好日常运行记录、测试记录、检查记录，须要停机维护的必需停机维护，防止维护过程中发生事故。五、特别状况处理。平安装置遇到紧急状况发挥作用后，运用平安装置的岗位必需进展再检查、维护，须要更新的应更换，检修完毕后，必需进展测试试验。六、平安设施、设备更新。平安设施设备遵照国家规定的运用年限，须要更新的由运用单位提出申请报平安管理部门，经核实，做出准备在年度检修时予以更新。七、监视。由安管部门负责监视，安管部门要加强日常监视检查，发觉生产工艺〔工作〕过程中将平安设施、设备脱离的，责令复原；对于故意撤除平安装置、不遵照指令复原平安装置处于运行状态或违反第一至六条规定的，遵照平安生产奖惩制度，加重惩处责任部门和责任人。隐患排查制度1、查领导：对平安生产上有功人员是否做到了刚好表扬和嘉奖；对无视平安生产造成事故的责任者要肃穆处理。2、查思想：查平安生产的责任心是否强；查对无视平安生产的思想和行为是否敢于斗争。3、查制度：查平安生产制度的建立和健全状况，查平安制度的执行状况，查有无违章指挥违章作业现象。4、查纪律：查岗位上劳动纪律执行状况，有没有脱岗、睡岗、串岗现象和在岗位上做及生产无关的事。5、查隐患：是否做到了平安生产；每台设备是否都有平安装置；厂房建筑有无担忧全因素；平台、栏杆是否平安牢靠；各工种作业时，是否佩戴了相应的劳动疼惜用品、器具；跑、冒、漏是否到达了规定的标准及其它担忧全因素。6、查卫生：查车间地面、设备、操作室、休息室和上岗人员卫生执行状况。7、查个人劳保用品的穿戴：查上岗人员劳保用品穿戴是否合理。8、查消防：查消防设施〔灭火器〕和制止吸烟的管理执行状况。9、平安生产检查形式〔1〕平安检查是发动和依靠群众，做好劳动疼惜工作的有效方法，是落实党的劳保政策，检查和揭露担忧全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以到达沟通经验，相互促进，相互学习的作用。〔2〕车间平安生产大检查，每周一次。由班组长负责，召集有关人员组成检查组进展检查，检查和整改状况汇总上报平安生产办公室，并填写平安记录。〔3〕专业性平安生产检查。

4.1专业性平安检查由各主管部门负责组织，主要检查压力容器、起重机械、焊接、电气、锅炉、紧急建〔构〕筑物、脚手架、防火、防爆、交通、机动车辆、紧急品、防护用品、防护器材、防尘防毒、“三废”综合治理、工艺平安、院内环境、宿舍、厕所、食堂卫生等。4.2专业性检查：定期的每一个工程必需做好登记，每次检查必需对前期检查登记的问题做出鉴定。4.3专业性检查：定期由主管部门组织，召集有关单位参加，并将检查和整改状况上报及抄送平安生产办公室。〔5〕季节性平安生产大检查5.1季节性平安检查包括：防暑降温、防雷防电、防洪防汛、防冻。5.2季节性平安检查由各主管部门负责，组织有关单位参加进展，并将检查和整改状况上报及抄送平安生产办公室。〔6〕常常性平安生产大检查6.1每一个生产员工都必需坚持执行班中巡回检查制度。6.2每一个班组都必需坚持交接班制度，同时交接平安生产状况。6.3各部门负责人和人员，都必需结合自己的工作业务，深化生产现场进展平安检查。10、平安生产大检查要求〔1〕平安生产大检查要坚持领导和群众相结合；平凡检查及专业检查相结合；常常性检查及临时性检查相结合；检查及整改相结合。平安检查工程要填入平安检查登记薄，落实整改。〔2〕平安检查必需有明确目的、要求和具体准备。〔3〕对短暂不能整改的工程，除要承受临时性的防护措施外，应分别纳入技措、安措、准备检修、年度大修内，限期解决。〔4〕执行“三书”制止违章，消退隐患。4.1对于违章指挥、违章作业劝阻不听者，用制止违章指挥通知书。制止违章作业通知书，责令停顿其违章行为。4.2对于有条件快速整改的隐患拖延不改，平安生产办公室下达隐患整改通知书，限期整改。4.3对接到通知书不执行的责任单位和个人要赐予肃穆处理，酿成事故给单位造成损失的要依法处理。11、各单位班组，班前、班中、班后必需进展平安检查，切做好检查记录，自己能整改的，尽快整改，隐患大的自己整改不了的，逐级上报，快速整改到达平安状态。12、施工、技改临时改造设备及土建需改装的部位有隐患的，部位应有专人看管，挂平安警示标记牌及各种醒目标记，并有防范措施。13、车间、班组的隐患整改内容，要建立档案，记录在册。14、平安生产办公室建立隐患整改记录本。对各单位定期检查，是否到达平安要求，不合格的重新整改，到达平安状态为止。平安生产检查制度1、平安检查要做到常常性，充分发动群众，坚持专职检查及群众检查相结合，日常检查及定期检查相结合，普遍检查及重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。2、例行平安检查，由单位平安主管部门组织实施。〔1〕每年支配一次全厂性质的平安检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理状况等。〔2〕每年支配一次专业性的平安检查。组织有关技术人员对电气设备及压力容器、易燃易爆重点紧急部位进展检查。〔3〕在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进展节前平安检查。3、厂各部门除协作平安生产主管部门组织的平安检查外，还要每月组织有关技术人员对设备运用状况，消防器材、各项平安制度执行状况重点检查。发觉问题刚好反应，并作好检查记录。4、平安生产管理人员应到生产现场监视检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种平安防护设施是否完好，平安通道是否畅通，运用的工具是否平安牢靠、是否符合平安要求，发觉问题应刚好制止、订正。5、班组每周由组长组织一次平安检查。重点检查作业现场是否干净，各种设备运转是否正常，平安防护设施是否完好，平安制度执行状况等。发觉问题刚好反应，并作好检查记录。6、组长在每次生产前要进展平安检查。紧急部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等担忧全行为。7、操作者在工作前必需进展平安检查。在生产操作过程中要集中精力，随时留意平安状况，发觉问题要立刻报告代班长或厂领导。8、检查中发觉重大平安隐患，必需刚好报告厂主管领导，隐患未解除，严禁进展生产。平安奖惩制度为确保国家法律法规和本厂平安管理制度的有效实施，嘉奖平安生产有功人员、惩办违规、违章人员。第一条

嘉奖凡具有以下状况之一者，按其功绩大小分别给及表扬和嘉奖。1、刚好制止违章和误操作并转危为安的。2、发觉重大事故隐患并承受有效措施防止事故发生或刚好上报使事故隐患得到有效处理的。3、对于平安技术规程执行良好，平安生产、文明生产有显著成果的。4、踊跃参及抢险救灾，幸免重大火灾、爆炸、人身伤亡、装置停产、主要设备损坏以及由其它显著成果的。5、踊跃提出平安生产合理化建议，经有关部门审查且实施后效果显著的。6、对改善劳动条件、消退尘、毒和噪音危害，预防职业病发生，对环境疼惜奉献较大的。7、在发生重大火灾、爆炸事故中，临危不惧、奋勇抢救、疼惜本厂财产和他人的人身平安、幸免事故扩大、措施得力、成果突出的。其次条

惩处违反平安生产管理制度和平安操作规程的单位和个人，本厂严格追究违章违纪和造成事故的责任。〔一〕对各违章违纪的惩处：1、进入具有职业危害的场所，未按规定佩带劳动疼惜用品者扣罚当月30%的平安奖2、违反劳动疼惜用品管理制度，不按规定着装者扣罚当月30%的平安奖3、凡不按规定办理各种作业票证，视情节紧要惩处作业岗位或个人当月50-100%的平安奖；4、发生事故隐瞒不报、谎报或拖延不报的，扣发责任岗位、科室负责人、平安员当月100%平安奖；5、未按《隐患整改通知书》按期整改事故隐患且无正值理由的部门，扣发部门负责人、平安员当月50%平安奖，假设由此引发事故加倍惩处。6、损坏各种平安防护设施、防火器材、灭火器材、平安标记的，赔偿干脆经济损失并扣除当月100%的平安奖，假设由此延误事故救援的加倍处理；〔二〕各类事故责任者的惩处第三条

凡有以下状况之一者，须肃穆处理。1、工作不负责任、违反劳动纪律、不严格执行规章制度造成经济损失者。2、违章作业、冒险作业，不听劝阻而造成事故者。3、限期整改的平安隐患，不按期整改而造成事故者。4、设备长期失修，备用设备起不到备用作用，带病运转又不承受紧急措施而造成事故者。5、事故发生后，破坏现场、隐瞒不报或谎报者。6、对事故发生后不吸取教训、不承受措施导致事故重复发生者。

作业场所防火防爆制度一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。二、需动火作业时，必需到平安部门申请，批准后，方可动火。三、动火作业的平安要求及措施1、动火前必需经分析合格前方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异样须立刻停顿并重新办证。2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、平安防火措施，动火分析，起先动火时间以及各项责任人和审批人的签名。3、动火作业时应承受以下平安措施〔1〕凡可能及易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板及系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接收道。〔2〕有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必需经去除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。〔3〕动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停顿室外动火作业。防尘、防毒管理规定：一、防护及治理1、要谨慎做好防尘、防毒工作，承受综合措施，消退尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的平安安康，实现平安生产和文明生产。2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并承受回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。3、有粉尘或毒物的作业场所要刚好清理，保持干净。二、组织及抢救1、生产、运用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由厂长担当组长。2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸取毒物的车间〔岗位〕，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。3、急性中毒抢救应急措施应严格遵照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。职业卫生管理制度为了预防、限制和消退职业病危害，防治职业病，疼惜职工安康及其相关权益，促进平安生产，依据《中华人民共和国职业病防治法》制定本规定。一、本规定适用于公司全部员工。二、职业卫生工作坚持“预防为主，防治结合，分类管理，综合治理”的方针，企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。三、企业职业卫生工作实行一把手负总责，企业对产生的职业病危害担当责任。四、员工在工作中，要穿戴好劳动防护用品，严格执行平安操作规程。五、企业每年组织一次全体员工到县级以上医院进展身体检查，以确保员工的身体安康。职业卫生管理制度为了标准本厂员工职业安康监护工作，加强职业安康监护管理，疼惜劳动者安康，依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业安康监护管理方法》等规定，制定本制度。一、本制度所称职业安康管理主要包括职业安康检查、职业安康监护档案管理等内容。二、职业安康检查包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的安康检查。1、本厂组织新进厂支配接触职业病危害因素岗位的员工进展上岗前职业安康检查。不得支配未经上岗前职业安康检查的员工从事接触职业病危害因素的作业；不得支配有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业。本厂担忧排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得支配孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。2、本厂按国家规定定期组织从事接触职业病危害作业的员工进展职业安康检查。发觉职业禁忌或者有及所从事职业相关的安康损害的劳动者，应刚好调离原工作岗位，并妥当安置。对须要复查和医学视察的劳动者，应当遵照体检机构要求的时间，支配其复查和医学视察。3、组织接触职业病危害因素的劳动者进展离岗时的职业安康检查。对未进展离岗时职业安康检查的劳动者，不得解除或终止及其订立的劳动合同。对疑似职业病病人应当按规定向所在地卫生行政部门报告，并遵照体检机构的要求支配其进展职业病诊断或者医学视察。4、员工承受职业安康检查视同正常出勤。员工职业安康检查和医学视察的费用，应当由用人单位担当，并刚好将职业安康检查结果照实告知员工。三、职业安康监护档案管理。职业安康监护档案应包括以下内容：〔一〕员工职业史、既往史和职业病危害接触史；〔二〕相应作业场所职业病危害因素监测结果；〔三〕职业安康检查结果及处理状况；〔四〕职业病诊疗等员工安康资料。职业安康监护档案对明确员工安康是否及本厂职业危害因素有关部门的法律责任具有重要意义，是员工追究安康责任的主要依据，必需按规定妥当保存。

员工有权查阅、复印其本人职业安康监护档案。员工离开本厂时，有权索取本人安康监护档案复印件；本厂应当照实、无偿供应，并在所供应的复印件上签章。

四、本厂应踊跃开展职业安康教化，进展职业卫生学问和防护学问的传播教化，树立和提高员工的自我保健意识，促使员工自觉主动承受预防措施；本厂并要不断完善管理制度、改善劳动环境、提高员工安康水平和劳动生产率水平。

平安费用管理制度为了加强本厂平安生产管理，保证平安生产资金的有效投入，以改善劳动条件，防止工伤事故的发生，保障职工生命和身体安康，依据《中华人民共和国平安生产法》、财政部、国家平安生产监视管理总局《高危行业平安生产费用财务管理暂行方法》、《河北省人民政府关于落实企事业单位平安生产主体责任暂行规定》等有关法律，法规的规定，制定本制度。

一、资金设立。本厂财务应单独设立“平安生产专项资金”科目，使专项资金做到专款专用，任何部门和个人不得擅自拥用。二、资金来源。由财务部门遵照年销售收入按以下比例提取平安生产费用：1000元以下4%、1000—10000元2%、10000—100000元0.5%、100000以上0.2%。目前按4%提取。三、资金支出。各岗位、职能科室应编制平安生产资金准备，上报本厂财务、平安部门及分管厂长审查，之后报厂长审批。原那么上按准备进展支配运用，特别须要时，各有关部门可申请急需支出。属于专项资金范围内费用的运用及报销，按财务规定要求，经厂长审核签字确认后，方可向财务部门报销，本厂财务部门依据资金运用状况每季度予以汇总，并谨慎核对，发觉过失，刚好查清，报厂特长理。四、专项资金用途主要包括以下几个方面：1、完善、改造和维护平安防护设备、设施支出，2、配备应急救援器材、设备和作业人员平安防护用品支出，3、平安检查及平安评价支出，4、重大紧急源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出，5、平安技能培训及应急演练支出，6、其他及平安生产干脆相关的支出。五、各岗位、职能科室在编制平安生产资金准备时，在充分考虑平安生产的须要同时，还要考虑利用现有的设备和设施，挖掘潜力，讲究实效，防止奢侈。六、本厂财务及资金运用单位每季度出专项资金投入及运用的报表：

1、本厂财务部出《平安生产资金投入及运用汇总表》；

2、资金运用部门出《平安生产资金运用明细表》；七、专项资金投入及运用的状况，由本厂分管领导、平安部门负责人、财务负责人每季度进展一次监视检查，检查内容如下：

1、检查平安生产资金投入运用的台帐、报表等；

2、实物及帐册是否相符；

3、推销手续是否齐全，报销凭证是舌有效；

4、财务设置科目及列入科目记帐是否符合要求。

对检查中发觉的问题，要求相关责任人刚好予以调整、整改，如屡次违反，对责任人按有关规定进展惩处。八、凡资金运用单位编制的专项资金缺额时，应刚好追加投入资金，新增的准备仍按上述审批的要求执行。

紧急场所作业管理制度为加强平安管理，保障人民生命财产，特制定本制度。进入厂区制止吸烟和携带一切火源。在厂区及其它地方须动火修理的，必需测定作业场所氧含量、可燃气体含量，在平安却有保证的状况下，取得“动火许可证”前方可动火。动火前必需准备好灭火器具，作业现场不得少于两人。不经许可，闲杂人员一律制止入厂。充装厂所制止存放任何易燃易爆物品。气瓶充装人员必需严格执行充装操作规程，对不合格的气瓶和非自有气瓶坚决不予充装。气瓶装卸必需轻装轻放，严谨抛、滚、撞。必需配备瓶帽、防震胶圈。严禁超装、超载。平安生产责任制一、本厂平安生产职责一、坚持平安第一、预防为主的平安生产方针，具备《平安生产法》等法律法规、标准规定的平安生产条件。二、建立、健全本单位平安生产责任制，平安生产投入保障制度等平安生产规章制度和各岗位、工种的操作规程。三、依法设置平安生产管理机构，配备专职平安生产管理人员。四、主要领导和平安生产管理人员必需具备必需的平安生产学问和管理实力。按要求参加平安培训，取得安监部门核发的资格证书。五、按规定组织员工开展平安教化和培训，保证从业人员具备必要的平安生产学问，熟悉有关的平安生产规章制度和平安操作规程，驾驭本岗位的平安操作技能。承受新工艺、新技术、新材料或者运用新设备时，要对从业人员进展特地的平安生产教化和培训使之了解、驾驭其平安技术特性。特种作业人员必需遵照国家有关规定经特地的平安作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。教化和督促从业人员严格执行本单位的平安生产规章制度和平安操作规程；并向从业人员照实告知作业场所和工作岗位存在的紧急因素、防范措施以及事故应急措施。六、新建、改建、扩建工程工程的平安设施，必需及主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和运用。遵照国家有关规定须要进展平安条件论证和平安评价的，应托付具有相应资质的机构实施论证或评价。工程投产前，依照规定对平安设施进展验收；验收合格后，投入生产和运用。七、在有较大紧急因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的平安警示标记。八、保证平安设施、设备正常运转，并按制度规定进展维护、保养。按规定进展定期检测、检验的，如期进展检测检验。检测、检验、维护、保养要做好记录，并由有关人员签字。九、重大紧急源登记建档，进展定期检测、评价、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急状况下应当承受的应急措施。并遵照国家有关规定将本单位重大紧急源及有关平安措施、应急措施报县市安监局和有关部门备案。十、为从业人员供应符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监视、教化从业人员遵照运用规那么佩戴、运用。十一、平安生产管理人员要对平安生产状况进展常常性检查；对检查中发觉的平安问题立刻处理，不能处理的，刚好报告主管平安的厂长。检查及处理状况要记录在案。十二、遵照国家规定提取平安生产费用，并合理运用。十三、依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。十四、建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并进展常常性维护、保养，保证正常运转。十五、发生生产平安事故后，事故现场有关人员应当立刻报告厂长，厂长接到事故报告后，应当快速承受有效措施，组织抢救，防止事故扩大，削减人员伤亡和财产损失，并遵照国家有关规定立刻〔1小时内〕照实报告当地负有平安生产监视管理职责的部门。并踊跃协作事故调查组工作。落实事故调查组提出的事故整改措施和对责任人的处理看法。

二、主任平安职责工厂实行厂长负责制，厂长对全厂的平安生产负有全面责任，贯彻执行平安生产及文明生产是厂长的职责。一、建立健全平安组织，配备完整的平安设施，配足防护用品，落实平安生产及文明生产的规章标准。二、要把平安生产和文明生产列入议事日程，时时到处讲平安生产、讲文明生产。三、随时驾驭全厂平安生产状况。四、开展平安生产文明生产竞赛活动，建立平安生产文明生产的奖惩制度。五、对新职工入厂要进展平安生产文明生产教化，依据社会开展对职工要进展学问更新培训。六、建立汇报制度，听取平安组织的汇报工作，承受合理化建议。在高质量，高效益的状况下争取无大小事故。

三、副主任平安职责一、副厂长在厂长领导下进展工作，对自己所管辖范围内的平安生产及文明生产负责。二、常常组织岗位长分析探究平安生产和文明生产的具体实施状况，对平安生产文明生产做到心中有数。三、支持平安员的工作，对违规、违章、违纪行为做出坚决的处理看法。四、深化第一线，不但对生产单位的进度质量状况心中有数，更要对平安生产，及事故隐患心中有数，并应有相应的应变实力及解决方法。五、科学管理生产，在支配任务前要首先讲平安，要确保安然无恙故，以质量求开展。

四、班长平安职责一、驾驭平安生产的根本学问，贯彻执行国家机关及上级部门的平安生产规定及标准。二、当好厂长、平安管理机构的平安生产参谋，不但自己以身作那么，而且要严格执行平安生产的规定。三、岗位班长在执行工作中，有权向厂负责人平安生产看法、建议。四、岗位班长在执行平安生产规定中，要一丝不苟地照章办事，不得当和事佬、充当老好人。五、岗位班长在平安生产中发觉本岗职工违章行为，要立刻制止并拿出处理看法，上报平安领导小组。

五、平安管理人员职责1、帮助主管厂长作好全厂的平安工作。2、监视检查各岗位执行平安制度的状况。3、负责全厂职工进展平安技术学问教化及考试和考核。4、有权制止违章作业，对不听劝阻者，有权提出处理看法，处理结果要存档。5、定期组织平安检查工作，并作好检查记录及提出处理看法，处理结果要存档。6、每年组织一次全厂性平安评估，并提出整改看法。7、负责消防器材的管理。8、定时、定点地检查各关键部位，对不符合平安要求的提出整改看法、督促整改。9、负责对新工人的入厂平安教化及考核。

六、生产工人平安职责一、努力学习劳动、平安、文明生产学问，不断提高技术业务水平，自觉遵守劳动卫生法规及各项规章制度。二、履行岗位责任，遵守平安操作规程，严格按工艺规程和平安操作法进展操作，严禁违章操作。三、操作者必需遵守工艺纪律，不得擅自变更工艺指标。四、疼惜并正确运用生产设备。平安附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去紧急部位检查，必需有人监护。五、严格平安纪律，不得擅自离开自己的岗位。制止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。在工艺过程或机电设备处在异样状态时，不准随意进展交接班。六、有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，假设发生事故或遇到紧急征兆，正确判定和处理异样状况，应主动承受措施，踊跃抢救，并向负责人报告〔紧急状况下，可以先处理后报告包括停顿一切检修作业、通知无关人员撤离现场等〕。七、踊跃参加各项平安生产活动，谨慎填写有关原始记录卡片，不得作弊。

生产岗位责任制1充装前的准备1.1进入充装区域的操作工必需按《更衣标准操作程序》更衣。所穿工作服必需防静电、无脱落物。穿戴的工作服，运用工具等，严禁沾污油脂。1.2进入充装区的气瓶应由专职空瓶检查人员逐只进展检查合格，并放于空瓶合格区的气瓶。1.3生产班长依据生产指令到空瓶检查员处领取空瓶和相应的标签，作好生产准备。1.4生产操作人员领取空瓶后仍应对空瓶进展检查，确保平安生产。充氧前检查气瓶的漆色，气体名称等是否和要充填的气体相同，以免将易燃易爆的气体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。检查水压期限，对超期气瓶不得充装。检查氧气瓶的瓶体和瓶阀是否沾有油污，有油污不得充装。检查瓶体或瓶阀是否有缺陷，瓶体或瓶阀有缺陷不能保证平安运用的不得充装，如瓶阀歪斜，有裂纹或部件损坏。瓶颈上丝扣损坏，不能戴上并旋紧瓶帽。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹，浮伤等。瓶身绣蚀紧要，碰掉壳片等。是否有火烧痕迹。撞击时，响声不正常或不嘹亮。2充装过程限制的重点2.1开机前检查全部阀门、管道、充填软管状况，必需使其处于良好工作状态。2.2液氧泵在启动前20分钟必需充分预冷。否那么不能起动。2.3确认阀门开启状态、液氧泵电源线路，无误后起动液氧泵。2.4卡好钢瓶，并翻开瓶阀。2.5每次充装前，应释放瓶内全部余气，再用氧气清洗气瓶至合格，或者抽真空－80KPa。2.6当压力到达14.5MPa后关闭总阀，导入下一排。2.7气瓶的充装压力，不得超过气瓶的最高允许工作压力。2.8关闭充溢氧气的瓶阀并卸下气瓶。更换上空瓶。2.9表10兆帕时不许再插入空瓶充填。2.10关闭充填阀时，应缓慢进展。2.11防止阀门、密封垫、联接螺帽、双手、工作服、手套和工具被油脂污染。2.12在接触高浓度的氧气后，应到室外停留一段时间，使工作服和头发中浸入的气体扩散出去。必要时，把衣服脱下放在露天处晾一晾。切记，工作后确定不行接近明火或吸烟，以防引起全身燃烧。3充装过程中的检查3.1气瓶充装气时，除严格遵守操作规程外，还必需进展以下检查：3.1.1检查充气台管道和阀以及连接收螺帽〔或夹具〕和气瓶阀密封处有无漏气。这项检查是充气台压力达5和10MPa时，用皂液来检查。切记，不准在有压力的状况下去拧紧连接螺帽3.1.2检查充气主管前油水分别器或水分分别器是否按时吹除。吹除应在5MPa以下进展；3.1.3检查气体是否充入气瓶。这项检查是用耳听和手摸方法进展的。如瓶壁慢慢匀整地发热，那么说明气体已充入气瓶。3.1.4如发觉一组气瓶中有一只或数只气瓶壁温过热〔无法用手接触〕，说明瓶内出现异样状况，应立刻关闭这个或这些过热气瓶的瓶阀和及之相边的充气阀，从充气台上卸下气瓶，将其移出车间，立刻报告车间主任或技术人员，以便妥当处理。3.1.5如发觉一组气瓶中有一只或数只气瓶壁未发热，即出现“冷瓶”时，说明瓶阀有故障或被杂物堵塞瓶内未充进气体。在这种状况下，应关闭这个或这些“冷瓶”的瓶阀和及之相边的充气阀，待全组气瓶充装完毕后再行处理。3.2出现冷瓶时，须要留意以下事项：3.2.1全组气瓶中出现的冷瓶不能超过一个，以防增大充气速度，缩短其它气瓶充气时间，导致瓶壁温度提升酿在事故。3.2.2在充气台上按组充装气瓶时，充气台压力到达限定充装压力的20%以上后，严禁更换空瓶插入充装，以防在瓶阀前后压差的影响下，使插入空瓶瞬间产生绝热压缩酿成事故。3.2在一组气瓶进展充装的同时，应检查另一组气瓶的准备状况。4充装后的检查全部气瓶，除有特别要求外，都必需进展以下根本工程的检查：4.1瓶壁温度有无异样；4.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前漏检的缺陷；4.3瓶阀及其及瓶口〔瓶座〕连接处的气密性是否良好；4.4瓶阀的型式、材质、状况及其装配状况是否符合平安技术要求；4.5瓶帽〔或护罩〕和防震圈是否齐全完好；4.6颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求；4.7气瓶是否处于定期检验有效运用期限内。KDON-12000/8000型空气分别装置一、范围本规程适用于内蒙古庆华集团乌斯太能源化工有限公司空分分别装置KDON-12000/8000型二、引用文件工艺操作原那么三、根本原理KDON-12000/8000型空分设备的工作原理是依据空气中各组分沸点的不同，经加压、预冷、纯化并利用大局部由透平机供应的冷量使其液化再进展精馏，从而获得所需的氧、氮产品。空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的压力不同，将液态空气进展屡次的局部蒸发及局部冷凝，从而到达分别各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相及液相之间就发生热、质交换，气体中的局部冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体那么因吸取热量而局部蒸发。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发依次为：氮〉氩〉氧，冷凝依次为：氧〉氩〉氮。在本系统中，该过程是在塔板上进展的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了必需数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。四、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷却塔内，利用返流枯燥污氮和氮气吸取水份、水份蒸发消耗水的内能使水冷却，节约了能耗，空冷塔、水冷塔承受填料塔，换热效率高，阻力小，牢靠性好。2、承受分子筛吸附法净化空气，工艺流程简洁，启动简洁，操作便利，运行平安，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。3、上塔承受规整填料塔，传热传质性能好，阻力小，空压机排压降低，使操作牢靠，并大大降低能耗。4、承受增压膨胀机，单位制冷量增大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况。5、设置了膨胀机前温度调整流路，以满足启动过程以及运转的工况要求。6、主换热器为四只，分别承受氧气、氮气、压力N2、污氮气及入塔空气换热，并附设阀门，可调整各版式热端温差，防止偏流，削减冷损。7、分子筛吸附器为自动切换，加热再生。五、工艺流程原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF除去灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、100℃左后，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至16℃以下，然后进入自动切换运用的分子筛吸附器，以去除H2O、CO2、C2H2和CmHn，出分子筛的气体分为三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器及返流气体换热，被冷却至液化温度〔-173℃〕，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。另一路空气〔5000m3/h)作为膨胀气体.去增压机后再进入主换热器及返流气体换热。一路气体从主换热器的中部抽出,另一路从主换热器的底部抽出,两路气体集合在一起被冷却至-109℃后进入膨胀机,，膨胀以后的气体被冷却到-168℃进入上塔中部参及精馏.第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。在下塔空气被初步分别成氮和富氧液空，在塔顶获得99．99％的气氮，除少量〔约500m3/h)被引出塔外作为压力氮外，大局部进入主冷及液氧换热冷凝成液氮，局部液氮回下塔作为下塔的回流液。另一局部液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液38％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。不同状态的三股流体进入上塔经再分别后，在上塔顶部得到产量34300m3／h、纯度为99．99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3／h、纯度99．6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余局部作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约〔16200m3/h)的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮，约〔12028m3/h〕进入纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。合格的氮气出分馏塔后，〔35000m3/h〕送入用户,其余局部去预冷系统的水冷却塔升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。下塔引出压力氮约500m3〕出分馏塔后，送往氧透做密封气。六、正常生产时的主要限制参数1.温度限制1)TIA-1104空气冷却塔空气出口温度≤16℃2)TICA一1205再生气出蒸汽加热器温度1700C,高值报警2000C、低值报警1500C3)TI-101空气进冷箱温度230C4〕TI-102氧气出主换热器温度210C5〕TI-103氮气出主换热器温度210C6〕TI-104污氮气出主换热器温度210C7〕TI-105中压N2出主换热器温度210C8〕TI-106出液氧喷射蒸发器氧气温度210C9〕TIA-409A/409B增压空气进冷箱温度350C-400C10〕TI-3增压空气出主换热器底抽口温度-1650C11〕TI-4增压空气出主换热器中抽口温度-109℃12〕TI-5空气出主换热器温度-1730C13〕TI-6氧气出塔温度〔210C〕14〕TI401A/401B膨胀机前温度-121.50C15〕TI402A/402B膨胀机后温度-1680C2．压力限制1〕空压机出口压力：正常〔0.52〕Mpa，≥〔0.605)Mpa自动放空2〕PIAS-1102空气出AC，压力正常值0．50MPa，≤0.45Mpa报警，≤O.40Mpa水泵停车3〕PI-101空气进冷箱压力0.5MPa4〕PI-102氧气出冷箱压力0.080MPa=80KPa5〕PI-103氮气出冷箱压力0．012MPa=12KPa6〕PI-104污氮气出冷箱压力11KPa7〕PI-105压力氮出冷箱压力448KPa8〕PI405A/405B膨胀机前压力0.85MPa=850KPa9〕PI402A/402B膨胀机后压力0.045MPa=45KPa,10〕PI-1下塔压力0.477MPa11)PICA-2上塔下部压力0.0446MPa=44.6KPa3、阻力限制1)PdI-1下塔阻力17KPa2)PdI-2上塔下部阻力7KPa3)PdI-3上塔上部阻力1KPa4．液面限制(单位：mm)1〕LICAS-1101空冷塔(AC-1101)液面调整,正常1500mm(≤1000mm或≥2000报警≥2200mm)常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。2〕LICA-1103水冷塔(WC-1101)液面调整,正常1200mm≤800mm或≥2000mm报警3〕LICA-1下塔液空液面限制正常500mm小于200mm或大于700mm报警4)LICA-2主冷液氧液面正常3000mm小于2500mm或大于3500mm报警5．流量限制1〕FIA-1101进空气冷却塔冷却水流量,正常流量220t／h小于180t／h大于260t／h报警2)FIA-1102进空气冷却塔低温水流量,正常流量35t／h小于25t／h大于45t／h报警3)FIC-101空气流量62300m3／h4)FIC-1201再生气量12028m3／h5)FICR-102产品氧气流量12000m3／h6)FICR-103产品氮气流量34300m3／h6．纯度限制1)AIA一1203出分子筛的空气中C02≤１ppm2)AIA-4污氮气出上塔分析98.5%N23)AIA-5下塔液空分析36-39%O24)AIA-2冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量≤0.01×10-6〔≥0.1×10-6戒备值，≥1×10-6停车值〕，总烃含量≤100×10-6〔≥500×10-6停车值〕5〕AIA-3下塔液氮纯度99.99%N26)AE-6上塔N2纯度分析99.999%N27〕AIA-1上塔底部氧气分析99.6%02七、空分设备启动前的操作条件1、启动前必需具备的条件1)KDON-12000/8000型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材料、吸附剂填充完毕、枯燥合格。2〕空气过滤器、冷轮机、空压机、氮压机、氧压机、预冷系统、纯化系统，单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。3〕仪电控调试工作全部完毕，符合要求，安装记录核实无误。4〕保证水、电、气供应。5〕操作现场畅通、平安设施齐、标记醒目，并具备必要的通讯设施。2、设备启动前的准备该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的根底，因此必需作好物质和技术上的准备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和平安技术应用充分的了解外，还应谨慎作好以下工作，以便顺当开车。1〕检查各系统之间的连接状况是否正确。2〕按各机组运用说明书的要求，分别检查空压机、增压膨胀机、冷水机组、水泵等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。3〕检查空分装置是否完全枯燥，在该区域不允许有液体水份存在，开车前关闭全部阀门。4〕除分析仪表外，全部仪表的阀门都翻开。5〕温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。3、冷却水系统启动1〕翻开冷却水进出口阀门。2〕总冷却水供水，并检查水压。4、检查仪表气源及分子筛吸附器自动限制系统，并投入工作。1〕将仪表气源压力调至0．50Mpa，供应仪表气。2〕启动除分析仪表以外的全部指示仪表。3〕接通分子筛吸附器的程序限制器。4〕将气动蝶阀投入空运转，检查阀门动作程序是否正常，并细致视察阀门动作有无滞后或其它反常状况。5、启动油路系统启动汽轮机拖带式空气压缩机及透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。6、启动汽轮机拖带式空气压缩机按其运用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力约0.5MPa(G)使之运转。八、空分车间空压机汽轮机开车方案1、机组启动前的系统检查工程班长接到调度启动叮嘱后，主控及操作人员准备好必要的工具、仪器，各辅机系统启动检查。做好启动前的准备工作。1〕、各系统阀门管道连接完好、保温完整齐全。2〕、各转动设备联锁试验合格〔手工制值检查振动、位移、温度联锁是否跳车〕3〕、检查汽机油箱油位正常，油质合格，油温过低承受相应的加热措施。4〕、联系仪表确认DCS限制系统运行正常，设备状态显示及实际相符。送上有关限制电源、仪表电源等。2、机组制止启动条件1〕、油泵及盘车装置工作失常时，不能投用时。2〕、主要疼惜及仪表失灵或动作指示不正常时，如：转速表、轴向位移表、真空表、主蒸汽温表、主蒸汽压力表、润滑油压表、油压疼惜、轴向位移疼惜等。3〕、凝汽器真空建立不起来。4〕、盘动转子不灵敏或动静局部有明显摩擦声时。5)、汽轮机保温不完整时。6)、上、下缸温差大于50℃时。7)、DCS及主要限制系统工作不正常，影响机组启动、正常运行时。8)、有威逼设备平安启动或平安运行的紧要缺陷时。3、启车前准备1)、空压机通入密封气2)、总供油压力大于0.25MP3)、总供油油温大于35℃4)、空压机放空阀全开5)、全开冷却器〔气体冷却器〕进、回水阀(记得在给凝汽器、冷却器通循环水时必需要排气)6)、在暖管前开启供油装置排烟风机，启动油泵，开油箱加热器〔开油泵前必需先开密封气，开空压机时油温为35-45℃〕a.启动油泵，冷油器出口油温不得低于35℃，调整好油压〔0.22---0.28MPa之间〕给高位油箱充溢油，在此期间调整好油压。b、在DCS上给盘车电磁阀得电，现场启动盘车电机。投入盘车后，在现场确认盘车是否正常。4、启动凝汽器系统抽真空1〕全开凝汽器循环水出口阀门，翻开凝汽器排气阀，将空气排放干净。2〕检查凝合水泵是否充溢水，开启水泵盘根进水阀，给凝合水泵盘车，检查油位是否在2/3处，检查地角螺栓是否紧固，待启动条件满足后，启动凝合水泵，首先给凝汽器充入必需量的水保证在启动时不要抽空，缓慢开启水泵进口阀门，翻开平衡气连接阀，启动凝合水泵，开出口阀，在汽轮机低速暖机时可以将凝合水送启程关闭，翻开回流阀打内循环。依据凝汽器液位适当开凝合水送出阀。3〕投入抽汽器抽真空。4〕不允许过早向轴封供汽〔先抽真空，后通密封汽〕。5〕启动时真空应到达-0.06Mpa以下。5、暖管〔到速关阀前〕暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平，蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管的关键是要留意金属的膨胀，金属的温升速率不超过5℃/min，以防止管道振动及金属部件产生较大的热应力。暖管分低压暖管和升压暖管〔缓慢限制大闸阀旁通的开度，调整好暖管压力〕。为了使金属部件削减压力应力，在暖管的同时全开全部疏水阀，慢慢将蒸汽的压力升至0.2-0.3Mpa，，当隔离阀后汽温到达350℃时，暖管完毕。6、暖管〔到主汽门前〕DCS上使速关组合的电磁阀带电，手动顺时针开1839建立启动油〔0.8MPa左右〕同时逆时针开1830建立速关油〔0.8MPa左右〕，关1839启动油，同时速关油翻开速关阀，从隔离阀到主汽门的主蒸汽管暖管到350℃后起先低速暖机。7、启动全部电磁阀得电，停顿盘车，启动自洁式过滤器，空压机导叶20%放空阀全开，在现场仪表盘上启动。为了使汽轮机维持在必需的转速下运行，蒸汽通过汽轮机能对转子、汽缸匀整加热膨胀，暖机分为低速暖机和高速暖机，具体暖机要求如下：1〕冲转后升速至1000r/min检查并维持40min2〕待振动、温度、位移全部参数正常后匀整升速至2000r/min检查并维持30min3〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至3500r/min检查并维持30min4〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至6000r/min检查并维持20min5〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至8000r/min检查并维持15min〔等转速稳定后依据工艺要求适当开一些低压大闸阀，温度高时开一些锅炉给水调整好低压温度195℃左右〕6〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至额定转速8426r/min〔可以依据工艺要求适当升速〕7)待转速稳定后，后系统满足升压条件后缓慢开导叶关放空调整压力为正常运行压力。留意：在升速过程中视察听是否有异响，要密切视察振动，位移温度等参数的变更。九、预冷系统的启动1〕检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水泵、冷冻机组启动准备。2〕冲刷空冷塔。全开V1105、，全开水泵WP-1101-1(或WP-1101-2)的进、出口阀门，短暂拆去PIAS-1102的联锁及LICAS-1101的联锁。启动离心水泵WP-1101-1(或WP-1101-2)。视察V1105之排放水，待清净时，停顿离心水泵，开V-1002，缓慢向空冷塔导气，再重新启动WP-1101-1(或WP-1101-2)，同时全开V1102、V1103、V1101，全关V1105，接通液面计LICAS-1101，限制液面高度约为1500mm。然后接通PIAS-1102的联锁，全开慢慢变成半开Vl101，同时调整LCV1101，视察空冷塔液面及FICA一1101流量变更，LICAS一1101投入自动。3〕冲刷水冷塔。在空冷塔冲刷好，液面投入自动后，全开V1140，准备冲刷水冷塔。慢慢翻开Vl133、V1134、V1135，接通液面计LICA一1103，使液面高1000mm，然后LCVl103投入自动，视察液面是否稳定在1500左右，视察排放水到清净时，关V1140。4)全开水泵WP-1102-1〔或WP-1102-2〕的进口阀门，启动离心水泵视看压力稳定后，缓慢翻开出口阀，LCV1106投入自动，限制LICA-1103液面高度约为1000mm，FCV1102投入自动，V1133、V1134。十、纯化系统启动1〕纯化系统限制器准备就绪，程序运行至一只吸附器工作，另一只起先加温时使其处于手动全关位置。2〕接着开闭V1230检查空气中是否夹带游离水，假设有水应多吹除几次，始终到无游离水为止。关闭V1230，开V1232微开V1231。3〕对吸附器进展充压、泄压，视察切换蝶阀是否泄漏。4〕手动开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(或V1205)和V1210(或V1209)和V1215，准备加热再生。5〕开V1228，使PI-1205约为0．02MPa，FCV1201B投入自动，使FIC一1201B流量指示约为10000m3／h左右。6〕限制蒸汽加热器再生温度1750C，并投入FCV1201B。7〕将分子筛吸附器程序限制器投入自动，从AIA一1203取样分析，直到C02含量小于1×10-6为止，再生完毕，将AIA-1203投入自动。8〕倒换仪表气源，开V2001，待仪表气压力稳定后停外来仪表气。十一、分馏塔系统的吹扫吹扫的目的是为了消退系统中任何杂质和使分馏塔系统中全部设备、阀门、管道充分枯燥，要求每个吹除阀门必需吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体露点在一300C以下。1〕缓慢翻开V101向分馏塔系统导气，先利用旁通阀导气要慢，不得使MS-1201或MS-1202有压力波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。2〕按工艺流程翻开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除到达要求后关闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。十二、分馏塔系统的冷却此阶段操作要点是必需保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.50MPa。当主换热器冷端温度接近空气液化温度(约一1730C)时，此阶段便告完毕。1〕操作条件空压机运行正常预冷系统运行正常纯化系统处于正常操作状态2〕膨胀机启动前工艺流路准备稍开产品氧放空阀FCV102B，使放空量约为1000m3／h(FICR-102B)。稍开氮气放空阀V109，使氮气量达1000m3／h(FICR-103)。依次渐开节流阀LCV1、HV1。十三、膨胀机组的启动机组启动准备：检查油、水、气系统准备状况，向机组供应密封气，其压力按膨胀机操作说明书调整。全开风机出口阀V104A(或V104B)。全开膨胀空气流路进气总阀V1，稍开V6。全开膨胀机出口阀V4A(或V4B)，进口阀V3A(或V3B)。连续启闭膨胀机前吹除阀V305(或V306)，当吹除干净后关闭。启动一台膨胀机：在喷嘴导叶HV402A(或HV402B)在开度30%的状况下慢慢翻开机前紧急迫断阀HV401A(或HV401B)，在不使膨胀机发生喘振的状况下，慢慢关小FCV401A(或FCV401B)，使转速到达额定转速。当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。当启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机。依据状况慢慢关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0．50MPa旁边。十四、分馏塔冷箱内设备冷却稍开膨胀空气启动旁通阀V2。倒换分子筛吸附器再生气源关小V1215，在保证再生气流量稳定的状况下，全关V1215，调整FCV1201B限制再生气量为l0000m3／h左右。本阶段其它留意事项a、随着各设备的温度降低，应逐步开大V6，适当关小V1，使膨胀机前温度逐步降低，但任何时候机后不得产生液体。b、应常常视察各机组运转状况。C、当主换热器温度到达-1730C，即起先有液空出现时本阶段完毕。十五、液体积累及生产工况调整调整V1和V6的开度，使机后温度尽量降低至-178℃左右。稍开下塔吹除阀V308，检查下塔是否有液空，当有液空后就排放，视液空的清洁程度确定是否再次排放，直至干净为止。全开主冷液氮回下塔的限制阀V5，关小HV1。将下塔液空液面计LICA-1及液空节流阀LCV1之间的联锁接通，即将LCV1投入自控。当下塔有阻力后，对下塔进展纯度调整，调整节流LCV1及HV1以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至36％。翻开主冷吹除阀V307，并脱开及排液总管的联接，接液体以检查排出液体是否干净，假如不干净，应接着进展排液，直至主冷中的液体干净为止。适应关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0．035～0．04MPa。当上塔有阻力显示后，应边进展液体积累，边进展调纯，使主冷液体氧组尽快提高，以削减主冷温差，加快主冷里的液体积累。在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐步开大膨胀空气旁通阀V2，以削减进上塔气量。当工况正常后，逐步关小一台膨胀机，削减膨胀量，直至全关。在削减膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V2，依据精馏工况进展操作，直至全部关闭。对停顿工作的膨胀机进、出口阀关闭，并刚好进展加温。依据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达铭牌为止。当氧气纯度达99．6％，气量达12000m3／h，氮纯度达99．99％，并稳定一段时间后，可慢慢关小至全关放空阀FCV102B、V109，开大FCV102A、HV102，并保证氧产量，起先送氧、氮产品气。氧气纯度合格后启动氧压机：十六、空分车间氧压机汽轮机开车方案1、机组启动前的系统检查工程班长接到调度启动叮嘱后，主控及操作人员准备好必要的工具、仪器，各辅机系统启动检查。做好启动前的准备工作。1〕、各系统阀门管道连接完好、保温完整齐全。2〕、各转动设备联锁试验合格〔手工制值检查振动、位移、温度联锁是否跳车〕3〕、检查汽机油箱油位正常，油质合格，油温过低承受相应的加热措施。4〕、联系仪表确认DCS限制系统运行正常，设备状态显示及实际相符。送上有关限制电源、仪表电源等。2、机组制止启动条件1〕、油泵及盘车装置工作失常时，不能投用时。2〕、主要疼惜及仪表失灵或动作指示不正常时，如：转速表、轴向位移表、真空表、主蒸汽温表、主蒸汽压力表、润滑油压表、油压疼惜、轴向位移疼惜等。3〕、凝汽器真空建立不起来。4〕、盘动转子不灵敏或动静局部有明显摩擦声时。5〕、汽轮机保温不完整时。6〕、上、下缸温差大于50℃时。7〕、DCS及主要限制系统工作不正常，影响机组启动、正常运行时。8〕、有威逼设备平安启动或平安运行的紧要缺陷时。3、启车前准备1〕、密封氮气压力≥450KPa2〕、冷却水流量≥300T/H3〕、调V3311使密封氮气压力＞200KPa4〕、调V3313使轴承箱密封氮气压力为1.8KPa－2.2KPa5〕、全开五个冷却器〔气体冷却器〕进、回水阀(记得在给凝汽器、五个冷却器通循环水时必需要排气)6〕、在暖管前开启供油装置排烟风机，启动油泵，开油箱加热器〔开油泵前必需先通氮气密封气，开氧压机时油温为35-45℃〕a.启动油泵，冷油器出口油温不得低于35℃，调整好油压〔0.22---0.28MPa之间〕b、在DCS上给盘车电磁阀得电，现场启动盘车电机。投入盘车后，在现场确认盘车是否正常。7).当轴承进油温度高于40～45℃时，投入冷油器，冷油器出口油温保持在35～45℃。8、启动凝汽器系统抽真空1〕全开凝汽器循环水出口阀门，翻开凝汽器排气阀，将空气排放干净。2〕检查凝合水泵是否充溢水，开启水泵盘根进水阀，给凝合水泵盘车，检查油位是否在2/3处，检查地角螺栓是否紧固，待启动条件满足后，启动凝合水泵，首先给凝汽器充入必需量的水保证在启动时不要抽空，缓慢开启水泵进口阀门，翻开平衡气连接阀，启动凝合水泵，开出口阀，在汽轮机低速暖机时可以将凝合水送启程关闭，翻开回流阀打内循环。依据凝汽器液位适当开凝合水送出阀。3〕投入抽汽器抽真空。4〕不允许过早向轴封供汽〔先抽真空，后通密封汽〕。5〕启动时真空应到达-0.06Mpa以下。9、暖管〔到速关阀前〕暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平，蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管的关键是要留意金属的膨胀，金属的温升速率不超过5℃/min，以防止管道振动及金属部件产生较大的热应力。暖管分低压暖管和升压暖管〔缓慢限制大闸阀旁通的开度，调整好暖管压力〕。为了使金属部件削减压力应力，在暖管的同时全开全部疏水阀，慢慢将蒸汽的压力升至0.2-0.3Mpa，，当隔离阀后汽温到达350℃时，暖管完毕。10、暖管〔到主汽门前〕DCS上使速关组合的电磁阀带电，手动顺时针开1839建立启动油〔0.8MPa左右〕同时逆时针开1830建立速关油〔0.8MPa左右〕，关1839启动油，同时速关油翻开速关阀，从隔离阀到主汽门的主蒸汽管暖管到350℃后起先低速暖机。11、启动全部电磁阀得电，停顿盘车，翻开试车氮气〔全关V3301，V3304，V3306，V3315，V3318、全开V3302，V3303，V3316，V3309，半开V3308，V3312开进口导叶、〕，在现场仪表盘上启动。为了使汽轮机维持在必需的转速下运行，蒸汽通过汽轮机能对转子、汽缸匀整加热膨胀，暖机分为低速暖机和高速暖机，具体暖机要求如下：1〕冲转后升速至1000r/min检查并维持40min2〕待振动、温度、位移全部参数正常后匀整升速至2000r/min检查并维持30min3〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至3000r/min检查并维持30min4〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至6000r/min检查并维持30min5〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至8000r/min检查并维持30min6〕待振动、温度、位移正常后，匀整升速至12000r/min检查并维持10min，汽轮机、压缩机全部参数正常后起先带负荷运行。7〕待各振动、温度、位移正常后升速至额定转速12780r/min，给氧压机倒气缓慢关试车氮气及缓慢开氧气入口阀，待氮气阀全关氧气阀全开为止，开15%氧气放空阀待置换干净后测定氧气纯度合格后，关氧压机低压回流阀，等待转化通知送氧后翻开氧气送出阀，缓慢关氧气放空阀及高压回流阀调整氧气压力为要求压力。留意：在升速过程中视察听是否有异响，要密切视察振动，位移温度等参数的变更。十七、设备的正常操作和维护1、正常操作空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调整后根本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未到达应有的温度以及外界因素的变更，对工况都有所影响。为了以最小的消耗，获得最多的合格产品，必需对设备常常进展综合调整，使设备始终处于最正确工况。1〕分馏塔系统操作制冷工况的调整在保证膨胀机不超转速的前提下，调整膨胀机前调整阀的开度，使主冷液面保持稳定。精馏工况的调整调整目的：使精馏系统处于最正确工况，产品氧到达尽可能高的提取率。调整方法：精馏工况的调整主要是对分馏塔内物流量的支配，即对回流比的调整，液面的限制以及产品产量及纯度的调整。a、调整空压机进口导叶，消退放空，保证入塔空气量及空气压力。b、保证下塔和主冷液面稳定在设计值。c、在保证下塔顶部氮气纯度为99．99％的前提下，调整V3节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为相宜。d、调整时要依据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进展，否那么会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调整效果。2、设备的维护这里仅对本设备的主要部机的维护作一说明，正常维护工作是保证设备长期、稳定、平安运转的重要环节，切不行掉以轻心。1〕总的操作管理各岗位应设置操作记录表的维护履历本，并作好记录。a、操作记录每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。b、主冷液氧乙炔含量，每天分析记录一次。c、每星期进展一次测量仪表管线的吹除(吹除时仪表切除)，校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序是否正确。2〕主要设备的正常维护冷凝蒸发器(主冷